基础理论：
1、国际单位制的基本单位有哪几个？ 答：国际单位制的基本单位有7个。
名 称 长度 质量 时间 电流 热力学温度 物质的量 发光强度 2、二极管的主要参数有哪几个？
答：二极管的主要参数有4个： 1 最大整流电流；2 反向电流；3 工作频率；4 最大反向工作电压； 3、单相半波整流电路中，二极管的正向电压（最大值）为多少？与全波整流电路相比，承受的反向电压哪个大？电源变压器的利用率哪个高？
答：在单相半波整流电路中，二极管的正向电压（最大值）为1.414U2即交流电源的的幅值。两个电
路中，二极管承受的反向电压相同。全波整流电路中，电源变压器的利用率高。
4、简述三极管实现开关功能的过程。
答：打开：三极管处于截止状态； 闭合：三极管处于饱和状态； 当三极管处于两种状态即实现了开关功能。
5 热控常用单词及词组： 电气系统：
发电机冷却系统： generator cooling system 事故供电系统： emeryency supply system 不停电电源系统： uninterrupted power system(UPS) 保护系统： protection system 接地系统： earthing system
发电机中性点接地系统：generator neutral earthing system 静态励磁系统： static excitation system 定子水冷系统： stator cooling water system 厂用电系统： plant electrical system 直流系统： direct current system 电流互感器： current transformer（CT） 电压互感器： potential transformer（PT） 电压互感器： capacitor voltage transformer(CVT) 断路器： crcuit breaker 接地刀闸： earthing blade 母线： busbar 继电器： relay
电磁保护继电器： magnetic protection relay 辅助继电器： auxiliary relay 过电流继电器： overcurrent relay
单 位 米（m） 千克（kg） 秒（s） 安培（A） 开尔文（K） 摩尔（mol） 坎德拉（cd）
发电机主开关： main generator breaker 同期装置： synchronizing device 过流保护： overcurrent protection 过载保护： overload protection 6、计量人员的职责是什么？
答、（１）正确使用计量基准或计量标准，并负责维护、保养，使其保持良好的技术状况；(2)执行计量技术法规，进行计量检定工作；(3)保证计量检定的原始数据和有关技术资料完整；（４）承办政府计量行政部门委托的有关任务。
7 简述热量传递的3种基本方式。
答：热量传递的3种基本方式是：导热、对流和辐射。
它们的意义分别是：(1)导热指热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分，或者从温度较高的物体传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程。(2)对流是指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。 (3)辐射指物体通过电磁波来传递能量的过程。 8、分散控制系统DCS中的“4C”技术是指什么？
答：控制技术（CONTROL）、计算机技术（COMPUTER）、通信技术（COMMUNICATION）、图像
显示技术（CRT）
9 DCS最常用的网络拓扑结构有哪几种，为了提高系统的可靠性又采用哪几种结构方式？
答：DCS最常用的网络拓扑结构有星形、总线形、环形。为了提高工作可靠性常采用冗余结构，其结
构方式主要包括多重化组成的自动备用方式和后备手操方式。 10、为什么要保证锅炉给水泵的最小流量？
答：锅炉给水泵是火电厂的重要辅助设备之一，当锅炉给水泵的流量小于要求的流量时，流过给水泵
的给水会局部汽化，导致产生汽蚀而损坏给水泵，因此必须保证锅炉给水泵的最小流量。
11、控制软件组态一般包括哪些内容？
答：包括以下几方面内容：1 根据过程控制系统方框图，确定算法功能块的类型；2 为功能块指定输
入与输出信号；3 指出信号的处理方式； 4 填写功能块所需要的参数等；
12 电力安全规程中“两票三制”指的是什么？
答：“两票”是指：①操作票；②工作票。“三制”是指：①设备定期巡回检测制；②交接班制；③冗余设备定期切换制。
13、对屏敝导线(或屏蔽电缆)的屏蔽层接地有哪些要求?为什么?
答：屏蔽层应一端接地，另一端浮空，接地处可设在电子装置处或检测元件处，视具体抗干扰效果而定。 若两侧均接地，屏蔽层与大地形成回路，共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备，引进干扰，而一端接地，仅与一侧保持同电位，而屏蔽层与大地示构成回路，就无干扰信号进入电子设备，从而避免大地共模干扰电压的侵入。
14 简述集散控制系统中数据采集系统(DAS)一般由哪几部分组成?
答：数据采集系统一般由以下8个部分组成：①I/O过程通道。②高速数据通信网络。③操作员站(含
CRT、键盘、打印机)④工程师站。⑤历史数据站。⑥事故记录站。⑦数据处理站。⑧性能计算站 15 测振传感器根据基测量原理的不同可以分为哪两类?分别有哪些形式?
答：根据测振传感器的原理不同可以分成为接触式和非接触式两类。接触式振动传感器有感应式和压电式； 非接触式振动传感器有电容式、电感式和电涡流式o 16 电厂中具有非线性的测量信号主要有哪些？
答：（1）、用差压变送器或靶式流量变送器测量的流量信号。这时输出信号与流量的平方成比例。需要线性化时，在测量信号回路中加装开方器。（2）、用氧化锆氧量计测量烟气含氧量时，输出信号与氧量成对数关系。当需要线性输出时，采用专门的转换仪表进行转换。也可用函数发生器。（3）、与热电偶、热电阻配用的一般型号温度变送器，输出信号与被测温度成非线性关系。
17两线制？两线制有什么优点？
答：指现场变送器与控制室仪表的连接仅有两根导线，这两根导线既是电源线又是信号线。与四线制相比，它的优点是：可节省大量电缆和安装费，有利于安全防爆。18、述热电阻的测温原理。
答：绝大多数金属的电阻值随温度的升高而增加，半导体的电阻则随温度的升高而减少。热电阻就是基于这个电阻值与温度呈一定的函数关系的特性制成感温元件，用来测量温度。 19、简述热电偶的中间导体定律。
答：在热电偶回路中接入第三、第四种匀质材料导体，只要中间接入的导体两端具有相同的温度，就不
会影响热电偶的热电动势，这就叫做中间导体定律。 20、热电偶的中间温度定律的内容是什么？并写出表达式。
答：热电偶在接点温度为t，t0时的热电势等于热电偶在接点温度分别为t，tn和tn，t0时相应的热电势的代数和，即：Eab（t，t0）=Eab（t，tn）+Eab（tn，t0） 21、简述热电偶的测温原理。
答：当任意两种不同的导体（或者半导体）构成闭合回路，如果两点处于不同的温度，则回路中就会产生电动势，即产生了热电效应。这个电动势与两点所处的温度存在一定的函数关系。当固定其中一点温度时，则电动势与另一点温度存在单值函数关系。热电偶就是利用这个原理测温的。 22、热电偶现场测温为什么要采用补偿导线？
答：使用补偿导线的作用，除了将热电偶的参考端从高温处移到环境温度相对稳定的地方外，同时能节
省大量的价格较贵的金属和性能稳定的稀有金属；使用补偿导线也便于安装和线路敷设；用较粗直径和导电系数大的补偿导线代替电极，可以减少热电偶回路电阻，以利于动圈式显示仪表的正常工作和自动控制温度。
23、影响热电偶测温的外界因素是什么？可用哪些技术方法消除？ 答：影响热电偶测温的外界因素是热电偶的冷端温度。
消除的方法：恒温法、补偿导线法、补偿电桥法、补偿电偶法、电势补偿法、调整动圈仪表机械零位等。 24 热电偶产生热电势的条件是什么?
答：热电偶产生热电势的条件是：(1)必须有两种性质不同且符合一定要求的导体或半导体材料组成； (2)热电偶测量端和参比端之间必须有温差。 25 热电偶有哪4个基本定律?
答：(1)均质导体定律；(2)中间导体定律；(3)参考电极定律；(4)中间温度定律。 26 简述热电偶的中间导体定律。
答：在热电偶回路中接人第三、第四种均质材料导体，只要中间接人的导体两端具有相同的温度，就不会影响热电偶的热电动势，这就是中间导体定律。 27 双金属温度计的测温原理是什么?
答：双金属温度计利用两种不同膨胀系数的双金属片焊接在一起作为测量元件，当温度变化时，因两种金属的线膨胀系数不同而使金属片弯曲，利用弯曲程度与温度高低成比例的性质来测量温度的。 28 简述双金属温度计的组成结构。
答：双金属温度计由螺旋形双金属感温元件、支承双金属感温元件的细轴、连接指针与双金属片顶端的杠杆、刻度盘、保护套管和固定螺母组成。双金属感温元件置于保护套管内，其一端固定在套管底部，另一端接在细轴上，细轴的顶端装有指针，双金属通过细轴带动指针在刻度盘上指示出被测温度。 29响热电偶稳定性的主要因素？
答：影响热电偶稳定性的因素有：热电极在使用中氧化，特别是某些元素在使用中选择性的氧化和挥发；热电极受到外力作用引起变形所产生的应变应力；在高温下晶粒长大；热电极的沾污和腐蚀等。 30、压力表在投入使用前应作好哪些工作？
答：1 检查一、二次门，管路及接头处应连接正确牢固；二次门、排污门应关闭，接头锁母不渗漏，
盘根填加适量，操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好；2压力表及固定卡子应牢固；3电接点压力表应检查和调整信号装置部分。
31、简述弹簧管式压力表的工作原理。
答：弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。
32、要说明导压管安装前应做哪些工作?
答：导压管安装前应做以下工作：(1)管路材质和规格的检查；(2)导管的外观检查；(3)导管内部清洗工作。 33、简述弹簧管式压力表的工作原理。
答：弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。
34、简述差压式流量测量装置原理。
答：其工作原理是在流体管道中安装一个节流件(孔板、喷嘴、文丘利管)。使流体流过它时，在其前后产生压力差，此压差的大小与流体流量大小有密切关系。然后用差压计将此信号检测出来进行指示与积累。
35 动圈表中张丝的作用是什么?
答：张丝有三个作用：①产生反作用力矩；②支撑动圈；③引入电流。 36 目前最常用的差压变送器有哪3种?
答：目前最常用的差压变送器有：力平衡式压力变送器；扩散硅式压力变压器；电容式压力变送器。
37、电导仪投入前，应进行哪些检查？
答：应检查发送器与导管连接处无渗漏，发送器与转换器、转换器与仪表之间的连接线等应正确。 38、自动调节系统有哪两部分组成？组成自动调节系统最常见的基本环节有哪些？ 答：1 自动调节系统有调节对象和调节装置两部分组成。
2 组成自动调节系统最常见的基本环节有：一阶惯性环节、比例环节、积分环节、微分环节、迟
延环节。
39、什么叫闭环控制系统？
答：闭环控制系统即反馈控制系统，是指系统的输出量对系统的调节作用有直接影响的系统。即控
制设备和控制对象在信号关系上形成的闭合回路。
40、什么叫环节的静态特性和动态特性？
答：环节的输入信号和输出信号处于平衡态时的关系称为静态特性，它们在变动状态时的关系称为动
态特性。
41、汽包锅炉主要有哪几个调节系统？
答：汽包锅炉主要调节系统有：给水调节系统、主蒸汽温度调节系统，锅炉燃烧调节系统。 42、评定调节系统的性能指标有哪些？
答：为了衡量和比较调节系统的工作品质，通常可以以过渡曲线上的几个特征数值作为性能指标，它
们是被调量的稳态误差、最大动态误差、调节过程时间及调节量的超调量。
43、简述比例、积分、微分三种调节规律的作用各是什么？其调整原则是什么？
答：比例调节的作用：偏差一出现，就及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生
静态偏差（简称静差）。积分调节的作用：只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为0，因此，它能消除偏差。但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。
微分调节的作用：根据偏差的变化速度进行调节，因此能提前给出较大的调节作用，大大减少了
系统的动态偏差量及调节过程时间。但微分作用过强，又会使调节作用过强，引起系统超调和振荡。
调整原则：就每一种调节规律而言，在满足生产要求的情况下，比例、积分、微分作用都应强一
些，但同时采用这三种调节规律时，三种调节作用都应适当减弱，且微分时间一般取积分时间的
1/3~1/4。
44调节过程的基本形态有哪些？
答：非周期过程，其中又可分单调变化的和有单峰值的两种形式；衰减振荡过程；等幅振荡过程，调节系统扰动作用后不能达到新的平衡，被调量和调节作用都作等幅振荡，这种情况称为“边界稳定”；发散振荡过程。
45评定调节系统的性能指标有哪些？
答；稳态误差，最大动态误差，调节过程时间，调节量超调量。 46 何为PID？通常调试PID参数的方法有哪些？
答：PID为比例、积分、微分的英文缩写，三种调节作用对应于：稳、准、快。 47 汽包水位过高过低对锅炉有什么危害？
答：汽包水位是锅炉安全运行中最重要的参数，汽包水位过高，使主蒸汽水分大，易使过热器壁结垢，甚至于水冲机；汽包水位过低，易使水质盐份加大，严重时回使水冷壁坩埚。
48为什么压力、流量的调节一般不采用微分规律？而温度、成分的调节却多采用微分规律？
答：压力、流量等被调参数，其对象调节通道的时间常数T0较小，稍有干扰，参数变化就较快，如果采用微分规律，容易引起仪表和系统的振荡，对调节质量影响较大。如果T0很小，采用负微分可以收到较好的效果。
温度、成分等被调参数，其测量通道和调节通道的时间常数都较大，即使有一点干扰，参数变化也
缓慢，因此可以采用微分规律。采用微分和超前作用，可以克服被调参数的惯性，改善调节质量。 49、为什么串级调节系统的调节品质比单回路调节系统好？
答：串级调节与单回路调节相比，多了一个副调节回路。调节系统的主要干扰都包括在副调节回路中，因
此，副调节回路能及时发现并消除干扰对主调节参数的影响，提高调节品质。
串级调节中，主、副调节器的放大倍数（主、副调节器放大系数的乘积）可整定得比单回路调节系统
大，因此，提高了系统的响应速度和抗干扰能力，也有利于改善调节品质。
串级调节系统中，副回路中的调节对象特性变化对整个系统的影响不大，如许多利用流量（或差压）围绕调节阀门或档板组成副回路，可以克服调节机构的滞后和非线性的影响。而当主调节参数操作条件变化或负荷变化时，主调节器又能自动改变副调节器的给定值，提高了系统的适应能力。 50串级调节系统有哪些特点？
答：A：串级调节系统可以等效为单回路调节系统，而串级调节系统的副回路成为等效调节对象的一部分，因此串级调节系统被看成是改善了调节对象动态特性的单回路调节系统。B：由于副回路的存在，调节系统的工作频率有了较大的提高。C：提高了对于进入副回路的干扰的抑制能力。D：由于副回路是一个快速随动系统，使串级调节系统具有一定的适应能力。 51 什么叫微分先行的PID调节器?
答：微分先行PID调节器实际是测量值先行，它可以减少测量信号的滞后，有利于提高调节品质。 52 如何实现串级调节系统的自动跟踪?
答：串级调节系统有两个调节器，必须解决两个调节器的自动跟踪问题。一般讲，副调节器与执行机构是直接相关的，副调节器必须跟踪执行机构的位置(或称阀位信号)，在先投入副调节回路时才不会产生扰动。副调节器的给定值为主调节器的输出，它与中间被调参数平衡时就不会使副调节器动作，因此主调节器的输出应跟踪使副调节器人口随时处于平衡状态的信号。例如串级汽温调节系统，主调节器可跟踪减温器后的蒸汽温度，副调节器可跟踪减温调节门开度。 53 试述为什么前馈作用能改善调节质量？
答：前馈作用不是建立在反馈调节基础上的，它是根据扰动补偿原理工作的，即当扰动发生时就发出调节信号，及时克服干扰可能造成的不利影响，从而改善调节质量。 53 述检测信号波动有何害处？
答：检测信号(如液位、差压、风压)波动，必然会引起变送器输出信号波动。这一方面使调节系统频
繁动作，影响调节质量；令一方面，电动执行器也容易过热，执行机构的机构部分磨损，阀门泄漏。因此，必须消除检测信号的波动。消除检测信号波动的常见方法是采用阻尼装置。阻尼装置可以放在变送器之前，也可以放在变送器之后。放在变送器之后，常用RC阻尼何电气阻尼器。RC阻尼器变送器输出回路阻抗的限制，电阻R不能太大。最好的阻尼是采用电气阻尼器，在变送器之前，常用机械阻尼器，即增大取样管路的容积（如采用所容），增大取样管路的阻力。在变送器之前装设阻尼装置，其阻尼效果欠佳，一般采用机构阻尼和电气阻尼相结合的办法，可取得较好的阻尼效果。 54 单元机组主控系统目前有哪两种不同的结构形式?
答：一种结构形式是，将主控系统的各功能元件组成一个独立的控制系统，而机组的其他控制系统和一般常规系统类似，它们可接受来自主控系统的指令；另一种结构形式是，将主控系统的各功能元件分别设置在汽机和锅炉的控制系统之中，在形式上没有独立的主控系统。 55锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是什么?
答：锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过汽轮机主控制器，先改变主蒸汽调节阀的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使发电机输出功率迅速满足负荷要求指令的要求，调节阀开度改变后，锅炉出口的主蒸汽压力随即变化。 56 汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是什么?
答：汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是：当负荷要求指令变化时，通过锅炉主控制器，首先改变进入锅炉的燃烧率(通过锅炉的其他控制系统相应改变送风量、弓[风量、给水量等]，待燃烧率改变后引起蒸汽量、蒸汽压力相应变化后，再通过汽轮机主控制器去改变蒸汽调节阀门的开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，使机组输出功率变化以适应改变了的负荷要求指令。 57在单元机组负荷控制中负荷要求指令处理模块的主要功能是什么?
答：主要功能有：(1)正常情况下由ADS或运行人员变动负荷限制产生负荷要求指令； (2)正常情况下参与电网调频； (3)变负荷速率限制手动设定；(4)机组最大／最小负荷手动设定；并经速率限制。(5)快速返回、快速切断、迫升／l迫降和主燃料跳闸时，负荷要求指令跟踪锅炉实际负荷指令 58 试述协调控制方式在单元机组中的作用？
答：协调控制是利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是一种以前馈——反馈控制为基础的控制方式。
在机组适应电网负荷变化过程中、协调控制允许汽压有一定波动，以充分利用锅炉的蓄热，满足外
界的负荷要求，同时在过程控制中，又能利用负压力偏差适当地限制汽机调门的动作，确保汽压的波动在允许范围内。
另外，由于锅炉调节器接受功率偏差前馈信号，能迅速改变燃料量，使机组功率较快达到功率给定
值。
59工业调节器的基本运算规律有哪些?
答：工业调节器的基本运算规律有比例(P)运算，比例积分(P1)运算和比例积分微分(PID)运算。
(3)适当降低锅炉蒸发量。
60 为什么工业生产中很少采用纯积分作用调节器? ，
答：积分作用的特点是，只要有偏差，输出就会随时间不断增加，执行器就会不停地动作，直到消除偏差，因而积分作用能消除静差。单纯的积分作用容易造成调节动作过头而使调节过程反复振荡，甚至发散，因此工业生产中很少采用纯积分作用调节器，只有在调节对象动态特性较好的情况下，才有可能采用纯积分调节器。
61 过热蒸汽温度调节的任务是什么?
答：过热蒸汽温度调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内，使过热器管壁温度不超过允许的工作温度，并给汽轮机提供合格的过热蒸汽，保证主设备安全经济运行。 62 在温度自动调节系统投入前应做哪些试验?
答：温度自动调节系统在投入前应做过热蒸汽温度动态特性试验、再热蒸汽温度动态特性试验和减温
水调节门的特性试验。
63 在锅炉汽温调节系统中，为何要选取减温器后的汽温信号作为导前信号?
答：选取减温器后的汽温信号作为局部反馈信号，可以通过各种动态关系反应干扰作用，是它们的间接测量信号，它比主蒸汽温度更能提前反映减温水的扰动。 64具有哪些条件才能进行温度调节系统的投入工作？
答：A：炉正常运行，过热蒸汽温度达到额定运行温度。B：机组负荷在60%以上，再热蒸汽温度达到额定运行参数。C；减温水调节阀有足够的调节裕量。D：过热汽温表、再热汽温表指示准确、记录清晰。E：温度调节系统的设备正常，参数设置正确。
65响汽温变化的因素有哪些？调节汽温的手段有哪些几种？
答：因素有：蒸汽负荷、炉膛热负荷、烟气温度、火焰中心、炉膛负压、送风、减温水量、给水温度、蒸发受热面结渣和积灰的影响等。
调节汽温的手段有：用烟气侧扰动作为调节手段，如用烟气再循环和改变喷燃角度等；用减温水侧扰动作用，如用喷水减温器进行调温。
66、为什么要对汽包水位信号进行压力校正？
答：锅炉在启动过程中汽压在不断变化，测量容器差压值，随汽、水密度变化而变化。要实现给水全程自动调节，必须对水位测量信号进行压力修正，使之在任何偏离额定汽压下保持汽包水位和测量容器差压值之间的线性关系
67 汽包锅炉燃烧自动调节的任务是什么?
答：汽包锅炉燃烧自动调节的任务是：(1)维持汽压恒定；(2)保证燃烧过程的经济性； (3)调节引风量，使之与送风量相适应，以维持炉负压在允许范围内变化。 68 何谓水位全程调节?
答：锅炉水位全程调节，就是指锅炉从上水、再循环、升带负荷、正常运行及停止的全过程都采用自动调节。
69炉调节的任务是什么？
答：（1）、使锅炉供给的蒸汽流量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷。（2）、使锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一这范围内。（3）、使过热蒸汽（和再热蒸汽）温度保持在规定范围内。（4）、保持汽包中的水位在规定范围内 (5)、保持燃烧的经济性。（6）、保持炉膛负压在规定范围内。 70造成电动执行机构振荡的原因有哪些？
答：造成电动执行器振荡的原因有：1 电动执行器的不灵敏区太小；2 电动执行器的制动间隙调整不当，或磨损严重，使伺服电机惰性太大，应定期进行检查和调整。3调节器参数整定不当一般是比例带设置太小，系统增益太大，这对于有中间被调参数（或称导前参数）的系统更为明显。 71试述为什么送风调节系统中常采用氧量校正信号？
答：要随时保持经济燃烧，就必须经常检测炉内过剩空气系数或氧量，并根据氧量的多少来适当调整风量，以保持最佳风煤比，维持最佳的过剩空气系数或氧量。所以，送风调节系统常采用氧量校正信号。氧量信号也不是一个定值，根据锅炉的燃烧特点，在高负荷时，氧量要稍低一些，而低负荷时，氧量要稍高一些。因此，一个理想的氧量校正信号还必须用负荷进行修正，即根据负荷变化修正氧量的给定值。 72旁路控制系统有哪两方面功能？
答：首先是在正常情况下的自动调节功能，按固定值或可变值调节旁路系统蒸汽的压力和温度，其次是在异常情况下的自动保护功能，这时要求快速开启或快速关闭旁路阀门，以保护运行设备。 73试述单元机组滑压运行有什么特点？
答：滑压运行能改善汽轮机在变工况运行时的热应力和热变形，使机组启停时间缩短，减小节流损失，降低给水泵功率消耗，提高机组效率。对主蒸汽管道系统，由于压力降低，应力状态得到改善可延长其使用寿命。
74采用计算机的控制系统为什么要有阀位反馈信号？
答：阀位信号最能反映计算机控制系统的输出及其动作情况，反阀位信号反馈到计算机主要用途有：
作为计算机控制系统的跟踪信号。计算机控制系统与一般的调节系统一样，都有手动操作作为后备，
由手动操作切向计算机控制时，阀位和计算机输出不一定相同，为了减小切换时的干扰，必须使计算机输出跟踪阀位反馈信号。
除为计算机控制系统的保护信号。计算机控制系统的优点之一是逻辑功能强。引入阀位反馈信号，可以根据阀位设置上下限幅报警，以监视阀位回路或计算机输出 ；根据阀位，作为程控切换的依据等保护功能。 75 试述测量汽包水位的差压变送器的现场调零或冲管后，能否立即投入自动调节？ 答：在下列操作情况下不能立即投入自动调节：
1：差压变送器调零时，一般都关掉正、负压门，开启平衡门。在操作过程中，有可能泄掉平衡容
器正压侧的液柱，使差压减小，如果立即投入自动调节，会产生较大扰动，使给水调节阀大幅度变化。
2：差压变送器冲管后，平衡容器正压侧的液柱很快被泄掉，差压减小，如果立即投入自动调节，
也会产生较大扰动，使给水调节阀大幅度变化。此时应等平衡容器内的蒸汽凝结，正压侧保持正常的液柱高度后方能投入自动调节。
在下列调零操作情况下可立即投入自动调节：关掉仪表阀的正压门，开启平衡门和负压门，进行调
零。因这样操作平衡容器中的正压侧液柱不会被泄漏，所以操作后不会对自动的投入产生影响。 76什么要对过热蒸汽流量进行压力和温度校正？
答：过热蒸汽流量的测量通常采用标准喷嘴，这种喷嘴基本上是按定压运行额定工况参数设计，在该参数下运行时，测量精度是较高的。但在全程控制进，运行工况不能基本固定，当被测蒸汽的压力和温度偏离设计值时，蒸汽的密度变化很大，这就会给测量造成误差，所以要进行压力和温度的校正。 77烧调节系统中主压力调节器和微分器各起什么作用？
答：燃烧调节系统中主压力调节器以汽轮机主汽门前压力作为主信号。汽包压力通过微分器变成微分信号送到主压力调节器作为辅助信号。外扰时主汽压力变化改变进入炉膛的燃煤时，使锅炉的燃烧率及时适应外扰变化的需要，消除外扰。
汽包压力由微分器转变为微分信号可起到消除燃料侧内部扰动作用，使内扰不致引起主汽压力的变化。 78旁路系统投用的原则是什么？
答：（1）、先投低压旁路，再投高压旁路；（2）、投高压旁路时，先投蒸汽后投减温水；（3）、投低压旁路
时，先投减温水后投蒸汽。 79、造成电动执行机构振荡的原因有哪些？
答：造成电动执行器振荡的原因有：1 电动执行器的不灵敏区太小；2 电动执行器的制动间隙调整不当，或磨损严重，使伺服电机惰性太大，应定期进行检查和调整。3调节器参数整定不当一般是比例带设置太小，系统增益太大，这对于有中间被调参数（或称导前参数）的系统更为明显。 80、为什么要求汽轮机调速系统，当机组突然甩去全部负荷时，应保证不使危急保安器动作？
答：机组突然甩去负荷时，汽轮机转速将迅速上升，这是调速系统遇到的最大调节任务，此时调节系
统应将汽轮机转速保持在危急保安器动作数值以下。否则将引起危急保安器动作，使汽轮机停机或转速下降，增加重新并网前的工作，延长事故处理时间甚至导致事故扩大。更危险的万一危机保安器不动作，可能引起飞车事故。
81、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么？
答：汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面：1 调门不能正常关闭或漏汽量过大；2
调速系统迟缓率过大或部件卡涩； 3 调速系统不等率过大；4 调速系统动态特性不良；5调速系统调试整定不当；
82、顺序控制有哪些特点？
答：顺序控制的特点主要有：1 顺序控制主要是对有步序的操作进行自动控制； 2 顺序控制中的信
号量基本上为开关量； 3 顺序控制中采用逻辑运算 。
83、如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率？
答：1 合理使用闭锁条件，使信号检测回路具有逻辑判断能力。2 采用多重化的热工信号摄取法，可
减少检测回路自身的误动作率。
84、简述轴偏心度检测装置的工作原理。
答：轴偏心度检测装置的核心部分是一个电感线圈，它固定在前轴承箱内汽轮机轴的自由端。轴旋转
时，如果有偏心度，则轴与电感线圈的距离出现周期性的变化，使电感线圈的电感量产生周期性的变化，测出这个电感量的变化值，就可以测得轴端的偏心度。
85、汽轮机紧急跳闸系统的保护功能主要有哪些？
答：汽轮机紧急跳闸系统的保护功能主要有：1 汽轮机电超速保护； 2 轴向位移保护；3 真空低保护；
4 轴承振动保护；5 差胀越限保护；6 MFT主燃料跳闸停机保护；7 轴承油压低保护；8高压缸排汽压力高保护；9发电机内部故障停机保护；10手动紧急停机保护等。
86、锅炉过热器安全门与汽包安全门有什么不同？
答：当汽包安全门动作时，大量蒸汽从安全门排出，使流过过热器的蒸汽流量大大减少，过热器因得不到足够的冷却有被烧坏的危险，因此在过热器出口的联箱上必须安装安全门，而且其动作压力值必须整定得小于汽包安全门的工作压力值。 87、目前，常用的汽轮机轴向位移测量是如何实现的？
答：汽轮机轴向位移测量，是在汽轮机的轴上做出一个凸缘，把电涡流传感器放在凸缘的正前方约
2mm处。一般是利用推力轴承作为测量的凸缘，所测位移又和推力量大小有内在联系，即可用位移来说明推力情况，所测出的位移基本上是稳定的。整个测量系统由传感器、信号转换器、位移监视器组成。
88、简述汽轮机转速监视设备的系统调试方法及其内容。
答：汽轮机转速监视设备实验包括以下两种：
1 实验式校验。使用专用校验台，用对比法进行校验，若无专用台，可用直流电动机带动一个
60齿的轮子进行，并用比较法进行。
2 现场校验，安装工作结束时，通电1h，可进行现场校验。校验时，可用调试箱或信号发生器
加脉冲信号的方法。将现场校验结果与实验室结果对照，也可以在探头末安装前，用转速校验器代替汽轮机进行系统实验。
89 可编程控制器至少应包括哪几部分？各部分的功能是什么？
答：1 处理器：是核心部件，执行用户程序及相应的系统功能。 2 存储器：存储系统程序、用户程序
及工作数据。3 输入输出卡件：是可编程控制器与现场联系的通道。4 电源：向PLC系统各部分供电。5 内部总线：PLC内部各部分相互联系的通道。
90 保护系统中，如何保证保护信号的准确性？
答：常用的方法有：信号的串联、并联、混联，信号采用三取二、五取三等方式。 91、汽轮机TSI包括哪些参数的测量?
答：(1)汽轮机转速；2)汽轮机偏心度；(3)轴承振动；(4)汽轮机高低压缸差胀；5)汽轮机轴向位移；(6)壳体膨胀；(7)键相。
92轴向位移保护为什么要在冲转前投入？
答：中转时，蒸汽流量瞬间增大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全同推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静磨擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。 93轴向位移零位如何定法？
答：在冷状态时，轴向位移零位的定法是将转子的推力盘推向推力瓦工作瓦块，并与工作面靠紧，此时仪表指示应为零。
94高压差胀零位如何定法？
答：高压差胀的零位定法与轴向位移的零位定法相同。汽轮机在全冷状态下，将转子推向发电机侧，推力盘靠向推力瓦块工作面，此时仪表指示为零。机组在盘车过程中高压差胀指示表应为一定的负值。
（-0.3~-0.4mm）
95 火电厂自动控制方式分为哪三个阶段？ 答：分散控制、集中控制、综合自动化。 96 程序控制的作用？
答：根据预先规定的顺序和条件，使生产工艺过程的设备自动的依次进行一系列操作。 97轴向位移和差胀的方向是怎样规定的？
答：轴向位移：往发电机侧为正向。差胀：转子膨胀大于汽缸膨胀为正。 98若压力开关在取样点下方，则该压力开关整定的动作值应比定值大还是小？ 答：大
DEH-ⅢA系统
1、 电调控制系统主要包括哪三大部分？
答：主要包括：控制器、液压执行机构、被控对象。 2、 为低压纯电调系统？
答：液压执行机构采用低压透平油伺服系统的纯电调系统。 3、 DEH-ⅢA硬件主要由什么组成？
答：操作员站、EWS、控制DPU以及各种I/O卡件，后备手操器等。 4、 135MW低压纯电调DEH的I/O站共有几个？组成如何？
答：共有5个，#1阀门伺服控制站；#2#3#4基本控制采集站；#5OPC保护控制站。 5、 简要说明一下后备硬手操盘作用？
答：其上主要有阀位增减按钮和阀位指示等，在VCC卡正常，其它部分均故障或停电的情况下，仍能够对汽轮机进行手动控制。 6、 DEH-ⅢA设计有哪四种软手操？
答：1、升速控制操作盘 2、负荷控制操作盘 3、超速实验操作盘 4、其它控制方式 7、简述超速实验操作盘的作用？
答：可进行103％超速保护，110％电超速和111％机械超速实验，并记录最高转速，而且可以显示手操
盘上实验钥匙开关的位置。
8、在操作员自动方式下，可进行哪些控制？
答：1 在汽轮机升速期间，可以确定或修改汽轮发电机的升速率和目标值。 2 可在任何转速和负荷下
进行保持（临界转速内和初负荷以内除外）。 3 当机组达到同步转速时，可投入“自动同步”。4 可以进行各种保护实验（OPC超速和严密性实验）5 在机组并网运行后，可随时修改机组的负荷目标值及变负荷率。 6可根据实际运行情况决定是否投入功率反馈回路和调节级压力回路。7 在并网后，可投入转速回路。 8 可投遥控操作。 9 可进行单阀/顺序阀的切换。10 可进行阀门全行程实验和松动实验。 11 可以投入TPC控制12 可以投入高、低负荷限制。 9、DEH如采用协调方式，必须满足哪些条件？
答：1 DEH必须运行在“自动”方式；2 油开关必须闭合；3 遥控允许触点必须闭合； 10、简述DEH-ⅢA四种基本运行方式。
答：1 操作员自动操作； 2 汽轮机自启动； 3 遥控自动操作；4 手动操作； 11、在CCS方式下，DEH有何特点？
答：在CCS控制方式下，运行人员是无法改变负荷目标值和变负荷率，DEH的功率、调节级压力回
路均被切除，DEH成为阀位控制装置。
12、在什么情况下，功率回路、调节级压力回路会自动切除？
答：当检测到功率、压力信号的三路中两路发生故障时，调门位置限制器起限制作用或CCS开关量要
求切除时，可自动切除该回路。
13、TPC功能的投入必须满足哪些条件？
答：1 机组必须并网运行； 2 高压汽门总升程必须大于20％；3 实际主蒸汽压力大于设定值；4 主
汽压力变送器正常。
14、 如何做103％（110％）超速保护实验，还必须采取什么安全措施？
答：1 手操盘上的钥匙开关拨向“实验”位置，打开CRT上“超速实验”操作盘； 2按下操作盘“103％
（110％）”实验按钮，灯亮； 3 改变转速目标值为3099r/m（3300r/m）升速率为50r/m；4 当实际转速升到3090r/m时，超速保护动作，控制器即把目标值置为3000r/m，DEH控制转速稳定在额定转速；升到3300r/m超速保护AST动作。5 实验结束后，必须将手操盘上的钥匙开关置向“投入“位置，操作盘上“103％（110％）”实验按钮指示灯熄灭。
注：在做上述实验时，必须有运行人员在场，发现异常，立即采取紧急措施。 15 、DEH一般有哪些信号？
答：主蒸汽压力、调节级压力、转速、功率、汽机挂闸、油开关。 16、 液伺服回路有哪些器件构成？
答：VCC卡、功放卡、电液转换器、油动机、LVDT等构成。 17、低压纯电调常用I/O卡件有哪些？
答：VCC卡、BC卡、MCP卡、AI卡、DI卡、DO卡、LC卡、OPC卡。 18、135MW DEH-ⅢA调节装置包括哪些部件？
答：电液转换器、滤油器、蓄能器和附属压力表，截止阀等附件。 19、叙述电液转换器工作原理。
答：电液转换器采用力矩马达碟阀式结构，力矩马达受电调装置输出的电流信号作角度变换，通过顶
杆，把力作用到杠杆组上，从而改变碟阀的间隙而使控制油压Pe发生变化，从而，通过执行机构调节汽门的开度。
20、低压电调DEH-ⅢA控制方式有哪些？
答：1 机组压力控制； 2 调节级压力回路的投入；3 功率回路的投入； 4 转速回路的投入；5单多阀控制； 6 主汽压力控制 21、低压DEH-ⅢA能做哪些超速保护实验？
答：103％超速保护实验；110％超速保护实验；111％危急遮断超速保护实验； 22、我公司油动机采用何种型号，叙述控制油压高、油动机的动作过程。 答：采用斜推面错油门套筒反馈单侧进油油动机；
当控制油压升高，继动器活塞克服弹簧拉力而向下移，关小活塞下4个泄油门，使继动器压力升
高，错油门下移打开通往油动机活塞下部的压力油口，使油压升高，推动活塞杆上移，开启调节汽阀，同时，通过机械反馈装置把错油门套筒向下移，关闭油动机活塞下部压力油进油口，从而使油动机处在新的稳定位置。
23、我公司汽机进汽门分别如何控制？
答：高、中调门油动机（6只）控制； 高、中主汽门（4只）采用操纵座控制； 24、如何调整低压纯电调的LVDT？
答：检查发送器机械零位是否标准，发送器接线是否正确。阀门关死，衔铁在零刻度位置，调节VCC
卡上的Z1使P1为0V；阀门全开，调节VCC卡上的F1使P1为4V，以上反复调整，直到互不影响。
25、VCC卡输入开关量有哪些？
答：手/自动、手动增/减、OPC、ASL联锁、RUNBACK。 26、OPC卡完成哪些功能？
答：1 指示和动作记录； 2 超速保护（103％）；3超速保护（110％）；4 甩负荷超速保护（IEP＞30％）；
5 超速实验；6 紧急停机；7 OPC切除和电磁阀实验。
27、简述VCC卡工作原理。
答：1 LVDT适配器：VCC卡的LVDT适配器电路分别与2路LVDT连接，VCC卡输出振荡信号至
LVDT初级线圈，在次级线圈中感应的信号经 LVDT适配器电路转换为阀门位置反馈。
2基本控制：VCC卡上CPU部分完成阀门控制指令运算输出工作。自动状态下，VCC卡根据DPU的指令输出A值。由放大部分和功放部分完成A值与反馈P值的比较，并最终输出电流信号。手动状态下，VCC卡内部的指令保持不变，此时，通过VCC卡外部手动增减开关量控制，同时，VCC卡将卡件上的5点模拟量信号P1、P2、P值（位置信号）、A值（指令）、S值（VCC卡输出）采样进来，作为计算机实时监测用。
3 保护：自动状态下，阀门保护由DPU完成。切为手动后，VCC卡上DPU将监视ASL、OPC等重要开关量，一旦ASL失效或OPC动作，就将输出指令清零，同时，在这些开关量动作时，功放电路将输出40mA的电流，确保阀门关到低。
28 DEH调节系统的数字控制器接受哪几个反馈信号?
答：数字控制器接受机组的转速、发电机功率和调节级压力三个反馈信号。 29 DEH控制系统有主要功能?
答：DEH控制系统主要有以下功能：①自动启动功能；②负荷自动控制；③手动操作；④超速保护功能；⑤自动紧急停机功能。
30 DEH系统的硬件组成是什么？
答：人机接口、控制柜、液压控制装置、机组安全保护装置。 31 画出DEH系统伺服系统工作原理图。
答：
+
DEH ∑ VCC 功放 电液转换器 油动机 阀门开度 － 高选 LVDT #1 LVDT #2
现场实际
1简述我厂DCS系统MMI操作员站的安装方法？
答：1、在CMOS中选择光盘为Fist Boot；
2、进入windosNT workstation安装程序→开始安装↓(表示回车下同) →许可协议 pagedown→F8→进行分区(windosNT要求C区不大于8.4G)→格式化(选用NTFS方式) ↓→安装位置选默认↓→允许检测硬盘↓→重启计算机
3、按提示，再插入光盘windosNT workstation→下一步→典型→名称ZKDCS→下一步→311--0630093→计算机名DPU2→密码先不写→不创建修复→安装常用组件；网络安装→选择默认→开始搜索→从列表中选择网络适配器→确定→下一步→选网络协议TCP/IP→从列表中选择→确定→下一步→工作组名（ZKDCS）→完成，回答几个问题：按提示确定（测试一下），取出光盘，重启计算机。 4、安装service pack5, 基于intel→打开→Yes→接受许可协议。
5、安装显卡驱动，这里只提供安装路径：chipdrv\\vga\\i815nt40\\winnt40\\setup 6、按照提示，设置显示属性；
7、安装网卡驱动，网卡路径：chip\\lan\\100pdisk\\setup 安装完毕，选网上邻居→右键→属性，添加协议及设定IP地址。
8：安装XDPS2.05：将光盘插入光驱，安装路径：XDPS2.05\\setup； XDPS2.05\\ XDPS2.05-sp1\\setup；安装项目数据：周口电厂逻辑\\XDPS2.0\\X2DATA 复制 D:\\XDPS2.0。 9：安装OFFICE97，打开安装盘\\SETUP即可按提示进行。
2简述我厂DCS系统电子设备间的布置图？ 3 试绘出变送器信号在现场的流程？ 4 我厂DCS系统接点网卡的中断号是多少？
答：是中断号：IRQ10和IRQ11。
5简述我厂给水全程的原理，试绘出原理框图和现场原理接线图。 6 我厂汽轮机前箱内进TSI的信号有哪些？
答：进TSI的信号有，转速信号、键相信号、高压缸胀差信号、低压缸胀差信号、绝对振动信号、相对振动信号、串轴位移信号。 7ECS所控制的开关有哪些？试说出原理。 8简要说出主蒸汽温度信号在现场的流程？ 9 进行主汽门严密性实验的允许条件是什么？
答：汽机转速在同步转速允许范围内，OA=1、ASL=1，手操盘上钥匙开关在实验位置，设做超速实验BRN=1（未并网），未做调门严密性实验，此时，按下主汽门严密性实验按钮。 10所有AI输入卡件都能互换？
答：不能，因为型号不一定一样。例如：AI-RTD AI-TC AI-Ma/V。 11 DO卡中Watch-Dog的作用是什么？
答：Watch-Dog是防止CPU因电源跌落、干扰或其它某中原因而发生死机的一套自复位电路。 12正常运行中，DPU出现脱网现象怎么办？
答：正常运行中，若出现DPU脱网现象，可重新启动或复位DPU；同时，对以下所列项目进行检查： 1、 检查DPU机箱风扇运行情况；2检查DPU内主板上风扇运行情况；3检查网卡工作情况；4检查
网线接口是否牢固
13油系统启动的条件？
答：1、油母管压力正常2、无MFT跳闸信号3、无OFT跳闸信号4、燃油温度正常5、主油阀打开 14火检风机联锁启动的条件？
答：1、当一台火检风机运行15秒钟，冷却风压低 2、运行的一台火检风机事故跳闸
15在MMI上操作点火按钮，结果启动失败，如何处理这种故障？
答：首先用万用表测量FSSS端子柜相应的端子是否有输出，若有输出，则证明是就地原因；将点
火方式由程控转到就地方式，然后，在就地点火控制柜操作，判断故障原因，首先检查传动机构是否卡涩，若不是，检查电机接线和电机线圈。 16 DCS系统做通道校验方法什么？ 答：
17 在DCS上电后,如何判断端子板是否有强电串入?
答：在DCS上电后，应在确定端子板无强电串入后，才能对其上电。方法是用万用表调到直流电压
档，用表笔一端接端子板输入端，另一端接地，若万用表无电压指示，则证明无电压串入。 18 对DPU进行组态下装需要注意事项?
答：不能对主控机进行下装，只能对处于跟踪或初始态的机器下装，下装时以及完成后，该机处于
初始态，此时，可以通过组态软件使其升为主控态，然后拷贝算法到初始态的机器而使该对DPU算法一致，运行中DPU禁止使用该方法。 19 XDPS系统对接地网有哪些要求?
答：如接至厂用接地网，则以DCS接地桩为圆心，直径15m内或于之相距5个接地桩内，不得有
高压强电流设备的安全接地和保护接地点；如接至专用接地网，则该接地网范围应至少>200㎡且接地网的接地电阻<1Ω。
20 在MMI的CRT上显示数据错误的原因有哪些?(正常运行中)
（1） （2）
现场信号：测量元件坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽线问题 等 硬件原因 ：各端子板与I/O机箱连接电缆的松动，I/O端子板电源接头的松脱，I/O卡件未插紧，硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。
（3）软件原因 ：数据库组态与对应通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。
21 在运行过程中,ECS系统的开关操作不动的原因有哪些?
答： 1、先查ECS扩容柜所对应的接触器在操作过程中是否吸合，若吸合则证明热控回路无问题，
属电器原因。
2、若不吸合，再查ECS端子板对应的继电器是否吸合，若吸合，则以上回路无问题，查中间接线。
3、以上原因都不是，则检查DO卡通道。 22 I/O卡件的地址是怎样设置的?
答：I/O卡件的地址由地址跳线开关来决定（大多为JP1），从右到左依次为从低位到高位，短接为0，断开为1，0000表示第0号板，0001表示第1号板，0010表示第2号板，依次类推。 23 公用系统的#10号DPU是怎样与高速公路的A、B网相接的？
答：#10DPU同网关站的工控机相互通信，工控机又可以与高速公路的A、B网通信，从而可以完成#10DPU与A、B网的通信。
24 继电器柜的每层继电器与航空插头之间的对应关系怎样？
答：从上到下，每两层继电器对应1个航空插头，最上两层对应#1航空插头，从上到下依次类推。 25 AI卡的放大倍数在卡件上如何调整？
答：AI卡的放大倍数由JM17来确定，共有D3、D2、D1、D0 4个跳线端子，D3、D2组成的二进制数从低到高依次表示：1、10、100，D1、D0组成的二进制数从低到高依次表示：1、2、4、8，两部分
表示的数相乘即可确定AI卡的放大倍数。 26 XDPS系统的机柜内有哪两种接地？
答：逻辑接地PG和机柜接地CG，各站的CG可按星形连接或串联方法汇接到站组接地点，PG必
须按星形方式汇接到站组接地点。
27 上仪十一厂执行机构行程与实际不符如何调试，请写出详细步骤并画出实际端子接线图。 28校验压力开关的步骤是什么？
答：在压力开关的取压口加对应设点的压力，检察压力开关的常开接点是否闭合，常闭接点是否断开，若接点动作不正常，就调整整定螺丝。 29简述1151变送器的校校验步骤。
答：1151变送器的校验有两种方法：1、利用压力源和手操器校验；2、利用压力源和零点量程按钮校验。
1、 利用压力源和手操器校验：组态→设定单位→设定量程→设定输出类型→设定阻尼→核对→施
加压力→检验输出信号是否在标定范围
2、 用压力源和零点量程按钮校验：找到变送器面板上的Zero和Span铵钮→同时按下两按钮至少十
秒钟→向变送器高压侧加对应量程下限的压力，使用的压力源应三倍至十倍于所需校验精度→按下按钮5秒钟，检查输出是否为4mA→向变送器高压侧加对应量程上限的压力→检查输出是否为20mA。
30简要说出ROTOCK（上仪十一厂）若执行机构存在就地电动可以，远方操作不动，MMI站无反馈，你将如何处理？ 答：
31简要说出西门子（扬州电力修造厂）电动门的调试步骤。画出控制箱的原理接线图。
答：送电检查电机三相电是否缺相→判断就地电动门的行程开关哪一个是开限位，哪一个是关限位→把自动把手扳到手动位置，将门置于中间位置，利用点动方式判断开、关方向是否与现场实际相符→然后将门关死，设定关限位，将门操作到全开来设定开限位，并将力矩开关定于适当位置→利用就地控制方式开关看是否符合要求→在CRT远传，看是否符合要求，反馈是否正确。 32凝汽器水位示值为最大值不变，你将如何处理？
答：1、最大值不变，说明水位变送器输出差压信号为最小，水位高，而实际水位并不是最高，可判定是正压侧管路中没有水，应先将正压侧灌满水后，再将变送器投入运行，看是否正常。2平衡门漏，3正压侧管路漏，4取样管堵塞
33简述进口ROTORK IQ系列执行机构的调试步骤？
答：在调试首先确定执行机构的电源是否缺相，ROTOC执行机构的调试可通过手操器完成，先将执行器选在就地位置，进入手操器的初级设定，在初级设中可设定执行器的关阀方向、关阀方式、开阀方向、开阀方式、关阀力矩值、开阀力矩值、关阀限位、开阀限位，在设定开、关阀限时，应先将执行器通过手动轮打至全开、全关位置，然后进行设定。检查执行器的开关限位，可将执行器打到全开或全关位置，此时红灯或绿灯应点亮，然后朝向反的方向旋转一圈，此时相应的指示灯应灭。进行正确设定后方可进行电动操作。
34若加装一EJA变送器，都需要修改或设置什么？
答：（1）AI端子板SP和SW跳线设置正确（2）修改变送器量程（3）修改组态中功能块量程参数 35电动门在运行中出现保险烧毁现象，有可能是哪几方面的原因？ 答：三相电源电缆短路或接地、选用保险容量小
36变送器在量程上限更改之后，其量程和量程下限是否变动？ 答：量程上限更改之后，其量程随即变动，量程下限不动。
37ROTORK IQ系列执行器的显示窗口中，红灯、绿灯和黄灯分别表示什么意思？ 答：红灯代表全开、绿灯代表全关、黄灯代表中间位置。
38 在安装一台ROTORK IQ系列执行器后，如出现就地操作正常，远操不动的情况，有可能的原因是些？
答：
39、在DCS上电后,如何判断端子板是否有强电串入?
答：在DCS上电后，应在确定端子板无强电串入后，才能对其上电。方法是用万用表调到直流电压档，用表笔一端接端子板输入端，另一端接地，若万用表无电压指示，则证明无电压串入。 40对DPU进行组态下装需要注意事项?
答：不能对主控机进行下装，只能对处于跟踪或初始态的机器下装，下装时以及完成后，该机处于初始态，此时，可以通过组态软件使其升为主控态，然后拷贝算法到初始态的机器而使该对DPU算法一致，运行中DPU禁止使用该方法。
41我厂汽轮机TSI监测的信号有哪些？
答：转速信号、键相信号、偏心、高压缸胀差信号、低压缸胀差信号、缸胀信号、振动信号、轴向位移信号。
42 ETS中如何判断真空低和润滑油压低信号？
答：真空和润滑油压分别采用三个压力开关进行监测，其动作信号采用三取二逻辑判断。 43、IDAS中前置机出现红闪故障信号如何处理？
答：（1）重新赋值命令（2）调整终端电阻。上述两种措施不行的话考虑更换前置机。 44、 EJA变送器调零方法有哪几种？
答：有两种,（1）使用外调零螺钉进行调零，顺时针调节输出增大，逆时针调节输出减小。用该方法时首先保证变送器内部设置允许外调零螺钉调零。（2）用BT200手操器调零。 45 高低加、除氧器及凝汽器电接点水位高低报警若不正常，应怎样处理？
答：先检查电极是否接地，再检查电极阻值是否正常，如不正常，可能是测量筒内部较脏，进行排污冲洗。如果电极阻值正常，则检查报警器，考虑更换电路板或更换通道处理。 46 ECS所控开关有哪些，以一个6KV开关为例，试画出热控回路原理接线图
答：ECS控制的开关有主开关、高备变开关、高厂变高压侧开关、启备变高压侧开关及6KV和380V开关。
24V －220V 无显示，最可能的原因是什么？如何处理？
答：当执行机构处于自动工况时，信号输入通道有信号输入时，此信号与位置反馈信号进行比较，按偏差大小、极性进行放大。放大后的信号使两个继电器中的一个吸合，使电动机朝着开或关的方向驱动减速器旋转，输出低速大力矩。在运转过程中位置发送器的反馈信号与输出轴的转达角成正比，它作为负反馈输入定位器。执行机构朝着减少偏差的方向旋转。当执行机构转动到输入信号与位置反馈信号的偏差小于死区时，定位器输出为零，继电器释放，电动机停止转动，执行机构停止在与输入信号所对应的位置。当执行器处于手动工况时，转动定位器的手操旋钮，使其在0%~100%之间变化，即可对执行机构进行手动控制，使用权阀门转到所要求的任何位置。
出现上述故障可能是定位器板GAMK不正常，使用与端子70串联的毫安表检查基准信号，是否正确，并判断极性是否接反。MMI站上位反无显示，可能是GAMK板的零点和满度没调好，应将Auto-0%-100%开关分别打至0%和100%，重新进行零点的满度的调整 48、简要画出我厂所使用的气动逆止阀的原理接线图
答：我厂1—5段抽气逆止门电磁阀为双位四通阀，气动逆止门为上缸进汽，进汽关门，排汽开门原理接线
电子开关 DO继电器线圈
DO常开接点 扩展继电器线圈
电气控制回路 J1 J2 J3 6KV
47、简要说明伯纳德执行机构的工作原理。现场运行中，执行机构就地可电动，远操不动，MMI站上位反
图如下：
L N~ 220V 进气 L N 排气
至就地 48、了解#1、#2低加疏水变频的工作原理及实际接线。 49、了解给煤机变频器的工作原理及实际接线
答：给煤机变频器接收三相电源，并将其变换为频率可调节的三相电源，根据电动机转速与输入频率的关系特性式 : n△=n0(1-S)=60f(1-S)/P ，通过改变供给电动机三相电源的频率值来达到改变电动机转带的目的。 50、了解OPC电磁阀的工作原理 51、画出给水三冲量的原理框图。 答：
给水流量 汽包水位 + —SP 蒸汽流量
PI
PI
52、简要画出伯纳德执行机构的现场实际接线图。
至DCS至DCS至DCS 至执行机构电源柜 1 2 3 4 + - + 1 2 3 4 5 6 7 8 A1 B1 C1 PE I+ I- SH1 SH2 ZT+ ZT- SH3 SH4 ZS1-1 ZS1-2 ZS0-1 ZS0-2 SH5 L1 L2 L3 PE 70 71 72 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
50 51 52 53
53、变频器输出端接触器的用途？
答：变频器输出端的接触器仅可作为保护设备使用，在变频器运行时，不要试图利用接触器的分断来控制变频器的起停。
54、简要画出1151变送器的校验连接电路图
55 DCS输入输出卡件工作不正常如何检查(《火电厂分散控制系统检修运行维护手册》 P145)
（1）检查卡件工作指示灯（2）检查卡件基地址设置是否有冲突（3）检查卡件后数据总线接 口是否正常（4）检查端子板电源是否正常（5）检查端子板后数据总线接口是否正常。 56 如何进行AI卡及端子板的更换(《火电厂分散控制系统检修运行维护手册》 P148)
（1）切除相关的自动调节，退出相关的保护（2）强制相关AI的测点在当前的安全值（3）取下故障的AI卡或AI端子板（4）确认新的AI卡地址跳线正确，卡件组号正确，mA/V端子板工作方式开关设置正确（5）换上新地AI卡或端子板，在端子板侧用万用表测量示值正确，确认AI卡工作指示灯正常（6）恢复强制的测点，在CRT上观察测点显示正确后，恢复保护。 57如何进行DO卡及端子板的更换(《火电厂分散控制系统检修运行维护手册》 P149)
(1)记录当前时刻DO输出的状态，作好信号强制工作。软件上将测点强制为当前值；硬件上，该断开的断开，该短接的短接。（2）退出相关保护(3) 取下故障的DO卡或DO端子板（4）确认新的 （6）恢复被强制的信号，恢复端子板的接线。（7）恢复保护。 58简述DPU状态指示灯含义（XDPS—400运行维护手册）
电源：灯亮代表+5V电源正常，否则为故障状态
运行：灯亮代表DPU的微处理器已进入控制程序的运行状态 主控：灯亮代表该DPU处于主控状态
灯灭但“运行”灯亮，则该DPU处于跟踪状态即热备份状态
停机：灯闪代表计算机未工作，处于故障状态
灯灭且“运行”灯亮表示DPU正常运行状态
组态：灯亮或灯闪代表从工程师站下装组态数据，或从主控机拷贝组态数据 正常运行：主控DPU 电源灯亮 运行灯亮 主控灯亮 热备份DPU 电源灯亮 运行灯亮 主控灯灭
59当DPU工作出现异常时，应如何进行处理（XDPS—400运行维护手册）
(1) 设计异常DPU退出运行时的控制系统安全预案； (2) 操作DPU面板上的钥匙开关，关闭DPU；
DO卡地
址跳线正确，换上新地DO卡或端子板。（5）确认DO卡工作指示灯正常, DO端子板上继电器动作正确。
RL≥250欧
+ 电源 +
T E S T - 手操器 + - S I g n a l -
(3) 保持20S以上后重新开启DPU，有时会使DPU重新正常投入运行； (4) 仍不能正常工作时，则应更换DPU。
(5) 检查DPU主机板上CPU风扇工作情况（低功耗主机板无此部件）； (6)
按主机板手册拆除CPU风扇清洁或更换，多数DPU异常是因为CPU过热引起
60 在线方式下如何进行组态修改 (运河热控检修规程)
A． 选择在线方式，打开处于主控态的要修改的DPU B． 读入该DPU组态文件
C． 在做好必要安全措施的情况下，进行组态修改 D． 修改完成后写盘并拷贝到副控DPU E． 该方式适合在机组正常运行时的组态修改
61 以2SA30系列 画出DCS操作不可调电动门原理接线图开阀回路部分，包括符号说明（K0204-08图纸） 62 以上仪十一厂ROTORK调节型电动执行器操作不动为例如何处理(运河热控检修规程)
先将控制方式选择开关切至“本机”位置，操作是否正常。若不正常，则说明故障在执行机构本身，可拆下端罩盖检查，检查三相电源是否正常，在端子⑷和⑸上应有24V DC电压；检查内部各接插件应插接牢固，检查故障监控继电器是否动作，即端子（40）和（42） 是否导通，若动作，则应进一步查找动作原因。若本机操作正常，说明故障在远操回路，应进行下列工作：（1）检查DCS控制组态和操作器连接是否正确。（2）检查DCS对应AO输出端子板4—20 mA是否正常。（3）检查DCS AO输出端子板至电动执行机构电缆及连接是否正确和断线。
63 以EJA变送器为例当输出超出0％或100％故障时如何排查（EJA说明书）
1． 连接BT200智能终端进行自诊断，如有错误提示，按错误信息表采取措施 2． 检查电源极性是否正确 3． 检查阀门关启是否正确 4． 检查管路压力是否泄漏
5． 检查高低压侧导压管是否正确连接 6． 检查调零是否正确
64 强制在实际操作有那些方法 ，如何进行 (DCS手册)
（1）
从DAS画面上强制 a： 用鼠标右键点中某一需要强制的点，用鼠标左键点击菜单中的“单点”。b ：在DAS画面空白处点击右键，用鼠标左键点击菜单中的“单点”，输入点名。C：在DAS画面空白处点击右键，用鼠标左键点击菜单中的“一览” 选中并双击需要强制的点 d： 直接从Netwin的主画面中点击点名 e： 直接从Netwin的主画面中点击数据一览选中并双击需要强制的点。从上选取任一种方法后，然后点击“扫描切除”，在必要并确保不影响机组安全运行时，点击“设置输出值”，进行值修改。
（2）
从组态文件中强制 a：在DPU连接并经过上装的情况下，查找出所需强制的点，用鼠标右键点击出此功能，在菜单中点击“关闭功能块”，在必要并确保不影响机组安全运行时，点击“设置输出值”，进行值修改。b ：在DPU连接并经过上装的情况下，查找出所需强制的点，用鼠标右键点击出该点，在菜单中点击
“调出单点” ，然后点击“扫描切除”，在必要并确保不影响机组安全运行时，点击“设置输出值”，进行值修改。
65写出ETS动作条件
66 XDPS系统的机柜内有哪两种接地？
答：逻辑接地PG和机柜接地CG，各站的CG可按星形连接或串联方法汇接到站组接地点，PG必须按星形
方式汇接到站组接地点。
67 当MFT动作后,硬接线联锁那些设备？
1关主油阀 2全开回油阀3跳给粉电源4跳所有排粉机5关一次风母管电动门；6 跳汽轮机；7关
闭过热,再热减温水电动门总门8停声波吹灰9 硬光字牌报警 68 那些 炉侧电动门带有联锁？
汽包事故放水电动门；过热器出口集箱排汽门； 再热器出口集箱排汽门；过热减温水总门；再热减温水总门；一次风总门。
69 给煤机变频器故障代码1～6各表示什么含义？
答 1：过流2：DC过压3: 变频器温度过高4：电流故障5:变频器过载6：DC欠压。 70 电动门CRT上不能操作常见原因
答 1 电源失去或缺相 2 机械卡死或过力矩没复位3 电动门没有选择在远控位置。4 DCS控制回路故障 5电动门控制回路故障。6电动头本身内部故障。 71伯纳德执行器运行于本机方式，不运行于远程方式有那些原因
答 1 ：“Auto一0％一100％”开关未置于Auto 2 ：DCS来信号有缺陷3：检查端子70信号极性是否为正。
72何为执行器电气零点，调整时需注意什么?
答 所谓电气零点就是由行程限位开关限制的零点。调整时电气零点不能超越机械零点；需反复调整二到三次，并通过多次试运行后才能确定。 73输煤程控运行在上位机 需打开那两个程序？
答：1、首先打开I/O sever 程序；2、再打开windowsview程序 74 IDAS前置机全部通道数据均不准确故障原因？
答 1：前置机供电电源接地极没接地或接触不良 2 ：前置机接线板与主体电路间插头没接好 3：通道工作模式设置错误 4：接线端子“G” “L”连接不正确或接触不良。 75 MFT 动作条件
1.手动操作;2.炉膛压力高(+1500Pa)三取二;3.炉膛压力低(#1炉为-1600Pa,#2炉为-1500Pa)三取二;4.汽包水位高(+300mm); 低(-300mm) 5.总风量小于25%(小于120Km3/h )延时三秒钟; 6.全炉膛火焰丧失延时5秒钟;7全部燃料丧失 8.任意给粉机运行失去3/4火焰;9点火迟延30分钟; 10.送风机全部跳闸;11.引风机全部跳闸;12.火检风机全停延时3秒钟;13.点火失败两次;14.发电机功率大于27MW时汽机跳闸.
76原装ROTORK初级功能设定内容；
答： 1）关阀方向、方式。2）开阀方式3）开、关阀力矩值 4）开、关阀限位。 77 SEFD-441火检放大器现场调试内容
答： 1） 输入信号的检查2）增益调节3）背景电平的调节4）调整延时时间5）输出模拟量的调整。 78.叙述全部燃料丧失MFT的含义
答 以下两项都满足时，产生5s脉冲作为MFT跳闸条件引起MFT动作。1）给粉机全停或一次风母管电动门关或一次风挡板全关2）分油阀全关或油总阀关 79热控电源消失
现象：1、热控电源指示灯熄灭，光子牌亮， 2、仪表指示异常，各指示灯熄灭 3、电动门、调节门失去电源，各自动调节失灵 4、机组保护、连锁不能动作
处理：1、立即联系热工恢复电源，并检查监视就地一次表计，将自动改为手动调节2、汇报值长，尽量保持机组负荷稳定 3、尽量避免调整，根据就地表计指示值及各辅机电流表等监视设备运行情况，就地进行必要的调整 4、当系统或设备发生异常，机组失去操作和监视手段，影响主要设备安全时，汇报值长，故障停机5、在30分钟内热控电源不能恢复，故障停机6、机、炉热控电源同时消失，应故障停机 80两台风机全停
事故象征：1、MFT动作2、送风机电流到零3、总风量及风压下降到零4、两台送风机、引风机自动切至手动5、若电气保护动作，则有电气报警发出
步骤处理：1、MFT动作后，检查排粉机是否停止，停止向炉内供应一切燃料 2、检查I、II级旁路是否开启，否则立即开启过热器、再热器向空排汽，视压力情况手动关闭。3、关闭所有减温水，调整汽包水位在正常范围内。调整吸风量，维持炉膛负压-40Pa，进行通风，关闭制粉系统热风门，停电除尘。4、送风机停止原因查明后，可启动两台送风机、炉膛吹扫、点火。 81锅炉灭火
事故象征：1、MFT动作，声光报警 2、炉膛负压突然增大 3、炉膛内发暗无光4、汽压、汽温急剧下降，汽包水位先降后升5、若灭火后灭火保护不动作，继续向炉内供应燃料，则会发生炉膛煤粉爆炸。
处理步骤：1、MFT应动作，否则手动“MFT”，关闭燃油速断阀及油角阀，停止给粉机及制粉系统，停止向炉内供给燃料，禁止采用爆燃法点火2、汇报值长，锅炉灭火，若主机未跳闸，应迅速减负荷至零，保持全速，但空负荷时间不超过15min，否则打闸。3、立即关闭各减温水门，手动调整好水位。 4、调整送、吸风量保持负压，启动炉膛吹扫，同时查明灭火原因，消除后方可点火。 5、若炉内发生爆炸，应详细检查本体有无损坏，防爆门是否打开，若设备损坏，则锅炉不能继续运行，汇报值长，按停炉处理。 82甩负荷，发电机解列，危急遮断器未动作
事故象征： 1、负荷到零，发电机解列，各抽汽逆止门关闭2、电超速保护动作，高中压调速汽门关闭后，开启到空负荷位置，转速回降到3000r/min左右
处理步骤：1、通过DEH维持机组转速3000r/min，根据锅炉需要投入Ⅰ、Ⅱ级旁路 2、关闭三抽、四抽至母管电动门3、维持汽包、除氧器水位正常，关闭本机三抽至除氧器电动门，除氧器倒汽源 4、全面检查机组各部分无异常，汇报值长，并列带负荷5、甩负荷后，15min不能并列，应故障停机 83 轴向位移增大
事故象征：1、轴向位移大±0.9mm报警 2、推力瓦温度升高，回油温度升高 3、机组振动增大 处理步骤： 1、发现轴向位移增大，立即核对推力瓦温度、推力轴承温度、回油温度，确认轴向位移增大立即汇报值长，请求适当减负荷，使轴向位移和回油温度、推力轴向温度恢复正常 2、若减负荷无效，轴向位移达到±1mm时保护动作，按紧急停机处理3、推力瓦断油或推力瓦任一点温度超过107℃，回油温度超过82℃，应立即紧急停机 4、若因断叶片汽机水冲击，机组振动超限，因立即紧急停机5、轴向位移升到极限保护不动时，应立即手打停机 84、了解给煤机变频的工作原理及实际接线
答：给煤机变频器接收三相电源，并将其变换为频率可调节的三相电源，根据电动机转速与输入频率的关系特性式 : n△=n0(1-S)=60f(1-S)/P ，通过改变供给电动机三相电源的频率值来达到改变电动机转带的目的。 85、了解OPC电磁阀的工作原理
86、简述上仪调节型ROTOC执行机构的调试步骤。
步骤一 据调节机构行程调整好连杆长度和执行器减速机构机械限位螺栓，确保调节机构全开全关。 步骤二 根据所配阀门及电机容量调整好力矩（一般不需调整） 步骤三 检查接线正确无误，送上三相电源 步骤四 据调节机构行程调整行程限位开关 方法
（1） 手摇使阀门处于“全关”位置。 （2） 打开开关机构箱罩盖。
（3） 松开行程螺丝轴上外侧离合器螺母（关闭方向）和内侧离合器螺母（开启方向），逆时针转动行程螺
丝轴，直至转不动为止。
（4） 逆时针扳动超程导向件，使关闭行程开关动作，并保持住。然后用扳手紧固外侧离合器螺母，松开
手后，关闭行程开关应保持在动作状态，不能复位，否则重新调整。 （5） 手摇使阀门全开。
（6） 顺时针扳动超程导向件，使全开行程开关动作，并保持住，然后用扳手紧固内侧离合器螺母，松开
手后，全开行程开关应保持在动作状态，不能复位，否则重调。。
（7） 用本机操作旋柄电动操作阀门至全关、全开，观察行程调整是否准确，否则应重调。。 步骤五 据调节机构行程调整电流位置发送器（CPT） 方法 （1） （2） （3） 方法
（1）用电流信号发生器向执行器加入4 mA DC控制电流，阀门应全关，反馈电流应为4 mA。 （2）顺时针调节比例控制器板上的“ZERO”零位电位器，使绿灯刚好发亮且亮度稳定。
（3）增加输入电流，阀门应打开。当加入20 mA时，阀门应全开。此时顺时针调整比例控制器板中的“SPAN”电位器，使红灯刚好发亮，亮度稳定。
（4）用比例控制器板上的死区调整电位器调整死区。死区调整应依据自动调节系统运行状况进行，以使调节及时、灵敏而不发生执行机构振荡为原则。 87、变频器输出端接触器的用途？
答：变频器输出端的接触器仅可作为保护设备使用，在变频器运行时，不要试图利用接触器的分断来控制变频器的起停。
88、了解就地点火枪的原理接线
据低信号（4MA）时调节机构关闭方向（顺时针或逆顺时针）来确定连接器J7 的位置。 在全关位置粗调开关机构罩内电位器接近4MA再细调CPT调零电位器使反馈电流为4mA 在全开位置调整CPT调满电位器使反馈电流为20mA
步骤六 进行比例控制器调整
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