地坪漆施工工艺

地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点，目前已在国内广泛使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC）,但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

诚美涂料公司根据多年的地坪漆施工经验，整理出的地坪漆施工工艺包括基面处理、涂饰封闭涂料、批刮批刮料、涂饰地坪漆中间层、涂饰地坪漆面层和注意事项。

一、基面处理

1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。

2、素地需养生 28 天以上,水份需 8％ 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理. 5、清除积水,并使潮处彻底干燥。

6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm,含水量在6％以下，PH值6～80。 8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 9、用环氧砂浆补平地面。

10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁.

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道.

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部,

增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续，不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度.

2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨,使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定.

四、涂饰地坪漆中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪漆面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考. 3、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。 4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完.

5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。 6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。 7、配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。