高压注浆施工工艺

高压注浆施工工艺

一、注浆前准备工作

A.、注浆管接头螺纹均应保持有充足的油脂，这样既可以保证螺丝的寿命,也可以避免浆液凝固在丝牙上,造成拆装困难。 B、注浆管上拔时,每次上拔高度为0.50m。

C、注浆开始前应充分做好准备工作,包括机械器具仪表，管路、注浆材料,水和电等的检查工作。

D、注浆所用的水泥宜采用袋装水泥,一般不得超过二个月出厂日期,受潮结块的不得使用,水泥的各项指标应符合要求。 E、制成的浆休应能在设计要求的时间内凝固并有一定的强度,其本身的防渗和耐久性应满足要求,浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率,一般应小于3/100体积量,所制的浆体在一小时内不能发生析水现象。

F、如注浆中途发生地面昌浆现象,先停止注浆,处理好冒浆口后,再继续注浆,如系地层灌注不进,并灌浆量很少，不利于高压注浆，则应结束注浆,或考虑取消此施工工艺。 二、测量放样:

根据设计图纸,测放出工作范围,在工作范围内定出布设点位置。

三、机械引孔:

由于地质情况,本工程土体比较坚硬,现采用矿山机械: 覆带式潜孔钻进行引孔,引孔深度为基础宽的1.5d,从地面下去5米左右,布孔间距为每5米一孔,基础宽的地方梅花形布设,条形窄的基础单排布设,每引一个孔,故计用时在一至二小时,包括搬迁移位在内,根据试引孔后来确定。 四、施工机具及注浆设备就位:

通过机械引孔,现将注浆管下入孔内至设计引孔深度,然后进行管边封口,注浆管采用Ф30mm的金属管,长度在5米左右,根据注浆深度选定长度,注浆管下好后,连接上水泥注浆管，均可以开始进行注浆,注浆前应检查好各道工序的准备工作是否充足,包括:机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电和压力表等、确保各道工序无误的情况下,方可开始注浆。 五、各项注浆技术参数:

1、施工场地应预先进行平整,并确定钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

2、注浆压力控制在0.5～0.8Mpa之间,在地层较硬的情况下可提高到1.2Mpa左右。

3、注浆流量控制在7～200L/min。根据试验桩后再定。

4、注浆孔的孔径宜为70～110mm,垂直度偏差应小于1%。 5、浆液宜采用425号或525号普通硅酸盐水泥。

6、水泥浆的水灰比取0.6～2.0，常用的水灰比为1.0，每桶浆液应经过准确计算后再进行配制。

7、水泥用量:每立方米按土体的12～15%量掺入,土体的比重可按1900吨/m3，取后值为:285kg立方米，待试验桩后再确定。 8、注浆过程中每次上拔或下钻高度宜为0.5m。

9、浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后,才能开始注浆。注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间不小于浆液初凝时间,浆体在泵送前经过筛网过滤。

10、日平均温度低于5° C或最低温度低于-3° C的条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。

11、水温不得超过30°C～35°C,并不得将盛浆桶和注浆管露在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。

13、注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

12、对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后由下向 上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数随深度而增大，

则应自下向上注浆。对互层地层，首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。

14、当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。 15、注浆质量检查应符合下列规定:

注浆检验时间应在注浆结束28天后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测。对重要工程可采用载荷试验测定。

六、施工机械、设备及能源的配备 .1、施工机械的配备:

序号 1 2 3 4 5 设备名称 履带式工程钻机 空压机 注浆泵 注浆管 照明 规格型号 HC725 HG460M-13 Ф25mm 1KW 单位 台 台 台 M 只 数量 1 4 3 400 10

七、能源配备计划:

根据建设单位工期及工程现场情况,我单位配备1套履带式潜孔钻、三套注浆泵、进行施工,为了确保能够优质、高效、按期完成施工任务,现需建设单位提供120KW电源。

施 工 进 度 计 划 表

工作阶段 量 时间 时间 开始 完成 2009年8月 2009年9月 2009年10月 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 第一 根 阶段 第二根 / 阶段 / / / 备注：1、第一阶段集中2台钻机先完成 m的 根桩。 2、第二阶段分别完成剩余的桩 m 的 根其桩。 江苏振达建筑工程有限公司

2009.8.14