水利工程施工组织设计

目录

一、质量和安全

（一）工程质量保证体系

（二）投入本工程的质量检测仪器和设备 （三）总体（含关键部位）工程质量保证措施 （四）工程施工安全措施 二、施工组织设计和工期

（一）施工总进度图和单位工程施工进度图 （二）工期保证具体措施

（三）施工总体布置和施工道路布置 （四）施工导流、围堰及抽排水方案 （五）主体（含关键部位）施工技术措施 （六）施工机械、人员进场计划 （七）材料进场计划

（八）施工过程中和移交前工程保护措施 （九）文明施工方案 三、附表

（一）主要施工机械进场计划表 （二）劳动力进场计划表 （三）材料进场计划表

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一、质量和安全

（一）工程质量保证体系

1、工程质量承诺

我们对本工程质量的承诺：确保优良等级，单位工程质量合格率100%，不发生各类质量事故。

为了实现我们对工程质量的承诺，若我公司能中标承建本标段，我们将根据国家现行有关的质量政策、法规、标准，结合本标段的现场实际，建立一个完善的质量保证体系及质量保证组织机构，认真贯彻落实“坚持质量第一，珍惜企业信誉，恪守用户至上，奉献优质产品”的质量方针，实施对本工程施工全过程的质量检查控制，通过制定有效的质量保证措施，强化质量管理，最终保证工程质量达到优良。

2、质量管理组织机构和质量管理人员

为了保证工程质量，确保本标段各项质量工作的正常开展和有效运行，我公司结合本工程特点设立质量管理组织机构，配备相应的质量管理人员，各岗人员担负起相应的质量职能，形成金字塔式的工程建设管理网络。其人员配备情况如下表：

人员配备情况表 名称 项目经理 项目副经理 项目总工 项目部质检科 试验室 测量组 施工作业层 人员状况及人数 1 1 1 工程师3名 工程师3名、试验员2名 工程师2名、技师3名 质检员7名 质管职责 第一责任人 施工总调度 质量主管 项目部质检 项目部质检 项目部质检 作业层质检

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本工程质量管理组织机构分四个层次建立（见质量管理组织机构图）。

第一层为公司总部质量管理层。包括公司管理者代表、总工、质检处。这是公司的最高质量管理层，是质量管理的决策者。这一层的工作是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出切实可行的预防措施。这一层既是本工程质量管理的监督者，也是质量管理领头雁，推动项目部向着质量优良这一个预定的目标前进。

第二层是本工程项目经理部。包括项目经理、项目技术负责人、现场各职能部门的负责人、各作业队长及项目部质检科的专职质检员。这一层是本企业法人授权代表全面履行合同质量的组织实行者，依据上一级制定的质量方针、目标对本工程施工实施全员、全过程、全方位的质量监督和控制。项目经理是本项目质量管理第一责任者，全面负责本工程的质量管理工作，是项目部的领导核心。项目技术负责人为现场质量管理的直接责任者，负责具体落实质量及组织质量验收、签证。确保科室部门负责人及各作业队队长对本部门的质量工作负责，按照项目部质量管理指导思想开展工作，对本部门的质量工作进行检查、监督，是联系领导层与作业层的纽带；质检科为专职质量管理机构，对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，实现质量的终检及确认。

第三层为施工作业队。这一层是工程质量的现场管理和实施者，作业队内部设立专职的质检人员，由专业技术人员承担，负责施工现场各道工序检查、验收、复核，指导班组进行工序质量自检及互检。该层工作的职责是“全面检查，随时跟踪，实事求是，质量第一”。

第四层为班组作业层。由班组长任兼职质检人员，组织本班组进行工序质量自检及互检，做到已完成工序质量进行及早评估。

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质量管理组织机构图： 项目经理 项目副经理 技术负责人 办安质施物资 公室全设计财备量务试 质组检组工检质检质组检质检组组组验 质质质组 检检 检质 检 土机综综方械合综合安装 队化一合队队队二长队队队三队 ︑长长队队队长队长专︑ 职专︑︑长︑质职专专︑专 检质职职专职员检质质职质员检员检质检员检员 员 各班组长（兼职质检员）

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专职的

3、质量保证体系

建立一个适应的、完善的质量管理体系，将公司内各部门各环节的经营、管理活动严密、有机地组织起来，形成一个服务于本标段的质量保证体系，对于保证工程质量创优是关键的一环。本工程的质量保证体系由思想保证子体系、组织保证子体系、技术保证子体系、施工保证子体系、经济保证子体系组成。

思想保证子体系是质量保证体系的一个前提基础，要求参加工程建设的领导层具有高度责任心，所有施工人员都必须有着浓厚的质量意识，坚持“质量第一，用户满意”的工作作风，严格按照我司贯彻实施的ISO标准的程序文件办事，充分体现过程受控的观点在本工程施工中的实施，并随时准备接受业主、监理及政府质量监督部门的监督检查。

质量管理组织机构的建立与人员落实，是保证质量工作的正常开展和有效运行的关键，设立专职及兼职的质量检查职能机构与人员，各负其职，各负其责，使公司级、项目部级、队级、班组级四个层次的质量保证管理机构有机地组织起来，并辅以总结表彰先进的激励机制使本组织更加完善与出色。

技术保证子体系是指通过技术培训，建立技术岗位责任制及质量责任制来保证工程质量，使工程质量的保证更具体，更有内涵，是保证工程质量的关键性一环。缺乏了规范规程的约束与指导，工程质量保证则将无从所依。

施工保证子体系是各部门、各环节工作质量保证的综合，质量方针的落实，质量目标的实现，必须通过具体的施工过程去完成。根据本工程的实际条件制定相应的工程创优目标与措施，并在各级质量管理机构的监督指导下具体实施，严格执行本公司的程序文件，确保奉

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献优质产品。

经济保证子体系是通过经济手段来保证工程质量，强化意识制定经济责任制，并在具体各考核并实行经济兑现，奖优罚劣，促进工作质量的再提高，以达到提高质量效益的目的。

质量保证体系图：

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质技术保证 技术培训 技术、图纸交底 推广新技术新工艺 掌握规范验收小组 制定创优措施 明确创优工点 检查创优效果 技术岗位责任 质量责任制 提高工作能力 施工保证 优质保证 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 定期不定期质量检查 接受工程师监督 组织保证 项目部TQC领导小组 队TQC小组 量保 证体成果发表 表彰先进 质量评定 反馈

工班QC小组活动 系 经济保证 经济法规 经济责任制 TQC教育 完善计量支付手续 优质优价 单价包干 制定奖罚条款 经济兑现 奖优罚劣 体现经济效改思想保证 提 高质量意制定教育计划 工作回进工作质量 为用户服务 访

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4、质量管理规章制度

为贯彻“坚持质量第一，珍惜企业信誉，恪守用户至上，奉献优质产品 ”质量方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定如下规章制度：

（1）总则

为进一步加强质量管理，加强施工质量的监督与检查，确保工程施工质量达到优良标准，特制定本制度。

①推行“质量终身负责制度”。具体体现在项目经理是企业法人授权代理人，是工程质量的第一责任共，项目部以及作业层人员在项目经理的带领下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规定及施工合同、招标文件、设计文件的要求，在施工过程中实施全面质量管理。坚持“百年大计，质量第一”的建设方针，增强质量意识，加强施工质量管理，提高质量竞争的优胜劣汰意识，坚定争创优质工程的信念。

②坚持执行工程质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理坚决贯彻实行“质量否决权制度”，正确处理质量、进度、成本三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量，施工中若发现违反规程、规范和设计要求的现象，质检员有权行使质量否决权，责令返工整改。

③严格执行质检“三检”制度。每道工序施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项目经理部专业质检员进行复检，合格后申请业主、监理、设计代表及时进行终检，终检合格后，各方面有关合格证上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求，并及时进行质量评审，评审结果作为奖罚依据。

④严格按本公司质量体系要求进行操作，认真制定质量计划，在本标段的关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类人员也必须按

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质量体系程序要求进行各自的质量工作。

⑤结合本标段的施工情况，开展QC小组活动，积极推行全面质量管理，选择具有针对性的攻关课题，做好数据收集和整理记录，及时总结成果，确保工程质量。

⑥严格按技术条款的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程报表，定期提交监理单位审查。

⑦严格按照工程有关施工与验收规范和《建筑材料质量标准与试验规程》做好施工资料的收集与整理归档工作，进行单项工程及单位工程的质量评定，提交监理签字认可。

⑧组织定期和不定期的工程质量检查、评比活动，总结经验教训。对在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励和表彰，对出现质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。

（2）质量管理人员工作制度 ①项目经理工作制度

A、认真贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及公司制定颁布的各项规章制度，自觉维护本企业和职工利益，全面履行公司的《项目管理目标责任书》以及各项经济技术指标的全面完成。

B、组织编制《施工项目管理实施规划》，对项目管理组织内外承包，并承包工程进度、质量、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，考核验收，全面负责。

C、严格履行公司与甲方签订的承包合同和履行项目经理部与公司签订的合同，保证各类合同目标的实现。

D、组织精干的项目管理班子，制定和实施项目施工总体计划和施工组织设计，每月组织人员对施工现场管理进行检查、评分。

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E、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、工期和效益要求。

F、组织制定项目经理部各类管理人员和职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理汇报工作，组织开好现场施工生产调度会。

G、以法定代表人代理身份协调好与本项目有关的监理、设计单位的关系，确保项目施工正常进行。

H、每月准确上报各项施工生产指标的实际情况。

I、组织参加工程预验收及竣工验收，及时整改所存在的问题。 ②项目技术负责人工作制度

A、编制单位工程施工（方案）组织设计，制定各项工程施工技术措施，并组织实施。

B、参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程技术负责人及有关人员进行技术交底。

C、负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。

D、负责组织和复核单位工程测量定位、找平、放线工作。 E、指导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。

F、负责工程档案各项技术资料签证、收集整理并汇总，每月负责将资料报送公司施工、安质部门检查。

G、组织技术学习、技术练兵，努力提高队伍的技术水平和操作技能，参加工人的评定、晋级工作。

③质量检查人员工作制度

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A、认真贯彻执行国家关于工程（产品）质量的方针、政策、法规和指示。

B、参加图纸会审，根据设计图纸及国家现行有关水利水电工程施工及验收规范的要求，在实施施工方案或施工组织设计时提出保证质量的措施。

C、严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

D、严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收关、交工验收检查关，对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认，对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误判或明知不符合要求而放行通过，因此而造成事故者，均系失职行为，应追究监督检查的责任。

E、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。问题严重的还应及时向公司质量科和总工程师报告。

F、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级有关部门及时、准确、如实填报各种质量报表，参加负责区域的工程质量动态分析和质量事故的调查分析及处理。

G、协助项目技术人员、公司技术人员，分别做好分项、分部及单位工程的质量验收评定工作。

H、协助公司每季组织一次的质量大检查和公司每半年组织一次的质量检查。对检查的问题，根据改进措施组织整改。

④测量人员工作制度

A、测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证质量工作队伍的素质。

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B、以公司《质量手册》中质量方针、目标的要求为准则，严格执行质量体系文件《施工测量控制程序》、《测绘仪器、设备控制》。

C、测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线的桩号交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出书面报告报监理工程师审核。

D、测量人员必须与施工员密切配合，不得影响施工进度，及时做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。

E、测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。 ⑤试验人员工作制度

A、结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。

B、随机抽取施工过程的混凝土、砂浆拌合物，制作强度检验试块。试块制作时必须有试块记录，注明工程名称及部位、强度等级及试件编号，并与监理部门办理见证取样手续。

C、及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。 D、统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。 E、委托试验结果不合格，应按规定选样进行复试，复试仍不合格，应将试验结果结论报告技术主管，及时研究处理办法。

（3）现场机械设备管理制度

①机械设备管理部门要参与项目施工组织设计的编制与审定，对机械设备的选用、安装场地、工作环境提出具体要求，并由项目经理和机械设备管理员分别组织实施。

②现场要配备专职或兼职机械设备管理员、安全监督员和机电维

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修人员，负责施工现场机械设备的日常管理、维修工作。

③安装机械设备的场地必须平整、密实，四周要有排水措施，固定使用的设备必须搭设符合防雨、防晒和安全的保护棚。

④现场机械设备明显部位或停机棚内要悬挂付诸实施的简明技术安全操作规程和岗位责任标牌。

⑤进入施工现场的机械设备，必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，设备编号和技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证（准用证）。失保、失修和“带病”的机械设备不得进入施工现场。

⑥现场机械设备安装要有专人负责，经调试合格并签署安装验收记录后，方可投入生产。

电力拖动的机械设备要做到一机、一闸、一箱、一漏，各种保护装置灵敏、可靠，电气设备接地、接零和布线符合规范要求，轨道式塔机的电缆卷线装置灵活可靠。

⑦机械设备操作、起重指挥、维修人员，要严格遵守施工现场的各种规章制度，听从施工人员的正确指挥，认真执行机械设备使用技术安全操作规定和保养规程，做到正确操作，按时保养；对违章指挥、违章操作或工作条件危及机械设备和人身安全时，操作人员有权拒绝操作。

⑧现场要组织开展以“红旗设备”为主要内容的群众性爱机活动，制订“经旗设备”竞赛奖励和现场机械设备管理激励和自我约束奖惩实施办法，定期检查评比、表彰好人好事。

（二）投入本工程的质量检测仪器和设备

根据本工程的各项需要，我公司将设立一个理化试验组，专门负责本工程的各项原材料、成品、半成品等进场材料的质量检测与控制，

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包括施工现场的各种检测，确保施工质量满足合同要求。试验组设组长1名，全面负责试验组工作，另配土工试验人员2名，砼、材料试验人员2名，机电安装专业试验员2名。

测量工作是直接关系到工程质量的重要一环，我公司同时设立一个测量组负责内业与外业工作，保证工程的进度与质量。内业包括测量资料的整理，有关申报验收的各种表格填写等；外业包括测量放线，配合监理及业主验收等。测量小组，配备测量人员5人，专门为工程提供及时准确的服务。

试验、测量所需各种仪器设备详见下表。 序号 一、 1 2 3 二、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 仪器或设备名称 测 量 仪 器 全 站 仪 经 纬 仪 水 准 仪 砼土工试验仪器 液压万参试验机 水泥物性检验仪 架 盘 天 平 台 称 砼快速测定仪 砼抗压试模 砼抗压试模 砂浆抗压试模 标准击实仪 重型击实仪 液塑限测定仪 型号规格 TOPCON J2 S3 WE-100 SW-2 HCTP-20 TGJ-150 HKY-2A 150×150×150 150×150×550 70.7×70.7×RJS-2 RJS-3 ZY-Z型 数量 1台 2台 2台 1台 1套 1台 1台 1台 3组 3组 4组 1台 1台 1台 制造年份 2001 1998 1999 1998 1999 1999 1999 1998 2000 2000 2000 1998 1998 1997 14

12 13 14 15 16 17 18 19 20 三、 1 2 3 4 5 抗 渗 仪 灌砂法测定仪 土壤水分速测仪 环刀法取样各种环刀 分 析 筛 铝 样 盒 核子密度仪 土密比重计 天 平 金属结构制作和安装检测仪器 超声波探伤仪 百分表 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 WS-60 TS-2 ND-50A CTS-22 1台 1套 1台 1套 1套 1套 1台 2个 2台 1台 2套 2套 2套 2套 1994 1993 1996 1998 1998 1998 1997 1999 1997 2000 1999 1999 2000 2001 （三）总体（含关键部位）工程质量保证措施 柳州市防洪工程木材厂堤本标段工程项目内容包括：混凝土堤、土堤、交通闸、护岸、堤后抢险道路及泵站、排涝闸土建和机电、金属设备及安装等项目。其主要工作内容有：土方挖填、砼工程、砌体工程、泵站机电安装、涵闸及启闭机的安装等。

我们将严格按照设计文件、各种规范进行全员、全过程、全方位的质量控制，认真做好工程质量检查、评定与验收，重点是工序的质量检查、验收，以控制单元工程质量来确保整个工程的总体质量。现特制定具体措施如下：

1、进行总体质量预控，规范施工过程

由项目技术负责人组织项目部的有关人员认真研究设计文件和技

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术规范，做好技术准备工作，进行质量预控、规范施工过程，克服施工过程中的随意性。

2、配合监理搞好控制确保工程质量

监理对工程质量的监督检查，是对我们施工质量的检验与认证，有助于我们质量管理水平的提高，促进我们健全质量保证体系，从而保证工程质量。因此，我们将严格按技术条款规定和监理单位的指示，对本工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理审查。同时，我们将全力配合监理对本工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，为监理单位的质量检查和检验提供一切方便，包括监理单位赴施工现场或制造、加工地点，或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录，要求提供试验样品，进行现场试验，工程复核测量和设备性能检测；提供试验和测量成果及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。我们将利用监理这一外部约束机制来帮助我们搞好工程质量，确保工程质量达优。

3、施工测量质量保证措施

（1）工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。由项目技术负责人组织测量组人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对监理单位提供的测量放线基准点、基准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7天内，将施工控制网资料提交监理单位审批。

（2）平面控制网的布置

根据本工程线路走向，沿线方向两侧布置三角型焦点回路，形成

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一个平面控制网，同时，为了保证施工测量定位质量，可适当增加加密布控网组成一个统一的平面控制网。

（3）高程控制网的布置

根据业主提供的高程基准点，结合施工现场的地势，选择合适的制高点布置控制水准点，布置不少于6个的水准控制点，以保证各部分设计高度。各高程控制点形成闭合水准导线网。

（4）对于所测设的各水准控制点，高程控制点切实加强保护，采用砼墩保护法，防止桩位移动及损坏，施工中经常检查、核对，发生移动或损坏，马上恢复，确保整个控制网点的准确与齐全。

4、试验检测质量保证措施

（1）为确保各种进场材料、成品、半成品的质量，杜绝一切不合格的材料用在工程上，通过我公司现场试验组对各种原材料、成品、半成品进行质量控制，按照试验检测人员的工作制度，实行岗位责任制，严格按试验规程与标准进行试验。

（2）严格执行材料试样送检见证制度，既试样取样及送检必须由监理见证代表参加，取样人、试验室接样人、监理见证代表均须在材料送检见证单上签字，以保证试样能真实地代表其批量材料的质量，根据试验结果能及时的发现问题，避免了事后才发现工程质量问题，为及时纠正、处理问题赢得了时间，能有效地防止工程质量事故的发生。

（3）对整个施工过程所采用的钢材料、水泥、粗细骨料、土料、石料、掺合料等进行质量双控，即除要求材料有供料方的合格证明材料外，进场时我们还必须按规范规定进行见证取样试验，试验合格后，方将有关材料报告监理进行进场材料审批，试验结果不合格，则一律退货处理，绝不允许讲情面。

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（4）现场拌制使用的砼和砂浆必须按规范要求见证取样试验，确保砼及砂浆的强度符合设计要求；对土方回填、砂卵石回填等施工及时跟班进行压实检验，以保证填方的施工质量。

5、土石方开挖施工质量保证措施

（1）本工程主要采用机械挖土，因此开工前要详细了解施工区域内的地质状况、地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线或者需重新作处理等。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。开挖前14天提交土方开挖方案，报监理审批。

（3）开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟、集水井，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到土方开挖时避免雨水浸泡基坑，同时控制开挖边坡的坡度，防止土方开挖事故。

（4）夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。遇到大雨停止施工，并及时作好抽排水工作，必要时敷设编织布防止雨水冲刷边坡。

（5）开挖的土方不得堆积在坡顶面，应及时运到弃土场，以免塌方，机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。

（6）基坑开挖好后，需及时对基土进行试验确定基土与堤基的磨擦系数指标，基坑开挖后暴露不宜过久，应及时组织验收，验收合格方可进入下一道工序施工。对已验收的基坑，必须尽快继续施工，避免长时间晾晒。

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6、土方回填施工质量保证措施 （1）取土场核查

①根据本工程图纸设计，需要取土回填，开工前必须对取土场的储量物特别是土料质量进行现场核查，以便能及早发现问题，其目的是保证土料来源合格。

②取土场核查的重点是检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，且对土料的干容重、磨擦角、渗透系数等参数也要测明。

③根据土质检验结果，制定相应的技术措施，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）进行碾压试验，确定碾压参数

①根据料场核查的结果，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证及修正。

②按试规范进行碾压试验，并进行整理分析试验结果，根据碾压试验结果确定最佳含水量，正式施工时的虚铺层厚度，压（夯）实遍数及机械碾压行驶速度等压实参数。

③把碾压试验结果报送监理审批，取得监理同意后，即可进行正式的回填碾压施工。

（3）土方回填

①填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志布置。

②填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。

③严格按碾压试验结果控制分层铺填厚度，碾压遍数及机械压实

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行驶速度，根据规范规定，平碾振动行驶速度不能超过2Km/h。

④碾压时，轮（夯）迹须相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下错缝距离不应小于2m。设计边线外侧超填30cm以上、然后用人工削坡。

⑤在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用手扶式打夯机分层夯打密实。

⑥填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（4）密实度检验

①回填土方每层填筑压实后，立即按《土工试验方法标准》GB123-88的规定进行环刀法取样，采用灌砂法测出回填土的密实度，达到要求后，方能进行上一层的铺土。如检验结果不合格，应立即进行重新碾压或换土返工处理，保证每一层的填筑质量均达到设计要求。

②密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规范。具有代表性。

③压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层的回填质量都经监理签证认可。

7、砼工程施工质量保证措施 （1）模板工程

①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌砼时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。

②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。

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③支撑系统外模采用Ф48建筑钢管，支撑点须垫木方（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，加快进度。

④现浇砼时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。

⑤壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。 ⑥为保证砼面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。 （2）钢筋工程的施工质量保证措施

①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。

②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。

③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合相应专业施工验收规范。

④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。

⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。

⑥露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

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⑦承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。

（3）止水、排水、伸缩缝和埋设件

①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的要求进行订货或者自行加工。

②橡胶止水片、塑料止水片的安装必须保证敷设过程无扭曲或撕裂的情况发生。止水橡胶片（塑料片）的接头可用专用胶冷粘法施工，搭接长度不得少于300mm。

③金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，上水片的衔接按具厚度分别采用折叠，咬接和搭接方式，其搭接长度不得少于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

④排水、电气需穿泵站底层或穿堤的埋设件，严格按照设计图纸要求，进行相应的止水处理；是砼预制结构的管道其外表必须做毛糙处理，并清洗干净，才能进行结合部的浇筑工作，如果是金属管或金属构件则沿外径需作止水环处理，并进行相关的检验合格方可埋设于砼体中。

⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，发现有蜂窝、麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，必须按监理人的指示进行修补直到监理人满意为止，并作好详细记录本。

⑥实行“三检”制度，即自检、互检、联检。

⑦浇砼时，实行专职人员维护检查钢筋，发现变动或移位时及时纠正，不得擅自移动或割除钢筋。

（4）砼浇筑

对于砼预制构件，本标段所用砼预制管道、沟、盖板、六角形砼预制块，路缘石等均在当地预制构件厂订货加工，这部分的质量要求

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均在订货与验货的环节上严格按订货合同执行。

现浇混凝土是防洪堤工程的重要组成部分，因此必须对生产砼的工艺流程进行全过程的质量控制，主要是对砼原材料的质量控制，对砼配合比选定及修正的质量控制，对砼浇筑的质量控制及对砼养护与保护的质量控制，保证砼生产的过程受控与产品达优。

①对砼原材料的质量控制

砼的质量控制包括水泥、粗细骨料、施工用水、外加剂的质量控制，施工前必须按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对期货混凝土原材料都必须按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定。

A、水泥及粉煤灰

（A）水泥及粉煤灰的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，应作水泥和粉煤灰的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。

（B）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验成果及其使用部位详图递交监理单位，并征得监理单位同意。

（C）根据主体结构的不同强度等级要求掺以不同比例的粉煤灰以减少水泥用量降温度应力，同时考虑到粉煤灰对混凝土早期强度影响较大，粉煤灰最大掺量按照dl/t-1996执行。

（D）运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。复验取样200～400t同品种、同强度等级、出厂日期相差不足5天者为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混凝土均匀后作样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比

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重和水化热试验。水化热热试验除每批样品的常规检查之外，每月必须做一次掺不同比例粉煤灰的水化热试验，即在同一批的水泥与粉煤灰中分别取样混合，按掺入15%、30%、40%三种比例分别做历时28天的水化热试验，以便能同时检验粉煤灰性能。

（E）每200t使用粉煤灰，就抽样检查其细度、需水量比、浇失量、含水量、so3含量、强度比等，其中细度和需水量比每天至少检查一次，连续10个样品的细度与平均值相差应大于15%。

B、砂浆

（A）混凝土中使用的水泥砂浆强度等级，一般应高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度应控制在40～60mm。

（B）根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。 C、外加剂

（A）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，可在混凝土中掺加适量的外加剂（诸如加气剂、早强剂、绶凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量必通过试验确定。在使用之前将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施工。对于大体积混凝土结构，一般不得使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，须征得监理单位同意。

（B）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

（C）本工程没有抗冻要求，可以不加引气剂，如为改善混凝土性能需要掺加一点，应将混凝土的含气量控制在3%以内。

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（D）配制混凝土所有的外加剂须有厂家出厂合格证明，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

D、水

（A）凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以和养护混凝土。基坑内来自岸坡的径流水及其他天然矿化水其成分应符合下表的规定。

水质标准 水的化学成分 总含盐量不超过 硫酸根离子含量不超过 氯离子含量不超过 PH值不超过 单位 Mg╱M3 Mg╱M3 Mg╱M3 Mg╱M3 混 凝 土 和水下钢筋混凝土 （3500） 2700 300 4 水位变化区和水上称、钢筋混凝土 5000 2700 300 4 （B）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应采用，而应采用净化措施。

E、骨料

（A）砂必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.4～2.8范围之内。砂料质量技术要指法训练须符合《SD105-82》和《SDJ207-82》规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。

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若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

（B）粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其质量技术要求应符合《SDJ207-82》规范规定。粗骨料的粒径为二级配可由5～20、20～40MM，最大粒径为40MM组成。粗骨料招标文件已明确为卵石。若粗骨料含有活性骨料、黄锈等，必须另作专门试验论证。

（C）骨料和混凝土质量的检查分别按以下规定进行： a、在筛分场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数等。 b、在拌和场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂和卵石的含水率变化每班检查二次，分别控制在±0.5%之内和±0.2%之内。在气温变化较大或雨水后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次。此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。

c、在混凝土拌和物每班至少进行三次检查各种原料配合量的试验。

F、原材料的贮存

（Ａ）水泥的运输、保管使用，须符合下列要求： a、品种、强度等级不得混杂。 b、运输过程中要防止受潮。

c、专设足够数量和容积的仓库存放。仓库要设置在干燥地点，并要有排水通风措施。

d、堆放水泥须设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至少0.2m，堆放高度不得超过15袋。

e、袋装水泥到货后，须标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。 f、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

（B）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂

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必须提供专门设施使之搅拌均匀。

（C）骨实的堆存和运输要符合下列要求： a、堆存骨料的场地，要有良好的排水设施。

b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

c、尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置绶降设备，以减少分离和再次破碎。

d、骨料贮存仓须有足够的容积，使用中要维持一定的堆料厚度。 e、避免泥土混入骨料。

②对砼配合比选定与修正的质量控制

A、不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求必须按设计规定执行，通过试验确定各种不同要求的配合比，按规定时间提交监理单位、设计单位、发包方审批后可采用。

B、水灰比是一项影响到砼质量的重要参数，必须根据不同结构对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不能超过施工规范的有关规定。

C、在选择砼配合比时，离差系数及保证率须满足下表要求：

混凝土设计强度等级 CV P(%) C10、C15 0.2 85% C20、C25 0.18 90% C30以上 0.15 95% D、混凝土的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。混凝土的坍落度可参照以下规定：

对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；对

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于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm。

E、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土进行补充试验。补充的项目为：对各级强度等级混凝土进行3、7、14及28天龄期抗压、抗拉、弹模及极限伸值的试验，并将试验成果应在混凝土施工之前提交监理单位。

③对砼浇筑的质量控制 A、混凝土拌和与运输

（A）施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则须适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。

（B）必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行计量配料，严禁擅自更改，入机拌和容量一般不宜超过厂家所做的规定，短期负超荷运行不得大于规定搅拌机容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。

（C）称量偏差不应超过下列数值： 水泥 水、外加剂溶液 ±1% ±1% 骨料 ±2% （D）混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和水中。

（E）拌和机必须按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。

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（F）为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少30kg。测定砂浆容量，其差值不应大于30kg/m。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。

（G）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。

（H）择用加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在±0.5%以内，任何级配混凝土，最大含气量不得大于3%。

（I）本工程主体混凝土浇筑主要采用现场砼输送泵入仓方式。必须保证混凝土泵的连续性，输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，要防止灌入空气造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗内经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

（J）为确保拌制的砼符合设计要求，必须由专职试验人员邀请监理代表进行砼见证取样送检。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一强度等级试件的数止须符合下表规定。如果每一浇筑块混凝土方量达不到表中规定，也要取样成型一级试件。

同一强度等级试件数目 混凝土类别 大体积混凝土 非大体积混凝土 8天龄期试件数 每500m3成型试件3个 每100 m3成型试件3个 设计龄期试件数 每1000 m3成型试件3个 每200 m3成型试件3个 注：表中3个试件应取自同一盘混凝土。

（K）大体积混凝土早期应具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一组抗拉强度试验，试验龄期为28天。

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（L）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压、抗拉试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范执行。

B、砼浇筑及其准备

（A）在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证温度时，停止施工。

（B）混凝土结构物的基础地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保护和湿润。对于露易风化层和夹层破碎的地基，在监理单位认可开挖完成后，实施浇筑准备前，须采取有效的地基保护措施。

（C）在浇筑混凝土前8h（隐蔽工程12h），通知监理单位有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录。只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

（D）浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度应根据选用的震捣器性能决定且不宜大于0.5m。

（E）施工缝的表面采取人工凿毛冲洗，将混凝土表面乳皮层凿除并冲洗干净。砼浇筑前必须将施工缝处混凝土表面污染、积垢重新冲洗干净，排除积水后方可浇筑新混凝土。

（F）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑必须保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。

（G）浇筑混凝土要使用振捣器振捣实到可能的最大密实度。每

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一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。振捣器操作严格按照规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，如止水片附近应铺以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

（H）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，高程应符合施工详图规定。

（I）砼浇筑时，要随铺随整捣平实，砼面层的抹平工作须在水泥初凝前完成，压光工作须在水泥终凝前完成。

（J）砼浇筑施工过程中，加强对两侧模板的检查，随时加固，防止模板下沉或胀模而影响砼路面的质量。

（K）砼浇筑不能随意留置施工缝，如确实因客观条件不得不停止施工时，必须立即按施工缩缝的要求处理。

④对砼养护及保护的质量控制

A、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，浇混凝土表面用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面经常保持湿润状态，避免太阳曝晒。

B、本工程一般情况下洒水养护期不得少于14天，在规定的养护期内，混凝土表面须经常保持湿润状态。

C、所有混凝土工程在最终验收前，除以上规定的养护外，还必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分要加固保护。

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8、砌体施工质量保证措施

砌体工程施工遵照《砌体工程施工及验收规范》及《浆砌石坝施工技术规定》等有关专业规范进行。

（1）砌石工程 ①材料

A、石料应采自施工组织规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。材质无风化、裂纹、污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。

B、毛石料应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石，仅用于塞缝，供量不得超过该处砌体重量10%。

C、料石加工要求符合《砌体工程施工及验收规范》的要求。 D、砂料要求粒径为0.15～5，细度模数为2.5～3.0，砌毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5cm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

E、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm和20～40mm。

F、水泥品种和标号应符合现行国家的国家标准及有关部分标准的规定。在做配合比设计之前，应作化学成分、矿物成分及物理性能的检验，并鉴定它们是否符合规定。

G、水，凡适用于饮用水的水均可拌制砂浆，未经处理的工业废水不得使用。

H、拌和砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，并报送监理人批准。

I、配料的数量允许误差，水泥不得大于±2%，砂砾石不得大于±3%，水、外加剂不得大于±1%。

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②砌筑

A、砌石体采用座浆法砌筑，要求灰浆饱满，砌块上下错缝、内外搭砌、无空洞和缝隙，严禁外面侧立块石，中间填心的砌法。

B、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应留置成阶梯式斜槎。

C、砌基础的第一皮石块底面应座浆，且大面向下，转角、交叉和洞口应采用较大块石砌筑。

D、毛石墙砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，拉结石每0.7m2设置一块，同皮内的中距不大于2m。

E、料石砌体若同皮内全部顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮相砌层，若在同皮内采用丁顺砌法，则丁石与顺石应交错设置，中距应小于2m。

F、浆砌石，挡墙每设3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝应大于80mm。

G、干砌石体护坡砌筑前将地基平整夯实，并铺设一层厚为100～200mm砂砾垫层，厚度均匀，并将垫层夯实，密实度不得小90%。垫层铺石随铺随砌。

H、干砌石挡墙砌筑将基础底部按设计要求作好放坡，挡墙基础要选用较大的块料，然后分层错缝砌筑，砌层大致水平，铺砌中每一石块上下层接触面上都有三个以上分开的支承点。当砌体高度超过6米时，在全高度方向每隔3～4米设置厚度不少于500mm，标号不低于100号砂浆砌筑带。

9、建筑构件的安装质量保证措施 （1）构件运输

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①为了保证运输过程中构件不变形、不损坏，构件的强度有设计要求时按设计规定，无要求的则不应低于规范要求的构件等级的75%。

②构件运输时，垫木支承的位置，应根据受力情况调整，不得造成超应力而损伤构件，造成构件断裂。

③构件装运超过车载栏杆高度应予绑扎牢固，防止移动或倾倒，易损伤的边缘应加以保护。

（2）构件堆放

①堆放场地平整坚实，有排水措施，并根据构件的刚度及受力情况，确定是平放或是立放，并有稳固的措施。

②重叠的构件，吊环向上，标志向外，各层垫木的位置应在一条线上，垛高根据承载能力及稳定性来确定。

③按安装的顺序先后进场堆放，配合流水作业。

④堆放过程必须对构件的外形检查、查有无损伤变形、裂缝、几何尺寸、构件上的埋设件尺寸、位置、数量是否符合设计要求，确定不能使用的构件，不得留在场内。

（3）构件安装

①安装前在构件上复核型号、平面位置、支点锚固、标高、构件强度和结构性能。

②构件在吊装时，绳索与构件水平面夹角不宜小于45°，大型构件必须有专门设计的吊点。

③构件安装就位后立即进行校正，经过校正后的构件应及时进行焊接或浇灌接头砼，避免构件产生变形和位移。

④安装好的构件，其偏差值不得超过招标文件技术规范和图纸设计给定值。

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10、金属结构制作和安装质量保证措施 （1）制作前期准备工作的质量保证措施

①金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差错，使金属结构施工人员能及时纠正技术准备的误解。

②确定采用新工艺、新技术的质量保证措施

③按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后的采购计划进行采购。

④组建满足制作要求的加工车间，配置满足精度要求的机加工、切割、焊接设备。

（2）钢结构制作的质量保证措施

①放样过程，严格核对施工图，掌握工艺要求，拟好放号料的施工技术措施。

②采用先进的CN1-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机准确切割，减少构件部件的形变和加工余量。

③有加工精度要求的杆件、部件、零件，在放样平台先检测校正，力求达到偏差最小值，然后送至机加工设备进行相应的车、刨、钻、铣等工序作业。

④制作过程的焊接质量保证工作，是通过合理选择焊接工艺及相应的安装设备，拟定出适合该构件或部件材料性能且满足施工条件及实际操作的最佳的焊接方法。

⑤整个构件或者部件焊接完毕进行检测，包括无损探伤检测工作，必须贯穿在构件部件加工的循环过程中，有的先焊后机加工，有的先机加工后焊或装配，必须最终保证成套构件的技术参数满足要求，符

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合出厂标准，报请监理检验合格后，方准出厂。

⑥涂装工序在构件制作达到合格标准后进行，涂装有特殊要求的例如：喷铝或喷锌工艺应提交涂装工艺报告送监理审批后进行。

（3）金属结构的运输安装质量保证措施

①金属结构的出厂运输根据现场安装条件具备后进行，避免不必要的措施增加。具备安装条件后，构件临时存放的场地必须平整、干净、底垫枕应有足够支承面，堆放方式根据构件应力情况确定立放或平放，露天放置应有防雨措施。

②构件运输过程的半年工作，严防碰撞冲击，吊装绳扣必须使用有护套式的钢丝绳扣，严防损伤涂层。

③水工金属结构安装前，应对有关基础和支承面进行交接检测，有关埋设件在混凝土工程施工阶段，必须派出专业人员进行交叉施工，编制完整的安装工程方案报监理审批。

④与水工金属结构有相关连系的埋件，连同金属结构的安装必须由同一个专业安装组进行，避免工序、人员交叉形成的精度误差增大，避免不必要的返工处理。

⑤安装质量是水工金属结构密闭性能成效与否的最基本的要求，首先施工人员的工作素质必须具备精细作业、严谨踏实、技能熟练的专业技工，其次配备的吊装机械及吊具要符合施工条件，配备的检测工具必须经过核检合格后方能进场使用。

⑥水工金属结构安装完毕，应通过光学检验、液体介质浸透检验等综合方法进行检验，最终完工。验收在具备合同条款规定的条件后提出申请报告。

11、机电设备安装质量保证措施 （1）机电安装工程专业队伍素质

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①机装、管装、电装（含热工计器）等专业技术骨干及技术工人均具有同类型工程的实践经验。

②作业班组按安装专业分组，形成对整个项目的安装工作均具有完整的、灵活的调配与控制，提高工作效率及质量。

（2）安装工程的准备工作质量保证措施 ①机械设备安装工程质量保证措施

A、机械设备安装在土建设备基础及其高空建筑工作已完成后，可以穿扦进行。安装工作开始前必须有完整的施工方案并提交监理审批。

B、对安装设备的基础进行专业交接检验，校核土建专业的中心线、标高，轴线与安装专业的轴线，中心线能否重合。

C、预埋件、预留孔洞的坐标及安装配合工作，预先由专业安装人员配合埋设，消除专业交接积累和偏差。

D、对采购订货的机械标准设备或通用设备，在制造阶段派出专业安装人员，掌握其制造装配时部件偏差值，为设备安装阶段的解体检查和装配提供充分的依据，并掌握出厂时设备的真实状况。

E、立式泵非标准设备或水工金属构件不能在现场预先整合为成套装置的散件设备安装，则需要进行二次装配工艺便于完成灌注定位或焊接定位工序，例如：立式泵同轴连接安装、闸门类的金属结构安装，均需确保整套设备、装置具有相应的精度和密封性。

F、为了保证设备安装工程的精度，除了常用量具和测试仪器外，必须有专用的检测量具，例如：2m高精度的水平尺、高精度框式水平仪等检测量具，所有的量具、测试仪器均经核验合格。

G、机械设备完成后，经检验无误，进行单体调试工作，对于转动设备，先进行手动盘车试验，无阻滞现象，除泵类设备不得空载试

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运转外，均先进行单体空载运转试验，有关机电联合调试工作均在机、电、管专业均完成安装工作，且各专业均进行独立的单体空转合格后，按机电联动调试大纲进行。

②电气设备安装工程的质量保证措施

A、电气安装在土建工程室内装饰工作结束前全面敷开，由于电气工程管、线、盘、箱、柜、灯具等有大有小，有多有少，有明装有暗配，有高压有低压，从土建工作开始就必须有专业人员穿插在土建工程施工中，确保埋设工作，不漏不少，准确无误。是确保本专业工程质量和其他相关专业质量的首要措施。

B、电气安装工程开始前提交完整的电气安装工程施工方案及电气调试大纲报监理审批。

C、电气安装工程施工主要靠手工操作，许多工序是重复操作，安装工作开始前，必须对质量标准和工艺要求进行统一的规定，并对进场人员的技术知识和技艺熟练程度作特殊要求。

D、电气设备安装工程设备、材料种类繁多，确保工程设备质量和材料的质量，通过运行的时效，最终反映安装工程质量的可靠性，因此必须严格把好进场的成套设备元器件的生产厂家及电气材料生产商家产品可靠性，也是保证电气工程安装质量的措施之一。

E、电气工程的高、低压设备、主变、屏、盘、箱、柜、一次线路、二次回路，各种电力电缆、控制电缆、旋转电机、照明系统等均有各自的施工规范，除了严格遵守施工规范之外，应按图施工，原则不能变，施工工艺必须要符合电气专业规范要求。

F、电气调试工作，如果不涉及到机电联动调试的，均可独立进行，调试工作必须按国家电气调试规范标准进行。各有关部件、原件电气调试合格后，进行二次回路通电调试，并自检电气安装工程质量

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水平。

G、电气系统正式受电申请报告在电气调试工作完成并提交合格的检验资料后报请监理审批，经当地主管供电部门审查同意，并实地检查电气设备及保护装置无误后方可受电。

H、按机电联动调试大纲进行无负荷、带负载的联动调试。 12、装饰工程施工质量保证措施 （1）抹灰工程

①砂浆设备采用合类机拌合，拌合时间，自投料完毕起不少于1.5分钟，砂浆拌合与使用结合，随拌随用，砂浆装入灰桶内，发生泌水现象，在砌筑前再次拌合。

②抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。

③基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹，或者喷107胶水泥浆一道作糙面处理。

④抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平。施工前应先做阳角阴角找方，每边50mm，然后再结合墙面冲筋、抹灰。

⑤抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观无抹纹。

（2）铝合金窗工程

①采用多组合铝合金窗注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。

②施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表面的灰浆以免铝合金面层污染咬色。

③窗表面胶污尘迹要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，不得划伤铝合金窗表面，并确保完工的铝金门窗表面整洁美观。

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（3）面砖（板）工程

①防止颜色不一致造成观感质量缺陷，施工时要事先对面砖进行挑选和试拼。

②防止浅角不直，缝格不匀，施工前分段分块弹线，并经常拉成和吊垂直检查校正。

③防止渗漏，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝，尤其要注意外窗套口的周边，立面凹凸变化的节点。

④避免弄脏地面，和减少残留在墙面的胶痕，施工时要确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，施工人员养成随做随清擦的习惯，并加强成品保护。

（4）涂料工程

①使用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

②施工前基层棱角、表面麻面蜂窝、缝隙等均用腻子刨平整，腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

③涂料过程注意不漏刷，保持涂料稠度，不可多加水，防止透底现象发生。

④此外防止接槎明显、刷纹明显，关键是大面积刷料时，刷笔均需要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间稍长，就容易看出接头和刷纹，因此要配足人员互相衔接好。

13、关键部位工程质量保证措施

本标段部位为穿堤建筑物与堤身结合部，堤防及泵站基础处理，泵站水泵层及以下结构，水泵机组安装等，为保证各部位的施工质量，分别制定相关的质量保证措施。

（1）穿堤建筑物与堤身结合部施工质量保证措施

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穿堤建筑物有排涝闸箱形涵管及启闭机房入堤部分，泵房出水涵管和交通闸。

①排涝闸涵管及启闭机入堤部分，泵房出水涵管与堤身结合部施工质量保证措施。

A、为了防止渗漏，制定好每个层面不同结合部位的施工方案及技术措施，并报监理审批后施工。

B、排涝闸涵管和泵房出水涵管底基层土方开挖，严格按坡向及其标高进行，遇达不到土质要求的均需进行换填土处理，土方开挖及回填土按相应的质量保证措施控制。

C、截水墙与涵管连体施工，不得形成人为的冷缝。

D、涵管底面与砼垫层因施工不同时，且标号不相同，施工过程严格控制结合面的工艺要求，砼垫层施工完毕其面层消除浮浆并凿毛面，先用高压水清洗一遍，然后敷设涵管钢筋层，工序完成后，再用高压水清洗泥污，浇砼前先敷设一层纯水泥浆。消除层间不同步收缩的应力所产生的变形缝隙。

E、各涵管段缩缝及其止水片均按相应的质量措施控制。 F、涵管侧面与项面回填土方，先在涵管两侧由里向外逐层夯填，每层夯填高度在30cm内。且按土方回填施工质量措施控制。

G、启闭机房及闸门段与涵管也必须连体施工，严格按图施工有关缩缝及止水片的留设，止水片底端，必须埋入止水坑内30cm，止水片无孔隙及砂眼等缺陷。

②交通闸与堤身结合部工程质量保证措施。

A、闸门框土建部分的施工，包括埋设件，橡胶止水材料及交通闸门等各部件均编制有施工技术措施方案并报监理审批后施工。

B、金属结构埋件、止水橡胶片，均有较高的安装精度，止水橡

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胶的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本标段工程施工图纸的规定。

C、橡胶止水片安装时应无扭曲和撕裂等变形现象。

D、交通闸门组合装配时，要进行精确调整，先进行机械量具的粗调整，再进行灯检验的细调，确保闸门密封性能达到设计要求。

（2）堤防及泵站基础处理工程质量保证措施

①基础开挖工作，严格按审批后的施工组织设计及施工方案进行。并按相应的土石方开挖质量措施、土方回填措施进行控制。

②开挖堤基及泵站基础土方严格控制标高、坡度。机械开挖到接近基槽（坑）深度还剩余30cm土层，采用人工开挖，避免超挖。

③不符合地基要求的土质需进行换填，并报监理、设计部门同意后进行处理。

④开挖好的地基抓紧验槽，暴露已挖好的基槽（坑）不得超过3天，已验槽的地基尽快进行下一步工序，并有防雨、防涝、防浸的措施。

（3）泵站水泵房及以下结构工程质量保证措施

①泵站基础底板厚度有的已接近1米，且面积较大，为保证底板砼的整体性，底板砼一次性浇筑至设计高程，为避免泵房侧壁板砼不胀模及无裂缝等现象，必须有严密可行为砼浇筑技术措施。

②采用砼输送泵，提高浇筑强度，防止底板砼及侧壁砼在施工过程中产生冷缝。

③浇筑砼时，加大人员、机械投入，连续作业，加强振捣，避免过振、漏振现象。

④模板拆除时，侧模应在砼强度达到棱角不因拆模而损伤时，才可拆模；墩墙和柱等部位拆模时砼强度不低于3.5Mpa，承重砼必须

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达到设计强度75%以上方可拆模。

⑤预留孔尺寸及位置严格控制，减少偏差。 （4）水泵机组安装工程质量保证措施

①水泵机组及配套设备运达现场后，施工单位会同甲方、监理及制造厂共同开箱检查，确定设备到货情况。

②解体检查前后有完整的数据，以便对比设备本体制造质量及运输到场后堆放条件变化而引起的设备部件变形，变位及间隙误差的有关数据，必须有记录参数及实测数据。

③安装设备所需的中心线及标高尺寸，经核验准确无误，安装完毕有关的轴线，中心线及标高，交工验收后业主认为不需要时予以覆盖，否则应当保留。

④不能解体安装的设备，特殊形体的设备吊装前有详细可行的施工方案，使用的吊具必须特殊设计加工，不得使用非专用索具。

（四）工程施工安全措施

1、安全生产方针

为确保施工安全，严格执行国家、自治区和上级主管部门颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例，针对本标段工程的安全管理，我们将严格有关安全管理政策及法规，推行安全责任制，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，使安全生产工作全面有序持久的开展。

2、安全生产目标

根据国家有关安全指标，结合我公司安全文明生产管理规定，在本工程施工期间我们将杜绝各类重大伤亡事故，轻伤率控制在6‰以下，杜绝交通、火灾、中毒等事故。安全达标率为100%，安全达优率为50%以上。

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3、安全生产管理机构和安全生产保证体系图

为了确保本标段工程施工的安全生产，必须在项目管理中安全管理与质量并抓，充分体现“质量第一，安全第一”的观点。建立以项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人为安全生产技术负责人，安全组为专职安全管理机构。各分队也建立以队长为安全生产第一责任人，主管生产副队长为安全生产直接责任人，各班组长为兼职安全员组成安全小组，负责本工程日常安全工作，并全面接受项目部安全生产领导小组的领导和管理。

这种机构健全、人员落实的安全生产管理体系，是施工安全全员、全过程、全方位管理的强有力的保证系统，使施工始终处于安全的环境中进行。

本工程安全生产管理机构如下图示： 办 公 室

项目副经理 技术负责人 项目经理 安全组质检组施工组物资设备组计量组财务组试验组 44

土机械综合综合综合安

安全生产保证体系框图 贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标 思想体系 安全生产列入各级部门及生产例会的议事落实安全生产责任制和“五同 对新工人进行三级安全教育，安全生产的重点放在第一 建立安全 安全项目组织机构 管 安 理 经理 专职安全员 各施工班组 全保 证组织体系 检查安全台账的建立情况 体 系 定期组织检查安全生产责任制的落实情况 安全检查 机构 检查施工组织设计针对性安全措施及落实 45

检查施工班组执行安全措施的实施情况 检查贯彻执行安全防护标准情况 检查特殊工种上岗前的培训、检查三级安全教育工程公司、项目部、班组的定期检查 基坑防护、临边栏杆、安全网设置 物质保证 各类施工机械、安全网、安全帽、安全特种式移动电动机械、漏电保护消防器具、器材 （1）项目经理：负责本工程总体施工及安全，做为本工程的安全第一责任人。

（2）项目副经理：具体实施各安全小组分工，职责范围，直接领导、监督安全职能部门，实施各安全计划是否到位，并向项目经理负责。

（3）项目技术负责人：负责本工程的安全施工组织方案的编制或审核，对施工及管理人员进行安全技术交底，并检查和指导各施工、工序安全措施是否有效、到位。

（4）安全组：在项目经理的领导下，根据项目副经理或技术负责人的实施方案，具体落实到各施工队，并检查或发现事故隐患，制订预防措施，下达安全整改通知，监督各施工队完善。

4、完善各项安全生产规章制度

（1）制定施工期间年度安全生产规划，确立施工年度安全生产工作总目标。

（2）建立健全岗位安全生产责任制，层层签订《安全生产责任

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书》，强化安全责任人的职责，做到“职责分明，分级管理，分层落实”，实行安全预控。

（3）实行安全生产奖惩制度，通过严格的检查、考核、评比，重奖重罚，保证安全总目标的实现。

（4）坚持安全生产“五同时”，即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全。

（5）制定完善的安全检查制度，实行安全领导值班制和安全工作“三检制”。做到日常监督检查，定期检查，班组自查相结合，及时发现问题及时解决处理。公司各级安全管理机构要严格执行定期检查制度，安质处每季度进行一次安全大检查，安质科每月进行一次安全检查，项目部专职安全员每日进行一次。

（6）严格执行交接班制度和班前3～5分钟安全技术交底讲话制度，做到“工前讲安全，工中查安全，工后评安全”。做到文明施工，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象，将事故和隐患消灭在萌芽状态。

（7）做好职工的安全教育工作，组织职工参加劳动技能学习和培训，开展安全劳动竞赛，开展对新入场工人的“三级”安全教育，利用黑板报、墙报和安全标语等形式经常性开展安全知识宣传教育活动，提高广大职工的安全意识和安全素质。

（8）对特殊工种必须做到持证上岗，建立专项档案，做好特种人员的取（换）证工作。

（9）开展好班组“安全日”、施工“创安全工程”、职工创“安全岗位”活动和一系列其他形式的安全活动，营造一个浓烈的安全氛围，创造一个良好的安全施工环境。

（10）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱接

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和私接电线。

（11）针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，针对不同的岗位，相应制定详细的岗位安全操作规程，包括机械设备操作规程。

（12）做好各类安全标志设置，做好施工现场保安制度。 （13）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品的采购、保管和发放工作。

（14）定期开展安全大检查，召开安全生产例会，及时总结安全生产中的经验和教训。

（15）严格规范施工现场的安全管理，从施工现场用电线路和架设、施工材料的堆放、部位的施工顺序，到各单位安全措施的制定和安全设计的安置等，都力求做到规范化和标准化，确保施工安全。

5、专项工程安全生产技术措施

本工程施工条件比较复杂，因此为确保施工中人员与设备的安全，避免伤亡事故发生，特制定以下施工防护措施。

（1）施工平面布置的安全措施

为保证施工的顺利进行，预防安全事故的发生，必须在工程施工前做好施工平面内的安全防患措施。

①施工现场总平面坡向排水方向，入场道路保证畅通无阻，定期维护路面状况，保证道路无深坑积水，并设置适合道路通行的安全标志。

②完善施工现场机械设备的使用、保养工作，设备的安全、保安装置完好无损，涉及危险作业及高空、吊装作业均有可靠的防护措施。

③施工过程中遇到的坑、沟、临边及高空作业区等，采用护拦或履盖等措施，并悬挂安全警示标志。从事高处作业必须系安全带、挂

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安全网、戴安全帽。

④检查施工区域地面排水状况，并疏通疏导排水流向，以免由于地面排水造成施工时出现塌方现象。

⑤现场用电线路必须严格按规范要求搭设或加保护管地下埋放，供电线路采用TN-S制，配电装置采用“三级配电二级保护、一机、一闸、一漏”的开关箱，确保现场用电规范管理及使用。

⑥施工现场原有建（构）筑物及水电管线、通讯设施等影响到施工时，不得擅自处理，必须迅速制定施工方案报至现场监理批准后，方可进行处理。

⑦现场临时工程设施必须有足够的消防灭火器材，为防止雷击的自然灾害发生，对类似油库、化学易燃易爆库房，有可靠的防雷装置及消防设备。

⑧加强汛期预报信息管理工作，并有汛期防洪及防台风暴雨的预防措施，确保汛期工程及人、财、物不受损失。

⑨施工区生活区设置足够的照明，施工部位处于暗室或涵管内均设有低压安全照明系统，并有相关的电气人员值班管理。

⑩项目部安全机械及管理人员认真贯彻国家安全法规，带头执行法规，并通过各种管理手段，加强对安全工作的培训及宣传，对本单位职工和劳务工及时培训，对附近居民进行安全宣传教育，使安全生产人人重视。

（2）土方工程施工的安全措施

由于本工程土方开挖量较大，土方开挖深度较深，因此，土方工程施工时，必须建立有效的安全保证措施。

①鉴于土方开挖时，挖掘机的施工半径较大，运土车辆较多，施工作业设防护围栏并设立“现场施工区，非施工人员禁止入内”警示

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牌。

②土方开挖边坡支护，严格按照施工组织设计方案执行，并专人巡视各挖土边坡，观察是否有裂缝或塌方迹象，以便采取防患措施。挖土时，留设于各单位或生活区路口的便桥必须设防护栏杆和悬挂警示灯。

③挖土抽水设备必须设置漏电保护装置，并定期检查。 ④挖掘机等机械操作人员必须选派执证并有丰富经验的人上岗。施工时，对大型机械（如挖掘机、装载机）作业需派人指挥。

⑤挖土后的各路段，禁止重车通行，并在前后各路口设置告示牌。 ⑥对施工区挖土时，挖出的孔洞、小涵沟在非施工时应马上进行覆盖或进行防护处理。

⑦挖土时，如遇到附近大树、灯杆等影响，必须马上对大树、灯杆进行支撑保护，如无法保护，必须报经监理工程师，协调有关部门进行处理，以保证施工和行人安全。

⑧沟涵砼施工完后，应及时进行土方回填，土方回填时，施工作业区应有专人指挥回填，回填作业区应有防滑措施，回填土料应按设计要求用碾压设备逐层碾压密实。

⑨重型机械、设备不准停靠于挖土沟槽边坡之上。

⑩土方开挖时，如半途遇到雨水天气，其边坡处视情况采用边坡支护方法。

（3）立体交叉施工作业安全措施

①立体交叉作业应设有隔离网、板、栅，否则不得进行交叉作业。 ②人工清理放坡，不得上下同时作业，上下作业面分别错开一段距离。

③深基、涵管施工用的钢筋、模板原则上随用随运，不得堆积于

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挖土基槽边坡之上，且钢筋、模板传送必须采用溜槽或麻绳绑扎吊送。

④高空作业区域下方的通道必须按“四口”、“五临边”的安全防护工作要求进行施工。

⑤雨水施工，电气设备必须有防水盖，职工上下作业必须设立防滑爬梯。

⑥台风或雷雨气候停止高空作业及立体交叉作业。

⑦基坑或涵管施工,边坡的上、下方应有牢固的安全隔栏，以防边坡上方和边坡施工落物伤人。

⑧高空吊装物件及预制构件时，严禁吊物下方站人。 （4）消防及治安综合安全防护措施

①对现场施工人员进行消防及治安综合管理培训教育，使他们均懂得基本知识和消防操作技能。

②配备充足的消防水源、消防设备和救助设施。

③施工人员进场前与当地公安部门协商，共同在现场建立治安管理机械，履行施工现场和生活区域的治安职责。

④现场油库及化工库房建立消防管理制度并严格执行。 （5）施工用电安全措施

①施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱接线路。

②施工用电必须采用TN-S五线制方式，地下室施工用电应用低压36V安全灯作照明灯，夜间安全标志灯也必须用36V安全标志灯。

③漏电保安器最小动电流和动作时间必须经过校验，应按各级配电要求进行整定。

④生活用电严禁随意拉设导线、插座，照明灯泡不得超过100W，应禁止在寝室使用电炉煮食和烤火。

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⑤施工现场电工有值班制度，并经常对用电线路进行维修。 （6）防洪、防自然灾害的安全措施

①根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，我方按预先制定的有效措施防洪和防灾。

②工地配置抢险器材和物资，以便发生洪水灾害使用。 ③与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握天气和水文情况，提前做好防洪准备。

④深基深坑作业要有足够排水设备，严防基坑发生内涝。 ⑤保持临时道路、施工现场、生活区周围排水畅通，汛期前对各部位的排水设施进行巡查，发现险情马上处理。

⑥生产库房及易燃易爆物品的库房，生活区应设置在历年最高洪水位以上的区域。

⑦一旦发生洪水或自然灾害，项目经理部就是现场抗洪救灾的前成指挥部，负责统筹调度、指挥现场防洪救灾工作。

（7）安全应急措施

①组建一个安全应急领导小组，项目经理为组长，安全组、各施工队安全员以及班组安全员为小组成员，项目经理负责组织、指挥、处理突发安全事故。

②项目经理部配一部五菱高顶微型车作为应急使用，同时配备一部市话进行内部和外部的联系工具。

③易燃烧场所要放置足够的灭火器材并对职工进行消防灭火训练，一有问题能及时处理。

④发生事故后应及时组织救活伤员并保护事故现场，逐级上报，做到“三不放过”的原则。

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二、施工组织设计和工期 （一）、施工总进度图和单位工程施工进度图

１、施工总进度编制原则及依据

依据国家相关技术规范和招标文件有关工期要求编制。 根据设计图纸内容、工程量结合式单位类似工程施工经验进行编制。

合理安排施工顺序，有效地利用劳动力机械设备、材料等资源的分配，确保施工进度符合要求及控制成本。

考虑关键工程受季节、河水位的影响及施工强度，力求进度计划合理可行。

２、控制性工期

根据招标文件规定，本标段工程总工期为547天，其中泵站在监理人发出开工通知之后8个月内具备抽排运行，防洪闸在监理人发出开工通知4个月内完成。土堤在监理人发出通知5个月内完成。堤防达到顶高程在监理人发出通知8个月内完成。计划开工日期为2003年10月30日，计划完工日期为2005年4月15日。

我单位编制计划总工期提前15天完成，各控制性工期如下表。 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 工程开工 防洪闸 泵站运行 土堤 堤防达到堤顶 全部工程完工 本工程计划控制性工期 2003年10月30日 发出开工通知4个月内 发出开工通知8个月骨 发出开工通知5个月内 发出开工通知8个月内 2005年4月15日 招标文件规定控制性工期 2003年10月30日 发出开工通知4个月内 发出开工通知8个月内 发出开工通知5个月内 发出开工通知8个月内 2005年4月30日 ３、施工总进度计划

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根据招标文件的工期要求，结合我单位类似工程施工经验：编制本标段工程施工总进度计划，本工程计划2003年10月30日开工，2005年4月15日完工，总工期为532天，比合同工期提前15天完工。

施工准备→一期围堰施工、导流→泵房土方开挖→泵房下部结构→泵房上部结构→泵房机电、电气设备安装→装饰工程→厂区工程→工程扫尾、验收。

施工总进度计划详见《施工总进度和单位工程施工进度计划横道图》、《施工总进度和单位工程施工进度计划网络图》。

４、单位工程施工进度安排

本标段工程主体施工包括土堤工程、砼堤工程、交通闸工程、堤后抢险道路、泵站泵房、进水前池泵站管护区工程、排涝闸工程等。

单位工程进度可分为施工准备阶段、主体各分部、工序施工阶段、工程收尾、交工验收阶段、各单位工程施工进度：详见《施工总进度和单位工程施工进度计划横道图》。

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单位工程施工进度计划安排严格控制在招标文件规定的控制性工期内，各单位工程进度安排如下：

（1）排涝闸工程 项目名称 施工准备 施工导流、围堰 土方开挖 C10砼垫层、截水墙砼 砂砾石垫层 C20闸室 C20砼管涵、消防池 M7.5浆砌石挡墙 土方回填 单位 项 项 m3 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 1 1 11728 261 382 903 3240 212 9757 工期(天) 10 10 30 30 30 50 10 25 开工时间 2003.10.30 2003.11.10 2003.11.21 2003.12.5 2003.12.10 2004.1.5 2004.1.20 2004.2.25 完工时间 2003.11.9 2003.11.20 2003.12.20 2004.1.5 2004.1.10 2004.2.25 2002.1.30 2004.3.20 55

金属结构机电设备安装 项 装饰工程 1 30 15 2004.1.20 2004.3.5 2004.3.10 2004.3.20 （2）泵站工程

①进水前池 项目名称 开挖土方 M7.5浆砌石挡土墙 C20扶壁式砼挡土墙 土方回填 中粗砂反滤层 反滤土工布 M7.5浆砌石护堤 干砌石护坡 单位 m3 m3 m3 m3 m3 M2 m3 m3 工程量 20716 1026 804 2000 1290 5587 1754 826 工期（天） 40 20 30 10 30 30 40 20 开工时间 2003.12.21 2004.1.5 2004.1.15 2004.2.16 2004.1.30 2004.1.30 2004.1.30 2004.2.30 完工时间 2004.1.30 2004.1.25 2004.2.15 2004.2.26 2004.2.30 2004.2.30 2004.3.10 2004.3.20 ②抽水泵房 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 施工准备 围堰导流 土方开挖 砼垫层 C20砼下部结构 消力池 砼管涵 土方回填 单位 工程量 项 项 m3 m3 m3 m3 m3 m3 1 1 2800 415 2196 1276 284 386 工期 10 10 10 5 65 30 30 10 开工时间 2003.10.30 完工时间 2003.11.9 2002.11.102003.11.20 2003.11.21 2003.11.30 2003.11.30 2003.11.30 2003.12.6 2004.2.11 2004.2.20 2004.3.20 2004.2.10 2004.3.10 2004.3.20 2004.3.30 56

9 10 11 12 C20砼上部结构 泵房金属结构安装 泵房机电、电气设备安装 装饰工程、门窗工程 m3 项 项 292 1 1 50 60 90 60 2004.2.10 2004.4.1 2004.4.1 2004.7.1 2004.3.30 2004.6.1 2004.6.30 2004.9.1 ③厂区工程 项目名称 施工准备 土方开挖 M7.5浆砌石挡土墙 土方回填 路面碎石垫层 C15砼地坪 200厚C30砼路面 铁艺围栏 清理 单位 m3 m3 M2 m3 m3 M2 m 工程量 5616 2760 61787 100 562 480 462 工期 20 50 90 5 20 20 30 开工时间 2004.9.1 完工时间 2004.9.30 2004.9.10 2004.11.30 2004.10.1 2004.12.30 2005.1.1 2005.1.7 2005.2.18 2005.2.3 2005.1.6 2005.2.17 2005.2.18 2005.3.3 （3）土堤工程 工程名称 开挖土方 粘土填筑 排水棱体干砌石 反滤粗砂 反滤土工布 坝体干砌石护坡 草皮护坡 C20砼防浪墙 单位 m3 m3 m3 M2 m3 M2 m3 工程量 29350 103771 748 467 2214 1882 10734 343 工期 50 110 10 30 30 40 20 30 开始时间 2004.3.20 2004.3.30 2004.7.20 2004.8.1 2004.8.1 2004.8.5 2004.7.20 2004.9.16 完工时间 2004.5.10 2004.7.20 2004.7.30 2004.8.30 2004.8.30 2004.9.15 2004.8.10 2004.10.15 57

电缆沟砌砖 堤顶路面碎石垫层 堤顶C30左路面 m3 m3 m3 12 417 417 10 10 10 2004.10.16 2004.10.27 2004.11.8 2004.10.26 2004.11.7 2004.11.18 （4）混凝土堤工程 项目名称 施工准备 土方开挖 C10砼堤主龄墙 C20交通闸 M7.5浆砌石挡土墙 堤身粘土填筑 C20石防浪墙 堤顶路面粗砂垫层 堤顶路面预制砼块铺筑 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 4920 3723 143 995 6170 168 66 99 工期 30 50 30 40 30 5 10 开始时间 2004.5.1 2004.5.20 2004.7.1 2004.7.30 2004.9.11 完成时间 2004.6.1 2004.7.10 2004.7.30 2004.9.10 2004.10.10 2004.10.11 2004.10.26 2004.10.27 2004.11.7 （5）抢险道路工程

项目名称 施工准备 开挖土方 回填土方 电缆沟砌砖 路面碎石垫层 C30砼路面 单位 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 3762 1710 35 520 520 工期 20 20 20 20 20 开工时间 2004.11.21 2004.12.10 2005.11 2005.1.21 2005.2.11 完工时间 2004.12.10 2004.12.30 2005.1.20 2005.2.10 2005.2.30 ５、施工强度分析

根据各主要工程项目的分月强度统计：

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土方开挖总量78892m2，有两个开挖高峰期，即第一个高峰期为排涝闸、泵站施工高峰月，发生在2004年1月，开挖强度为14231 m3。第二个高峰期为堤防土方开挖，高峰月发生在2004年4月，开挖强度为15060 m3。

土方回填总量为186981m3，填筑高峰期为堤防施工。高峰月发生在2004年6月，填筑强度为36252 m3。

混凝土浇筑总量为16249m3，高峰月发生在2004年2月，浇筑强度为3537m3。

（二）工期保证具体措施

1、总工期保证措施 （1）组织机构保证措施

选用会管理、懂技术、年富力强的项目经理及一批技术过硬，工程技术、经济、预算等专业配套的管理人员组成项目部，直接负责现场各方面的工作。施工过程中总，实行项目法管理，做到统一组织、统一物资供应、统一资金收付，能高效协调、管理工作。

健全项目管理机构，明确各科室、各岗位的职责范围，以计划合同组为核心，工程技术组、安全与质量组、物资供应组等相互协调配合的管理机构、及时检查施工进度情况，及早发现问题及时调整施工计划。

充分利用本公司组织机构人员、资金、物资、机械设备的优势，确保工程进度按时完成。

（2）技术保证措施

成立技术负责人、施工管理组、安质组成员为骨干力量的技术管理体系QC活动小组。落实各岗位技术责任、组织技术攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

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施工前，由技术负责人组织技术管理组成员阅读图纸，研究工程地质、水文条件，收集气象资料等，结合本单位的技术力量和类似工程的施工管理经验，编制符合工程特点的施工组织设计，各工序的施工技术方案，以及预防措施，做好技术交底工作，把技术落实有效实施。

充分利用本单位技术优势，及时与上级单位主管人员交流工程进度，工程技术方面情况，实现资源共享，做到对工程有效、高效管理。

针对工程特点，由QC活动小组组织，攻关新技术、新工艺的技术运用，提前制定技术措施，避免因技术问题影响工期。

执行ISO质量体系文件，提高质量管理，防止因质量问题造成停工、返工，影响工期。

（3）计划控制保证措施

编制合理的施工进度计划，制定月、旬、周工作计划，把全部工作纳入严密的计划控制，使工作有序的进行。

根据碰头会、周会、月会反馈的信息，利用微机的项目管理技术，及时找出影响工期的机械、设备、物资、人员的配备情况，快速作出决策。加强对计划的跟踪、督促、落实工作。

（4）资源保证措施 ①人员保证措施

我单位有多种专业、施工经验丰富、管理能力强的管理人员、特殊工种作业人员，及其它工种的作业人员，能根据工程进度计划的需要，通过人力资源调配，派往施工现场保证施工过程中有充足的管理人员及作业人员。

②机械设备保证措施

我单位有满足工程需要的各种机械设备，性能良好，能根据工程

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的需要及时运送机械设备进场，确保工程如期完成。

③材料保证

我单位有市场各种材料质量、储备资料，有固定的物资供应部门，能根据工程进度需要，及时运输物资，不会因材料质量问题或物资短缺影响工期。

④资金保证措施

本工程资金专款专用，对工程款进行优化管理，根据工程进度需要，用好每一笔资金，保证生产材料、设备、人员不因资金问题影响进度。

（5）其他保证措施

做好部门协调工作，积极与建立、业主、涉及等单位沟通，解决施工过程中出现的问题；采用微机项目管理，对工期进行优化，对资源、成本优化，促进施工生产；紧抓关键部位、关键工序，兼顾其他项目，确保不因某一关键部位影响工期；建立经济责任制，实行职、权、利挂钩，提高职工工作积极性；加强质量安全管理，促进施工生产。

2、控制性工期保证具体措施

根据招标文件控制性工期规定及柳江水文资料、本工程特点，合理地划分施工时段。受汛期水位影响的排涝闸、泵站、土堤及部分护岸工程安排在第一次枯水期间施工，不受汛期影响的混凝土堤工程、堤后抢险道路工程、泵站及排涝闸上部结构工程可安排在汛期期间施工，其中，排涝闸、泵站、土堤控制性工期能否按时完成，直接影响整个工程的工期。

（1）排涝闸施工工期保证措施

排涝闸基底高程较低，受河水影响较大，为按时完成，采取如下

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措施：

①施工组织方面：将本单位工程分为三段组织流水施工作业、各工序安排紧凑，合理、及时施工、实行三班工作制，各工序施工前进行层层交底，使每一个作业人员明白工作内容

②机械设备方面：配2台挖掘机、2台推土机、8台自卸汽车运输，加快土方工程施工进度，设拌和站，砼运输采用泵送，加快砼浇筑进度，采用塑胶竹板，提高支模效率，加强设备维修包养，保证设备的完好率。

砼结构的台背土方回填及时跟进。 （2）泵站施工工期保证措施

①施工组织：按泵站、泵房、进水、出水工程划分施工段、施工层、组织流水施工作业，加强全面组织管理，保证全面持续、快速施工，实行三班倒工作制，连续施工，制定各部分，分项工程施工方案，做好各工序施工技术交底，使每个作业人员领会图纸内容及施工方法。加强对计划的检查跟踪、督促，及时作出决策，抓好关键项目的施工安排，确保工期计划顺利实施。

②机械设备、人员方面：加大设备投入，提高机械化作业程度。配2台挖掘机、8台自卸汽车、2台推土机及其它配套机械，加快挖土及回填土进度，采用塑胶竹合板、钢模、木模，提高支模速度，其他运输方式为辅，保证全面持续快速施工。

砼结构台背土及时回填、跟进 （3）土堤施工工期保证措施

土堤施工受天气影响较大，雨天不能回填，雨后土料受含水率影响，不能立即施工，已回填土表面需做处理才可施工下一层，为保证按时完成，现采取措施如下：

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①在施工过程中做好总体部署、施工组织工作，合理划分施工段，使填土工作持续进行，实行三班倒工作制连续作业，提高机械设备使用率。

②加大机械投入，提高机械化作业程度。土方开挖及回填工程量答大，但有利于机械化施工，根据工作面需要配置2台挖掘机、2台压路机、10台自卸汽车、2台推土机；加强机械设备维修保养，保证机械处于完好状态，提高机械设备利用率。

③提前做好砼结构台背土回填，便于机械大面积连续施工。 ④尽量提高晴天、旱季施工效率，加快施工进度，提高机械利用率，降低工程成本。

（三）施工总体布置和施工道路布置

1、施工总体布置 （1）施工总体布置原则

因地制宜，尽量利用已有的建筑及设施；尽量在业主制定的范围内布置，使之紧凑有序，节约用地；有利于生产、方便生活、做到既经济又易于管理，确保安全；考虑洪水期的影响，临时设施布置于常年洪水水位以上，满足常年施工的需要；场地划分和布局要符合有关安全、防火、环保等部门规定。

（2）施工总体布置

本工程处于柳州市柳北区，工程沿江岸布置，其中0＋700～0＋850段堤前为砂场，堤后地势平坦宽阔，地面高程为90～91米，可布置施工生产管理和生活设施。0＋850～1＋150段堤后地面平坦，位于柳州市运动衣厂厂区内，不宜做临时设施场地。1＋150～1＋300段堤后有露沟，此处拟建排涝闸、泵站，本工程砼工程量大，多集中在此处，1＋300～1＋441段堤前有一段较宽阔空地，堤后地面略有

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平，高程在82～87.0米之间，在此处拟建厂区工程，地面高程为87.5米，附近无居民居住，此段可布置施工生产设备、加工场、仓储等临时设施及施工生产管理服务区等。

（3）临时设施布置

①施工管理、生活设施的布置：

主要布置在1＋300～1＋441段堤后空地。办公室分为项目经理部、监理部、技术部；职工临时住房面积按每人4m2计算，施工高峰期职工人数为380人，共需380×4＝1520m2，结构形式为砖瓦结构；食堂的厨房、大厅均为砖瓦结构，面积80 m2；男女浴室、卫生间，采用砖瓦结构，占地面积130m2；娱乐室占地面积40m2；以上施工管理、生活设施约占1920m2，具体位置详见施工平面布置图。

②生产厂区临时设施布置

为施工生产设置的设施主要包括：砼搅拌站、砂石料场、钢筋加工场、木材加工场、金属结构拼装场、工地实验室、机械设备停留场及机械设备修理车间、水电系统工程等。

A、砼搅拌站：本标段分别设主、辅两套砼搅拌站，一套设于0+710~0+850堤后段，另一套设于1+300~1+441堤后段，根据施工强度要求，生产能力按月最高砼浇筑强度期计算，生产能力为25m3/h，现选用一套HZS25强制式搅拌站为主搅拌站，2台JZC500搅拌机为辅搅拌站制砼。砼输送以泵送为主，汽车运送为辅。搅拌站配套工程有HZS25型搅拌站、HP1200骨料配置装置、50t水泥罐、砂石料场，储水池、装载机上料所需工作面积等。其中主、辅搅拌站占地面积240m2；砂、石料场、装载机上料所需工作面积需占1700m2，砂、石储量按砼最高周浇筑强度计算。所需砂、石料及时充其他料场运入储备，保证砼浇筑连续7天用量。

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B、钢筋加工场：本标段钢筋制安总量主要集中在排涝闸、泵站部位，在靠近泵站部位布置钢筋加工场，加工设备有钢筋切割机、弯曲机、调直机、交流电焊机、对焊机等。主要考虑钢筋存放面积及加工面积，约占地175m2。

C、木材加工场：本标段采用塑胶竹合板及部分木模板，木模板在加工场制作，加工设备有圆锯3台、电刨3台，所需占地面积70m2，建筑面积30m2为工棚结构主要用于堆放模板。

D、试验室：主要存放土工试验设备，砂、砼试模及试块，砼、骨料检测设备等，占地面积为30m2，为砖墙结构。

E、金属结构拼装场：本工程钢闸门、拦污栅、埋件等金属结构需在现场制作、拼装，在拼装好后再运至现场安装。拼装场配置2台交流电焊机。2台切割机及起重、吊装设备。金属结构拼装场占地面积140m2，建筑面积40m2，用于存放材料及加工金属结构。

F、机械汽车修配场：本工程土方工程、砼工程等工程量较大，需采用机械化作业，为确保工程顺利施工、需在现场设置机械设备、汽车修配场，对机械设备、汽车进行日常性维护保养及鼓掌修理，加工部分零配件，占地面积150m2。

G、机电设备堆放场：本工程排涝闸、泵站有机电设备，进场堆放需占地100m2。

H、施工用水和生活用水：从发包人提供的水源点引入，供水管用φ75镀锌水管，支管采用φ50、φ25镀锌水管，施工用水沿堤内侧全线铺设，每隔50m设支管，并在生活区内建储水池，占地面积10m2。

I、施工用电：施工用电从业主提供的电源点引入，主要引入砼搅拌站、加工车间及职工生活区。从电源点至赔垫房及场内用电高低压

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架空线均采用聚氧乙烯塑料铝芯线，需用电压为380v、220v两种，采用三相五线制接入施工区，沿堤内侧布置，部分线路采用五线、四线电缆。配电房占地面积为15m2。

J、施工通信：本标段地处柳州市区、电话通信方便，开工前与当地邮电部门协商即可解决。

K、砼预制构件场：本工程有路肩、六角预制砼块，盖板等预制构件，需在施工区内预制、堆放，占地面积150m2。

L、仓库系统：包括停车场、水泥库、油库。由于本工程机械设备较多，停车场可布置在堆料场旁及堤后抢险道路旁；砼拌制用水泥主要为散装水泥，采用50t水泥罐，砂浆及部分砼用袋装水泥，存放在水泥库内，占地面积30m2；油库设置一储量约10t的油罐，占地面积10m2。

以上施工临时设施布置详见施工平面布置图。 2、施工道路布置

（1）对外交通：本标段有一条通往砂场的交通道路，可作对外交通使用，现在建工程双冲桥离本标段不远，在堤后修建一条交通便道连接双冲桥处道路，使场地对外交通顺畅。

（2）场内交通：场内交通与场外的道路相连接，路面坡比控制在10％以内，便于机械行走，场内道路主要为各施工段、生活区之间的交通，便于车辆行走、运输材料，根据本标段工程特点，在沿堤后抢险道路位置修建一条主要施工临时道路，在主要施工道路上设分支道路。

（3）临时施工道路主干线：布置在沿堤后抢险道路位置，连同进砂场道路及双冲桥处道路，形成环形道路，主要提供机械、车辆行走及运输砂、片石等材料运输。

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（4）临时施工道路支线：支线主要布置在排涝闸、泵站旁，用于运输围堰、护坡等其他部位土料、片石等，各临时支路详见施工道路平面图。

（四）施工导流、围堰及抽排水方案

1、概述

本标段位于柳州市柳江上游河段左岸，木材厂西南面，桩号范围为0＋700～1＋441.183米，防洪堤沿江岸布置了II级阶地前缘，其中0＋710～1＋170段地面平坦，地面高程为88.64～91.9米，0＋920处为成衣厂小冲沟，沟底93.13米。0＋710～1＋280段有一条白露沟，白露沟沟谷显U型，谷底宽8～12米，高程72～74米，水深0.3米，沟谷两岸坡度450，枯水期白露沟水流量为1.2m/s。1＋280～1＋441.183段地面略有不平，地形较复杂，高程为85.2～91.78米，堤后为深切冲沟或低洼地，堤基土体为中弱透水性土体，柳江枯水期水位为74.92米。0＋700～1＋100段堤基面高程在87米以上，0＋100～1＋300段内有排涝闸及泵房，基底最低处高程为68.5米，0＋300～1＋441.183段土堤最低高程为78.55米，根据施工总体规划及柳江水文资料，排涝闸及泵房安排在枯水期间施工。在施工排涝闸及泵房前需设围堰挡水、白露沟导流。0+700～1+100、1+300～1+441.193段可不设围堰，但需制定地面径流水排水方案，基坑内渗水，进行必要的基坑排水。

2、施工区域气温、洪水特性

柳州市属于亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，夏雨冬干，多年平均气温20.5℃，极端最低气温-3.8℃，多年平均降雨量1538.4mm，4～8月为预计，雨量占全年的71.4％。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面积45413km2，捻最高水位的实测最大

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值为1996年，洪峰水位为92.96m，年最高水位的实测最小值为1963年，洪水为74.1m，多年平均洪水水位为82.22m，年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超过84.00m约占28.1％，平均每3.5年发生一次。柳江洪水特性与暴雨特性、流域特性密切相关，具有来势凶猛、暴涨暴落的特点。

3、施工时段划分：本工程施工历时18个月，计划开工日期为2003年10月30日，计划完工日期为2005年4月30日，施工期需经历一个洪水期。根据施工计划及标书要求，2003年11月至2004年4月施工防洪闸、86米以下泵房结构，泵站在开工通知之后8个月内，具备抽排能力，主要对排涝闸，泵房施工时修建围堰挡水及抽排水、导流。

4、泵房、施工导流、围堰方案 （1）概述

桩号1+253.807为排涝闸中心线，旁边为白露沟，枯水流量1.2m3/s，施工排涝闸前必须先做好白露沟沟水导流，排涝闸、消力池、泵站基础及出水渠施工，1+180至排涝闸段土堤段施工时需在建筑物外侧修筑围堰，围堰分二期施工，一期围堰为排涝闸及泵房段、围堰，待排涝闸发挥作用后，利用排涝闸系统，然后施工1+180至排涝闸段工期围堰施工。

（2）导流渠及围堰设计

导流渠采用明渠，枯水期白露沟水流量为1.3m3/s设计明渠渠底宽2.0m，高2.0m，在排涝闸进水前段开挖，在施工临时道路处设5根φ1.5预制砼管，双层三排。

围堰设计采用袋装粘土及土围堰，横向围堰布置于桩号1+220、1+330处，纵向围堰布置于离堤轴线外侧85米处，二期围堰横向围

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堰布置于1+175、1+220处，1+220处横向围堰为一期横向围堰，二期纵向围堰设在离堤轴线外侧60米，堰顶宽4米，堰顶高程按多年枯水期水位高2米涉及，迎水面坡比为1：1，背水面坡比为1:0.5。

围堰平面位置见施工总体平面布置图 （3）明渠导流及围堰施工技术措施

围堰施工前，先进行测量放样，定出围堰轴线位置，清除地面表层松散土、腐植土，并将填筑部位尽可能清除至不透水层或基岩，有利于防渗。

围堰所需粘土量较大，尽可能利用清理基土填筑，自卸汽车或装载机运输，推土机平土，从上游往下游填筑，迎水面用草袋粘土护坡。

明渠施工前先进行测量放线，尽量使明渠顺直，以明渠出口处往明渠上游施工，待明渠挖好，临时道路铺好后，先挖下游出口处土，最后挖明渠进水口，用土填筑白露沟围堰。自排闸施工完毕，具备排水能力后，填筑明渠围堰，利用自排闸导流。

5、施工抽排水方案

施工过程中受到降雨，地表径流水及渗水影响，甚至洪水淹没基坑，为保证施工能顺利进行，需采取一套完整的施工排水体系和可靠的抽排水措施。

（1）地表径流水排水措施

结合居民生活污水，厂区排水、施工地势情况，沿防洪堤内侧、泵站建筑物边线外，修一条30×50cm的排水沟，截流地表水，排水沟汇入白露沟排入柳江，同时在修建临时道路及排水沟时，坡向白露沟，大暴雨时，地面径流水流向白露沟。

（2）泵站基坑施工排水措施

泵站基坑开挖工作面降至地下水位以下时，基坑内有地下渗水或

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地表水流入，沿基坑周围挖一条排水沟，每隔15米设1×1×1米集水坑。以截流地下渗水、地表水。用潜水泵把积水抽出坑外，开挖基坑时，基坑底修整成龟背面，中间略高，有利于排水，避免坑内积水。在坑顶四周挖排水沟，以防地上表水排入基坑，如基坑内有旧排水沟或排水管，用塑料管或塑料布做好水导流工作，避免水沿坡面冲刷而造成塌方。

（3）泵站出水渠及排涝闸出水渠抽排水措施

围堰形成后，用潜水泵及污水泵抽水，在离围堰3米处挖截水沟，每隔20米设1×1×1米集水坑，将围堰渗水截流至集水坑，然后用潜水泵抽排到柳江。

（4）堤基施工抽排水措施

砼堤段基底高程在85米以上，无地下水，施工时主要考虑地面径流水。在边坡顶面2米处挖一截水沟，截流地表水，基面每隔15米设一水沟，坡向堤外，形成自流式排水。如基底成基槽形状时，在基底周围挖一条排水沟，每隔20米设一集水坑，然后用潜水泵把水抽出基底。

土堤段有局部基底高程在72米，围堰闭气后，用潜水泵抽水，并在围堰边挖排水沟、集水坑，以便于将地下渗水引至集水坑，然后用潜水泵把水抽到柳江。

6、围堰拆除方案

围堰内工程部位施工层高程高过围堰顶部时可以进行围堰拆除工作，采取挖掘机挖土，从下游围堰往上游围游方向进行。拆除过程中尽量减少土料流失，减少河道积土，减轻河道污染。

7、工程渡汛措施

本标段施工工期为18个月，需经理一个汛期，为确保在汛期期

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间能顺利施工或安全度过汛期，现制定工程渡汛措施如下：

（1）科学合理安排施工计划，在汛期前安排施工排涝闸、泵房，并确保关键性工程按时完工。

（2）机械停放场、料场、生活区临时工程等布置在地势较高位置上，避免洪水期被水淹没。

（3）储备充足的防洪材料，如编织袋、块石、抽水机、通讯器材等以备高洪水水位时使用。

（4）成立防洪抗讯指挥小组及时组织人员高速、有效的工作。 （5）如遇特大洪水，及时组织人员及设备撤离，在洪水退后再组织生产。

（五）主体（含关键部位）施工技术措施

1、工程综合说明 （1）工程概况

本标段位于柳州市柳江上游河段左岸、木材厂西南面，主要水工建筑物有：0+710～1+110段砼堤，堤长400m，堤顶高程93.04～93.08m，堤顶宽5m；1+110～1+441.183段土堤，堤长331.183m，堤顶高程93.01～93.04m，堤顶宽8m；白露沟泵站一座，装机6台×280kw；白露沟排涝涵闸一座(1+253.907)及其堤段内的护坡、—交通闸、泵站出水管等穿堤建筑。

本工程施工控制性进度要求：总工期18个月(日历月)。其中泵站：自发开工令之日起8个月内达到抽排能力；防洪闸(含自排涵)：自发开工令之日起5个月内完成。堤防：自发开工令之日起8个月内达到堤顶高程。土堤：自发开工令之日起5个月内完成。

（2）水文气象和工程地质 ①水文气象条件

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柳州市属于亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，夏雨冬干，多年平均气温20.5℃，极端最低气温-3.8℃，多年平均降雨量1538.4mm，4～8月为预计，雨量占全年的71.4％。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面积45413km2，捻最高水位的实测最大值为1996年，洪峰水位为92.96m，年最高水位的实测最小值为1963年，洪水为74.1m，多年平均洪水水位为82.22m，年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超过84.00m约占28.1％，平均每3.5年发生一次。柳江洪水特性与暴雨特性、流域特性密切相关，具有来势凶猛、暴涨暴落的特点。

②工程地质条件 A、水文地质

本堤段为覆盖型岩溶区，其上部为粘性土、下部为砂砾层，底部为白云质灰岩、白云岩。粘性土中仅局部含有上层滞水，地下水赋存于砂砾层与白云岩中。防护区仅见一些洼地，无石山及溶洞、落水洞等岩溶形态。因而不存在岩溶渗漏问题．根据水样分析，河水、冲沟水对砼无侵蚀性．

B、工程地质条件

根据本标段地质条件的特点，现将0+710～1+170、1+170～1+280、1+144.183三个区域分别叙述：

（A）0+710～1+170段工程地质条件

本段为从独木沟至白露沟之间台地面，属冲积II级阶地，地面平坦，地面高程88.64～91.9m，0+920处为成衣厂小冲沟，沟底高程83.13m。

a.地层岩性为第四系全新统人工堆积(QS4)杂填土、上更新统冲积(Qal3)粘质粉土、粉质粘土、卵石及下伏石炭系中统大埔组(C2d)白云

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质灰岩。

b.杂填土(1-1)：主要分布于成衣厂内，厚度一般0．5～1.0m，局部达3.0m。主要由粘性土、灰碴组成，含较多碎砖块等建筑垃圾。松散，湿。

c.粘质粉土③：黄、灰黄色，稍湿，密实、硬塑、均匀、块状，分布于台地面表面，厚度一般2.8～3.3m。

d.粉质粘土④：灰黄色、黄色，湿，硬塑状、可塑状．厚度，9.0m。偶夹透镜状粉土。

e.粉土⑥：黄、棕灰色、湿、松散，顶面埋深9.0m，厚度3.0。 f.砂砾石⑨：湿、稍密，顶面埋深1.5m左右，厚度一般2.3m g.下伏基岩，基岩面高程约70～74m。

主要土层粉质粘土层取样进行室内土工试验，土体多为硬、可塑状，土体中等压缩性，内聚力较低。表层粘质粉土层③，厚达2.8～3.3m，根据试验，其渗透系数为K=1.25×10-6cm/s属微透水层。其下的粉质粘土属相对隔水层渗透系数K=1.25×10-6~-7cm/s，厚度>9.0m。本段钻探末见地下水，地下水位埋深>12m。

本段堤顶高程93.09～93.04m，堤高1.2～4.5m，成衣厂小冲沟处堤高l0m。本段堤基建议选择粘质粉土③及粉质粘土④作持力层，采用天然地基。杂填土承载能力低、透水性强，不宜做地基持力层，其厚度0.5～3.7m，可以开挖清除掉。粉质粘土④的有关地质参数建议值为：Y=20.23kN/m3，Es=8.6Mpa、fk=200kPa、f=0.30、φ=150、C=8.5～15(kPa)、k=l×l0-6～-7cm／s。粘质粉土③的地质参数建议值为Y=20.5kN/m3、Es=7.5MPa，fk=170kPa、k=l.25×l0-6cm/s，f=0.28、φ=150、C=12kPa、i(允许水力坡度)＝0.40。

（B）1+170～1+280段（白露沟）地质条件

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白露沟沟谷呈“U”型，谷底宽8～12m，高程72～74m，水深0.3m；沟谷两岸坡坡度450，有局部小崩塌、浅层小塌滑发生。

地层岩性为第四系全新统冲积(Qal4)粘质粉土、上更新统冲积(Qal3)粉质粘土、砂砾石，石炭系中统大埔组(Cu)白云质灰岩．

a.粘质粉土(2-2)：为新近河流冲积沉积物，松散，厚度2.0m左右有一淤泥层，厚1.0m左右。

b.粉质粘土④：灰色、灰黄色，很湿～饱水，可塑～软塑状，厚度1.6～3.0m．偶夹卵石透镜体．

c.卵石⑨：黄色。中密，饱水，粒径以2～l0cm为主，含量约60％。分布不连续有缺失，厚度变化大，0～3.4m；轴线处埋深1.8～3.6m。

d.白云质灰岩⑩：岩石溶隙、裂隙较发育。基岩埋深3.5～7.0m，基岩面高程69m左右。

e.对粉质粘土取样试验6组，试验成果表明，土体呈可塑—软塑状态，中高压缩性，强度较低．

f.粉质粘土为相对隔水层，其渗透系数为2.37×10-5～9.15×l0-6cm/s。其厚度仅有1.6～3.0m．卵石层为中一强透水层，渗透系数k=1.84×10-3～2.78×l0-5m/s，卵石层厚0～3.4m，局部在冲沟边出露，一般上覆盖层厚度1.8～3.6m。

g.地下水位埋深0.5～1.0m，主要赋存于卵石层中，地下水位高程73.84～71.47m。

h.本堤段堤顶高程93.04～93.03m，堤高20m，堤型为土堤，比较堤型为砼堤，对土堤堤基，开挖清除掉粘质粉土、淤泥质土即可，建基面在粉质土层即可满足要求．对砼堤型堤基粉质粘土可软塑状强度承载力偏低，不宜作为持力层，卵石层中密状，可选为持力层，即建基面高程71～72m。对建基面有粉质粘土部分采取换填砂卵石压

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实处理。

i.堤基卵石层及慕岩全强风化带为中—强透水层，堤后冲沟底及沟边粉质粘土覆盖很薄，部分沟边已出露卵石层，堤基存在渗透问题，应进行防渗处理。

（C）1+280～1+144.183段工程地质条件

本段为Ⅱ(1)级阶地面，地面略有不平，堤后低洼地较多，地形较为复杂，高程为85.2～91.78m。地层岩性为第四系全新统人工堆积(Qs4)杂填土、上更新统冲积(Qal4)粘质粉土、粉质粘土、粉砂细砂，园砾，石炭系中统大埔组(C2d)白云质灰岩。

a.杂填土(1-1)：松、湿。分布在窑下村、木材厂宿舍区段，厚度0.4～3.5m。2+310处ZKl25孔填土厚达10.2m。

b.粘质粉土③：褐黄色，稍湿，密实，可塑、硬塑，厚度1.2～l0m。 根据土工试验成果，塑性指数Ip=7～10，粘粒含量9～18％，粉粒含量28～48％。

c.粉质粘土④：淡黄色，稍湿，硬塑、可塑状。分布在1+280～1+860、2+350～2+520段粘质粉土层下，层面埋深1.6～10m，层厚1.5～4.4m。

d.粉土⑥：棕黄、褐色，稍湿，可塑，中密，分布在2+350～2+520段，厚度2.3～4.3m。

e.粉砂⑦：淡黄色、灰白色，稍湿，稍密～中密，主要分布于1+890以前段，厚度3～4m。

f.细砂⑧：淡黄色．灰黄色、灰白色，稍湿，稍密～密实，厚度2.4～6.2m。

g.园砾⑨：褐黄色，稍湿，密实，未钻穿，厚度2.5～15m。 h.白云质灰岩⑩：基岩面高程65～75m。

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本段堤基土体为弱一微透水的粘质粉土、中~弱透水的粉、细砂、砂砾石、杂填土，相对隔水层粉质粘土仅在局部分布且厚度小，埋深大．根据试验，各土体渗透系数k值为：粘质粉土为2.2×10-5～l 3×10-7cm/s，粉(细)砂为1×10-4～2.3×10-7cm／s，砂砾石为1×10-2～10-4cm/s。粉质粘土为4.2×10-6～1.2×10-7cm/s。

本段堤堤后地形低洼，为深切冲沟或低洼地，堤基土体为中弱透水性土体，具备了渗透及渗透变形的地形地质条件。第③层粘质粉土，多为硬塑块状，密实，粘粒含量9~18K，内聚力较大，达10~64kpa，弱一微透水性，不易发生渗透变形；不均匀系数Cu＝3.1～70，如果发生渗透变形则其形式可以是流土、管涌，以流土形式为主，第⑥、⑦、⑧层粉土、粉砂，细砂多为中密状，含粘粒少，中弱透水性，不均匀系数Cu=13.8～70．6，其渗透变形形式为流土及管涌过渡形式。

钻探期间本段均未见地下水，地下水位高程低于71.0m。本段堤顶高程93.03～92.9m，堤高1.3～8m，堤型为土石混合堤。堤基土体以粘质粉土、粉细砂为主，厚度大，层位较稳定，其承载力中偏低、中弱至弱微透水，局部可能产生以流土型为主的渗漏破坏。建议基础选择：杂填土挖除，对粘质粉土、粉砂、细砂宜适当进行地基处理，使其承载力提高。地基处理采用高喷灌浆等。

（3）现场施工条件

本工程地处柳州市柳北区的木材厂防护区，工程沿江岸布置。其水陆交通方便，供水、供电条件优越，施工用水可直接引市区自来水或抽用柳江河水，施工用电直接利用城区的电源。

本工程弃土运距7km。 （4）工程建筑材料

本标段所需土料建议选用五公司油库西侧土料场，该土料场位于

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五公司油库副堤左侧，防护区封闭线以外，为平缓山包，为荒草地，种有少量作物。山顶高程94～95．5m。该料场交通方便，至本标段运距9km，料场上方量约15万m3。

钢材、水泥、砂石料等其他建材可在当地市场采购。 2、主体工程施工技术措施

本标段主体工程包括：混凝土堤、土堤、交通闸、堤后抢险道路、泵站土建、排涝闸土建及机电、金属结构设备安装等。

（1）防洪堤（包括砼堤、土堤）施工技术措施 ①概述

本标段防洪堤为混凝土堤和土堤组成，其中0+700～1+100段为混凝土堤；1+100～1+441段为土堤。堤顶高程为93.04米～93.08米。混凝土堤堤顶宽5米，上铺C20砼预制块，主堤分缝长度为15米，基底高程在87.0～59.0米之间，有6种堤型。1+100～1+441段土堤基底最低高程为72.5米，其特点在土方填筑时在纵横方向均需作台处理，先从最低处开始填筑，在迎水面86米一下采用干砌石护坡，片石底为反滤土工布，200厚砂反滤层。主要工程量为挖土方34270m3（其中砼堤挖土方4920m3，土堤段挖土方29350m3），回填土方109841m3（其中砼段回填土方6170m3，土堤段回填土方103771m3），防浪墙C20砼50m3，浆砌石1194 m3，坝体干砌石护坡1882 m3，坝体草皮护坡10734m2，反滤粗砂533m3，排水墙体干砌石748m3，堤顶碎石垫层417m3，堤顶C30砼417m3。

②施工组织

1+100～1+300段土堤基底最低高程为72.5米，此段有排涝闸及泵站，排涝闸及泵站基底高程较低，均易受河水位影响，宜在枯水期间施工。先施工排涝闸及泵站，待施工至一定高程及砼强度达到设

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计强度70％后，开始施工结构物台背土回填及土堤粘土、填筑。0+700～1+100段砼堤受汛期水位影响较小，不受排涝闸、泵站影响，可与排涝闸、泵站同时施工，先施工砼主堤齿墙，片石挡土墙、然后进行心墙粘土填筑，防浪墙施工及堤顶路面施工。

砼堤段土方工程配置1台推土机推土、1台挖掘机挖土装土、6台8t自卸汽车运输、1台振动压路机等机械，从堤端头开始施工。根据砼工程、石砌体工程、填土等工序特点，分段组织流水施工。砼在搅拌站集中拌制，用5t自卸汽车运至浇筑点卸至2m3卧罐，25t履带起重机或吊车从侧面吊砼入仓。

土堤段土方工程量较大，施工场地窄，填筑粘土最低处为72.5米，易受汛期及雨水影响，施工时配2台挖掘机挖土，2台推土机推土、10台8t自卸汽车运土、2台25t振动压路机及其他机械施工，从最低处往高处分段组成流水施工。

③土方开挖技术措施

此段挖土方工程量较大，且在纵横方向需放台阶，有部分横断面基底高程相差较大，在挖土方时，必须考虑土方平衡，即表面浮土、腐植土等弃料运至弃土场堆放，符合要求的土料运至附近回填。

挖土方工艺流程图如下:

施工准备 测量放样 分层开挖 清理整平

A、施工准备

对业主提供的原始控制点、水准点进行复核，引测设置自己的测量控制网，并做好保护工作。测设开挖端面图，报监理审核。采用推土机进行场地平整，满足机械和运输车辆行走，修建周边及开挖区内

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排水系统，及时排除开挖区的地表水流入开挖基面或冲刷开挖边坡。

B、测量放线

准备工作完成后，采用全站仪和水准仪按设计要求测放开挖部位控制点，用木桩做标志，并做好保护工作不被破坏，便于在开挖过程中控制开挖边线、开挖坡度或利于及时纠正偏离，开挖线则用石灰撒出边线，做好测量记录。

C、土方开挖

土方开挖应自上而下分层开挖，高度较大的边坡应分梯段开挖，在开挖过程中如遇软土区时，应做好排水和降低地下水位工作以及做好边坡支护工作，上层的支护应保证下一层开挖安全顺利进行。降水工作及支护工作持续至回填土完毕。为不扰动基底原状土，在基底设计标高以上预留30cm保护层，采用人工开挖清理，如发现土质与设计不符，与设计、监理、业主等单位协商研究处理，并做好隐蔽工程记录，在开挖过程中应注意几点：

（A）所有基底开挖后应及时施工下一道工序。基底暴露时间不能过长，如长期暴晒，基底土会开裂；基底受雨水浸泡后，表面基土变软，均需清除表面土后重新验收才能施工下一道工序。

（B）所有地基开挖后需经监理验收合格后才进行下一道工序，并及时覆盖。

（C）施工期间做好排水工作，尽量保证在干地施工。 （D）注意检查边坡稳定情况，如开挖边线上方是否有裂缝，边坡是否有局部松散土脱落、塌方等迹象。一旦发现有危险情况采用回填，加大边坡坡度、支护等措施后再施工，如特别危险时停止施工等制定方案后再继续施工。

（E）在高边坡、松散土地段，采用分层分段跳跃式开挖，避免

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滑坡或塌方。

（F）雨季做好抽排水、截水沟工作，预存一定数量的塑料布备用，以保护边坡。

（G）随着开挖高程下降，及时对坡面进行检查一防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡再进行处理。

（H）高边坡坡顶严禁堆放土料，并限制机械行走，避免因坡顶荷载过大造成塌方。

④土方回填施工技术措施 A、土方回填工艺流程如下：

土料碾压 土料运输 土料摊铺 土工试验 碾压试验 基面验收 基面清理 料场勘测 测量、放线 密实度检测

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B、料场勘测：

对业主提供的料场进行勘测，其质量、数量是否满足施工要求，确定料场开挖取土方案及排水错是，修建临时运输道路等。

C、土工试验、碾压试验：

水料场土做土工试验，如击实试验、颗粒分析、干容量、含水量等，然后做碾压试验，确定铺土厚度，压实遍数等技术指标。

D、测量施工放线

根据设计图纸要求测出回填区域控制点和回填厚度，用木桩做控制点标志，石灰线定回填边线，并做好各项记录。

E、基面清理

回填前需将基面杂物、浮土、积水等清除干净，将砼结构表面粉尘、油污清除干净并浇水湿润，请有关单位人员组织验收，合格后再开始填土，否则重新清理。若停工一段时间，复工前再清理基面。

F、土料摊铺

采用汽车运料，进占法卸料，推土机进摊平，辅以人工整平，每层土料厚度控制在30cm左右，边角部位人工回填土。

G、土料碾压

采用25t振动压路机碾压，小范围的部位用手扶振动碾压，边角部位辅以蛙式打夯机夯实，采用分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺接方向搭接长度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接

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长度1～1.5m。施工过程，土料的摊铺与碾压应连续进行，如须短时间停顿，其表面应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，填筑面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面应于铺土前清除。每层压实后，应按设计和规范要求现场取样测试填土的压实密度，并作好记录，合格后再进行下一层的填筑碾压施工、填筑施工完毕后，应立即再次进行测量放样，检查尺寸，高程是否与设计要求相符，采用人工方法削除超厚部分，使之成形，满足设计要求。

堤防胸墙部分粘土回填可在堤脚粘土回填之后进行。由于堤项高出抢险道路1.0～2.4m，故施工时回填所需粘土用自卸汽车从取土场取土卸在抢险道路靠堤防挡墙的位置，再用50装载机铲土倒至胸墙回填位置，人工铺平后分层碾压夯实。施工时可按不同堤型分段，分层回填厚度控制在20cm左右，压实度要求≥0.93。

回填土施工应注意一下几点：

（A）结构物台背回填土需在砼强度得到70％以上，回填、碾压、填筑时，将砼表面浇湿润，边涂泥浆边铺土，，涂泥浆高度同填土厚度，边夯实。

（B）雨天停止施工，雨后回复施工，土料填筑面经晾晒、复压处理。

（C）填筑时，若发现弹簧土、层间光面、松土层或剪切破坏等质量问题，应及时挖除处理，处理合格后方可填筑下一层。

（D）雨天填筑面禁止测量通行，以免损坏填筑面土。 ⑤碎石回填施工技术措施

0+700～1+100段堤有部分浆砌石，堤基底需回填碎石，回填碎

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石时，碎石周围回填粘土，分层碾压，层厚为30cm，最小摊铺厚度不得小于10cm，采用25t压路机压实。分段碾压时，相邻两段交接处碾迹彼此搭接，上下层的分段接缝位置错开，每一层压实厚度符合要求后，再填筑上一层。

⑥砼堤工程施工技术措施

桩号0+700～1+100段主堤齿墙为混凝土墙，堤定高程为93.04～93.08米，底高程为88～90，堤身和防浪墙以橡胶止水带分缝，采用立勤杉板和沥青麻丝填缝。主堤齿墙为C10素砼，工程量为3723m3，防浪墙为现浇钢筋砼结构，工程量为168m3，堤顶路面为C20砼预制块，工程量为99 m3。

A、砼施工工艺流程如下图

砼养护 砼运输 砼浇筑 砼拌制 检查验收 砼原材料运输 模板安装 配合比设计 测量放样 83

B、测量放样

根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪放出堤轴线，在基础面或已浇砼面上用墨线标出砼堤轴线位置及结构物边线，在控制点打下水泥钉等明显标记以便检查校正。

C、模板安装

模板采用新型塑胶竹合板，辅以少量木模。模板在现场拼装，施工前先在模板外测各搭一道双排钢管脚手架作支撑，堤身两边模板对拉螺栓拉结，对拉螺栓双向间距1米，梅花形布置，螺丝两端焊接在双排架的大横杆上，模板上口以钢管锁口，以确保模板稳定，利用固定模板的钢管，在上铺设竹跳板作平台，供浇筑砼时操作使用。

每次立模前将模板面的旧砼清除干净，并涂上脱膜剂，以保证砼表面光滑、平整，并易于拆模。

D、钢筋制作、安装

（A）进场钢筋必须有出厂合格证，经取样试验合格后方可使用。 （B）按设计要求在钢筋加工场制作钢筋，制作时考虑焊接、绑扎的长度，已加工钢筋用挂牌标识，注明使用部位、型号、规格、数量。安装时，在安装部位定出钢筋位置及间距，先安放架空钢筋，布置受力钢筋，钢筋绑扎后用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。内外钢筋用短钢筋支撑，确保钢筋间距、位置准确。

E、预埋件安装

砼堤及防浪墙分缝为橡胶止水带，沥青杉板，按设计要求设置，安装时注意防止变形和撕裂。

F、砼施工方法 （A）原材料控制

水泥采用大厂生产的普通硅酸性水泥或矿渣硅酸盐散装水泥，水

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泥应有出厂合格证并取样试验各项性能符合规范要求，标号采用425#、525#，入库的水泥应按品种、规格、标号、出厂日期分别存放，树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不得超过三个月，以免结块降低强度。

拌制砼采用中砂，砂应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3％，且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于l％，如含无定形二氧化硅而有可能引起碱——骨料反应时，则必须另作专业试验论证。

粗骨料采用碎石，必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能要符合有关规范规定，压碎值指标20～31％，立方体强度不得低于60N/mm2。粒径分级可由5～20、20～40组成，但最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％，硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨料反应时，应进行专门试验，以确定是否可用。骨料应按品种、规格分别堆放，在运输和存放时严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护砼。

外加剂在使用之前应将名称、来源。样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。

（B）砼配合比的确定

砼配合比应根据设计规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要

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求进行设计，并满足砼抗压强度离差系数和保证率的要求。对于素砼或少筋砼坍落度控制在3～5cm，对于配筋不超过1％的钢筋砼，坍落度控制在7～9cm。配合比设计在满足对砼质量要求的前提下，水泥用量必须力求经济节约，特别在大体积砼中，水泥用量应尽可能减少，以减少因水化热过大而引起裂缝开展的危险性。

（C）砼拌制

在现场布置砼搅拌站，搅拌站设置一台生产能力为25m3/h的搅拌站，砂、石用装载机铲料倒入贮料斗，水泥储放于2个50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到计量斗，砂、石、水泥分别采用电子自动计量，达到计量准确。搅拌站自动上料、自动计量、自动出料和集中操纵控制，使砼后台上料走向机械化、自动化生产。

搅拌机在拌合砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的砼要求做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。砼应按配合比严格电子自动计量上料，配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2％以内，粗、细骨料要控制在土3％以内。装料时按碎石—水泥—砂的顺序投料，便于砼充分拌合均匀。砼拌合时间应根据砼拌合料要求的和易性、均匀性而定，不得少于90秒，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

（D）砼运输

砼采用5t自卸汽车运输，卸至2m3卧罐，25t起重机吊侧面入

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仓。少量的采用机动翻斗车运输，砼通过料斗、串简直接人仓。在运输过程中，砼应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至浇筑地点后，应具有规定的坍落度。如运至浇筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可人仓，对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。运送砼前车厢须用水湿润，且车厢密闭性能好，不漏浆，不吸水，运输过程还应经常清除车厢内粘附着的砼残渣。车厢装料要适当，以免过满溢出。砼应用尽可能少的时间从搅拌点运至浇筑点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间在气温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃时不得超过90分钟。

砼运输时场内运输道路应尽量平坦，不平处在运输前要修整，并加强道路保养，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。同时还应布置环形回路，加强现场指挥调度，在施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

在风雨或暴热天气运输砼时，车厢应加遮盖，以防进水或水份蒸发。冬季施工时应加以保温。

（E）砼浇筑

振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可

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能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振施工时应由低处逐渐向。高处移动，以保证砼振实。

在浇筑新砼前，需将已浇筑砼表面凿毛，用水冲洗干净，先铺一层比强度高一等级的砼成分系统的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

（F）砼养护及拆模，砼表面缺陷处理

砼浇筑结束12～18h内开始洒水养护，或在砼外露面加盖草垫、麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。

非承重模板（侧模）在砼强度达到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼强度达到70％以上拆除模板，拆模后对砼外观进行检查，并按监理人指示进行。砼表面缺陷处理，一般缺陷处理为用钢丝或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，用比原砼强度高的砂浆、混凝土填补缺陷，并予抹平。修补很部位加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽以致，无明显痕迹。

⑥浆砌石施工技术措施

0+700～1+100段浆砌石堤在主堤砼齿墙施工后再施工，堤内每隔2米设一根φ100排水管，排水管在回填土时需在内侧设两层800

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×500土工布，浆砌石工程量为995m3。

A、浆砌石施工工艺流程

B、浆砌石施工

（A）石料可在附近采石场选购，自卸汽车拉至施工现场。所有石料要冲洗干净，质量坚硬、不易风化、没有裂缝、抗压性，抗压强度等均应符合设计要求。

（B）砌筑用的砂浆在施工现场用砼拌和机集中伴合，并严格按试验配。

（C）浆砌石采用座浆法砌筑，随铺随砌，砌体要安放平稳、砂浆饱满、接缝错开。砌筑前石料要湿水湿润，使其表面充分吸收，但不得留积水，

（D）砌筑次序为先砌角石，再砌面层，最后砌筑腹石。角石要选择比较大而方正的块石，面石砌筑前应选面，如选面困难可修边打荒，使之达到粗略平直，

（E）砌筑前应根据挡墙的位置及厚度，在伸缩缝处立样架，拉上准线。

养护 运输 片石砌筑 砂浆拌制 制作安装样架 配合比设计 测量放样 89

（F）石料摆放前将突出的尖角去掉，逐块放浆，逐块砌筑，灰缝厚一般为2～3cm，较大空隙应采用小石子填塞。

（G）砌筑时要上下错缝，内外搭接，避免竖向通缝，不应放铲口石和全部对合石。

（H）挡墙每皮高度应控制在300～400mm，每3～4皮应找平一次。

（I）挡墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m，墙面至少设置一块，且同皮内的牛距不大于2m。

（J）挡墙应按设计位置留置排水口。 （K）待砂浆初凝后挡墙应进行养护。 ⑦粗砂垫层及C20砼预制块施工技术措施 A、粗砂垫层

0+700～1+100段堤顶垫层为400厚砂垫层，待防浪墙，路肩施工完后再施工，摊铺前，沿堤两侧每10米测定垫层面标高，打下木桩作标志，定出横坡度，摊铺时，纵横方向拉线控制垫层面标高，将砂摊平压实。

B、C20砼预制块施工

0+700～1+100段堤顶C20预制块规格为300×300×60，沿堤轴线方向通长铺设，铺设宽度为4.5m，施工前在0+900处抢险道上用粘土填筑一条临时施工道路，坡道宽5m，两端按10％，坡度与抢险道路顺接，坡顶面标高与该段堤顶一致，施工所需的砼预制块可通过坡道运至施工地点。

砼预制块铺设时，可南北两端同时向中间推进，施工时先拉线横向铺设一道，调整板缝后沿堤两侧压顶内边纵向铺设10m或15m，再在端头横向铺设一道，以此为标准在板缝处竖拉线，砼块按线铺设，

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用砂垫层调整标高。，以确保铺设平整，板缝顺直。

⑧堤顶路面碎石垫层施工方法

用于底基层的碎石最大粒径不应大37.5mm(方孔筛),且压碎值不应大于30%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%，石料质地坚韧，无杂质，颗粒级配符合要求。

级配碎石级配范围如下表：

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 50 100 40 80～100 30 65～35 20 42～67 10 20～40 5 10～27 2 8～20 0.5 5～18 0.075 0～15 为保证路面级配碎石基层混合料的施工质量,采用路拌法施工。在专用料场内用装载机按设计图纸及规范要求将基层混合料搅拌均匀，级配碎石须洒水拌和，然后用5t自卸汽车运至现场铺筑点，用人工摊铺整平。级配碎石施工时须补充洒水润湿，使含水量保持在7～8%之间，摊铺完毕后应立即用25t压路机在静力状态下快速碾压一遍，然后用人工根据碾压后暴露的不平整进行平整，依照由边到中，由慢到快的原则进行碾压，力求一次成型，避免大面积找平。压实次数为6～8遍，边角地带用手扶式振动碾配合碾压，施工中严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）要求进行操作，确保路面基层施工质量。路面基层铺筑时应严格按设计厚度、坡度、高程进行控制。

级配碎石路拌法施工工艺流程如下：

料场准备材料—→摊铺前5～7天洒水闷料—→路床施工放样—→装载机拌料—→汽车运输—→按试验路段取得的数据进行摊铺—

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→含水量接近最佳含水量时进行碾压6～8遍—→在粗骨料多的地方补石粉—→补充洒水—→碾压至合格。

在任何情况下，拌和的混和料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在已完成的底基层按有关规范要求进行取样试验，所有试验结果均应报监理工程师审批。级配碎石压实后表面应平整密实，边线整齐，无松散现象。

⑨堤顶C30砼路面施工

砼面层的施工工艺流程为：测量放样—→支模板—→检测复核模板高程—→安装传力杆、拉杆、绑扎钢筋—→浇水润湿基层—→分段摊铺砼—→振捣—→收水抹面—→路面切缝—→路面刻纹—→养护覆盖。

A、模板安装与拆除

由测量工程师用全站仪及水准仪测出控制点及标高，在两控制点拉线以便控制模板位置及标高。根据本工程路面砼厚度，模板拟采用槽钢制作，其高度与混凝土板厚相等，路面边模采用槽钢，槽钢边模每根长4m在其凹槽一侧沿长度方向每隔1000焊一可转动三角钢架供支撑边模用，三角架的尾端焊有一插销园管，支模时将配套的钢钎打入基土内，即可固定槽钢，为使模板顶面与设计高程相吻合，可先在槽钢两端底部先用1：2水泥砂浆垫平再安装槽钢，槽钢底部的缝隙用砂浆堵塞，以防砼浇筑时漏浆，在带有传力杆、拉杆等的路面砼接缝处的模板，按图纸要求，传力杆、拉杆位置预先钻孔，模板支设完后接着用水准仪校核其高程。模板应在砼成型后30小时以上才能拆除（昼夜平均温度在20℃以上）。昼夜平均温度在20℃以下的则要

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36小时以上才能拆模。

B、混凝土拌制及运输

计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，至少在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，设计应包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高10%～15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/m3，混凝土的最大水灰比不应大于0.46。

为了确定在整个过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按有关规定作7天抗折强度试验。

在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTJ97-87）表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m.

C、混凝土拌合物的摊铺、振捣

采用三轴整平摊铺机摊铺砼，可一次摊铺，砼摊铺的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右预留，料稀时空隙少，可少留；料稠时因空隙增大，可多留些，以保证振捣沉降后达到设计厚度，在未掌握规律时，一般宁可低些也不要高了，因为补料比较容易，高了要扒薄很费劲，而且往往面上扒出一层石子后再做就很困难，且影响表层质量。

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粗摊铺后，用三轴摊铺机配备好的排式振捣器预振，预振过后，再用三轴式振平机对混合料进行平振，使砼振实，靠近模板处的砼，还要用插入式振捣器补充振捣，使用时，要求振捣器与混合料充分接触，在每一位置的振捣时间，以混凝土表面呈现泥浆，停止沉落并不再冒出气泡为止，时间不宜过长，防止过振离析。

振捣器不得碰撞模板，振捣过程中，应辅以人工找平，掌握好板面的平整、模板有无松动，上升或沉降，如有要及时纠正。

混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细拌合物，严禁用纯砂浆填实抹平，在平板式振捣器振捣后，应使表面符合路拱规定要求，振捣时，过多的混合物应随振动夯板移动而舍去，遇有低凹处应以混合物细料铺平振实。

D、表面修整

振实砼后，适时进行整平，抹光等修整工作，整平可用铝合金长压尺刮砼表面，对表面欠平整处用较细的碎石混合料找平，严禁用纯砂浆找平。当烈日曝晒或干旱风时，宜在遮阳棚下进行路面整平工作。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆。做面宜分两次进行，先找平抹平，待砼表面泌水时，再做第二次抹平，砼板应平整、密实。做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。

E、刻槽

刻槽采用刻槽机施工，在砼面板浇注成型48小时后进行，并宜在浇注成型后一个星期内完成。锯片间距要报监理工程师批准一般每米设60-100条刻槽纹路。槽宽2.29-3.81mm,槽深>2.5mm为宜。刻槽时应注意与面板的接缝错开.防止崩边,刻槽纹理要顺直、清晰。

F、接缝

（A）纵缝，主要位于路中间。路面施工前应对已浇筑砼缝壁涂

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刷沥青，切缝应在砼强度达到25%～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥清除干净。

纵缝应尺量按已成缝切割，避免形成“双缝”。 （B）横胀缝

横向胀缝应与路面中心线垂直，并应连续跨过面层全宽。胀缝必须贯穿至底，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部填料及下部胀缝板应符合设计和技术规范要求。

用拉线法检查横向胀缝的顺直度，沿板宽拉线，最大偏差不应大于10mm。

（C）横缩缝

a.横向缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置，应超过路面的全宽。

b.除非监理工程师另有指示，横向缩缝必须是锯成的接缝。 c.锯缝垂直或水平的边缘剥落不得超过5mm。每1m边缘的剥落长度不得超过300mm。

d.应优先采用软锯缝机以避免板产生收缩裂缝，若气温变化不大，可采用一般锯缝机，但承包人应掌握好锯切时间，不宜过早以免造成边缘剥落，也不宜迟以免引起不规则开裂；宜在混凝土抗压强度达8～10MPa时施工，温度与施工后时间的乘积250～350之间切缝。

e.锯切后的切缝应及时将锯口的锯屑及其它杂物彻底清除干净，并用监理工程师批准的填缝料嵌填密封，在第二次锯切前清除。

f.施工缝

横向施工缝应尽量少设，如设置宜在胀缝或缩缝位置处，与路面中心线垂直。横向施工缝应按横缝的要求处理。

G、填缝

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（A）基本要求

接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类。接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，填缝料应选用与混凝土面板壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩不溶于水和渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料。

（B）混凝土面层所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝 材料和填缝方法应经监理工程师批准。

（C）混凝土板养护期满后应及时填封、接缝，填缝前缝内必须扫干净，并防止砂石再掉入。填缝必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔幽暗柔性材料，填缝料的灌注高度，夏天应与板平，冬天应稍低于板面。

加热热灌式填缝料量，应搅匀至规定温度。气温较高时，宜选用喷灯加热缝壁，个别脱开处，应用喷灯小火烧烤，使其粘结紧密。

（D）在开放交通前，填缝料应有充分的时间凝固， （E）养护期及开放交通

养护期不少于14天，因为堤顶道路不急于使用，可待强度达到设计强度100%，才开放交通。

⑩岸工程施工技术措施

护岸工程主要包括：排水棱体干砌石、反滤土工布、坝体干砌石护坡坝体、草皮护坡等。

A、土方开挖 （A）工艺流程

施工准备—→测量放样—→土方开挖—→边坡修整 （B）施工准备

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确定开挖场地内施工道路和运输道路，做好护坡排水系统，及时排除地表积水，防止周边地表水流入冲刷坡面。

（C）测量放线

用经纬仪及水准仪测量坡顶及坡底边线和标高，撒石灰确定开挖边线，坡顶、坡底每10米用木桩控制标高，控制护坡坡度。

（D）土方开挖

削坡采用人工配合挖掘机由坡顶向坡底削土，马道以上部分削坡土集料至马道，用自卸汽车运土，马道以下部分削坡土集料至坡道，再由自卸汽车运至弃土场，开挖过程中，测量人员跟班作业，控制开挖坡面，机械开挖预留10cm厚土层，由人及时削坡，避免超挖或欠挖，保证边坡面平顺、稳定。

（E）边坡修整

机械挖土方后，人工进行边坡修整，挖除高于设计坡面土，树根、凸出设计坡面石块。对局部超挖或挖除树根、石块后留下的坑进行粘土回填，拍平、压实，并对不良地基土进行换填。修整边坡时按测设坡面桩拉线进行施工，确保坡面平整，符合设计坡度及坡面高程。

B、排水棱体干砌石

排水棱体土方开挖后，将基底修整夯实，选取石面较平，较大的片石铺在底层，砌筑时，砌体石块大小搭配，铺砌稳定，相互锁结，工作面上升大致保持一致。

C、粗砂、土工布反滤料铺设

铺设前，沿堤坡顶、坡底纵向每隔10米打下木桩，控制铺设厚度及平整度，铺设时，从下往上铺设，摊平、压实，并及时进行进行下一道工序施工。

D、坡体干砌石护坡施工方法

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沿堤纵向每隔10米打下木桩，测定坡面坡度及坡面位置，砌筑时从下往上施工，以一层一层错缝锁结方式铺砌，砌石边缘顺直，整齐牢固，表面砌缝宽度不宜小于25mm。

E、草皮护坡施工方法

在形成坡面上，锄松坡面土，并做好排水措施，沿坡面每隔一定距离挖一条植沟，回填腐植土、有机土，外购符合设计要求的草皮进行培植，将草皮铺设压实，使草皮根部与表土紧密接触，然后洒水培植。

（2）抢险道路施工技术措施 ①土方开挖

本标段抢险道路开挖土方量为3762m3，采用一台推土机推土，一台挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场堆放，开挖前用全站仪或经纬仪定出开挖部位控制点，用木桩做标记，用水准仪测定控制点高程，定出开挖深度，用石灰撒出上口开挖线，开挖时自上而下开挖，开挖深度大于4m时应分层开挖，测量人员跟班作业，按设计要求严格控制路基高程避免超挖造成不必要的回填。

②土方填筑

本标段回填土方量为1710m3，回填按设计及施工规范要求选好土料，并测定其含水量，符合要求后方可进行回填，回填土用自卸汽车运输，人工配合整平。回填选用4台BN75S手扶式振动碾和2台振动压路机进行碾压，回填土每30cm一层，碾压6～8遍。

土方路堤的工艺流程：铲除地表的土—→测定土料含水量达到最佳含水量—→原路面碾压合格—→确定控制每层填土厚度摊铺上料—→碾压6～8遍—→取样试验得出结果—→直至达到设计及规范要求压实度—→重复上述程序直至达到设计标高。

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压路机压不到的地方（如边、角地带）则使用手扶式振动碾进行碾压。

本工程对于路基的压实度要求较高，施工时一定要严格控制，各种检测手段跟踪到位，以确保路基压实质量。

③不良地基处理

在路基土方开挖过程中根据路基弹簧土、淤泥质土或其它软弱土层的实际情况，必须及时与监理、设计、业主等有关部门联系，决定处理方法。一般的处理方法有换土、换片石、碎石、掺石灰、机械翻晒等，弹簧土是由于粘性土的含水量较大，施工中产生弹簧松软现象，如情况较轻的，可采用机械翻晒，将土晒干敲碎回填，然后碾压。如遇淤泥等软弱土或具有高压缩性且数量又较大的土，必须挖除，换好土回填。其它情况可根据实际情况采用换填片石、碎石、掺石灰等到办法进行局部处理。

④路面碎石垫层施工方法

用于底基层的碎石最大粒径不应大37.5mm(方孔筛),且压碎值不应大于30%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%，石料质地坚韧，无杂质，颗粒级配符合要求。

级配碎石级配范围如下表：

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 50 40 30 65～35 20 42～67 10 20～40 5 10～27 2 8～20 0.5 5～18 0.075 0～15 100 80～100 为保证路面级配碎石基层混合料的施工质量,采用路拌法施工。在

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专用料场内用装载机按设计图纸及规范要求将基层混合料搅拌均匀，级配碎石须洒水拌和，然后用5t自卸汽车运至现场铺筑点，用人工摊铺整平。级配碎石施工时须补充洒水润湿，使含水量保持在7～8%之间，摊铺完毕后应立即用25t压路机在静力状态下快速碾压一遍，然后用人工根据碾压后暴露的不平整进行平整，然后依照由边到中，由慢到快的原则进行—→碾压，力求一次成型，避免大面积找平。压实次数为6～8遍，边角地带用手扶式振动碾配合碾压，施工中严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）要求进行操作，确保路面基层施工质量。路面基层铺筑时应严格按设计厚度、坡度、高程进行控制。

级配碎石路拌法施工工艺流程如下：

料场准备材料—→摊铺前5～7天洒水闷料—→路床施工放样—→装载机拌料—→汽车运输—→按试验路段取得的数据进行摊铺—→含水量接近最佳含水量时进行碾压6～8遍—→在粗骨料多的地方补石粉—→补充洒水—→碾压至合格。

在任何情况下，拌和的混和料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在已完成的底基层按有关规范要求进行取样试验，所有试验结果均应报监理工程师审批。级配碎石压实后表面应平整密实，边线整齐，无松散现象。

⑤C30砼路面施工方法

砼面层的施工工艺流程为：测量放样—→支模板—→检测复核模板高程—→安装传力杆、拉杆、绑扎钢筋—→浇水润湿基层—→分段摊铺砼—→振捣—→收水抹面—→路面切缝—→路面刻纹—→养生

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覆盖。

A、模板安装与拆除

由测量工程师用全站仪及水准仪测出控制点及标高，在两控制点拉线以便控制模板位置及标高。根据本工程路面砼厚度模板拟采用槽钢制作，其高度与混凝土板厚相等，槽钢边模每根长4m在其凹槽一侧沿长度方向每隔1000mm焊一可转动三角钢架供支撑边模用，三角架的尾端焊有一插销园管，支模时将配套的钢钎打入基土内，即可固定槽钢，为使模板顶面与设计高程相吻合，可先在槽钢两端底部先用1：2水泥砂浆垫平再安装槽钢，槽钢底部的缝隙用砂浆堵塞，以防砼浇筑时漏浆，在带有传力杆、拉杆等的路面砼接缝处的模板，按图纸要求，传力杆、拉杆位置预先钻孔，模板支设完后接着用水准仪校核其高程。模板应在砼成型后30小时以上才能拆除（昼夜平均温度在20℃以上）。昼夜平均温度在20℃以下的则要36小时以上才能拆模。

B、混凝土拌制及运输

计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，至少在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，设计应包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高10%～15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/m3，混凝土的最大水灰比不应大于0.46。

为了确定在整个过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按有关规定作7天抗折强度试验。

在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

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混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTJ97-87）表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m.

C、混凝土拌合物的摊铺、振捣

采用三轴整平摊铺机摊铺砼，可一次摊铺，砼摊铺的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右预留，料稀时空隙少，可少留；料稠时因空隙增大，可多留些，以保证振捣沉降后达到设计厚度，在未掌握规律时，一般宁可低些也不要高了，因为补料比较容易，高了要扒薄很费劲，而且往往面上扒出一层石子后再做就很困难，且影响表层质量。

粗摊铺后，用三轴摊铺机配备好的排式振捣器预振，预振过后，再用三轴式振平机对混合料进行平振，使砼振实，靠近模板处的砼，还要用插入式振捣器补充振捣，使用时，要求振捣器与混合料充分接触，在每一位置的振捣时间，以混凝土表面呈现泥浆，停止沉落并不再冒出气泡为止，时间不宜过长，防止过振离析。

振捣器不得碰撞模板，振捣过程中，应辅以人工找平，掌握好板面的平整、模板有无松动，上升或沉降，如有要及时纠正。

混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细拌合物，严禁用纯砂浆填实抹平，在平板式振捣器振捣后，应使表面符合路拱规定要求，振捣时，过多的混合物应随振动夯板移动而舍去，遇有低凹处应以混合物细料铺平振实。

D、表面修整

振实砼后，适时进行整平，抹光等修整工作，整平可用铝合金长

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压尺刮砼表面，对表面欠平整处用较细的碎石混合料找平，严禁用纯砂浆找平。当烈日曝晒或干旱风时，宜在遮阳棚下进行路面整平工作。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆。做面宜分两次进行，先找平抹平，待砼表面泌水时，再做第二次抹平，砼板应平整、密实。做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。

E、刻槽

刻槽采用刻槽机施工，在砼面板浇注成型48小时后进行，并宜在浇注成型后一个星期内完成。锯片间距要报监理工程师批准一般每米设60～100条刻槽纹路。槽宽2.29～3.81mm,槽深>2.5mm为宜。刻槽时应注意与面板的接缝错开.防止崩边,刻槽纹理要顺直、清晰。

F、接缝

（A）纵缝主要位于路中间，施工前应对已浇筑通缝壁涂刷沥青，切缝应在砼强度达到25%～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥清除干净。

纵缝应尺量按已成缝切割，避免形成“双缝”。 （B）横胀缝

横向胀缝应与路面中心线垂直，并应连续跨过面层全宽。胀缝必须贯穿至底，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部填料及下部胀缝板应符合设计和技术规范要求。

用拉线法检查横向胀缝的顺直度，沿板宽拉线，最大偏差不应大于10mm。

（C）横缩缝

a.横向缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置，应超过路面的全宽。

b.除非监理工程师另有指示，横向缩缝必须是锯成的接缝。

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c.锯缝垂直或水平的边缘剥落不得超过5mm。每1m边缘的剥落长度不得超过300mm。

d.应优先采用软锯缝机以避免板产生收缩裂缝，若气温变化不大，可采用一般锯缝机，但承包人应掌握好锯切时间，不宜过早以免造成边缘剥落，也不宜迟以免引起不规则开裂；宜在混凝土抗压强度达8～10MPa时施工，温度与施工后时间的乘积250～350之间切缝。

e.锯切后的切缝应及时将锯口的锯屑及其它杂物彻底清除干净，并用监理工程师批准的填缝料嵌填密封，在第二次锯切前清除。

（D）、施工缝

横向施工缝应尽量少设，如设置宜在胀缝或缩缝位置处，与路面中心线垂直。横向施工缝应按横缝的要求处理。

（E）、填缝 a.基本要求

接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类。接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，填缝料应选用与混凝土面板壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土面板收缩不溶于水和渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料。

b.混凝土面层所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝 材料和填缝方法应经监理工程师批准。

c.混凝土板养护期满后应及时填封、接缝，填缝前缝内必须扫干净，并防止砂石再掉入。填缝必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔幽暗柔性材料，填缝料的灌注高度，夏天应与板平，冬天应稍低于板面。

加热热灌式填缝料量，应搅匀至规定温度。气温较高时，宜选用

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喷灯加热缝壁，个别脱开处，应用喷灯小火烧烤，使其粘结紧密。

d.在开放交通前，填缝料应有充分的时间凝固， G、养护期及开放交通

养护期不少于14天，因为抢险道路不急于使用，可待强度达到设计强度100%，才开放交通。

⑥电缆沟砌砖施工方法

电缆沟在路基土方工程施工完成后，路面工程施工之前进行施工，本标段砖砌体47m3。

A、测量放线

堤防工程挡土墙已砌筑完毕，电缆沟宽度根据设计断面尺寸，直接以挡土墙作基准面丈量即可测出电缆沟开挖边线。电缆沟顶面高程用水准仪测设，用油漆在挡土墙作标记或用木桩作标记，并确定开挖深度。

B、土方开挖

采用人工开挖，开挖时注意控制好沟底高程及中心线，在沟壁上每隔10米测设水平桩，沟底测设中线桩，土方用自卸汽车运输。

C、电缆沟砌砖施工方法

在沟底砼垫层上弹出砖墙边线，采用三顺一丁法砌筑，底层及顶层为丁砖，砌筑时使砖体上下错缝，内外搭接，灰缝横平竖直，厚度均匀，砂浆饱满，砌砖尺寸和位置应符合设计和规范要求，并按设计要求在砌筑过程中埋设铁件，砂浆用砂浆搅拌机搅拌，1t自卸翻斗车运输，卸至砌筑地点铁皮垫块上，尽量在2小时内使用，砖提前一天浇水湿润。

D、电缆沟C20砼预制盖板施工方法

在电缆沟气体强度达到要求后，用汽车运输砼预制盖板沿电缆沟

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卸下，人工逐一盖上预制盖板。

（3）交通闸施工技术措施 ①土方开挖

土方开挖应自上而下分层开挖，高度较大的边坡应分梯段开挖，在开挖过程中如遇软土区时，应做好排水和降低地下水位工作以及做好边坡支护工作，上层的支护应保证下一层开挖安全顺利进行。降水工作及支护工作持续至回填土完毕。为不扰动基底原状土，在基底设计标高以上预留30cm保护层，采用人工开挖清理，如发现土质与设计不符，与设计、监理、业主等单位协商研究处理，并做好隐蔽工程记录，在开挖过程中应注意几点：

A、所有基底开挖后应及时施工下一道工序。基底暴露时间不能过长，如长期暴晒，基底土会开裂；基底受雨水浸泡后，表面基土变软，均需清除表面土后重新验收才能施工下一道工序。

B、所有地基开挖后需经监理验收合格后才进行下一道工序，并及时覆盖。

C、施工期间做好排水工作，尽量保证在干地施工。

D、注意检查边坡稳定情况，如开挖边线上方是否有裂缝，边坡是否有局部松散土脱落、塌方等迹象。一旦发现有危险情况采用回填，加大边坡坡度、支护等措施后再施工，如特别危险时停止施工等制定方案后再继续施工。

E、在高边坡、松散土地段，采用分层分段跳跃式开挖，避免滑坡或塌方。

F、雨季做好抽排水、截水沟工作，预存一定数量的塑料布备用，以保护边坡。

G、随着开挖高程下降，及时对坡面进行检查一防止偏离设计开

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挖线，避免在形成高边坡再进行处理。

H、高边坡坡顶严禁堆放土料，并限制机械行走，避免因坡顶荷载过大造成塌方。

②土方回填

A、 土方回填工艺流程如下图： 料场勘测 测量、放线 土工试验 基面清理 碾压试验 基面验收 土料运输 土料摊铺

土料碾压

密实度检测 107

B、料场勘测：

对业主提供的料场进行勘测，其质量、数量是否满足施工要求，确定料场开挖取土方案及排水错是，修建临时运输道路等。

C、土工试验、碾压试验：

水料场土做土工试验，如击实试验、颗粒分析、干容量、含水量等，然后做碾压试验，确定铺土厚度，压实遍数等技术指标。

D、测量施工放线

根据设计图纸要求测出回填区域控制点和回填厚度，用木桩做控制点标志，石灰线定回填边线，并做好各项记录。

E、基面清理

回填前需将基面杂物、浮土、积水等清除干净，将砼结构表面粉尘、油污清除干净并浇水湿润，请有关单位人员组织验收，合格后再开始填土，否则重新清理。若停工一段时间，复工前再清理基面。

F、土料摊铺

采用汽车运料，进占法卸料，推土机进摊平，辅以人工整平，每层土料厚度控制在30cm左右，边角部位人工回填土。

G、土料碾压

采用25t振动压路机碾压，小范围的部位用手扶振动碾压，边角部位辅以蛙式打夯机夯实，采用分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺接方向搭接长度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接

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长度1～1.5m。施工过程，土料的摊铺与碾压应连续进行，如须短时间停顿，其表面应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，填筑面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面应于铺土前清除。每层压实后，应按设计和规范要求现场取样测试填土的压实密度，并作好记录，合格后再进行下一层的填筑碾压施工、填筑施工完毕后，应立即再次进行测量放样，检查尺寸，高程是否与设计要求相符，采用人工方法削除超厚部分，使之成形，满足设计要求。

回填土施工应注意一下几点：

（A）结构物台背回填土需在砼强度得到70％以上，回填、碾压、填筑时，将砼表面浇湿润，边涂泥浆边铺土，，涂泥浆高度同填土厚度，边夯实。

（B）雨天停止施工，雨后回复施工，土料填筑面经晾晒、复压处理。

（C）填筑时，若发现弹簧土、层间光面、松土层或剪切破坏等质量问题，应及时挖除处理，处理合格后方可填筑下一层。

（D）雨天填筑面禁止测量通行，以免损坏填筑面土。 ③碎石回填施工技术措施

0+700～1+100段堤有部分浆砌石，堤基底需回填碎石，回填碎石时，碎石周围回填粘土，分层碾压，层厚为30cm，最小摊铺厚度不得小于10cm，采用25t压路机压实。分段碾压时，相邻两段交接处碾迹彼此搭接，上下层的分段接缝位置错开，每一层压实厚度符合要求后，再填筑上一层。

④砼工程施工技术措施

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A、砼工程施工工艺流程如下图： 测量放样 配合比设计 钢筋制作、安 砼拌制 检查验收 砼运输 浇筑砼 110

B、测量放样

用全站仪或经纬仪测量交通闸轴线、结构边线位置，并用木桩在控制点作标记，用水准仪定出标高，特别应注意闸门预埋件位置，经校核无误后进行下道工序施工。

C、模板安装

采用塑胶竹合板，辅以少量木模，支撑采用钢管，施工时在模板外测搭一道双排脚手架作支持，墙身两边模板设对拉螺丝拉结，对拉螺丝双向间距1米，梅花形布置，螺丝两端焊接在双排的大横杆上。在模板接头处，用封口胶粘贴，以防漏浆。

D、钢筋制作、安装

进场钢筋必须有出厂合格证，经取样试验合格后方可使用。 按设计要求在钢筋加工场制作钢筋，制作时考虑焊接、绑扎的长度，已加工钢筋用挂牌标识，注明使用部位、型号、规格、数量。安装时，在安装部位定出钢筋位置及间距，先安放架空钢筋，布置受力钢筋，钢筋绑扎后用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。内外钢筋用短钢筋支撑，确保钢筋间距、位置准确。

E、预埋件安装

测放出预埋件埋设位置，并做好控制点标记，方便在浇筑砼过程校核，防止偏位，埋件要严格按设计图纸及技术要求进行埋设，校核无误后方可浇筑砼。

（A）原材料控制

水泥采用大厂生产的普通硅酸性水泥或矿渣硅酸盐散装水泥，水泥应有出厂合格证并取样试验各项性能符合规范要求，标号采用

砼养护 111

425#、525#，入库的水泥应按品种、规格、标号、出厂日期分别存放，树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不得超过三个月，以免结块降低强度。

拌制砼采用中砂，砂应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3％，且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于l％，如含无定形二氧化硅而有可能引起碱——骨料反应时，则必须另作专业试验论证。

粗骨料采用碎石，必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能要符合有关规范规定，压碎值指标20～31％，立方体强度不得低于60N/mm2。粒径分级可由5～20、20～40组成，但最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％，硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨料反应时，应进行专门试验，以确定是否可用。骨料应按品种、规格分别堆放，在运输和存放时严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护砼。

外加剂在使用之前应将名称、来源。样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可使用。外加剂必须与水棍合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。

（B）砼配合比的确定

砼配合比应根据设计规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求进行设计，井满足砼抗压强度离差系数和保证率的要求。对于素砼

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或少筋砼坍落度控制在3～5cm，对于配筋不超过1％的钢筋砼，坍蒋度控制在7～9cm。配合比设计在满足对砼质量要求的前提下，水泥用量必须力求经济节约，特别在大体积砼中，水泥用量应尽可能减少，以减少因水化热过大而引起裂缝开展的危险性。

（C）砼拌制

在现场布置砼搅拌站，搅拌站设置搅拌站，砂、石用装载机铲料倒入贮料斗，水泥储放于2个50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到计量斗，砂、石、水泥分别采用电子自动计量，达到计量准确。搅拌站自动上料、自动计量、自动出料和集中操纵控制，使砼后台上料走向机械化、自动化生产。

搅拌机在拌合砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的砼要求做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。砼应按配合比严格电子自动计量上料，配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2％以内，粗、细骨料要控制在土3％以内。装料时按碎石—水泥—砂的顺序投料，便于砼充分拌合均匀。砼拌合时间应根据砼拌合料要求的和易性、均匀性而定，不得少于90秒，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

（D）砼运输

砼采用5t自卸汽车运输，卸至2m3卧罐，25t履带式起重机吊卧罐从侧面入仓。少量的采用小机动翻斗车运输，砼通过料斗、串简

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直接人仓。在运输过程中，砼应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至浇筑地点后，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可人仓，对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。运送砼前车厢须用水湿润，且车厢密闭性能好，不漏浆，不吸水，运输过程还应经常清除车厢内粘附着的砼残渣。车厢装料要适当，以免过满溢出。砼应用尽可能少的时间从搅拌点运至浇筑点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间在气温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃时不得超过90分钟。

砼运输时场内运输道路应尽量平坦，不平处在运输前要修整，并加强道路保养，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。同时还应布置环形回路，加强现场指挥调度，在施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

在风雨或暴热天气运输砼时，车厢应加遮盖，以防进水或水份蒸发。冬季施工时应加以保温。

（E）砼浇筑

振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频

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振动器时，最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振施工时应由低处逐渐向。高处移动，以保证砼振实。

在浇筑新砼前，需将已浇筑砼表面凿毛，用水冲洗干净，先铺一层比强度高一等级的砼成分系统的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

（F）砼养护及拆模，砼表面缺陷处理

砼浇筑结束12～18h内开始洒水养护，或在砼外露面加盖草垫、麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。

非承重模板（侧模）在砼强度达到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼强度达到70％以上拆除模板，拆模后对砼外观进行检查，并按监理人指示进行。砼表面缺陷处理，一般缺陷处理为用钢丝或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，用比原砼强度高的砂浆、混凝土填补缺陷，并予抹平。修整很部位加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。

（4）泵站土建工程施工技术措施 ①概述

白露沟泵站主要包括泵房、前池、进水部分、出水池及泵站厂区工程等，泵房自下而上分为流道层、水泵层及运行层，进水口设有拦

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污栅及检修闸门，主要工程量有：土方29032m3（其中进水工程20716m3，泵房2700m3，管护区5616m3），土方回填64077 m3（进水前池2000 m3，泵房290 m3，管护区61787 m3），C20砼4048 m3（其中进水前池804 m3，泵房3244 m3），C15砼1503 m3，C25砼95 m3，C30砼480 m3，中砂反滤层1640 m3，浆砌石1605 m3。

②施工组织

泵站施工顺序总的原则是以泵房工程为主，进水工程和出水工程配合泵房工程平行施工，最后施工厂区工程。

泵站土方施工顺序可先开挖泵房工程部分，接着开挖进水工程土方，再挖出水工程土方。出水工程可在泵房运行层施工完毕后进行。泵房工程土方回填与出水工程砂卵石回填应配合进行，先回填至86.04m高程处，待出水工程施工完毕后，其余土方一道回填。

泵房地下部分工程量约占泵房工程总量70％，结构复杂，并直接影响到机电设备、金属结构安装及其他部位工程施工，是影响工程进度的关键。泵房基坑开挖后，应及时组织人力进行突击，泵房运行层施工完毕后，模板及支撑模板的钢管架应立即拆除，与之相连的进水工程连接段也应抓紧进行，为土方回填创造条件。泵房与出水工程连接段可先回填至86米高程，等接头段施工完毕后，再一起回填至设计高程。地上部分启闭架与主泵房可同时施工，装修工程、屋面工程穿插施工，以加快施工进度。泵房砼工程量较大，且宜连续浇筑砼，为确保砼浇筑质量，采用搅拌站拌制砼，砼输送泵输送砼入仓。水泵层以上梁柱板结构砼工程量不大，采用自卸汽车水平运输至2m3卧罐，25t履带式起重机吊入仓。

③土方开挖施工技术措施

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该土方开挖工艺与堤防土方开挖工艺相同 ④土方回填施工技术措施

该土方回填工艺与堤防土方回填工艺相同 ⑤砼工程施工技术措施

A、砼工程施工工艺流程参见前面有关章节中相应的工艺流程图。 B、测量放样

按设计图纸，技术规范要求用全站仪或经纬仪测量放样，定出结构物控制点，用木桩做好标记，测量成果应闭合，使误差控制在允许范围内，特别注意预埋件位置，标高及有关联轴线，经校核无误后方可进行下一道工序。

C、模板安装

泵房模板采用木模板及塑胶竹合板，为提高砼表面光洁度，木模板表面要刨光，模板在木工棚加工，运至现场安装；

泵房圆筒状壁板内、外模及墩头模板可按设计弧度用木模先拼装成1m×1m的整块，粱底模和柱模用木板按设计尺寸拼装成整块，安装时先搭钢管脚手架，100×100木方固定在钢管架上，拼装好的模板用2寸铁钉钉在木方上；平台板模板采用塑胶竹合板，塑胶竹合板搁在木方上，木方放在搭好的钢管架上，木方与钢管架用铁线固定。

D、钢筋制作安装

进场钢筋必须要有出厂合格证，并经取样试验合格后才能使用。钢筋加工时考虑焊接，绑扎的长度，按设计图及规范制作钢筋。

粱板钢筋在模板安装完成后清除模板杂物，在模板上弹出钢筋位置，遇到有多排钢筋时严格按设计要求布置上、下排钢筋数量、规格，并保证上、下钢筋的净距符合规范要求。为了保证钢筋的砼保护层厚度，制作与保护层厚度相同的，强度不低于设计砼强度的水泥砂浆垫

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块。用砂浆垫块预埋的铁丝与钢筋扎牢。钢筋之间用短钢筋支撑，确保钢筋间距、位置准确。

柱子钢筋在支模前绑扎，φ16钢筋用压力焊焊接，φ16以下用绑扎搭接或搭接焊。箍筋弯钩叠合处相互错开。

E、预埋件安装

泵房结构形式复杂，金属结构和机电设备埋件较多，施工时应严格按设计图纸和技术要求进行各种埋件的预埋工作。埋件要精心测设，门槽及拦污栅栅槽埋设前应按验收规范严格检查其制作质量，埋设后要检测安装误差。

F、砼浇筑 （A）原材料控制

泵站水泥采用大厂生产的普通硅酸性水泥或矿渣硅酸盐散装水泥，水泥应有出厂合格证并取样试验各项性能符合规范要求，标号采用425#、525#，入库的水泥应按品种、规格、标号、出厂日期分别存放，树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不得超过三个月，以免结块降低强度。

拌制砼采用中砂，砂应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3％，且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于l％，如含无定形二氧化硅而有可能引起碱——骨料反应时，则必须另作专业试验论证。

粗骨料采用碎石，必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能要符合有关规范规定，压碎值指标20～31％，立方体强度不得低于60N/mm2。粒径分级可由5～20、20～40、40～80mm组成，但最大颗粒粒

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径不得大于结构截面最小尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％，硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨料反应时，应进行专门试验，以确定是否可用。骨料应按品种、规格分别堆放，在运输和存放时严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护砼。

外加剂在使用之前应将名称、来源。样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。

（B）砼配合比的确定

砼配合比应根据设计规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求进行设计，井满足砼抗压强度离差系数和保证率的要求。对于素砼或少筋砼坍落度控制在3～5cm，对于配筋不超过1％的钢筋砼，坍蒋度控制在7～9cm。配合比设计在满足对砼质量要求的前提下，水泥用量必须力求经济节约，特别在大体积砼中，水泥用量应尽可能减少，以减少因水化热过大而引起裂缝开展的危险性。

（C）砼拌制

在现场布置砼搅拌站，砂、石用装载机铲料倒入贮料斗，水泥储放于50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到计量斗，砂、石、水泥分别采用电子自动计量，达到计量准确。搅拌站自动上料、自动计量、自动出料和集中操纵控制，使砼后台上料走向机械化、自动化生产。

搅拌机在拌合砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合

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比减半。搅拌好的砼要求做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。砼应按配合比严格电子自动计量上料，配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2％以内，粗、细骨料要控制在±3％以内。装料时按碎石—水泥—砂的顺序投料，便于砼充分拌合均匀。砼拌合时间应根据砼拌合料要求的和易性、均匀性而定，不得少于90秒，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

（D）砼运输

水泵层以下部分用砼泵输送砼，水泵层以上结构及其他砼工程量不大的部位，采用5t自卸汽车运输，卸至2m3卧罐，25t起重机吊卧罐入仓。少量的采用小机动翻斗车运输，砼通过料斗、串简直接人仓。在运输过程中，砼应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至浇筑地点后，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可人仓，对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。运送砼前车厢须用水湿润，且车厢密闭性能好，不漏浆，不吸水，运输过程还应经常清除车厢内粘附着的砼残渣。车厢装料要适当，以免过满溢出。砼应用尽可能少的时间从搅拌点运至浇筑点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间在气温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃时不得超过90分钟。

砼运输时场内运输道路应尽量平坦，不平处在运输前要修整，并加强道路保养，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。同时还

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应布置环形回路，加强现场指挥调度，在施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

在风雨或暴热天气运输砼时，车厢应加遮盖，以防进水或水份蒸发。冬季施工时应加以保温。

（E）砼浇筑方法

振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振施工时应由低处逐渐向。高处移动，以保证砼振实。

在浇筑新砼前，需将已浇筑砼表面凿毛，用水冲洗干净，先铺一

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层比强度高一等级的砼成分系统的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

（F）砼养护及拆模，砼表面缺陷处理

砼浇筑结束12～18h内开始洒水养护，或在砼外露面加盖草垫、麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。

非承重模板（侧模）在砼强度达到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼强度得到70％以上拆除模板，拆模后对砼外观进行检查，并按监理人指示进行。砼表面缺陷处理，一般缺陷处理为用钢丝或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，用比原砼强度高的砂浆、混凝土填补缺陷，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。

⑥浆砌石施工技术措施 A、浆砌石施工工艺流程

B、浆砌石施工

（A）石料可在附近采石场选购，自卸汽车拉至施工现场。所有石料要冲洗干净，质量坚硬、不易风化、没有裂缝、抗压性，抗压强

养护 运输 砂浆拌制 制作安装样架 片石砌筑 配合比设计 测量放样 122

度等均应符合设计要求。

（B）砌筑用的砂浆在施工现场用砼拌和机集中伴合，并严格按试验配。

（C）浆砌石采用铺浆法砌筑，随铺随砌，砌体要安放平稳、砂浆饱满、接缝错开。砌筑前石料要湿水湿润，使其表面充分吸收，但不得留积水，

（D）砌筑次序为先砌角石，再砌面层，最后砌筑腹石。角石要选择比较大而方正的块石，面石砌筑前应选面，如选面困难可修边打荒，使之达到粗略平直，

（E）砌筑前应根据挡墙的位置及厚度，在伸缩缝处立样架，拉上准线。

（F）石料摆放前将突出的尖角去掉，逐块放浆，逐块砌筑，灰缝厚一般为2～3cm，较大空隙应采用小石子填塞。

（G）砌筑时要上下错缝，内外搭接，避免竖向通缝，不应放铲口石和全部对合石。

（H）挡墙每皮高度应控制在300～400mm，每3～4皮应找平一次。

（I）挡墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m，墙面至少设置一块，且同皮内的牛距不大于2m。

（J）挡墙应按设计位置留置排水口。 （K）待砂浆初凝后挡墙应进行养护。 ⑦粗砂反滤层、反滤土工布施工技术措施 A、施工工艺流程如下：

测量放样——基础处理——粗砂反滤层、土工布铺设——检查验收

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B、施工方法

先测量放线，每隔10米设控制桩，控制摊铺厚度及平整度，采用自卸汽车运至作业面附近，人工摊铺整平，沿坡面从下而上进行，施工时注意几点：严格控制原材料的质量；施工期间做好排水措施，避免雨水冲刷；铺好反滤层后，及时进行下道工序施工。

⑧砌砖工程施工技术措施

A、砌筑前先应根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，考虑七分头砖、半砖砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

B、砌墙前应先立皮数杆，皮数杆上划出砖的厚度，灰缝厚度、门窗位置。

C、砌砖时，必须先拉准线。

D、砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。竖缝可采用挤浆加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝。

E、砖墙的水平缝控制在8～12mm，砂浆饱满度不应低于80％。 F、墙与框架柱应沿墙高每50cm设置2φ6.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。

⑨装饰工程施工技术措施

泵房装饰工程包括：抹灰工程、刮腻子、涂乳胶漆、门窗工程、栏杆等。

A、抹灰工程

抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计嵌塞密实，将砖墙、砼结构表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷水泥浆一道，紧跟1:3水泥砂浆分层补平，墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前一天洒水湿润。

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灰浆所用石灰、水泥、砂应符合设计与规范要求，砂浆配比符合设计要求。

抹灰前在墙面打灰筋，控制强面垂直度及平整度，冲筋2小时可抹底灰，先薄抹一层底子灰，用大框找平，木抹子搓毛，再抹面层灰，检查表面平整度、墙面垂直度，阴阳角是否方正，墙顶板交接处是否光滑平整等。

B、刮腻子

腻子施工顺序：烧制胶水——配制腻子——清理抹灰面——腻子打底——过面及修整

将抹灰基层清理干净，无砂粒、浮质。胶水要提前按配合比烧好，腻子随用随配，厚度控制在2mm左右，要求刮腻子表面光滑、平整洁净，色泽一致，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷。

C、控制层地板铺贴

楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6～8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺切。 铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺产，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

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铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。 D、铝合金窗

铝合金窗有产品合格证和取样检验合格后才能安装。

安装前要做好门窗洞边的砼修整及抹灰工作，做到上下竖直同线，左右水平等高，窗子不倒水爬水。检查铝合金门窗成品构配件各部位及洞口标高线几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。

铝合金门窗用后塞口法安装，先安装门窗框，后安装门窗扇。门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将产窗框安放在洞口中正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上、侧垂直度，不平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定（或用钢钉固定、膨胀螺钉固定）。门窗框安装质量检查合格后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填洞口与门窗框间缝，内、外表面各留5～8mm深槽填嵌嵌缝油膏。

⑩屋面工程施工技术措施

屋面工程包括屋面找平层、防水层、保护层 A、屋面工程施工工艺流程：

基面处理——找平层——刷基层处理剂——防水层——保护层 B、屋面工程施工方法 （A）基面处理

基面应达到设计要求并清理干净，突出屋面构筑物，预留孔洞，

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理设计的位置和数量是否满足设计要求，对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。

（B）找平层施工

找平层基层与防水层中间的过渡层，其作用是保证卷材铺贴平整，粘结牢固，便于排水；同时它需要有一定强度，以承受防水层施工荷载。找平层采用1∶2.5水泥砂浆找平，施工完要洒水养护无起砂现象。找平层必须与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂现象。

（C）基层处理剂施工

a.根据设计要求选用合理的基层处理剂及配合比。 b.基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂时，找平层必须平整、干净，个别地主较湿，可用喷灯烘烤干燥。处理剂由人工涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻占、气泡等。如果基层表面过于粗糙，先刷一遍慢挥发性处理剂，待其干燥后，再刷一遍快挥发性处理剂。涂刷时间宜在铺防水卷材1～2天进行。

（D）卷材防水层施工 a.铺贴前的准备工作

检查找平层有无脱皮、起砂和凹凸不平等现象，基层处理剂是否均匀，是否有空白、麻面及起跑，如有不合格处需经处理后才能施工防水层。

在干净宽敞的地面，将卷材摊开用扫帚扫净表面的撒布物，清理好的卷材反卷过来，并贮于阴凉处，以备使用。

ｂ.屋面卷材铺贴方法

（a）首先在雨水口、檐沟、根部、阴阳角等部位预先用卷材或涂膜贴一层增强加层。

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（b）平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就位，然后对准卷材与基层交界面（喷枪与卷材的距离保持50～100mm）在卷材表面热熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动地，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。

（c）卷材的搭接宽度（含短边和长边），采用满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法均100mm。

（d）卷材之间（即边接缝）粘接时间喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。

（e）卷材施工时，对屋面所有管道，水落口等节点，周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。

（5）排涝闸土建工程施工技术措施

排涝闸位于本标段1+253.9米处，由明涵、箱涵、消力池、防涝闸组成。主要工程量包括，挖土方11728m3，回填粘土9757 m3，消力池C20砼901 m3，C20闸室903 m3，C20涵管2393 m3，砌石工程697 m3，消力池箱涵、闸室基底高程在74米以下，受水位影响较大，施工时需围堰，且在枯水期间施工完毕，工期较紧。

①土方开挖

本工程开挖土方11728m3，施工场地窄，工程量大，工期紧，开挖时分段开挖，开挖坡度为1:0.75，并做好排水措施，以免塌方，挖土方工艺流程如下：

施工准备——测量放线——分层分段开挖——清基、整平 A、施工准备

对业主提供的原始控制点、水准点进行复核，引测设置自己的测量控制网，并做好保护工作。测设开挖断面图，报监理审核。采用推

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土机进行场地平整，满足机械和运输车辆行走，修建周边及开挖区内排水系统，及时排除开挖区的地表水流入开挖基面或冲刷开挖边坡。

B、测量放线

准备工作完成后，采用全站仪和水准仪按设计要求测放开挖部位控制点，用木桩做标志，并做好保护工作不被破坏，便于在开挖过程中控制开挖边线、开挖坡度或利于及时纠正偏离，开挖线则用石灰撒出边线，做好测量记录。

C、土方分层开挖

土方开挖应自上而下分层开挖，高度较大的边坡应分梯段开挖，在开挖过程中如遇软土区时，应做好排水和降低地下水位工作以及做好边坡支护工作，上层的支护应保证下一层开挖安全顺利进行。降水工作及支护工作持续至回填土完毕。为不扰动基底原状土，在基底设计标高以上预留30cm保护层，采用人工开挖清理，如发现土质与设计不符，与设计、监理、业主等单位协商研究处理，并做好隐蔽工程记录，在开挖过程中应注意几点：

所有基底开挖后应及时施工下一道工序。基底暴露时间不能过长，如长期暴晒，基底土会开裂；基底受雨水浸泡后，表面基土变软，均需清除表面土后重新验收才能施工下一道工序。

所有地基开挖后需经监理验收合格后才进行下一道工序，并及时覆盖。

施工期间做好排水工作，尽量保证在干地施工。

注意检查边坡稳定情况，如开挖边线上方是否有裂缝，边坡是否有局部松散土脱落、塌方等迹象。一旦发现有危险情况采用回填，加大边坡坡度、支护等措施后再施工，如特别危险时停止施工等制定方案后再继续施工。

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在高边坡、松散土地段，采用分层分段跳跃式开挖，避免滑坡或塌方。

雨季做好抽排水、截水沟工作，预存一定数量的塑料布备用，以保护边坡。

随着开挖高程下降，及时对坡面进行检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡再进行处理。

高边坡坡顶严禁堆放土料，并限制机械行走，避免因坡顶荷载过大造成塌方。

②土方回填

A、土方回填工艺流程参见前面有关章节中相应的工艺流程图。 B、料场勘测

对业主提供的料场进行勘测，其质量、数量是否满足施工要求，确定料场开挖取土方案及排水错是，修建临时运输道路等。

C、土工试验、碾压试验

水料场土做土工试验，如击实试验、颗粒分析、干容量、含水量等，然后做碾压试验，确定铺土厚度，压实遍数等技术指标。

D、测量施工放线

根据设计图纸要求测出回填区域控制点和回填厚度，用木桩做控制点标志，石灰线定回填边线，并做好各项记录。

E、基面清理

回填前需将基面杂物、浮土、积水等清除干净，将砼结构表面粉尘、油污清除干净并浇水湿润，请有关单位人员组织验收，合格后再开始填土，否则重新清理。若停工一段时间，复工前再清理基面。

F、土料摊铺

采用汽车运料，进占法卸料，推土机进摊平，辅以人工整平，每

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层土料厚度控制在30cm左右，边角部位人工回填土。

G、土料碾压

采用25t振动压路机碾压，小范围的部位用手扶振动碾压，边角部位辅以蛙式打夯机夯实，采用分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺接方向搭接长度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接长度1～1.5m。施工过程，土料的摊铺与碾压应连续进行，如须短时间停顿，其表面应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，填筑面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面应于铺土前清除。每层压实后，应按设计和规范要求现场取样测试填土的压实密度，并作好记录，合格后再进行下一层的填筑碾压施工、填筑施工完毕后，应立即再次进行测量放样，检查尺寸，高程是否与设计要求相符，采用人工方法削除超厚部分，使之成形，满足设计要求。

回填土施工应注意以下几点：

结构物台背回填土需在砼强度得到70％以上，回填、碾压、填筑时，将砼表面浇湿润，边涂泥浆边铺土，，涂泥浆高度同填土厚度，边夯实。

雨天停止施工，雨后回复施工，土料填筑面经晾晒、复压处理。填筑时，若发现弹簧土、层间光面、松土层或剪切破坏等质量问题，应及时挖除处理，处理合格后方可填筑下一层。雨天填筑面禁止车辆通行，以免损坏填筑面土。

③排涝闸砼工程

A、砼工程工艺流程参见前面有关章节中相关的工艺流程图。 B、测量放样

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按设计图纸，技术规范要求用全站仪或经纬仪测量放样，定出结构物控制点，用木桩做好标记，测量成果应闭合，使误差控制在允许范围内，特别注意预埋件位置、标高及轴线，经校核无误后方可进行下一道工序。

C、模板安装

采用塑胶竹合板，并辅以少量木模，以增加砼表面的平整度和光洁度，提高模板安装速度。

现场安装时，模板外侧采用钢管、方木固定，并用钢管口锁住模板上口，确保模板安装牢固，模板接缝处用封口胶粘贴，以防漏浆，箱涵承重模板支撑采用顶筒木，间距60cm，地面以上每2米拉一道横杆，确保其牢固。排涝闸闸室、启闭机室承重模板采用钢管架，施工过程中，立杆支撑在坚实的地基或砼面，并设足够支承面积的垫木，防止下陷。

D、预埋件安装

排涝闸金属结构和机电设备埋件较多，主要有止水铜片、门槽埋件、电气管线等。施工时测放出预埋件埋设位置并做好控制点标记，方便在浇筑砼过程校核，防止跑位。埋件位置要精心测设，严格按设计图纸及技术要求进行各种埋件的埋设，校核无误后方可浇筑砼。

E、钢筋制作、安装

进场钢筋必须要有出厂合格证，并经取样试验合格后才能使用。钢筋加工时考虑焊接，绑扎的长度，按设计图及规范制作钢筋。

粱板钢筋在模板安装完成后清除模板杂物，在模板上弹出钢筋位置，遇到有多排钢筋时严格按设计要求布置上、下排钢筋数量、规格，并保证上、下钢筋的净距符合规范要求。为了保证钢筋的砼保护层厚度，制作与保护层厚度相同的，强度不低于设计砼强度的水泥砂浆垫

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块。用砂浆垫块预埋的铁丝与钢筋扎牢。钢筋之间用短钢筋支撑，确保钢筋间距、位置准确。

柱子钢筋在支模前绑扎，φ16钢筋用压力焊焊接，φ16以下用绑扎搭接或搭接焊。箍筋弯钩叠合处相互错开。

F、砼浇筑

浇筑前，清理仓面杂物，并用水冲洗干净。砼在搅拌站搅拌，用砼输送泵运输，采用台阶法浇筑，浇筑过程中台阶分明，分层厚度不大于50cm。

振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣

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前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振施工时应由低处逐渐向。高处移动，以保证砼振实。

G、砼养护

砼在浇筑12小时后，应用麻袋、稻草等进行覆盖，并及时浇水养护，砼养护应派专人负责，且养护时间不得少于14天。

H、拆模

侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定时，方可拆除（按达到设计砼强度标准值的百分率计）。 构件名称 板 跨度 ≤2m ≤8m ≤8m ＞8m ≤2m ＞2m 强度要求 50％ 75％ 75％ 100％ 75％ 100％ 梁 悬臂构件 ④浆砌石施工工艺流程：

A、测量放样——制作样架——基面清理——片石砌筑——养护

B、浆砌石施工方法：

（A）石料可在附近采石场选购，自卸汽车拉至施工现场。所有石料要冲洗干净，质量坚硬、不易风化、没有裂缝、抗压性，抗压强度等均应符合良计要求。

（B）砌筑用的砂浆在施工现场用砂浆搅拌机集中拌合，并严格

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按试验配比进行，使之达到设计强度。施工中要经常检查砂浆强度，和易性，分层度、稠度等指标。砂浆要随拌随用，一般拌和好的砂浆应在4小时使用完毕。

（C）浆砌石采用铺浆法砌筑，随铺随砌，砌体要安放平稳、砂浆饱满，接缝错开。砌筑前石料要湿水湿润，使其表面充分吸收，但不得留积水，

（D）砌筑次序为先砌角石，再砌面层，最后砌筑腹石。角石要选择比较大而方正的块石，面石砌筑前应选面，如选面困难可修边打荒，使之达到粗略平直，

（F）砌筑前应根据挡墙的位置及厚度，立样架，拉上准线。 （G）石料摆放前将突出的尖角去掉，逐块放浆，逐块砌筑，灰缝厚一般为2～3cm，较大空隙应采用小石子填塞。

（H）砌筑时要上下铝缝，内外搭接，避免竖向通缝，不应放铲口石和全部对合石。

（I）挡墙每皮高度应控制在300～400mm，每3b4皮应找平一次。

（J）挡墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互锚开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。

（K）挡墙应按设计位置留置排水口。 （L）待砂浆初凝后挡墙应进行养护。 ⑤建筑与装修工程

本标段建筑物包括排涝闸主体砖墙、抹灰工程。楼地面工程、门窗工程、屋面工程等，施工方法与泵站相同。

（6）金属结构制作、安装施工技术措施

本标段金属结构安装主要包括，潜孔式平面定轮钢闸门，台车式

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启闭机、潜孔式平面滑动钢闸门、电动葫芦、拦污栅、人字闸门、环链式手拉葫芦、埋件等

①闸门、拦污栅及埋件制作、安装 A、拦污栅埋件制作技术要求 序号 1 2 3 4 项目公差mm 工作面直线度 侧面直线度 工作面局部平面度 扭曲 公差mm 构件长度的1/1000且≯6.0 构件长度的1/750且≯8.0 每米范围≯2.0 3．0 B、闸门、拦污栅及埋件安装 （A）闸门及埋件的安装条件

安装部位的土建工程必须具备安装条件，并根据业主提供的设计图样，由专业技术人员编制安装工艺，作为安装和质检的依据。

（B）安装前的准备工作

a、准备好施工用的设备工器具，并对设备及工器具作妥善保养。 b、设备清点：交付安装的设备：须作全面清点，如发现有缺损件和业主协商，找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。

c、设备检查：设备检查包括埋件、门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在设备安装前作相应处理，达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件质量，例如门叶水封的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。

d、设备清扫：清扫构件表面的杂物及门叶附件能转动部分，及导向轮是否转动灵活，并加注适量的润滑脂。

（C）埋件安装

所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，以轴线为基准，放出平

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行于轴线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线，在安装观场设置临时水准点，控制点必须经仔细校核。确认无误后，方可进行埋件安装，埋件安装完毕需加固可靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可浇筑二期砼。

C、闸门、拦污栅、门槽安装

（A）底坎安装：底坎安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。

（B）主反轨安装：主、反轨安装以装好的底坎门枕中心线为基准，重点控制主、反轨的各项垂直度，主、反轨的跨距，主轨及反轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后，交付二期砼。

F、门叶安装

（A）所有门叶的导向块、承压块，导向轮安装必须满足规定及设计图纸要求。

（B）所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害：

（C）所有水封安装，均须达到规范及设计图纸要求： （D）平面闸门安装及调试

a、闸门安装：闸门安装拟采用卧式安装法进行安装，搭设临时性拼装平台。在临时平台上，将闸门的附件，包括水封、承压滑块，导向轮等按规范要求及设计要求分别安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块(或轮)的共面度，门叶的尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果，节间止水安装

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时亦需仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整，保证水封的止水效果达到设计及规范要求。

b、闸门吊装：闸门吊装采用土建施工的30t汽车吊或自制的卷扬设备同时作业进行吊装。

如果门机、启闭机在闸门安装之前已安装完毕，则更利于闸门的吊装。

c、对于现场闸门焊接部位，图纸要求的一、二类焊缝的，必须是持有焊接合格证的焊工施焊，并对焊缝内部质量进行X射线或超声波探伤，确保焊缝质量达到图纸要求。

D、闸门安装完毕，启闭机、门机安装完毕，即可进行闸门调试，试验时严格按照规范中的闸门试验要求进行。

②台车式启闭机及电动，手拉葫芦安装 A、安装前的准备工作

（A）轨道、启闭机安装部泣的土建工作应全部结束，通往启闭机安装的运输路线畅通，安装所需的起吊设备、运输设备布置就绪，满足设备安装需要。

（B）安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格的。

（C）检查各设备的零部件，并进行清点，如有损害、变形，缺件，应同业主协商，作出相应的解决办法。

（D）电器部件应全面检查，检查电器零部件有无缺件和损坏，电器柜线路是否脱线，如有问题同业主协商解决。。

B、轨道安装

（A）轨道安装以规范和施工图为标准，并达到其要求 （B）在吊装轨道前，按图纸的尺寸放出轨道安装基准线：轨道

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安装后的中心线与基准线中心线的偏差达到图纸及规范要求。

（C）轨道安装对两边平行轨道的接头位置应错开，两接头的间隙应小于2mm。

（D）对两边的轨道安装时用水平仪、经纬仪边测量边调整，边拧紧压板螺母。安装好后对轨道进行检查，轨道的直线度不超过1/1500，全行程最高点与最低点之差不大于2mm。

（E）检查合格后，进行全面复查，交监理工程师验收。 C、启闭机的安装

（A）本项目为移动式卷扬启闭机，安装根据安装图纸和说明书及规范进行。

（B）安装顺序为：清理零部件、部件组装检查——行走机构的安装——下横梁安装——支腿安装——桥架平台安装——起升机构安装——机器房、司机室安装——电器安装——总检查——试车。

（C）安装时在确保启闭机两吊点误差在3mm以内，卷简上钢丝绳拉紧后，两吊点的中心线应在同一水平上，偏差达到规范要求，启闭机全程内两吊点高度差应在规范内，如超出规范，应找业主和制造厂家，找出原因，进行处理。

（D）安装说明

启闭机用平板拖车运往现场后，必须经检查合格后才可安装，安装采用16吨轮胎吊进行吊装。安装经检验合格后，进行整机试验。

D、启闭机试验 （A）试验准备

试验前必须检查所有的机械部件，连接部件，各种保护装置以及润滑系统的安装和注油情况，检查钢丝绳的绕向，检查所有的电气装置及电气系统的接线，固定，检查电动机的转向及转速等，最后还应

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用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周无卡阻现象。

（B）空载试验

空载试运转起升机构和行走机构应分别在全行程内往返三次，检查并调整以下的电气及机械部分；电动机运行平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热现象；限位开关、保护装置及联锁装置的动作准确可靠；大，小车行走时车轮无啃轨观象；大、小车行走时导电装置平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花观象；运转时，无冲击声相其它异常声音，钢丝绳在任何部位不得与其它部位相磨擦，制动间瓦制动轮不得磨擦，间隙符合要求。

（C）荷载试验

按技术规范要求作1.25倍静荷载试验和1.1倍动荷载试验。 ③金属结构的防腐

A、按照招标文件或设计图纸规定的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜总厚度进行涂装，面层涂料的颜色为灰色。

B、表面预处理采用喷砂法，经处理后的钢材综锈等级应符合设计与规范要求，粗糙度应在Rz40-70um范围内，且应干燥、无灰尘。

C、涂装的技术要求遵照有关技术规范的规定执行。涂装完毕，对金属涂层进行质量检测，漆膜干透性，粘手性，硬度，粘附力及弹性按有关技术规范检验，并应符合标准的规定。

④包装与运输 A、包装

（A）闸门的包装设计和要点

a、按照招标文件要求的运输单元或供货状态设计包装，事先编制包装运输清单。

b、闸门门体大型结构件采取裸运方式，对裸运件的加工面，易

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变形等部位进行局部包装，具体如下：

（a）支承定轮：用包装罩; （b）止水座板：用木板条;

（c）正、反向支承胶木面，用泡沫板： （d）侧向支承：用包装罩：

c、为防止闸门在运输过程中发生变形，安全可靠，根据闸门的重量、规格尺寸、设计临时托架，增加其稳定性，切实可行加固后发运。

d、对止水座板、吊耳等机加工面涂黄油脂保护，黄油脂上铺设油纸。

e、在支承定轮、侧向导轮轴和轴承内涂上锂基润滑脂： f、节间连接销轴、止水橡皮、各类标准件及备件分类装箱发货。 （B）埋件的包装设计和要点：

a、主轨、反轨、底坎等分别按施工图样和招标文件的要求编号、分类装箱：

b、采取每两节埋件工作面相向捆绑在一起后装箱、工作面涂黄油脂：

c、对经机加工的埋件端部用泡沫塑料保护。 （C）标示和标牌

a.对各类闸门和埋件设计标牌，焊在设备明显处，以方便现场组装使用。

b.标牌内容应包含每件包装物(或裸装件)的合同编号、名称、数量、重心、毛重量，净重、尺寸、发往地点等，确保发运准确无误。

B、运输

金属结构制作加工完毕，临时施工厂房用平板拖车运至安装工地

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即可。

（7）机电设备安装技术措施

本工程机电设备主要包括：立式轴流泵、电动机、起重机、、电动蝶阀、液压排污泵，离心泵、滤水器等。

①机电设备安装顺序

起重机——水泵机组——附件——电气设备 ②安装前准备工作

A、安装前组织安装人员进行技术交底，熟悉图纸资料、安装要领，制定安装步骤、方法、质量要求等。

B、准备了安装用具、附属安装材料。 C、设备开箱检查验收。

设备运到工地后，及时组织有关人员检查验收，包括随机技术文件资料，备品备件规格、数量，变速器质量状况。

（A）检查人员组成：由建设单位、施工单位、工程监理单位、质检单位、生产厂家五方组成。

（B）检查方式：包括外观检查、数量登记、必要的试验、出厂合格证书及随机文件资料，对于运输受损或检查有疑问的设备，必要时进行解体检查，检查结果写检查报告，并建设对有关事项的处理方法。

D、土建施工配合

安装前由土建施工人员、质检人员提供主要设备基础情况报告、验收记录水准点、设备安装标高等数据资料。为保证安装质量，设备基础混凝土应达到设计强度的70％以上，土建工程完工并清理于净。

校对基础高程、预留孔尺寸，对存在偏差的孔位、尺寸、高程及时处理，达到符合安装要求为止。

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③泵站机组安装

A、叶轮、喇叭口、导叶体、弯管安装

水泵基础确定后，利用5吨手动葫芦吊首先将叶轮、喇叭口吊入放置在进水流道内，将导水机构吊放在水泵基础，利用方框水平仪通过调整基础环处的挚铁校正其水平度并同时校正其安装高程和轴线。基础环的水平度、高程，轴线经反复调整直至达到安装精度要求为止，并对其加固。将弯管吊放在己加固好的基础环上，并用螺栓与其相连。复测弯管处上导轴承座面水平度，如有偏差可进行微调。

B、电机座安装

由于机组各部件有加工误差，部件组装后产生累积误差等原因，图纸给定的电机座安装高程与实际安装高程会有出入，安装过程中必须确定实际安装高栏。通常以预装的方法求出电机座的实际安装高程。方法是：预装时将泵轴吊入下导孔内，试装上叶与叶轮外壳，使叶轮中心与外壳中心对准，测量出泵轴上端联轴器平面距离，计算出实际安装高程，以电机轴承面为基准面进行调整，调整方法与基础座环相同。

C、同心度校正

为使电机传动轴孔与水泵上下导轴承孔中心重合在一条理想的沿线上，必须进行同心度校正。根据机型采用电气回路法，具体方法是：将钢琴线穿入推力头孔、上下导轴承孔中，上端与求心器固定，下流挂重锤并浸入油桶中，用于电池、耳机、电线与钢琴线吊联成电流通路，利用内径千分尺，接通被测量的部件与钢琴线间的回路，当内径干分尺的尖端与钢琴线接触时回路接通，耳机发出响声，此时干分尺的读数即为部件圆周上该点与铅垂线的距离。测量时，以上导轴承为基准，用求心器和内径干分尺找出轴承孔和钢琴线的同心，以钢琴线

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为中心，测量电机座传动轴孔沿圆周东南西北四个测至钢琴线的距离，根据测量记录计算出东本南北方向的同心偏差值。

Yb＝h－b： Xb＝b3－b：

Yb、Xb分别是被测部件Y、X方向的同心偏差值（mm) b1、b2、b3、b4各点到钢琴线的距离(mm)

Yb－Xb＝0即为圆心，如果同心偏差值YbXb在允许范围内可视为垂直同心，反之可通过调整电机睡及垫铁使之达到要求。校好同心囚后，再复校水平、高程，直到同心、水平和高程都满足要求为止。

D、转动部分安装

固定部分安装调整完成后，进行转动部分安装。装上主轴联动器，将主轴吊入水泵上，下导轴承内，主轴下端与叶轴联接；转动轴上端装上联轴器，将转动轴吊入推力轴孔，下端装上联轴器并与主轴相连。盘在测定轴线摆动值。方法是：在传动轴，刚性联轴器和下导轴承三部位的平面上各装两只互成90度的百分表并将每平面8等分，慢速旋转机轴，记录各点读数，如摆动在公差之外，则安磨刮推动盘底面或铲削转动轴联轴器法兰面。

E、各部件间隙测量调整

利用塞尺检查橡胶轴承与轱、叶轮与叶轮外壳间隙，要求四局均匀。叶轮与外壳间隙是通过调整传轴顶螺母进行调整，若同一叶片在叶转外壳四周间隙均偏小，可以用砂轮锉刀修去一部分。

F、安装精度要求。 设备平面位置：＋5mm

水泵安装高程：+10mm，-5mm 泵轴与电机轴线：≤0.15mm

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泵轴与电机轴倾斜：0.5mm/m 水泵座环法兰面水平：≤0.04mmm 电机座水平度：≤0.04mm/m 上导辖承面：≤0.04mm/m 推力轴承面水平：≤0.04mm/m 叶轮与叶轮外壳间隙：均匀 水平径向振动：双向振动≤0.10mm ④起重机安装

为使主机安全顺利地安装，在正常施工过程中，首先考虑起重机安装。安装工序分轨道安装和桥机设备安装。

轨道安装前对钢轨进行检查，如轨道弯曲扭曲变形超出下列规定值时应予校正方可进行安装。

A、钢轨正面、侧面不平度1/1500：全长≤2mm。 B、钢轨两端面倾斜值≤1mm。

将钢轨吊放在吊车梁上，以轨道设计高程、轨道中心点为准调整单侧轨道，另一侧轨道以此为基准调整。

技术要求如下： 跨度误差： L≤10m时：±3mm L≥10rn时：±5mm

轨道纵向不平安：1/500至全长不超过10mm 轨道中心误差：2mm 轨道安装程序

钢轨调直——钢轨安装——钢轨调整紧固——二期砼浇筑 桥机安装预先在木板铺垫的场地进行机体组装，组装无误后利用

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4个5t萌芦吊将其吊放在轨道上。接通电源、调整制动器，在轨道两侧有专人监视的条件下空车全程行走，主钩升降等试机，空载试机正常后，以额定起重量的60％进行吊物升降行走测试，直至额定起重量的110％为止。试吊行走时，注意观测刹车制动性能、电机电流、桥机梁变形等各种工况参数并详细记录。

（8）电气设备安装

本工程电气设备主要包括：变压器、开关柜、配电柜及配电线路等。

①变压器安装

A、基础验收。变压器就位前，先对基础进行验收，并填定“设备基础验收记录”。基础中心与标高符合工程设计要求。

B、开箱检查。开箱后，重点检查下列内容并填写“设备开箱检查记录表”。

（A）设备出厂合格证明书及产品技术文件应齐全。 （B）型号规格和设计相符、附件、备件校对装箱单齐全。 （C）变压器外表无机械操作、无锈蚀。 （D）油箱密封良好，油位正常，油液无渗漏。 （E）油箱盖联接螺栓齐全。

C、变压器就位：以起重工为主操作，电工配合，搬运吊装采用汽车和吊车，面平位置误差≤±25mm，水平误差≤±5mm。

D、试验

（A）直流电阻测量：相互差值<400 （B）变压比检查：与铭牌数据比无明显差别 （C）极性检查：与铭牌符合相符

（D）绝缘电阻、吸收比测量：不小于出厂值70％

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（E）耐压试验：无闪烁 （F）绝缘油试验：合格 （G）冲击合闸试验：无异常 ②成套配电柜 A、开箱验收

规格型号应与设计相符，外观无机械损伤，油漆完好，内部元器件齐全，型号正确。

B、人力将配电柜搬运至基础上，按一定的位置以两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照基准线就位，四周可采用开口钢垫板找平挂正，柜体两侧当板采用螺栓联接，柜体与基础采用点焊固定。

C、二次回路接线

按图施工接线正确，电气回路联接牢固可靠，回路编号正确，字迹清晰不易脱色，配线整齐清晰美观，导线绝缘良好无损伤。

③电力电缆安装 A、安装前的检查工作

电缆安装前土建工作必须具备以下条件： （A）预埋件符合设计要求，并埋置牢固。

（B）电缆沟、竖井及进人孔处地坪及抹面工作结束。 （C）电缆铺设后不能再进行施工。 （D）对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。

（E）电缆型号、规格及长度应与设计无误，电缆不能有扭绞、损伤。

B、安装

用人力拉引的方法将电缆从盘的上端引出，电缆展放中，在电缆两侧须有协助，推盘及负责刹盘滚动的人员避免电缆受拖拉而损伤。

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电缆敷设排列整齐不宜交叉，装设标志牌，并联电缆其长度必须相同，接头盒位置应相互错开。

④母线安装 A、作业条件

基础，构架符合电气设备设计要求，配电瓶、柜安装完毕、桥架合设计要求，母线、绝缘及空墙套管材质合格。

B、母线矫正

母线应矫正平直，对弯曲不平的母线人工矫正，方法是：先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢、将线放在钢面上用木锤敲打。

C、母线下料

钢锯手工下料，下料时线线切断而应平整，留适当豁度避免弯曲时产生误差而报废，长母线应在适当部位分段并用螺栓联接，便于日后检修拆卸。

D、母线弯曲

母线弯曲时只能冷弯不能热弯 E、母线搭接

母线接触面加工必须干整，厌氧化膜钻孔应垂直不倾斜，孔间中心误差应在-0.5～+0.5mm，封闭母线螺栓固定搭按面应镀银。

F、母线安装

首先在支柱绝缘子上安装母线固定金具，母线固定在金具上，母线安装后不能使绝缘子

受到任何机械应力，母线敷设时应安设伸缩节，设计末规定时宜每隔20～30m长度设一个铝母线。

⑤接地装置安装

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接地体采用扁钢或圆钢，接地体的连接应采用焊接，其焊接长度必须为扁钢宽度的两倍或圆钢直径的6倍。

3、关键部位施工技术措施

本工程关键部位为穿堤建筑物与堤身结合部，堤防及泵站基础处理，泵站水泵房及以下结构，水泵机组安装。

（1）穿堤建筑物与堤身结合部

本工程穿堤建筑物有交通闸、泵站排水管涵及排涝闸。 ①交通闸与堤结合部位施工技术措施

交通闸为砼结构，与堤结合部分有砼堤及堤心填筑土。在交通闸与砼堤结合处设有橡胶止水带，埋设橡胶前根据图纸要求挖止水坑，检查橡胶止水带的形式、规格尺寸、埋设位置是否符合要求，浇筑砼时要在止水橡胶两侧均匀下料，小心振捣，防止止水橡胶跑位或出现漏振、欠振、过振现象。沉降缝应垂直、平整，处理好砼表面缺陷。

沥青杉板按要求做防腐处理。安装沥青杉板时先在沿降缝面涂刷沥青，然后安装沥青杉板，并固定好，使沥青杉板结合紧密。

回填交通闸与堤身结合处土时，交通闸砼强度必须达到设计强度的70％以上，然后才回填土，回填前清除砼表面杂物、模板，人工分层回填土，打夯机夯实。填筑时，将砼表面湿润，边涂泥浆边铺土，边夯实。

②泵站排水管涵与堤身结合部位施工技术措施

泵站排水管涵穿过土堤，在施工管涵时做好管涵接口工作及土方回填。浇筑砼管前将管基础面凿麻处理，管线顺直，接缝平顺，浇筑砼管两侧砼时应均匀下料，小心振捣，避免砼管移位，回填土时涵两侧均匀，人工分层回填，打夯机夯实，直至管顶以上50cm后才能用压路机碾压。

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③排涝闸与堤身结合部

施工排涝闸时，应先做好砼截水墙、止水铜片埋设、伸缩缝等工序工作。排涝闸穿堤段上方浇筑砼作砼堤基础，须注意排涝闸顶板砼与砼堤施工缝处理，待排涝闸顶板砼强度达到设计强度的70％以上后再施工砼堤，对排涝闸顶板砼凿毛，高压水冲洗干净，砼浇筑前将顶板砼洒水湿润，铺设3cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，增强新旧砼面的粘结力。施工时，底层砼摊铺厚度不大于40cm，注意底层砼振捣，避免漏振、欠振或过振，避免水渗透。

回填结构台背土待砼强度达到设计强度70％以上进行，人工分层回填、振实。填筑时，将砼表面浇水湿润，边涂泥浆边铺土，边夯实。

（2）堤防及泵站基础处理

①在开口线上端做好排水沟截断地表水，防止雨水冲刷边坡及浸泡建基面，遇雨天时用彩条布覆盖边坡，或做支护，防止边坡塌方，沿基槽或基坑四周设一截水沟，每隔15米设集水井，用水泵及时排除坑内积水，保证在干地施工，确保施工质量。

②机械开挖至建基面以上30cm，余土采用人工清理，避免扰动原状土，如遇软地基，或与勘测资料不符时，需与设计、监理等单位协调，并决定施工方案。

③挖至建基面高程，测放结构边线及标高，清除建基面上杂物，经检查验收合格后才进行隐蔽工作。

④在基岩面浇筑砼时，在浇筑第一层砼前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，保证混凝土与基岩结合良好。

（3）泵站水泵层及以下结构施工 ①概述

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泵站水泵层及以下结构：泵站水泵层高程为81.6米，以下结构包括流道层底板，梁柱及砼墙，结构为现浇钢筋砼，泵站水泵层及以下结构，底长38米，底宽20米，砼工程量为2196m3。为保证施工质量，底板砼宜连续浇筑。

②施工组织

本泵站水泵层及以下结构工程特点为施工面积小，基坑距地面高差大，基底高程为78.5，易受河水位影响，且为高边坡施工，底板砼工程量大，宜连续施工。

针对工程特点：现采用砼输送泵入仓，砼由HZS25搅拌站集中拌制，施工时分段分层组织流水施工，保证砼浇筑的连续性，提高砼浇筑的速度，尽量减少施工缝，防止砼面层有冷缝。流道层底板浇筑后，施工周边墙及承重柱、砼墙及承重柱一次浇至水泵层板底面，然后施工水泵层底板砼。

③泵站水泵层及以下结构施工技术措施

A、土方开挖分阶梯自上而下进行，保证边坡稳定，在基坑周围设截水沟，保证基坑污水浸泡。

B、采用塑胶竹合板，部分用钢模，加快支模速度，为砼连续浇筑做好准备。施工周边承重墙时，模板外侧搭钢管架，模板上口以钢管锁口，确保模板的整体稳定性，水泵房底板施工时，用钢管搭满堂脚手架，核对板底高程，确保形状，尺寸符合图纸要求，模板接缝处用封口胶粘贴，以防漏浆。

C、埋放预埋件：该部分工程金属结构、机电设备埋件较多，为确保埋件位置准确，需测量放样，做控制点标志，便于在浇砼过程中随时校核、改正，避免安装时破坏砼结构。

D、钢筋工程

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钢筋规格、形状、尺寸及其它需符合设计图纸及施工规范要求。 E、砼浇筑

振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振施工时应由低处逐渐向。高处移动，以保证砼振实。

泵房流道层由于厚达1m，整体性要求高，要求连续浇筑，一气苛成。为防止水泥发生的大量水化热形成较大的内外温差而产生裂缝，可采取以下措施：

（A）选用水化热较低的矿渣水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

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（B）选用合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热降低。 （C）降低砼入模温度(夏季如采用低温水拌制砼)。 （D）尽量降低每立方米砼的用水量。

（E）用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的砼，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。

F、拆模及养护

水泵房底板砼强度达到70％以上才拆底模，砼浇筑12～18h开始洒水养护，持续养护28天，防止产生干缩裂缝。

（4）水泵机组安装 ①准备工作

A、检查土建工程砼强度是否达到要求，预埋件、预留孔位置是否正确。

B、检查验收待安装设备外观、数量、型号等是否符合设计要求。 C、编制施工方案，做好技术交底及一些吊装，安装设备。 ②起重机安装

为使主机安全顺利地安装，在正常施工过程中，首先考虑起重机安装。

安装工序分轨道安装和桥机设备安装。

轨道安装前对钢轨进行检查，如轨道弯曲扭曲变形超出下列规定值时应予校正方可进行安装。

A、钢轨正面、侧面不平度1/1500：全长≤2mm。 B、钢轨两端面倾斜值≤lmm。

将钢轨吊放在吊车梁上，以轨道设计高程、轨道中心点为准调整单侧轨道，另一侧轨道以此为基准调整。

技术要求如下：

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跨度误差： L≤10m时：±3mm L≥10m时：±5mm

轨道纵向不平度：1/1500至全长不超过10mm 轨道中心误差：2mm 轨道安装程序

钢轨调直——钢轨安装——钢轨调整紧固——二期砼浇筑 ③水泵机组安装 A、水泵泵体安装

水泵基础确定后，利用5吨手动葫芦吊首先将叶轮、喇叭口吊入放置在进水流道内，将导水机构吊放在水泵基础，利用方框水平仪通过调整基础环处的挚铁校正其水平度并同时校正其安装高程和轴线。基础环的水平度、高程，轴线经反复调整直至达到安装精度要求为止，并对其加固。将弯管吊放在己加固好的基础环上，并用螺栓与其相连。复测弯管处上导轴承座面水平度，如有偏差可进行微调。

B、电机座位安装

由于机组各部件有加工误差，部件组装后产生累积误差等原因，图纸给定的电机座安装高程与实际安装高程会有出入，安装过程中必须确定实际安装高栏。通常以预装的方法求出电机座的实际安装高程。方法是：预装时将泵轴吊入下导孔内，试装上叶与叶轮外壳，使叶轮中心与外壳中心对准，测量出泵轴上端联轴器平面距离，计算出实际安装高程，以电机轴承面为基准面进行调整，调整方法与基础座环相同。

C、转动部分安装

固定部分安装调整完成后，进行转动部分安装。装上主轴联动器，

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将主轴吊入水泵上，下导轴承内，主轴下端与叶轴联接；转动轴上端装上联轴器，将转动轴吊入推力轴孔，下端装上联轴器并与主轴相连。盘在测定轴线摆动值。方法是：在传动轴，刚性联轴器和下导轴承三部位的平面上各装两只互成90度的百分表并将每平面8等分，慢速旋转机轴，记录各点读数，如摆动在公差之外，则安磨刮推动盘底面或铲削转动轴联轴器法兰面。

D、电动机安装

（A）将电动机从吊物孔吊入水泵层，安装在电机座上，调整就位后，拧紧联接螺丝。

（B）按照电气施工图，安装电动机的动力线路和控制线路。方法详见“电气设备安装”。

E、压力出水口安装

（A）用汽车吊将出水管分节按安装顺序吊放，人工配合安放至安装部位，按施工图纸规定的连接件(钢法兰、补偿器等)将水管连接成整体，并与水泵弯管联接。

（B）水管安装就位后，支撑加固，交付二期砼浇筑。 ④水泵机组试运行

水泵机组安装完毕，通过试运行检查安装质量。针对试运行中出现的故障或异常现象，找出原因并加以调试，保证机组能正常运行。

A、运行前检查转子是否灵活，叶轮旋转时是否有磨阻声音；各轴承中的润滑油是否充住足、干净；填料压盖的松紧是否合适；水泵泵体、动力机及各部件的螺丝是否松动；进水池内是否有漂浮物，吸水管口有无杂物阻塞。

B、检查整理完毕后，进行水泵充水启动。潜水轴流泵出水管装有拍门防止回水，充水后可直接启动动力机。启动时需加水润滑上橡

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皮轴承。

C、试运行时注意机组响声和振动，机组应运行平稳、声音正常；注意轴承温度，一般轴承温度不超过70℃；注意传动皮带的松紧是否合适，同组皮带的松紧应均匀一致。

4、高温、冬季、雨季施工技术措施

本工程总工期18个月，主要为露天作业，砼工程、砌体工程，土方工程易受高温、冬季、雨季影响。

（1）高温季节施工措施 ①砼工程高温季节施工措施

夏季天气较热，气温较高，同时砼浇筑完毕后出于水泥水化热放出的热量使砼内部温度不断上升，砼表面和内部温度较大，温差也大，使砼内外收缩不一致，产生较大的拉应力，板易出现砼的表面裂缝，为此需采取以下措施：

A、在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减少水泥用量，同时使用水化热较低的石渣水泥和掺田粉煤灰，以减少水化热。

B、夏季高温浇筑砼时，应设置简易遮阳装置，

C、选用级配良好的骨科，并严格控制砂、石的含泥最和石粉含量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实发和抗拉强度。

D、土方工程高温季节施工措施夏季气温高，土层表面水分蒸发较快，铺料与碾压工序要连续进行，避免长期暴晒，如经长时间，在土层表面洒水湿润，符合含水量要求后再碾压。

E、避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在夜间进行浇筑。

F、加强管理，使各施工环节配套，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的露晒时间，控制砼浇筑间歇时间不超过2h。

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G、施工过程中，保持各相邻浇筑块均衡上升，合理控制浇筑块高度，以避免相邻浇筑块之间产生过大的温度差，而增加接触面的约束力。

H、对新浇筑的砼面覆盖湿麻袋，并保持麻袋湿润，以隔热、遮阳。加强养护工作，采用流水养护，保持砼表面湿润，必要时可延长养护期。

②土方工程高温季节施工措施 A、土料开采

（A）夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当工料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，尽量采用立面开挖以减少含水量损失。

（B）当温度较高，天气干燥或风速较大时，控制土料古水量稍高些；在夜间、露天或温度较小稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。

B、土方填筑

（A）夏季温度较高，气候干燥时，土层表面水份蒸发较快，所以在铺料与压实表面都适当洒水湿润，以保持施工含水量。

（B）高温施工时铺料与碾压工序要求连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层要经常洒水湿润，以保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时于以清除，并检查填筑面。

③砌体高温季节施工措施

A、避开高温时段砌筑，上午及下午施工中午停工。

B、选用合理的配合比以降低水化热。注意砌筑砂浆拌和水水温和水灰比的控制，采用低温水拌和砂浆。对石料浸喷冷水降低其温度。

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C、为避免日晒，已砌筑浆砌石在其表面加盖草袋等隔热遮阳物，防止砌缝龟裂。随时注意加强养护，在养护期经常洒水使其保持湿润，必要时可适当延长养护期。

D、砂浆尽量在2小时内用完。 （2）冬季施工措施 ①概述

柳州位于广西自治区的中部，属亚热带气候区，温湿多雨，多年平均气温20.5℃。极端最低气温为-3.8℃，针对这一气候特性，在冬季施工时，我们将采取保温防冻措施，以确保工程的顺利实施和施工质量。

②混凝土冬季施工措施

A、当日平均气温稳定在3℃以下时或日最低气温在-3℃以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。

B、准备好低温季节施工期间的加热．保温。防冻、材料。 C、对于关键线路上的项目采用添加早强剂的方法施工， D、岩石基础或老砼面上浇筑时，应检查其表面温度。如为负温，则暂停施工，待气温升高后再行浇筑；如因进度需要必须浇筑时，则用暖棚法加热仓面，经检查合格后才浇筑砼。

E、浇筑砼前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。

F、混凝土浇筑完毕后，外露面应及时保温，新老混凝土的结合处和易受冻的边角部位加强保温。

G、气温骤降频繁的季节，对于基础面混凝土，迎风表面、其他重要部位的混凝土，在表面悬挂草帘进行挡风保温。

H、避免夜间或气温骥降期间拆模，混凝土表面温度降可能超过

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6～9℃时，则推迟拆模时间，在拆模后立即采取保护措施。

I、加强对薄板结构的保温工作。

J、封堵竖井、排气孔以及其他孔洞的端口，不使空气流通。 K、浇筑完毕后立即进行表面覆盖，利用棍凝土硬化过程中产生的水化热进行保温。

③浆砌石冬季施工措施

在气温0～5℃施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下时，停止砌筑施工。

对砌筑好的砌体表面，当气温低于5℃时，用草帘或麻袋覆盖保温，避免受冻，不向砌体表面直接洒水养护，在解冻期间对砌石体进行观察和检查，发现裂缝，不均匀沉降时，及时进行处理（拆除或灌浆）。

④粘土回填冬季施工技术措施

冬季施工中，当气温高于0℃，填土作业可照常施工。 负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实的气温必须在-1℃以上；当气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。

负温下填筑范围内的地基在冻结前应处理好，并预先填筑1～2m的土料以防地基冻结，不允许向已冻结的地基上覆盖土料。

负温下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90％；砂料含水量不大于4％；铺土厚度比常规要求适当减薄。

填土中严禁夹有冰雪。 （3）雨季施工措施 ①总则

A、水利水电工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降

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雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

B、进入雨季施工时，应及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完备，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。

C、进入雨季施工，应储备充足的防雨材料(彩条布、塑料薄膜、油毡等)，以备降雨时防雨之用，

②混凝土工程雨季施工措施

A、砂石堆料场的四周开挖50cm×70cm的排水沟。浇筑仓面预备彩条布。塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖全面。

B、加强骨料含水量的检测工作，每逢下雨必检测砂石骨料的含水量，多余的水份从配料单中扣减、

C、浇筑中遇小雨时，适当减少拌和用水量，并安排专人排除仓内积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业，遮盖砼表面，雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位，清除外露骨料。如混凝土面没有凝结(可重塑)，则加砂浆继续浇筑。如仓面已经凝结，不具可塑性，则停止浇筑，施工面按施工缝处理、抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼，不安排在雨天施工。

D、工地设置停车栅，遇大雨时，汽车开进车栅内避雨，待雨小(或)停后，再进行施工，

③浆砌石雨季施工措施

A、在下雨中砌筑块石时，适当减小水灰比，及时排除工作面积水，并做好表面保护。

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B、雨天施工时，不使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体的质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

C、在砌筑过程中遇大雨，暴雨时，立即停止施工，妥善保护作业面。雨后立即处理受雨水冲刷的部位，如表面的砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆继续砌筑，否则作施工缝处理、

④土方填筑雨季施工措施

A、做好雨情预报工作，雨前及时压实作业面，井形成中央凸起向两侧微倾，以利排泄雨水，当降雨时停上作业。对于刚施工作业面，当场面不大时，利用塑料薄膜覆盖作业面。

B、粘上填筑面下雨时禁上人行践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应该晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待检验合格后复工，

C、当填土达到一定高度以后，及时对坡面进行修整和压实，遇大雨时，用防水布加以覆盖，并及时按设计要求进行坡面防护施工。

D、基坑(槽)或管沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑。在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作。

E、在施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。

（六）施工机械、人员进场计划

1、施工机械进场计划

根据施工总进度安排及各单位工程特点，配置施工机械，分批分时段进场，具体进场时间见《主要施工机械进场计划表》。

汽车、吊车等通过公路交通直接进入施工场地停车场，挖掘机、推土机、装载机、压路机等大新机械采用大型拖车运输进场。搅拌站、电焊机、切割机、打夯机等机械采用平板车运输进场。对超宽的机械

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需做好安全标记及与交警联系，确定运输线路及运输时间。小型机械填号随车清单，以防丢失。

2、人员进场计划

根据施工进度及工程特点要求，管理人员及各种作业人员分批分时段进场，具体计划安排见《劳动力进场计划表》。

司机及部分人员跟随运输车辆进入施工场地，其余人员通过本单位车辆有组织、有计划地进场，服从单位安排，确保人员安全有序进场。

（七）材料进场计划

各种材料根据施工进度及工程需求分批进场获连续进场，具体进场计划详见《主要材料进场计划表》。

（八）施工过程中和移交前工程保护措施

本标段工程地处柳州市区，有砂场靠近厂房及居民区，周围车辆人员情况复杂，在施工过程中和移交前，为防止自然及人为因素对已形成部分工程实体的破坏，保证工程在移交前完好无损，我们特拟定了防护措施。

1、工程施工过程中的防护措施

（1）施工入口设围栏并派专人值班巡逻，不准无关人员和机械进入施工区，对易受自然和认为破坏的工作面，设立防护栏，醒目的警示标志，以免遭破坏。

（2）施工范围内的水域不准停靠各类船只，禁止在施工区内进行爆破、采石、取土、炸鱼等危害建筑物安全的活动。

（3）经常教育职工爱护劳动成果，严禁乱涂乱画和违章违规作业，避免污染或破坏成品和半成品，

（4）加强各工种的协作及穿插工作，特别是土建与安装的协作。

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施工前对各专业施工人员进行详细的工艺流程交底，避免因错漏而造成的事后凿墙、凿板、凿洞等破坏现象。

（5）交叉作业时安装好或正在安装的机电设备采取隔离遮挡保护措施，防止意外坠物打坏机电设备。

（6）对已浇砼加强养护，在未达到设计龄期强度前，要设置围栏，并派专人看护，严防行人、机械、牲畜等践压而遭破坏。个别小结构及棱角结构部位则采取包裹措施进行保护以防止意外碰撞损坏。

（7）夏天时新浇筑完的砼和新砌完的浆砌石采取覆盖草袋防晒措施，防止裂缝产生。

（8）对已砌浆砌石，在未达到设计强度时，严禁践踏和磕碰，以免将个别部位振松。

（9）对已铺贴好的釉面砖工程，必须设置栏杆，并没置醒目警戒牌，室内地面铺砖完后如有条件可关门或将门口暂时封闭。

（10）粘土填筑过程中，在护坡尚未完成之前，采取铺盖尼龙布等防雨措施，以及做好截流排水措施，防止土坡被水冲刷。雨淋等破坏。

施工过程中露天暂时存放的机电设备用塑料彩条布盖好，做好防雨，防晒、防尘工作。

对已被损坏的工程部位及时进行修复与养护，保证工程完好。 2、工程移交前的防护措施

（1）建立健全成品保护奖罚制度，对损坏成品的人员严肃处理。 （2）工程施工结束，由项目部工程管理科组织各施工分队的生产副队长对整个工程进行工程保护专题检查，然后针对现场检查的情况进行研究制定工程保护措施，对存在问题的工程部位立即修复处理，保证整个工程移交前完好无损。

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（3）工程完工后，加强保卫人员现场巡查，谢绝外来人员到本标段参观或逗留。并且对泵站及堤防各主要出入口进行封闭，无关人员一律不准进入．

（4）由项目部指派专人负责经常检查各工程部位，重点巡查容易受损的工程部位保护情况，发现问题立即报告项目副经理组织人员马上处理。

（5）工程移交前全面清理建筑废料、拆除施工临时设施，清除施工区、生活区及其附近的施工废弃物，保证工程整洁美观和正常使用。

（九）文明施工方案

本标段地处柳州市木材厂西南面：附近有居民居住，为防止扰民、减少环境污染，在施工过程中，我单位按《水土保护法》、《河道管理条例》以及水利部颁发的《水利系统文明工地评审管理办法》等国家、地方有关法律、法规制定文明施工方案措施，保护环境，争创文明工地。

1、精神文明建设措施

（1）成立以项目经理为主要领导人负责管理和协调全工地治安、保卫和精神文明建设。

（2）在生活区设阅览室、娱乐室、球场等文娱设施、场所，丰富广大职工业余文化生活，并组织和开展丰富多彩的文体竞赛活动，使职工拥有良好的精神面貌。在活动中寓教于乐，培养职工具有互敬互爱，诚实守信，服务大家，爱岗敬业的精神，使职工积极向上，作好本岗工作。

（3）加强职工队伍职业道德教育和职业纪律教育。制定并执行岗位和劳动技能培训计划，做到重要岗位和特殊工种人员执证上岗率

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100％。

（4）加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体员工自觉守法，无违法乱纪和腐败现象，树立我单位良好的社会形象。

2、文明工地工程建设管理措施

（1）与当地公安部门协商共同在工地建立或委托当地公安部门，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫工作，负责履行本工程的治安保卫职责。

（2）成立以项目经理为主要领导人的文明施工小组，教育职工遵纪守法，共同维护全工地的社会治安、协助现场治安管理机构，做好施工工地和生活区的治安保卫工作。

（3）在工地建立消防队伍负责全工地的消防工作，配备充足的消防水源，消防设备和救助设施，并对职工进行消防安全训练。

（4）成立以项目经理为主要负责人的安全管理机构，配备专职和兼职安全人员，加强对施工作业安全的管理，认真贯彻国家有关施工安全的各项规定和标准，制定各项安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护工具，并经常对员工进行施工安全教育。

（5）项目部成立防汛领导小组，做好每年的汛前检查工作，配置足够的防汛物资和器材，协助有关单位负责指挥全工地的防汛和抗灾工作。

（6）加强易烯、易爆材料的管理，制定安全操作规程、配备必要的安全设施和劳动保护工具。

（7）在施工区周围设置醒目的安全标牌，对坑、沟、道路口、临边及高空作业区等部位设安全护栏，覆盖和悬挂安全警示标志等防护措施，夜间施工设置警示灯。

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3、施工区环境保护措施

（1）成立环境保护工作领导小组，负责各施工区环保工作的指导、监督和考核工作。教育员工遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度及本合同的有关规定。

（2）严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。

（3）施工开挖前，在距开口线1m以外的位置修筑排水沟，将地表水引排至开挖面以外，避免因施工造成水土流失。将可利用渣料和弃置废渣分别运到指定地点分置堆放。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的地点和堆放方式进行堆存，并保持渣料堆体的边坡稳定，设置良好的排水设施，避免施工作业造成的任何水土流失和渣场崩塌。严格按照设计边坡进行开挖并及时做好支护及排水工作，以避免由于施工造成的水土流失，加强施工现场管理，施工场地要求清洁卫生，禁止乱扔乱放，各工序完工后要求工完场清。对易造成水土流失部位的土方开挖或回填施工，尽量避开雨季，以减少水土流失和对河流的污染。

（4）在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，要事先取得管线管理部门的同意并采取必要措施，以防损坏管线，污染用水。如在埋设有电缆的地点挖土，则通知电管部门代表监督施工。

（5）保持施工区和生活区的环境卫生，安排专人定时清除施工场地和生活区垃圾，并将其运至指定的地点掩埋或焚烧处理。控制粉尘和废气浓度以及做好生产、生活废水和废油的治理和排放，保护饮用水源免受因施工而造成的污染。对有毒的废渣、废液，上报处理方案，经监理工程师批准后，及时处理达标再排放或掩埋。砼拌和、浇

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筑、养护、冲洗水、灌浆后的弃水、弃浆等的排放均先汇入集水坑，经处理达标后方可排放。

（6）坚持设备维修制度，经常检测燃油机械废气排放情况，使用性能良好的机械设备，减少废气污染，降低噪声污染。废气排放量超标者一律停机检修。

努力控制噪音污染，大型机械严禁经常性鸣笛，对噪声大的附属企业，采取消音、隔音等措施，尽量减少施工设备噪声对附近居民的影响。

（7）对施工机械经过的道路，特别是距离居民区较近段，开挖、回填土施工区及其它易产生粉尘的作业场所，拟白、中班用洒水车洒水除尘，保持路面和作业场地润湿；为降低水泥粉尘，生产中尽量使用散装水泥，并采用密闭容器盛放；对易引起粉尘的细料和散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。

（8）建立环境保护及卫生防疫机构，严格执行各项环卫管理制度，施工现场设置足够的卫生临时设施，严禁不讲卫生随地大小便的不良行为发生。厕所设化粪池，严禁直接排入河道内，粪便弃置由专人清理、打扫、管理。

（9）保证施工现场道路子整、通畅，道路路面根据需要加铺石渣、沙砾或其它防滑材料，必要时加高加固路基。晴天道路要安排洒水车定时洒水消尘，减少空气污染；雨季则及时清除施工道路上的泥浆，并做好道路排水设施。经常性对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。

（10）施工区悬挂文明施工标牌和文明施工规章制度，张贴宣传标语，做好宣传工作。

做好施工现场材料、设备管理工作，施工观场的设备、材料的堆

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放、临建设施的搭设等，做到有序、整齐。机械整洁，保养完好，外观清洁，停放整齐，配备防护设施。

三、附表

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（一）主要施工机械进场计划表

主要施工机械进场计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备 名称 反铲 装载机 推土机 振动碾 振动碾 振动碾 手扶式振动碾 蛙式打夯机 自卸汽车 自卸汽车 机动翻斗车 平板汽车 型号 及规格 PC200 ZL50C TY220 YZ008 YZ14G YZ200 BM155 HW60 OR19210 10t LZ340 5t PC-3 1t EP140 5t 数量 3台 2台 2台 1台 1台 1台 3台 4台 10辆 8辆 4辆 1辆 购置 年份 2000 2001 1998 2001 1998 1998 1996 2002 2001 2000 1997 1998 已使用 台时数 760×3 480×2 3100×2 200 1600 2100 700×3 340×4 2100×10 2400×8 2300×4 4000 进场 时间 2003.10 2003.10 2003.10 2003.11 2003.11 2003.12 2003.12 2003.11 2003.11 2003.11 2003.12 2003.11 退场 时间 2005.4 2005.4 2005.3 2005.4 2005.4 2005.3 2005.4 2005.4 2005.2 2005.4 2005.2 2005.4 169

序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备 名称 洒水车 半挂拖车 汽车吊 履带式起重机 卧罐 卧罐 空压机 拌和站 搅拌机 混凝土泵 砂浆搅拌机 路面提浆整平机 路面砼缝切割机 路面砼缝刻纹机 型号 及规格 WCC-3090F HY461x+HY951D QY20 WQ-25 1m3 2m3 BV-6/7 HZS-25 JZC-500 HBT60A 0.1m3 TL-291 LQF-1 LKW-4 数量 1辆 1辆 1台 1台 1只 2只 1台 1套 2台 2台 3台 1台 2台 3台 购置 年份 1996 1998 1998 1995 2003 2003 2002 2002 2002 2002 2002 2001 2001 2001 已使用 台时数 5100 2600 2400 5300 300 400×2 500 100 600 500 300×3 400 500×2 600×3 进场 时间 2003.11 2003.12 2003.12 2003.12 2003.11 2003.12 2003.11 2003.11 2003.12 2003.11 2003.12 2004.6 2004.6 2004.6 退场 时间 2005.4 2005.3 2005.4 2005.2 2005.4 2005.2 2005.4 2005.4 2005.3 2005.1 2005.4 2005.4 2005.4 2005.4 170

序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备 名称 振捣棒 振捣棒 振捣棒 平板振动器 变频机 变频机 水泵 钢筋弯切机 钢筋调直机 交流电焊机 对焊机 交流弧焊机 直流电焊机 氩弧气体保护焊机 型号 及规格 ZDN30 H2bx-50 ZDN100 PZ-05 ZJB-200 ZJB-150 3BA-6 QQW-32/40 QJ4/14 BSI-330 LN-75 BXI-3LA ZXG-630A NSA-400 数量 4套 12套 5套 6套 8台 6台 8台 2台 1台 10台 1台 1台 2台 1台 购置 年份 2002 2002 2002 2002 2001 2002 2002 2002 2001 2001 2001 2001 2001 2002 已使用 台时数 400×4 800×12 800×8 400×2 1000×8 600×6 400×8 500×2 800 900×10 700 800 200×2 300 进场 时间 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.12 2003.12 2003.11 2003.11 2003.11 2003.12 2003.11 2003.11 2003.11 2003.12 退场 时间 2005.1 2005.4 2005.2 2005.4 2005.1 2005.1 2004.12 2005.3 2005.3 2005.3 2004.11 2005.4 2005.3 2005.3 171

序号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 设备 名称 直流弧焊机 等离子切割机 半自动切割机 普通车床 摇臂钻床 螺栓套丝 臣式镗床 圆锯条 压刨 全站仪 经纬仪 水准仪 框式水准仪 超声波控伤仪 型号 及规格 Ax300 KLG-63 CG1-18 CT6140 Z3040 S8139 T617 G607 MB106 NPS-322 J2 DS3 0.2/100 CTS-22 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 2台 2台 2台 1台 购置 年份 1997 1997 1998 1998 1998 1998 1998 2000 2000 2002 1998 1998 2001 2001 已使用 台时数 200 3000 3000 2000 2500 3000 2000 2000×2 700×2 500 2000×2 200×2 300×2 500 进场 时间 2003.12 2003.11 2003.12 2003.12 2003.12 2003.12 2003.12 2003.12 2003.12 2003.12 2003.11 2003.11 2003.11 2004.2 退场 时间 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.3 2005.3 2005.4 2005.4 2005.4 2005.3 2005.3 2005.3 2004.6 2004.6 172

序号 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 设备 名称 液压万能试验机 砼振动台 砂浆稠度仪 水灰比快速测定仪 架盘天平 案称 标准击实仪 土壤水分速测仪 取土环刀 分析筛 铅样盒 土密比重计 型号 及规格 WE-100 1m3 SZ-145 HKY-1 HCTP·12 ACT-10 RJS-2A TS-1 100型 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 2个 购置 年份 1999 1999 2000 1999 2000 2000 1999 1999 2002 1997 1998 1999 已使用 台时数 2500 2800 700 1500 3000 3000 900 1400 100 3000 3000 1000×2 进场 时间 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 退场 时间 2005.3 2005.3 2005.3 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2 2005.2

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数 量 名称 规格 计量单位 总量 2003年11月 水泥 32.5 t 5740 80 2003年12月 550 2004年1月 880 2004年2月 920 2004年3月 350 2004年4月 180 2004年5月 190 2004年6月 680 2004年7月 358 2004年8月 330 2004年9月 350 2004年10月 152 2004年11月 210 2004年12月 215 2005年1月 149 2005年2月 130 2005年3月 16 2005年4月 0 备注 钢筋 t 969 13784 15877 13670 32 166 293 281 64 30 12 11 16 0 34 15 5 6 3 1 0 0 砂 中砂 m3 71 1320 2112 2210 846 433 451 1700 895 792 617 364 683 516 340 332 42 0 卵石 5～40 m3 114 1613 2400 2610 910 480 510 1870 1000 920 980 420 590 610 430 370 50 0 块石 m3 0 70 1380 2300 1680 460 120 300 1920 1850 1750 1650 190 0 0 0 0 0 179

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