抗旱应急水源工程
施工方案
一、工程概况
1、莫力达瓦达翰尔自治旗（以下简称莫旗）位于内蒙古自治区东北部,呼伦贝尔市南部大兴安岭东南麓，地处北纬48°05′~49°55′，东经123°33′~125°16′之间，东临嫩江与黑龙江省讷河市，嫩江县隔江相望，西南隔诺敏河与黑龙江省甘南县为邻，北面和西面分别与鄂伦春自治旗和阿荣旗毗邻。莫旗地域中部宽，南、北部窄，呈纺锥形，南北长299.2km，东西宽125km，全旗总面积1.05万km²。 2、自治旗政府所在地尼尔基镇位于莫旗南部，是全旗政治、经济、文化活动中心。
二、地质条件
项目区位于大兴安岭东南丘陵区边缘的松嫩平原，地形由北向南逐渐降低，高程在175～230 m左右。地貌类型按成因可分为剥蚀地貌和堆积地貌两种类型。 （1）剥蚀地貌
为低山丘陵，分布于灌区以北，属于大兴安岭东南丘陵区。高程为230～320 m，相对高差60～100 m。丘陵由新生界第三系砂岩构成，长期受风化剥蚀影响，山体浑圆，沟谷发育，植被良好。宽谷的坡底多被第四系堆积物所覆盖。 （2）堆积地貌
可分为一级堆积阶地和高、低河漫滩。
一级堆积阶地：地势相对平坦，略向河谷倾斜，地面高程为189～230 m，分布于灌区北部。
高河漫滩：地面高程185～196 m，相对高差3～5 m，断续分布于河流两岸。
低河漫滩：地面高程175～188 m，相对高差1～3 m，断续分布于河流两岸，洪水期被淹没。
二、计划完成情况
1 计划工期
本工程计划开工日期：2015年7月15日，计划竣工日期：2015年10月14日，工期92日历天。
我公司计划于2015年7月10日进场， 2015年7月15日正式开工， 2015年10月14日竣工。
施工准备： 2015.6.30～7.14 主体工程： 2015.7.15~10.14 完建工程： 2015.7.15~10.14
三、主要工程施工
1、施工部署
2、施工准备
①熟悉图纸，及时与设计单位沟通进行技术交底，掌握图纸内容。
②与业主协调，按业主要求及时调整施工进度计划。
③业主协商临舍搭建计划，布置搭建临舍、施工用水、用电等工作。 ④组织劳动力、材料及施工机械进场。
3、施工过程布置
①本工程涉及土建、电器等多种专业，结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍分批进进场。
②施工时各施工队按照施工季度计划依次进行，互不干涉，以土建、水源、管道安装的施工顺序为主线。
4、输水管道工程
（一）、管道铺设
管道应直线敷设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况下不大于20℃，当管道穿越障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作的保护套管。
管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水的措施，
防止沟槽失稳，安装回填全过程，槽底不得有积水获泡槽受冻。 （二）、管道沟槽
雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快、并采取防泡槽措施，一旦发生泡槽应将水排除，将侵泡土层清除换填砾石料或粗砂做好基础处理。
输水管槽开挖以机械为主，人工清理开挖为辅，主要土方使用1m³反铲挖掘机开挖，弃土置于沟槽一侧。底部保护层开挖及沟底整平由人工进行。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超控，须用沙土或合乎要求的原土填
补并分层夯实。沟地表面不得有碎石、硬块和其他突出物，管道最好直接铺设在未经扰动的原土地基上。 （三）、管道安装
管道应在沟底标高和管沟底部清理检查合格后进行铺设。管道采用现场人工安装。
管道安装必须严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB174568——97）进行施工。
在铺设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止由温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。
在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100 mm的阀门下应设支墩。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进
入。
硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
材和管件的安装应符合设计图纸要求。
（四）、打压试验
输水管道要根据工程进度进行分段打压试验，每段长度原则上不超过
500m。
压力管道的强度及严密性试验 管网应进行水压试验(在没有水源条件的地方允许采用气压试验)，以检验其耐压强度及严密性，试验应按有关规范进行。
管道试压的长度应视情况而定。 管道试压前必须做好下列准备工作：
(1)对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
(2)对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
(3)试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
管道的水压试验应符合有关规范规定：
试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复
这些设备的功能。
3、1管道水压试验及冲洗消毒 一般规定
1、 管道水压试验应按有关规范进行。
2、 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 3、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
4、 冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： (1) 后背及堵板的设计；
(2) 进水管路、排气孔及排水孔的设计； (3) 加压设备、压力计的选择及安装的设计； (4) 排水疏导措施；
(5) 升压分段的划分及观测制度的规定； (6) 试验管段的稳定措施； (7) 安全措施。
管道水压试验的分段长度不宜大于1．Okm。 试验管段的后背应符合下列规定：
(1)后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
(2)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
(1)当采用弹簧压力计时精度不应低于1．5级，最大量程宜为试验压力的1．3—1．5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正； (2)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验前应符合下列规定：
(1)管道安装检查合格后，应按本规范规定回填土；
(2)管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
(3)管渠的混凝土强度，应达到设计规定； (4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
(5)试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
清洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1．0m／s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
四、土方回填
回填土料和回填深度应满足规范要求，夯实不得对输水管道造成破坏。
管道合格后应立即回填，管底基础部位开始到管顶上70cm范围内，必须人工回填，严禁使用机械回填。灌顶70cm以上可以机械回填，但两侧必须同时回填、夯实或碾压。
初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。
对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
五、附属构造物
阀门井、排气井、排泥井的施工应遵守设计的有关规定，采用砖砌收口式，砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井盖，盖好井盖。
检查井及雨水口的施工除应遵守本规范有关规定。 井底基础应与管道基础浇注。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合本规范的规定。
给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于
250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
检查井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： (1) 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；
(2) 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； (3) 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
4.4、路基恢复工程
(一)、填方路基施工
1、路基设计压实度及强度（重型击实试验标准）
路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。 2、人行道
人行道总厚22cm，从上而下分别为：C25砼预制彩色人行道砖、5#水泥砂浆卧底2cm、6%水泥稳定石粉渣基层厚15cm。铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度长度允许误差±2mm，缺边掉角不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格坐标并挂线，在分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置高程。 3、沿线设施施工
本工程沿线设施包括人行道靠车行道一侧的力道牙和平道牙，力道牙尺寸为495*300*120mm、平道牙结构尺寸为495*200*80mm，全部为C30预制砼构件。施工方法如下：
①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10~15m，弯道上5~10m，路口圆弧1~5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。
②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm后砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要圆顺、平直。
③安砌好砼侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 ④还土：立道牙后被应用C20砼夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：先校核道牙高程位置，使其符合设计，且在路面完成后在进行勾缝。湿法养生5~7天，防止碰撞。
五、顶管施工
1、顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进进从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间。
2、顶管方案一般是先顶筋砼套管，然后再套管内穿过工程管——钢管。在顶管过程中，要充分考虑可能遇到的障碍，入孤石等。以往的经验曾经有遇到障碍无法穿过而整个管道废掉的先例，特别是小直径管管前无法挖土时更容易出现这种状况。所以在顶管施工钱，一定要弄清顶管处的地质情况。对遇到障碍时要有充分可靠的处理方案。（详细见顶管专项施工方案）
六、拉管施工
1、工艺流程
现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→ 钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗。（详细见拉管专项施工方案）
七、安全生产、环境保护与文明施工
1、安全保护责任
对职工应加强施工安全教育，编印安全防护手册给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才能上岗。
遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合安全规程和本合同有关规定的事故隐患，业主有权干涉。当在我公司责任区内发生重大安全事故时我公司必须立即通知业主，并在事故发生后24小时内向业主提交事故情况的书面报告。
我公司遵守业主制定的有关安全管理规定。
各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。 2、环境保护文明施工
在项目经理领导下建立责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。 施工现场要有环保负责人，负责日常的环境管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。
在施工过程中，建立文明的施工现场。将现场内树木、文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每一个员工，使之成为员工的自觉行动。
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