混凝土工程质量管理与控制

混凝土工程质量管理与控制 1、前言

自古以来在建筑施工过程中，一直都把质量控制与安全管理放在首位，因

为这两个要素与人们的生命财产安全直接挂钩。由于现在的建筑工程施工量比

较繁重，工期较长、涉及的施工要素比较多等，这就加大了质量管理的难度。

质量管理不仅与人们的生命财产有关系，同时也会影响工程的施工进度以及经

济效益。所以在施工过程中一定要将工程质量与安全管理贯彻执行

2、施工前图纸会审、施工方案和混凝土的质量

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 \"以预防为主\"的目的，必须加强施工工

序的质量控制

2.1认真组织项目监理机构内部的图纸会审

监理部总监理工程师应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看

设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，混凝土结构的强度等级，有抗渗要求的掌握抗渗混凝土的抗渗等级，掌握钢筋

的规格、品种与各主要部位的钢筋配置等，同时必须认真复查各专业图纸上的

预埋管件、预留孔洞等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。从而避免到水电专业安装时才发现，特别

是较大的预留孔洞，现在很多采用的是后期开洞，这在很大程度上对混凝土结

构造成难以弥补的危害。目前，房屋建筑工程暗管多、复杂，对现浇混凝土施

工质量造成一定影响，监理工程师应要求施工单位在编制混凝土施工方案时，

对此部位的混凝土质量控制进行重点考虑。 2.2认真审查施工方提交的施工方案

施工前应对施工单位提交的施工方案进行重点审查，监理工程师审核方案

时应包括以下内容：承包单位的审批手续是否齐全有效；施工部署是否合理，

施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；所需要的人力、材料、身背的配置与进度计划是否协调；承包单位项目部经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证提携是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是

否符合有关规定；对于混凝土施工的专项方案要对施工人员组织、混凝土供应

厂家、浇筑方法及养护措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械

及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板施工方案及其支架设计、拆除

时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并且要重点审查模板

稳定性计算书，这关系到施工过程中人员的人身安全问题，关系重大，如果发

生安全事故，且监理单位审查不严的话，将要承担相应的法律责任。

2.3严格监控预拌混凝土的质量

1）严格核查商品混凝土供应商的生产资质、生产许可证、营业执

照、计

量认证和实验室等级证明文件是否有效；核查混凝土生产设备，如自动搅拌站、搅拌运输车的性能和数量、运距、生产状况是否符合要求；核查实验室对砂、石、水泥等原材料，混凝土的强度、抗渗抗冻及外加剂等试验检测设备是否完善、有效；核查混凝土试件的标准养护是否规范。

2）严格核查混凝土配合比的设计资料、混凝土开盘鉴定资料和试件的强度性能试验报告是否符合设计要求。认真审查原材料的质量控制资料和原始记录，保证各项资料的可追溯性，如水泥的出厂合格证和试（检）验报告、砂子、石

子试（检）验报告，轻集料试（检）验报告，外加剂和掺合料的产品合格证和（检）验报告，北京地区还要求提供氯碱含量报告书。

3）认真复核商品混凝土的进场收料单据和报验申请表，特别是当搅拌站距

离施工工地路程较远时，须仔细查看出厂小票，核对混凝土出厂时间是否已经

超过混凝土的初凝时间。符合要求则及时办理签证手续、签署同意使用意见。

超出初凝时间的，应立即指令退场。 3、混凝土材料质量控制

现代建筑大部分混凝土都使用商品混凝土，对原材料的质量控制有所懈怠，这也造成出现混凝土质量问题的原因之一。对混凝土供应站的监督非常重要。3.1砂石质量控制

砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm

筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小

于5%。石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超

过30mm。石子进场后应

做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料

场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

3.2拌和混凝土用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含

有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难

以控制的波动现象。 3.3外加剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生

结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉

状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀

化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择

加以限制，避免出现品种多而杂的情况。 3.4掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明

显标记，防止受潮和环境污染。 4、混凝土浇筑质量的控制

在建筑工程中，商品混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这

个建筑工程的优劣。本文对施工现场商品混凝土浇筑质量控制谈一些体会。

4.1混凝土浇筑前

混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项

施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的

拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电

等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质

量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、

钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验

收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土

应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得

使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样

制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆

模试块。 4.2 浇筑混凝土时

浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对

已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内

部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的

水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太

久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动

等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

4.3 加强混凝土的养护

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的

热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润

的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢

冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

5、砼质量通病及预防措施

防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，

如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。5.1 配合比不良

现象：表现为混凝土拌合物松散、保水性较差、易泌水离析，难以振捣密实，

浇筑后达不到设计要求的强度。预防措施：

1）砼的配合比应经认真严格的试配，使其符合设计强度和性能要求、达到

施工时的和易性要求，不可随意套用经验配合比。

2）混凝土的拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。当混凝土的和易性及保水性不能满足要求时应通过试验调整，

不得随意在拌合物中掺加任意材料。

3）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。5.2 和易性差

现象：表现为拌合物松散不易粘结、或粘聚力大、成团、不易浇筑，或拌合物

中水泥砂浆填不满石子间的孔隙，在砼运输中产生离析、不易将混凝土振捣密实。预防措施：

1）原材料的计量方法要求简便易行、可靠。

2）在砼的拌合物浇筑过程中，应定期检查砼材料组成的质量和用量，并

应在拌制点检查砼的坍落度和工作度，若受外界影响有所改变时应及时进行调整。治理方法：因和易性不好而影响混凝土浇筑质量的拌合物只能用于浇筑沟盖板，或是通过试验调整配合比，适当掺加水泥量、砂率二次搅拌后使用；

因外加剂使用不当致使混凝土不硬化，可增加养护时间达到强度。配合比确定前，应根据工程所在地的地材质量及供应数量情况综合确定供应源（整个工程

最好能用统一来源，有利于保证砼颜色一致和浇筑质量的稳定），并对原材料

进行必要的试验和化验。经验告诉我们，各个工程所在地的地材和施工条件有

差异，不能一概而论，最好在现场进行试配，并实地浇筑实验，在拆模后观察

其实际效果，经调整，最终确定施工配合比，这是实际有效的办法。

6、麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。产生原因：一般是由于模板表面不平整、未清理表面污垢，模板接缝不严密，捣固时发生

漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防控制措施：a）模板使用前必须平整，补孔，并除去表面的水泥垢。木模

板表面要用毛巾擦干净，钢模板刷隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。b）平整后模板应达到拼缝小于1mm，垂直度偏差小于2mm的要求，并要求无孔眼，如拼缝大于1mm，应使用经批准同意的材料堵塞，不准用废水泥袋纸填塞。c）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气

泡排除为止。 d）为防止混凝土入模后离析而产生麻面，下混凝土的高度不得

超过2m，高度超过2m时必须使用串筒或溜槽。 e）钢模板拐角垂直面模板，

应用阴角模或阳角模，当使用连接角模时，接缝处应塞海绵条。木模板接缝处

应贴双面胶带,并进行特别加固处理，保证接缝严密不漏浆。 f）在原结构面上

支设模板，其结合面应有防止漏浆和爆模穿裙子的措施，并应支撑牢固，防止

变形导致结合面错位

7、影响混凝土施工质量“法”因素的控制

此“法”，是指施工方法、施工技术。要控制好“法”因素对混

凝土施工质量

的影响

7.1混凝土施工配合比的换算

由于试验室所确定的配合比是在理想状态下，即以饱和面干状态，其各级

骨料不含有超逊径颗粒。但实际施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。

7.2混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全结合，为保证混凝土和易性符合施工要求。需要将混凝土含水率及用水量做适当

调整，以取得较高强度和较好和易性的混凝土。施工中原材料有变化时，应重

新试配。 7.3坍落度控制

混凝土坍落度应严格按试验报告中的指标进行控制，严禁随意增加用水量。如果在实际工作中出现误差时的调整：当坍落度大于规定值10毫米，则应增加

粗骨料2～3%、细骨料1～2%；当坍落度大于规定值20毫米，应增加粗骨料

3～5%、细骨料2～3%；依次类推；当坍落度小于规定值10毫米，则应增加水

泥1～2%，当坍落度小于规定值20毫米，增加水泥2～3%，依次类推；严禁随意增加或减少原材料。

7.4混凝土的运输质量控制

在混凝土的运输过程中，要防止分离、砂浆流失、泌水和流动性减少等情况发生，要保证混凝土的均质性。混凝土运输要尽可能缩短运输时间，应保证混凝土在初凝前浇筑好，还要确保混凝土的灌筑量。

7.5加强旁站监督

严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，重点监督在已搅拌好的

混凝土中加水的现象，不合格的混凝土应坚决退回。

7.6检查振捣情况

振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节，除检查漏振外，混凝土振捣应快插慢取，防止混凝土实体出现“孔洞” 所导致的内在质量问题还有避免出现内部蜂窝等质量隐患。

7.7泵送混凝土

应保持持续工作，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45分钟，所以允许中断时间也不应长于45分钟。

7.8保证混凝土的质量

应监督混凝土的倾落高度；自由倾落高度不应该超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则就应使用串筒、溜槽，使混凝土沿其下落，同时保证混凝土在出口处的倾落方向应垂直于楼层或地面。

7.9保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求

模板拼缝预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，影响新浇混凝土的质量。为避免这一现象，模板缝在0.5cm以下的，采用黄油水泥拌合物补缝；而当模板小于1cm而大于0.5cm时，采用快硬性砂浆封堵。模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。

8、结论

经过研究我们总结出来对于混凝土质量控制，需要精心施工，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用原材料，才能起到良好的效果，确保工程质量。