填充墙施工方案

第一章、编制依据

1、本工程9#楼施工组织设计；

2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；

3、国家现行施工规范、标准和企业内部相关标准、施工工法： 4、类似工程相关施工经验；

第二章、工程概况

1、本工程为山东郓城统汇置业有限公司开发的郓城统汇凤凰城工程。该场地位于菏泽市郓城县城南进路北侧，东门街西侧。

2、本工程基础形式：主楼部分桩筏基础，网点部分为筏板+柱墩。主楼部分为剪力墙结构，网点部分为框架结构，上部主体结构的嵌固部位为基础顶。 3、总建筑面积：5417.75㎡（含保温）,地上建筑面积：5145.50㎡（含保温），地下建筑面积：272.25㎡；地下两层，地上十八层，主屋面檐口高度52.200米，标准层总长度23.000米，总宽度13.900米。

4、本工程的抗震等级：除错层处的剪力墙（包括连梁、框架梁）及局部转换梁、柱为二级外，其余剪力墙为三级。按建筑抗震设防类别确定抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级：二级；结构重要性系数：1.0。

5、填充墙沿框架柱、剪力墙全高每隔500~600mm设置沿墙长全贯通的拉结筋。当墙长大于5m或2倍层高时，墙顶与梁底拉结，墙体中部设钢筋混凝土构造柱。有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离<240mm时，采用钢筋混凝土门框。 该工程除特殊说明外均为轻质砌块墙，轻质砌块墙采用Mb5专用混合砂浆砌筑B06加气混凝土砌块（密度不大于650Kg/m3）强度级别A3.5。

填充墙门窗洞口宽度≤2.4m的过梁选用《L13G7》，过梁编号为TGLAXXXXX。

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埋入土中部分填充墙采用M5水泥砂浆砌筑Mu15烧结页岩砖。

第三章、编制原则

施工条件：

1、施工现场场地狭小。

2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。 3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。

4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体填充墙施工方案等时，充分考虑不利因素。 针对以上不利因素，制定适当施工方案：

1）、蒸压加气混凝土砌块的进场数量必须满足施工要求。

2）、蒸压加气混凝土砌块的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。

3）、蒸压加气混凝土砌块进场严把产品质量关，蒸压加气混凝土砌块质量不合格的，不许进入施工现场。

第四章、施工计划

1、流水施工计划安排：

为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况，与其它主体楼层填充墙砌筑错开工作时间，循环流水施工。 2、材料进场计划

考虑到施工场地狭小、蒸压加气混凝土砌块堆放和加工困难等特点，本工程蒸压加气混凝土砌块将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。

第五章、施工工艺及要求

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1施工准备

1.1材料：砌体所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。

1.2加气砼砌块规格选用200×240×600、100×240×600。 1.3水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 1.4砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 1.5掺合料：石灰膏熟化时间不少于14天。

1.6砂浆：除特殊说明的填充墙外全部采用M5混合砂浆，配合比按试验室配比单执行，加气砼砌块采用专业粘结剂。

1.7其它材料：预制C20砼块、墙体拉结钢筋等。 1.8构造柱、过梁及圈梁砼为C20现场搅拌混凝土。 1.9钢筋为主体结构所用的钢筋。 2作业条件

2.1按主体结构施工时的控制线弹好墙身线、轴线，根据现场墙体的实际规格、尺寸再弹出门窗洞口的位置，经验线符合设计图纸的尺寸要求后办理好预检手续，按楼层标高+500线定好皮数杆，皮数杆设置在混凝土墙、柱上。 2.2砂浆由实验室试配，准备好砂浆试模3块一组，共2组。

2.3砌加气砼墙的楼层施工时，应先在结构墙、柱上弹出+500标高水平线和加气砼墙墙边控制线。

2.4砌筑前一天应在预砌加气混凝土墙与砼结构相接处洒水湿润以保证砌体粘结性能。

2.5按设计及施工规范要求设置构造柱和圈梁。

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2.6配备各种机械设备：砂浆搅拌机、切割机、运输车等。 3填充墙施工工艺

3.1基层清理：将砌筑加气砼部位的楼地面的落地砂浆、垃圾等清扫干净并浇水湿润。

3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完成起，搅拌时间不少于2min。 3.3排砖：

3.3.1砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。本工程采用的砼加气块标准尺寸为200×240×600、100×240×600（宽×高×长）。必须做到灰缝饱满。填充墙体顶部留置30~50 mm缝隙，双向采用木契子@600塞牢并用C20细石砼填塞密实，注意木契子应进行防腐处理。

3.3.2排砖或排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞口位置，调整好门侧砖块的搭接长度。

3.4选砖：加气砼砌块使用时应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块，变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。

3.5盘角：砌墙前应选盘角，每次盘角不得超过3皮砖。新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致，大角盘好后再复核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉线砌筑。

3.6挂线：砌筑墙体时必须挂线，挂线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致，平直通顺。挂线必须到阴阳角，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。

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3.7砌筑要求：

3.7.1墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。见下图所示

3.7.2砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，使水浸入砌筑面深度为8—10mm。 3.7.3蒸压加气混凝土砌块灰缝竖缝与横缝厚度为1.5cm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

3.7.4砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，砂浆稠度一般为50—70mm，砌筑时一般在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，

3.7.5砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去此砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板堵缝隙法填满捣实。

3.7.6本工程砌筑墙面按规范要求砌筑，水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为1—2mm，做到深浅一致，工完料清。

3.7.7砌筑外墙时，不得留脚手眼，临时间断可设斜槎，接砌时先清理基面，浇

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水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。

3.8留槎：相临槎角处应同时砌筑，当必须留槎时，留槎长度应小于墙体高度的1/3，隔墙与墙壁或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结筋，沿墙高度每500mm预埋2ф6钢筋，埋入长度不小于1000mm，末端做直角弯钩。 3.9预制C20砼块、预留洞和墙体拉结筋：

3.9.1预制砼块数量按洞口高度决定，预制砼块规格主要有墙宽200的为200*110*110、墙宽100的为100*110*200一般洞口高在1200以内每边放两块；1200—2100每边放3块；预制砼块一般设置在洞口上200，下边350的中间均匀分布。砌筑安装水暖管道留洞均由安装专业人员现场指出，进行预留。 3.9.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽，开竖缝时不得用锤斧乱凿。电线管直径不宜大于25mm。线管埋设后，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砌筑砂浆分遍填实。管线埋设应在抹灰前完成，与零配件联贯的预埋件不得固定在零星的加气砼小砌块上。

3.9.3墙体拉结筋采用2ф6钢筋，沿墙长贯通，与砼墙面采用植筋连接。先距地面520mm设置第一道拉结筋，然后沿墙高每隔500mm设拉结筋一道。当距梁底高度超过300mm时必须增设拉结筋一道。钢筋端部弯钩向外露于墙面。如门垛长度小于240时，放置拉结筋2ф6间距500，设置2ф12立筋，采用C20砼浇筑。 3.9.4窗台下墙体做压顶梁与圈梁齐平。

3.10构造柱做法：按图纸要求弹线设置构造柱，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联贯处砌成马牙槎，先退后进每一马牙槎高度不大于250mm，即砌块一皮隔一皮留设。留槎的水平尺寸为60mm，构造柱配筋按设计，构造柱上部钢筋与梁板进行植筋连接。（后附标准层与地下室构造柱平面布置图）

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3.11圈梁做法：外墙在窗下做一道连续圈梁，截面=墙厚*120上下各配2ф10主筋，箍筋为ф6@200。（构造柱与圈梁钢筋布置图）

3.12填充墙砌筑前预先进行样板施工，施工样板完成后经项目部及公司技术人员检查合格，报监理验收合格后方可大面积的施工。 3.13填充墙砌筑如遇冬期按冬期施工方案施工。

3.14砌筑砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每批不得少于3组。 4植筋施工工艺

4.1依据要求画线定位，必须采用无锤击电锤，以利于控制孔径大小，孔的直径为钢筋直径D加2㎜，ø6的钢筋可按8㎜控制（误差在2㎜以内）。孔深度按10-12d。

4.2清孔：先用气泵吹出孔内的灰尘残渣，再用毛刷清理孔壁浮尘，然后再用吹尘吹枪净孔中的灰尘，直至孔中干净为止。

4.3植筋孔验收：先由操作组长验收合格后报技术员、质量员验收签字，主要验收孔深、孔径是否符合规定，孔内是否干净。

4.4调配结构胶：此项工作应由作业组长亲自完成，每天开始作业时或新购入产

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品第一次使用应由质量员参与调配。调配时先将A、B组分别搅拌均匀，然后按产品说明书的配合比例拌和并搅拌均匀。

4.5注胶：注胶前应复检植筋孔是否符合要求，然后将调配好的胶注入孔内，要求注胶饱满、密实。垂直向下的孔（如构造柱的下部钢筋）应随调随用，将调好的胶直接注入孔内；水平方向或其他方向的孔应等调配好的结构胶有适当的粘稠度，不致外流，再向孔内注胶。

4.6植入钢筋：植入前再次检查钢筋端部是否干净，并按该孔的深度在钢筋做好标记。植入时边旋转，边用锤子敲击边观察标记，慢慢进入预定深度，以便把空气排出，确保钢筋锚固密实。

4.7质量要求：成孔后用吹风筒吹清孔内粉尘，再用清孔刷子刷孔，重复多次，直致孔内洁净。钢筋弯头要求一律冲墙外。胶泥固化前防止碰动钢筋。植筋施工应避开潮湿天气以免影响结构胶的力学性能和固化时间。 5．质量标准 5.1主控项目

砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。 5.2一般项目

5.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

允许偏差项次 项目 （mm） 轴线位移 1 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检10 用尺检查 检验方法 .

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查 大于3m 10 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8 ±5 20 用2m靠尽和楔形塞尽检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 5.2.2加气砼砌块砌体不得与其他块材进行混砌。

5.2.3加气砼砌块砌体饱满度，水平、竖向灰缝饱满度均不应小于80%。 5.2.4填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应于块材皮数相符合。结筋或网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。 5.2.5填充墙砌体应错缝搭砌，加气砼砌体搭接长度不应小于砌块长度的1/3。 5.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度宜为15mm。

5.2.7砌块砌体砌至梁、板底时，应留一定的空隙。待砌体砌筑完并应至少间隔14d后，用细石混凝土进行塞实挤紧且每隔600mm双向设置一块防腐木楔。 6．成品保护与注意事项

6.1砌块在搬运和砌筑过程中应轻装轻放，计算好各楼层用量，分别码放整齐。 6.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结影响下道工序施工。

6.3砌筑砂浆必须存放于容器内，不得直接倾倒在楼面上污染其它构件。 6.4搭拆砌筑脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

6.5剔凿设备孔时不得硬撞，必须保持砌块完整，如有松动必须处理补强，一般情况下不得在已砌墙体上随意开槽、开孔。

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6.6碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

6.7墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 5.6.8粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

6.9拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

6.10门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮页岩砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

6.11灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

第六章、安全措施

1. 进入施工现场的作业人员必须正确地佩戴好安全帽，并要系好帽带。 2. 脚手架末经验收不得使用。脚手架上不得堆放大量的建筑材料。脚手架上堆放放砖不得超过3皮。

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3.不得在同一垂直面施工作业，却实无法施工必须要上下施工的，必须按要求搭设安全防护层，防止物体坠落伤人。

4.现场的洞口边要进行安全防护，楼梯口要搭设安全栏杆。塔吊吊运砖或砂浆时下方不得站人，接下人员必须待吊物停稳后方可接下吊物。砌体超过1.2m时必须搭设脚手架。在脚手架上施工严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶部严禁有人行走。确保 施工安全。

第七章、安全文明施工要点

1.混凝土浇筑前必须对施工人员进行书面的安全、技术交底。

2.混凝土浇筑时现浇面四周应挂安全警示牌，严禁在现浇面上乱跑乱跳，严禁违规操作。

3.在现浇面上环行外墙搭设防护栏杆，外脚手架应高出现浇面两道三步。 4.夜间施工应有足够的照明措施，道路拐角清晰可见。

5.电器设备应有保护措施，定位放置，专人维修管理，他人不得乱动。 6.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 7.安全员时刻在现场巡查，发现隐患，立即报告。

8.所有施工机械行驶、停放要平稳，施工道路应为无障碍通道，保护行车路线的顺畅。

9.材料严禁浪费，不得随意丢弃混凝土，砂浆。放料工人，应一次性放料到位，既不浪费工时，又不浪费材料。

10、施工完成后及时的将废料清理到指定的废料场，不得随意堆放，做到文明施工。

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附件：

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