1. 适用范围
木作业指导书适用于武汉城市圈环线高速公路仙桃段2标系梁、墩柱及盖梁 施工。具体局部细节根据各分项工程的水文、地质等环境和工艺情况作调整。
2. 作业准备
2」内业技术准备
（1） 做好施工参数及标高台账，并对劳务队用上下联的技术参数交底卡进行
交底，作为结算和施工的依据。
（2） 测量放样完成并报检通过。
（3） 开工报告已批复。
2.2外业技术准备
（1） 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生
活、办公需要。
（2） 建立混凝土拌和站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进
场并验收合格，混凝土配合比涉及已完成并报批；或寻求合格的商甜混凝土站， 对其进场材料进行抽检，复核其混凝土配合比并报批。
（3） 建立钢筋加工场并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 （4） 钢模板加工完成并进行现场试拼合格。
（5）混凝土试柱浇筑完成，通过业主监理验收。
3. 技术要求
（1） 钢模板内径尺寸满足规范尺寸偏差。
（2） 下构混凝土各项性能指标需满足验标要求。钢筋原材和钢筋笼及骨架尺
寸应满足设计要求。
（3） 混凝土构件尺寸及平面位置应满足设计要求。
（4） 施工完成后，碇试件满足设计要求后对现场构件进行回弹，回弹值应满
足设计及规范要求。
4. 施工程序和工艺流程
施工流程见下图。
墩柱施工工艺流程
盖梁施工工艺流程
5. 施工要求
5. 1施工准备
内业准备资料完善后，进行现场施工准备。桩基检测合格，平整场地，确保设备作业条件；模板除锈涂抹脱模剂并完成拼装；缆风绳地锚块准备到位。
5. 2施工工艺及方法 5. 2. 1系梁基坑开挖
桩基检测合格后，即可进行基坑开挖，本项目系梁基坑开挖深度均较浅，采 用
无支护放坡开挖法。本地区地下水位高，基坑设集水坑排水。鱼塘段基坑底部 一般位于淤泥层中，开挖平台填筑层时将开挖出来的青砂和毛渣石堆在基坑边， 将淤泥层顶部换填0. 5-lmo
5.2.2桩头凿除
桩头凿除釆用环切法，即在空压机剥皮前用砂轮切割机在设计标高处将桩基 表层切割一圈3cm深的切口，空压机再进行施工时就不会损伤切口以下的钢筋保 护层，避免出现'烂根’情况。
5.2.3系梁垫层施工
基坑排水无明显积水后即可进行垫层施工，采用砂砾石找平作为垫层。垫层 完成后即可进行测量放样。
5.2.4系梁钢筋安装
系梁钢筋安装时同时连接好墩柱钢筋笼，墩柱钢筋笼安装时需调整好钢筋笼 屮心。系梁钢筋绑扎完成后，先在表面固定好高强度砂浆垫块才能进行模板安装。
5.2.5系梁模板安装
系梁模板釆用定型钢模，使用拉杆对拉固定，模板使用前需进行除锈上油。 下构用拉杆均由劳务队自行采购。
5. 2. 6系梁混凝土浇筑
场地条件好时，可釆用溜槽浇筑妊，受墩柱钢筋影响范围内的混凝土要加强 振捣，混凝土浇筑完成时需一次收浆，桧初凝前完成二次收浆。
5. 2. 7拆模养护
碗强度达到2. 5MPa时即可拆除模板，拆模后即可回填基坑。基坑回填时注 意机械不要碰撞。
5. 2. 8墩柱放样
系梁采用电锤凿毛，凿毛需凿出洁净的骨料为止，凿毛完成后测量人员在 笼内放出中心点位并用水泥钉和红油漆标记，作业人员根据中心点位用墨汁十字 弹
线引出4个点位。劳务队可采用在墩柱钢筋笼底部焊保护层耳朵或在模板外围 打设四根①16钢筋头用以固定模板底部。
5. 2. 9墩柱钢筋安装 5. 2. 9. 1钢筋加工
墩柱钢筋笼在钢筋加工场集中加工，长度不超过9米，平板车拖运至现场。 5.
2. 9.2钢筋安装
墩柱钢筋笼在系梁钢筋安装时即一起安装到位，安装时需测量放样定位准 确。墩柱高度超过单节钢筋笼长的，在墩柱施工吋将第二节钢筋笼接上。两节钢 筋笼之间釆用套筒连接。
5. 2. 10墩柱模板安装
钢模板采用专业厂家制作的定型钢模，现场试拼合格后方可使用。模板使用 前必须打磨除锈，釆用脱模剂均匀涂刷模板。模板在地面拼装成型后直接套装至 钢筋笼上，模板安装前将系梁凿毛处冲洗干净并清除积水。
与系梁相接的钢模板底部粘贴一层6nini厚橡胶垫圈，避免漏浆出现'烂根' 现象。模板与模板之间粘贴一层双面胶，减少错缝错台。
模板套下去后，底部用放样时打设好的四个钢筋头卡位，保证底部定位准确。 然后在模板顶部三角形拉缆风绳，缆风绳锚固在预制妊地锚上，采用手拉葫芦调 节。
钢模板顶部定位采用缆风绳调节，风小时在模板外侧纵横向挂铅锤检查垂直 度，风大时在模板顶部内十字挂铅锤吊点与放样中心点重合即可。
模板固定后在顶部安装一个圆形操作台，操作台比墩柱宽50cm,周边安装高
1.2m防护栏杆。
模板定位准确并固定牢固后，工人在模内安装砂浆垫块，每平米不少于3个。 热块采用高强度砂浆热块，热块由项目部统一招标，劳务队参与定标。
缆风绳锚固用地锚采用木模预制lm*lni*0. 5m尺寸C15碗块，碗块顶部埋设U 性圆钢，大样图如下:
①
1000
5.2. 11墩柱混凝土浇筑
混凝土采用后场拌和站集中拌制，由碇罐车通过施工便道运至施工现场，使 用吊车吊料斗送入模。碇入模时必须挂设吊桶。吊车作业时严防吊车碰撞到缆风 绳。
混凝土按照30cm厚度分层浇筑，布料应均匀，分层保持水平，在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
混凝土振捣采用插入式振动棒进行，振捣棒要快插慢拔，振捣棒要插入下层 混凝土 5cm〜10cm,与模板保持间距5〜10cm。对每一振动部位，必须振动到混 凝土密实为止，密实的标志是妊停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆； 同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避免漏振、 欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。
5. 2. 12拆模养护
混凝土强度达到2. 5MPa即可拆模，夏天预计在6小时，冬天预计在12小时。 拆模后立即将墩柱表面湿润，再釆用普通塑料薄膜从上而下分圈包裹，下一 圈薄膜包裹住上一圈薄膜底部20cm直至墩柱底部。薄膜包裹要尽量密贴墩柱， 避免出现较大空隙，每层薄膜相接处使用胶布粘结。
薄膜包裹完成后，在墩柱顶部放置塑料滴水桶，滴水桶由项目部统一定制， 养护时间为7天，需确保滴水桶内有水。
5. 2. 13盖梁抱篩及支架安装
盖梁抱箍采用双抱箍，为钢模厂定制，上抱箍为主要受力抱箍，高0. 5m；下 抱箍为辅助抱箍，高0.5。安装时使用辅助吊篮，将抱箍放入吊篮，汽车吊将 吊篮套挂至墩柱顶部，工人在吊篮内将抱箍安装拧紧，抱箍安装必须使用扭力扳 手。见卜图：
抱箍上安装钢砂箱，承重横梁放置在砂箱上，由砂箱调节坡度，横梁采用45 号工字钢，横梁上铺设不低于Q235材质的110工字钢作为底模分配梁，每根槽 钢长度为4米，间隔0. 4mo
支架完成后，在盖梁两侧利用槽钢伸出两边的山，铺上竹夹板作为通道并安
装1・2m高防护栏杆，栏杆上挂设安全网。如下图:
5.2. 14盖梁底模安装
盖梁底模采用竹胶板，安装竹胶板前在槽钢上铺设一层木方，调整好标高。
盖梁两端异型部位采用定制钢模，汽车吊吊装到位。
5.2. 15盖梁钢筋安装
盖梁钢筋在加工场使用胎架组装成型，平板车运至现场，整体吊装到位。吊 装就位准确后安装塑石及挡块预埋件。
5. 2. 16盖梁侧模安装
侧模采用定型钢模，使用对拉螺杆固定，钢模安装前进行除锈打油。
5.2. 17盖梁混凝土浇筑
盖梁混凝土采用吊车吊料斗送入模。浇筑时斜向水平分层浇筑，振捣时注意 不要碰撞预埋件。支座垫石混凝土必须在盖梁支架拆除前浇筑完毕，浇筑时注意 控制垫右顶标高。
5.2. 18盖梁拆模养护
盖梁侧模在碗强度达到2. 5MPa时即可拆除，拆除后立即覆盖土工布洒水养 护，需保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。统一使用白色、200g/m2型号的 土工布。
盖梁底模在混凝土达到设计强度70%后再拆除，先松掉砂箱使支架下沉，再
逐步拆除。
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