水泥稳定碎石(推土机平地机摊铺方法)

本工程路面基层为： 16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺，平地机整型，振动压路机碾压，洒水车洒水养生。具体施工方案如下：

1、施工准备 （1）材料要求 1碎石 ○

碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。其颗粒组成应满足下表要求。

水泥稳定碎石集料颗粒组成

筛孔尺寸 （毫米） 37.5 26.5 19 9.5 4.75 2水泥 ○

水泥剂量应不大于5.5%，采用的水泥不得使用带R的水泥，初凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。

3水 ○

本工程施工用水采用自来水。

通过百分率 （%） 90～100 66～100 54～100 39～100 28～84 筛孔尺寸 （毫米） 2.36 1.18 0.6 0.075 通过百分率 （%） 20～70 14～57 8～47 0～30 （2）主要机械器具

自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。

2、试验段要确定的参数

水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段,其目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方法、制定施工机械调配和工艺流程。

（1）验证以用于施工的集料配合比例； （2）确定松铺系数； （3）确定标准施工方法：

a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度，摊铺厚度的控制方式；

b、含水量的增加和控制方法；

c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数； d、拌和，运输，摊铺和碾压机械的协调和配合。 3、施工方法

（1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程

准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整型→碾压→养护。

（2）准备下承层

水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合格

的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：

①对土基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。

③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。

应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。

（3）测量

首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。

其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。

（4）确定合理的作业长度

确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水

泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。

一般宽7～8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。

（5）备料

在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。

在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

（6）铺筑试验段

正式施工前应铺筑100～200m的试验段，以实验段总结出的经验数据指导后期的施工。

（7）集中拌合

拌合时按下面的要求进行：

1混合料级配最大尺寸和颗粒组成级配应符合设计和规范规定； ○

2配料必须准确； ○

3混合料的含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺○

碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）；

4拌合必须均匀； ○

5根据集料和混合料含水量的大小，及时调整水量。 ○

（8）运输和摊铺

拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，装车时应控制每车料的数量基本相同。运输车辆加防晒篷布，减少运输途中混合料水分蒸发。

将混合料均匀堆放在垫层或挖方路基上，根据试验段确定的松铺系数，严格控制卸料距离。项目部派专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，避免料多或不够。用推土机摊铺整型，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。用平地机根据左右放样标记进行初步平整后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平。再用此方法整平1-2次，每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

（9）碾压

1摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3～4小时。 ○

根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，要使各部分碾压到次数尽量相同。路面的两侧要多压2～3遍。

2整形后，但混合料的含水量为最佳含水量（±1%～±2%）时，○

要立即用轻型压路机并配合15t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，

要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5Km/h。

3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要○

保证稳定土层表面不受破坏。

4碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水○

分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。

5碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，要及时翻○

开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

6经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在○

试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

7在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱○

和超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。

（10）接缝的处理 1横缝的处理 ○

a、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料堆放两根方木，方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；

b、方木另一侧用砂砾回填约3m长，其高度略高出方木几厘米；

c、将混合料碾压密实。 （11）养生

1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生； ○

2用湿砂进行养生，砂层厚宜为7㎝左右。砂铺匀后，要立即洒○

水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3在养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通○行。