真空断路器

真空断路器

真空断路器的真空罐中具有高度真空，其绝缘强度非常高，且金属蒸汽离子等的扩散对消弧有显著作用，利用这种特性发展成了真空断路器，真空断路器具有下列主要特点:

⑴ 通断次数高，适合于频繁操作而又不必经常检修。这首先是因为在高真空的灭弧室内能够使开断电流产生的电弧迅速得到扩散而消弧，所以开断性能极好;其次，这种开关动静触头间的间隙很小，仅几毫米到几十毫米，动触头行程短，只需操作机构很小的操作能量，所以操作机构可做得较小而机械强度裕度较大，从而能够允许多次操作，而不必调整、检修或更换零部件; 此外，带负荷通、断操作时，动静触头接触部分的烧损甚微，触头本身也允许多次操作而不必检修。

⑵ 易于维修、检查。因为消弧室为一真空罩，把动静触头部分密封在里面，开断电流时，动静触头消耗很小。允许多次操作而不必进行维修、检查，因此需要正常维修、检查的只是装在前面的操作机构部分。

⑶ 可以达到很大的开断容量。

⑷ 体积小，重量轻。

⑸ 安全性高。

5.1 真空中的电弧过程

真空断路器的灭弧室为真空罩，罩内保持高真空，电弧过程就是在真空中发生的。

如图5—1所示，由正常大气压状态逐渐将气压降低时，绝缘强度随着升高。当压力下降到1.33×10Pa以下时，即得到数值很大而大致不变的绝缘强度，真空断路器的灭弧

2室一般保持真空度在1.33×10Pa以下。在高度真空中，由于气体分子数量极小，这时的

4绝缘电压主要与电极的材料、形状、光洁度及金属蒸汽有关。

图5—1 击穿电压与气体压力的关系

⑴ 真空中的电弧过程

在真空中使开关触头在通过电流的状态中分开，即产生电弧，接触点刚分开时，电场强度极大，会在阴极表面产生强电场发射电子，并会熔化阴极接触点，形成金属蒸汽，金属蒸汽电离，即形成等离子体，从而产生电弧。10~500A的小电流电弧呈圆锥形，它的顶点是强烈发光的阴极辉点，阴极辉点的电流密度很大，在这里金属蒸汽形成喷流而蒸发。此阴极辉点在不受电场或磁场作用时，做不规则运动。当电极表面吸附的气体较多时，特别容易活动，当电极表面有沟或尖锐的端部时，则容易沿着端部运动。

当电弧电流继续增大时，阴极辉点就会出现两个以上，辉点开始增多时的电流值虽然根据电极材料不同而不同，但一般规律是，电极材料的电弧电压越低，其出现阴极辉点增

多的电流值越低，对铜电极大约为100~200A左右。

对于小电流电弧，阴极辉点部分的能量密度远高于其它部分，因此在电弧过程中，阴极的电极消耗大于阳极电极的消耗。电极的消耗量正比于电流值和燃弧时间的乘积，也就是正比于燃弧过程中通过电极的电荷量。

当电弧电流进一步增大到5000~10000A时，电弧的情况有很大的不同。小电流的真空电弧是以阴极辉点为顶点扩散而呈锥形，而大电流时，会产生出无数个阴极辉点，形成多个圆锥电弧相互重叠，结果形成一个较大的电弧，此时，阴极的能量密度较大。

在真空中由于只有辐射散热，而不存在对流的传导散热，电弧弧柱向周围空间散发的热量较小，因此能使电弧维持较高的温度、较小的电阻值和较低的电弧电压，一般电弧电压大部分降在阴极和阳极附近，其数值主要与电极材料有关。

当电弧电流为交流时，在电流较小时电弧电压较低，且处于比较稳定的状态，此时，电弧弧柱停滞在起弧点附近。电流增大后，电弧开始运动，随之电弧电压也急剧增大。当电弧开始运动时，电弧一边运动，一边加热电极表面，另一方面由于电弧到达电极端部时电弧弧柱将弯曲而被拉长，因此电弧电压必须增大。电弧的驱动力是由电弧电流磁场对电弧电流本身的作用而形成。大电流时即使不从外部施加磁场，由于电弧电流的通路在电极附近是弯曲的，因此，自感磁场对电弧电流的作用力就会使得电弧运动。

与电弧弧柱呈直角方向的磁场对电弧产生驱动力，而与电弧弧柱同方向的轴向磁场则对电弧起稳定作用，将电弧控制在电极空间的中心部分并降低电弧弧柱向外扩散的等离子体。

当交流电流过零值时，只要在相反电极上不产生新的阴极辉点，则电弧就永远熄灭。这时，电弧弧柱内的金属蒸汽和带电粒子在极短时间内扩散，将被电极屏蔽所捕捉，使得电极空间的绝缘强度迅速地恢复。

在电弧弧柱的弧芯内，燃弧时充满着大约为一个大气压的金属蒸汽，但随着离开弧芯距离的增加，金属蒸汽压力急剧降低，电极间大部分空间的压力为1.33×10Pa以下的低

2压，因而电弧弧柱中的金属原子、中子以及离子，在电流过零电弧熄灭后，将迅速向周围扩散，特别是电子，质量小扩散的更快。

扩散的金属蒸汽将在器壁上凝结，通常为了防止真空灭弧室的内壁由于凝结金属蒸汽受到污秽破坏其绝缘性，在电极部分周围装设金属屏蔽，以使金属蒸汽凝结在屏蔽上。一般以凝结系数表示金属屏蔽捕捉金属蒸汽的程度。当凝结系数为1时，即表示碰撞在金属屏蔽上的金属蒸汽全部被凝结。当然金属屏蔽的凝结系数越大其开断性能越好，而金属屏蔽表面温度越低，其金属屏蔽的疑结系数也越大，开断能力也越强。因此必须增大金属屏蔽的表面积，以减小承受的能量密度，增加宽度以增加热容而使温度降低。但是，由于燃弧时间是一个周波左右的极短时间，因此过分的增加金属屏蔽的宽度，在开关开断时，降低屏蔽内表面的温升没有太大的作用。

加大电极直径可以减小电流密度，因而开断能力可以增大，但电极直径增大到一定数值以上时，电弧将不会均匀分布而只集中在电极表面的局部面积上，这部分电极是容易发生熔化的，因此，必须使电弧运动，才能避免电极熔化。

在开断大电流时，有时在电流过零电弧熄灭之后仍可能通过残余电流，可以认为这主要是由于电极表面附着的气体所形成的离子残余在空间而形成的电流，当残余电流输入的能量超过一定限度时，电弧复燃，因此为了提高断路器开断能力，应尽力减小从电极蒸发

出的金属蒸汽和尽量使电极表面洁净不附着任何微小的杂质。

和空气中的电弧一样，维持真空中的电弧也需要一定的电流值。在小电流电弧的情况下，也会发生截流现象。当电弧电流减小到某一数值以下时，阴极辉点变得不稳定而熄灭。为了在小电流情况下，使阴极辉点仍能稳定的存在，阴极必须发射适当的电子，同时在靠近阴极附近要存在适当的金属蒸汽密度，因此电极材料不同，其截流的数值也有很大的差别。为了减小截断电流的数值，希望采用导热率小而金属蒸汽压力高的电极材料，但导热率小的材料其开断能力低，而金属蒸汽压力高的材料的绝缘性能低，因此通常将这两种特性的金属合起来使用。

⑵ 真空中金属蒸汽电弧的特点

真空中的金属蒸汽电弧与空气中、SF6气体中的电弧完全不同，它是一种低压电弧。在约1.33×10Pa的真空中，电极分闸所造成的电弧等离子体是从电极发出的金属蒸汽的等

2离子体。这种等离子体与周围的高真空相比具有显著的高压力和高密度的特点，由于等离子体在其周围具有非常大的压力梯度和密度梯度，这样在电流过零时电弧熄灭后，金属蒸汽等离子体将迅速向四周扩散，使得电极空间迅速恢复高真空，这样就完成了电流开断，电弧熄灭的过程。

形成等离子体的金属粒子，大部分是从阴极辉点喷射出来的，随着从阴极向阳极逐渐趋近，由于扩散去游离的影响，其金属蒸汽密度和电流密度也随着降低。阴极附近的等离子体虽然也称为真空电弧，但近似于高气压电弧状态，而在阳极附近却为低气压电弧，则在阴极辉点的电子辐射以及以电弧喷注形式放射的金属粒子是很强烈的，因此阴极辉点上的温度和亮度都很高。

另一方面，从阴极发射出来的金属粒子所形成的喷射流撞击阳极，并给阳极以较高的能量，使得阳极的温度也显著的增高。

为了维持电弧，就要保持真空中电弧所需的电压，以产生保持电弧等离子体所必须的能量，其中除等离子体中的金属粒子加速，离子与电子的加速等所需的能量外，还有由于阴极传导所造成的热损耗及金属蒸发所消耗的能量等，因此真空电弧的电压与电极的材料有关。一般材料的沸点与导热率的乘积越大，其电弧电压也越高。

电弧电压与电流数值也有关。当电流在数千安以下时，电弧电压约为20~30伏，电流再增加时，电弧电压将明显增加。

对真空中的电弧，当电弧中的电流逐渐减小而接近零值时，电弧提供的能量也减小，电极的温度也随之降低。当电极间的粒子因扩散而消失的数量超过产生的数量时，即不能再保持等离子体而使电弧熄灭。电弧熄灭后，粒子在真空中的扩散速度可达104m/s，由于扩散而使电极间电导率减小的时间常数极快，以致用通常的方法不能进行测量，因此真空电弧的开断主要不是决定于能量的平衡关系，而是决定于电弧在电流开断后，电极间绝缘的恢复特性。而电极间绝缘的恢复特性与电弧熄灭后电极间残余的金属粒子和离子的扩散程度有关。真空电弧过程中粒子扩散去游离速度与开断电流的数值、电极的面积有关，此外，屏蔽和磁场的影响也很大。

真空电弧的电流开断、电弧的熄灭是在电流过零值之前发生的，这说明开断小电流时有可能发生截流现象。在开断纯电感电路时，较大数值的截流会产生操作过电压，以至危害电气设备的绝缘。电极金属材料的热特性对截流的数值有很大的影响。

3AF型真空断路器结构

断路器是由德国西门子公同制造生产，它所配的JYN2—10Z型开关柜由沈阳低压开关厂制造生产。

⑴ 3AF真空断路器的设计编号

3AF真空断路器具有一种专用的设计编号方针，如3AF－1162－3型真空断路器，编号意义如下：

3AF——设计型号

11 ——额定电压（KV）

6 ——额定断路开断电流（KA）

2 ——额定电流（KA）

3 ——操作方式及开断功能（电动操作、快速同期切换负荷）

⑵ 3AF真空断路器结构及原理

① 整体结构

3AF真空断路器由机构箱、支撑底板和三相灭弧室组成。每相灭弧室由两个环氧树脂浇灌的绝缘子安装在支撑底板上，操作机构及所有控制操作装置都装在机构箱中。在真空断路器的盖板上可以监视到合闸弹簧储能情况、分合闸状态以及断路器的动作次数等。

② 操作机构

3AF真空断路器的操作机构主要包括下列部件：

a. 电动驱动装置

电动驱动装置的作用是给弹簧储能器储能。因为电动机是间歇运行，故运行时往往短时过载，该电动机具有自已的短路保护装置，其工作电压为直流110V。

b. 合闸线圈

准备合闸前，储能状态的合闸弹簧是拉紧的，当合闸线圈励磁或手动按开关柜体上的合闸机械按钮，将合闸弹簧放开，实现电动合闸。

c. 辅助开关

辅助开关有5对常开和5对常闭接点，用于显示开关的状态。

d. 二次释放装置

这种装置的作用是把跳闸的电气脉冲信号或机械脉冲信号传递到长销上而使断路器跳闸。二次释放装置有三种形式，即并联跳闸释放装置（分励），欠压释放装置（失压）和电流动作释放装置（过流）。

并联释放装置的作用是把电气跳闸脉冲信号传递给长销而使断路器跳闸。正常的电动跳闸操作靠此装置来完成。

欠压释放装置可以接到电压互感器二次侧，当系统运行电压值小于规定值时，释放线圈铁心，铁心掉下来而实现断路器跳闸。

电流动作释放装置可以直接接于电流互感器二次侧，当发生短路时，该装置使断路器跳闸。

e. 断路开关

断路开关由报警线路中辅助开关的脉冲触头串联的两个位置开关组成，当断路器就地分闸时断路开关中断分闸信号。

f. 电气联锁继电器

它用于断路器内部的电气联锁，一般当操作电源电压超过额定值的85%时才允许断路器进行分、合闸，否则联锁继电器动作，闭锁断路器，使之不能进行操作。

g. 机械联锁和电气联锁

机械联锁是一种机械装置，其作用是实现电缆接地刀闸与断路器之间的联锁，保证在接地刀闸未断开之前不能投入断路器，同样在断路器投入状态时，不能投入接地刀闸。

电气联锁的作用同机械联锁装置，它是一种电磁联锁装置。

③ 真空灭弧装置的结构

真空灭弧装置的结构如图5—2所示。

（a）

灭弧室结构

（b） 触头截面视图

图5—2 真空灭弧室原理结构图

真空断路器的特点：

a. 触头开距短，10KV断路器的触头开距只有10mm左右。因为开距短，可使真空灭弧室做得小巧，所需的操作功小、动作快。

b. 燃弧时间短，且与开断电流大小无关，一般只有半个周波。

c. 熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。

d. 由于触头在开断电流时烧损量很小，所以触头寿命长、断路器的机械寿命也长。

e. 体积小、重量轻。

f. 能防火防爆。

真空灭弧室宛如一只大型电子管，所有的灭孤零件都密封在一个绝缘的玻璃外壳内。动触杆与动触头的密封靠金属波纹管来实现，动触头在波纹管中活动，金属波纹管跟踪触头的轨迹，并密封断路器以抵抗周围大气的侵蚀，波纹管一般采用不锈钢制成。在动触头外面四周装有金属屏蔽罩，此罩通常由无氧铜板制成。屏蔽罩的作用是为了防止触头间隙燃弧时飞出电弧生成物（如金属离子、金属蒸气、炽热的金属液滴等）沾污玻璃外壳内壁而破坏其绝缘性能。屏蔽罩固定在玻璃外壳的腰部，燃弧时，屏蔽罩吸收的热量容易通过传导的方式散发，有利于提高灭弧室的开断能力。

真空断路器的灭弧室通过它的端子支柱刚性固定在端子角铁和支架上，断路器的下部靠下极支架上的中心环来抵抗侧向力，由于开关操作引起的外部力和接触应力都由支柱抵抗。

触头材料为铬铜合金，其截流水平为4~5A，真空电弧电压在20~200V之间。

⑶ 3AF真空断路的灭弧原理

当真空断路器触头分开时，会产生金属蒸汽电弧，在电弧过零前电流沿金属蒸汽等离子体流动，在电弧电流过零时，电弧熄灭，并且在数微秒内导电的金属蒸汽就凝结在金属屏蔽上，这个过程极快，使得开断通道的介质强度上升的也极快。

为了防止开断大电流时触头局部过热烧损，触头的形状使电弧不能固定停留在触头表面某一点上，而是在电弧自身磁场的作用下不停地螺旋外移。

如图5—2所示，触头截面的中部是一圆环状的接触面，接触面的周围是开有螺旋槽的吹弧面，触头闭合时，只有接触面相接触，当开断电流时，最初在接触面上产生电弧，在流过触头中的电流所形成的磁场作用下，电弧沿径向向外缘快速移动，电流在触头中的流动路径受螺旋线的限制，因此，通过电极内的电流路径是螺旋形的，电流可分解为切向分量i2和径向分量i1，其中切向分量电流在弧柱上产生沿触头方向的磁场，它与电弧电流形成的电动力是沿切线方向的，在此力的作用下，可使电弧沿触头作圆周运动，在触头的外缘上不断旋转，于是可避免电弧固 定在触头某处而烧坏触头，同时能提高真空断路器的开断能力。

为了维持金属蒸汽弧光放电，需要有一个确定的最小电流值，如果电流低于这个最小值，那么在电流自身过零前电流就被截断了。为了防止在开断纯电感性电路时出现不允许的操作过电压，必须把截断电流限制的尽可能低。

由于介质强度的建立特别快，使得触头间分开的距离还很小时，在电流第一次过零前，电弧就可靠的熄灭了，因此三相电路最后熄弧的那相燃弧时间最长，约为15ms。

真空断路器不需要采取措施冷却电弧，而金属蒸汽等离子体具有高导电性，因此电弧电压很小，因而其触头及灭弧室的电气寿命较长，其开断额定短路电流可达100次，开断

额定工作电流可达20000次。

由于真空断路器的灭弧室内的稳态气压很低，小于10Pa，所以触头间的距离在6×

410~2×10m时就能达到很高的绝缘强度，这使灭弧室可以做的小一些，并且分闸时需

32要操作机构提供的操作力也很小。

⑷ 3AF真空断路器的动作过程

① 储能

当手动或电动储能时，法兰旋转直到主动轮固定在凸轮外缘上使储能轮旋转，通过曲柄给合闸弹簧储能。在合闸弹簧完全拉起后，曲柄通过连杆使“合闸弹簧储能指示”显示，通过拐臂和限位开关使电动机断电，同时在储能弹簧另一端的连杆被掣子锁住。

② 合闸

开关合闸时可按合闸按钮使合闸电磁铁动作，合闸弹簧释放能量。合闸弹簧释放时，储能轴由曲柄驱动旋转，凸轮驱动主拐臂，通过拐臂和连杆使开关主轴旋转，同时主轴上的拐臂和连杆带动分别与三相动触头相连的三个绝缘拉杆向合闸方向运动。在合闸过程中拐臂同时给分闸弹簧储能。开关被掣子锁定在合闸位置，拐臂通过连杆使辅助开关动作，发出合闸信号，曲柄使作用在拐臂上的连杆运动，使“合闸弹簧储能指示”不再显示。在电动机操作的情况下，位置开关操纵控制电源，使合闸弹簧马上再储能。

③ 分闸

分闸时，按分闸按钮，分闸电磁铁动作，分闸弹簧通过拐臂使主轴向分闸方向旋转，

实现分闸。

⑸ 3AF真空断路器的运行性能

① 开断变压器

在真空断路器中由于采用特殊触头材料，载流仅仅为4~5A，因而切断变压器时不会产生危险的操作过电压。

② 开断带有极高起始跨导恢复电压的短路电流

当在变压器、发电机或限流电抗器出口发生短路时，就会产生最大短路电流，切断该电流会使暂态恢复电压的起始值较大，上升陡度可高达10KV/us。真空断路器在电流过零电弧熄灭后，介质强度恢复极快，能够承受这样高的恢复电压而不至使电弧发生复燃。

③ 切断空载长线路或电缆

空载长线路或电缆中有一数值较小的电容电流，切断此电流的困难在于电流过零时电弧熄灭半个周波后，会出现2Um的恢复电压。真空断路器能承受这样高的恢复电压而不至使电弧重燃，也就不会产生危险的过电压。

④ 切投电动机

在开断小功率高压电动机时，若电动机正处于启动过程中，那么会产生操作过电压。采用西门子公司生产的专用过电压吸收器可以限制过电压水平在安全极限以下。

⑹ JYN2—10Z型手车式开关柜

① 结构特征

该柜由柜体和带滚轮的手车组成。

柜体由钢板弯制焊接而成，柜体分为手车室、继电室、主母线室、电缆室四部分，手车室上下设置手车的导向装置，前后设试验位置和工作位置，右侧设联锁机构。继电室内有保护装置和仪表及开关的操作保险。主母线室柜与柜之间用绝缘护套隔开，可避免事故扩大。电缆室下方用绝缘板封闭，手车室与电缆室用环氧树脂层压玻璃布板隔开。手车用钢板弯制焊接而成，带四只滚轮，手车下部设有接地开关触头和导向装置，手车进出有脚踏锁定机构，保证了试验位置和工作位置的锁定。手车的推入和退出均由蜗轮蜗杆推进机构执行，保证了推入和退出的灵活可靠性。另外，为了防止截流过电压，在开关柜上加装了氧化锌压敏电阻式避雷器。

② 使用说明

a. 手车推入

手车推入前必须保证主母线室门和电缆室门处于关闭状态，利用专门摇把转动联锁杆，使接地开关分开，转动轴扇形板处于水平位置，查看手车的识别装置是否符合本柜，查看手车两侧带轴承的拐臂是否在垂直位置，再检查手车上的真空开关是否处于分闸状态，若处于合闸状态应人为分闸，否则，联锁机构会阻止手车推进。将手车推进手车室，手车两侧带轴承的拐臂进入限位板，脚踏锁定机构使之抬起，用专用扳手顺时针慢慢转动蜗轮，手车向前移动，要达到试验位置时脚抬起，锁定机构杆在弹簧的作用下落入手车的试验位

置，此时可听到进入试验位置的机械声响。在此位置合上二次插件，再次检查真空开关确在分闸状态，然后脚踏锁定机构，使之抬起，顺时针转动蜗轮，手车慢慢向工作位置移动。当锁定机构杆离开试验位置时脚抬起，继续顺时针转动蜗轮，手车继续前移，当锁定机构杆进入工作位置时会听到机械声响，此时证明一次插头已经插入（动静触头接触瞬间会发出轻微的放电声），至此真空开关送电结束。

b. 手车的拉出

其具体操作与手车推入时的顺序相反，即确认真空开关分闸后，将手车拉出至试验位置，取下二次插件，再将手车拉出。

5.3 高压真空接触器结构

CKG1—400C/6闭锁型高压真空接触器适用于交流50Hz，主电路额定工作电压6KV，额定电流400A，最高绝缘电压为7.2KV的馈电网络中，适合与GSC—1F型开关柜配合使用。

该接触器具有闭锁装置，在接触器完成起动后，如控制电路断电，可保证主电路无限制的持续闭合，该接触器还具有脱扣机构，可实现手动与电动两种脱扣。

CKG1—400C/6高压真空接触器型号的意义：

C ——接触器

K ——真空型

G ——高 压

1 ——设计序号

400 ——额定工作电流（A）

C ——闭锁型

6 ——额定工作电压（KV）

GSC—1F型开关柜型号意义：

G ——高压

S ——双层结构

C ——手车式

1 ——设计序号

F ——防误操作

⑴ 高压真空接触器的结构及动作原理

真空灭弧室的结构如图5—3所示。

图5—3 高压真空接触器结构简图

该接触器由真空灭弧室、支架机座、摇臂、底座、电磁系统、锁扣杆、脱扣线圈等组成。真空灭弧室16通过联结板12固定在支架15上，支架安装在基座17上，电磁系统34 固 定在底座27上，闭锁机构固定在电磁系统34上。在电磁系统34通电时，衔铁33克服反力弹簧作用而吸合，固定衔铁33的摇臂24随之顺时针方向转动，在真空灭弧室负压力作用下闭合，使接触器处于接通状态。同时固定在摇臂24上的拉杆1也顺时针方向转动，带动锁扣杆6转动，当衔铁33与铁芯31闭合时，锁扣杆6滑动到轴7铣口后面，拉杆1进入到扣杆6的锁扣位置，使主电路保持在接通状态。

当电磁系统34断电后，由于反力弹簧的作用，摇臂24将反时针方向转动，但由于闭锁机构中轴7的限位作用使锁扣杆6无法转动，从而使拉杆1保持在脱扣杆6的锁扣位置上，摇臂24无法转动，从而使真空灭弧室16中的触头保持接通状态，实现闭锁。

分闸时，可将脱扣线圈9通电，在电磁吸力作用下，杠杆8逆时针方向转动，带动轴7逆时针方向旋转，使锁扣杆6逆时针方向释放，在弹簧反力的作用下，拉杆1及摇臂24逆时针方向转动，克服了三相真空灭弧室的真空负压力，拉开真空灭弧室中的动触头，使接触器处于分断状态。

另外，该接触器脱扣机构中还备有手动脱扣装置。当将推杆3用手顺时针方向转动时，通过偏心轮4及杠杆5带动轴7转动，将锁扣杆6释放，在弹簧反力的作用下，拉杆1及摇臂24逆时针方向转动，克服了三相真空灭弧室的真空负压力，拉开真空灭弧室中的动触头，使接触器处于分断状态。

真空接触器的灭弧室结构与真空开关灭弧室结构类似，也由动静触头及导电杆、波纹管、屏蔽罩、瓷制外壳等构成。

⑵ GSC—1F型开关柜的结构特征

GSC—lF型开关柜柜体由优质钢板经弯制成形后，用焊接方法连接而成，具有上、下两层手车式开关控制设备。整个开关控制设备分为共用主母线室、小母线室及各自独立的手车室、仪表室及电缆室，各隔室均用绝缘板或钢板分隔开。手车上装设高压真空断路器和高压熔断器。手车上带电部分连接方式为：高压部分采用隔离插头自动插入式，二次操作控制部分采用多位插头座人工插入方式，安全接地部分采用移动触头自动接入方式。

为了检修的安全，一次隔离插头罩上装有安全挡板，它能随手车的推进与抽出自动打开或关闭。手车在柜体中有试验位置和工作位置，各位置均采用插孔自动定位。主开关（指真空接触器）关合位置的联锁采用“插杆挡块”装置。

安全接地滑动触头从试验位置到工作位置均能良好接地，接触电阻不大于1000uΩ。

开关柜后门相应的装有机械联锁，防止带地线将小车推至工作位置。

主母线室的门上有提示性的警告牌及母线带电灯光显示装置，在主母线有电情况下，不许随意打开此门，以免发生人身设备事故。

开关柜左仪表门对应下层柜，开关柜右仪表门对应上层柜，并有相同颜色的正倒三角形相对应。

⑶ 开关柜的使用

① 开关柜检修完毕后，拆除地线，关好相应的后门。如果接地线未拆除，则后门关不上，联锁轴也不能转动，这样手车就不能推到工作位置。

② 用专用工具反时针方向转动联锁轴90°，使其处于“关”状态，此时开关柜后门已被机械闭锁，不能人为打开。允许手车在导轨上移动，主开关应处于分闸状态，否则手车推不到工作位置。

③ 取下开关的操作直流保险，将手车推到试验位置，合上二次插件。

④ 手车推到试验位置后，如果想要判断主开关能否正常工作，可将操作直流保险合上，此时相对应仪表门上的绿灯亮，说明主开关处于分闸位置，若红灯亮说明主开关处于合闸位置。在试验位置分别操作分、合闸按钮，进行主开关分、合试验。

⑤ 主开关分闸后才允许将手车推到工作位置，绝对不允许在主开关合闸时将手车推到

工作位置。

⑥ 关好前门。