浸渍纸常识

三聚氰胺浸渍纸是采纳优良装饰纸，浸渍三聚氰胺胶水并进行适量固化而制成，合用于各样低压短周期压机生产。

三聚氰胺浸渍纸木纹层次丰富，纹理清楚传神；表面质感优秀，与基材贴合坚固；耐磨、耐划痕、耐高温、耐腐化、抗污染、防潮；抗紫外线能力强、不退色；各项指标均达到或超出国家标准，环保健康。

产品分类：

1、耐磨表层纸 ——mead 或其余含有 Al2O3 原纸浸渍 MF，用于加强木地

板。

2、浸渍装饰纸 ——专用装饰纸浸渍 MF，用于加强木地板及家具（浸渍

或 UF）。

3、均衡纸 ——专用纸浸渍 MF，用于加强木地板。 产品参数：

产品规格： 1250×2460 mm（长度可据客户要求） 原纸定量： 70-80G/M2

包装： 2000-3000 张（或据客户要求）

储存条件：室温： 19-21 摄氏度；相对湿度： 40-60%

使用限期：三个月（超出三个月后仍可使用须注意质量变化及进行试验）

三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板 (简称三聚氰胺贴面板 )以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观漂亮、表面有 ‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于洁净等性能，正在迅速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、

室内装饰等用材行业拓展，并已据有相当的市场份额。据统计，欧洲 1980 年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场据有率 (指占所有贴面人造板的比率 )为 8％， 1995 年上涨为 18％，估计下一个 10 年内的增添潜力依旧很大，因此三聚氰胺浸渍纸贴面板遇到愈来愈多的重视。笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生

MF

产过程中的质量控制进行初步商讨。

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浸渍纸常识

1 生产过程质量控制 1．1 纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量，一定采纳高质量的装饰原纸。不论何种纸都应在进／一时经查验合格后使用，不合格的果断不可以流人生产线。在浸渍过程中，严格依据工艺要求进行操作，每半小时取样查验一次，保证上胶量在

130％～

150％、挥发分含量 6％～ 7％、预固化度 ≤ 65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶 膜纸需马上用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；储存在温度 一 65％、安装有空调的库房内，储存时间应不超出

20—25℃、湿度 55％

3 个月；使用时采纳随用随

开的原则，一次使用不完的纸应马上封好并送入库房储存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一同而没法使用，造成不用要的损失。

1．2 基材质量

贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。关于刨花板，应依据客户的不一样要求外购，但刨花板产品一定知足 GB／ T4897-92一等品的要求。

对基材的质量要求：

(1)板面平坦洁净，不一样意有水渍、油渍，有效尺寸内不可以有溜边、啃优等现象；

(2)板材的厚度误差应不超出 ±0．2mm，且砂光平均，不一样意有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在 6％-10％范围以内。因为刨花板多为外购，环境的

变化可惹起板材含水率的变化。假如含水率偏高，可能致使贴面过程中出现放炮、分层等现象；假如含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不可以很好地湿润而产生纸板分层现象。所以，在生产过程中需随时察看、实时剔除不合格的基材。

1．3 热压工艺

热压工艺的三因素是互相依存、又互相限制的，在进行工艺调整时需要一致剖析、调整。三个因素对贴面板的影响各不同样，热压温度主假如对浸渍树脂的化学反响起催化作用，即加快固化。依据生产的实质要求及笔者经验，热

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压板温度在 145～165℃较为适合。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提升产量，可是过高的温度使树脂来不及平均流动即固化，造成板面有细小孔隙。据 1998 年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示，曾有相当数目的公司为达到提升产量的目的，经过提升热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不圆滑。看似提升了产量，实则是以牺牲产质量量为代价，同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。

适合的压力能够保证基材与浸渍纸之间优秀的联合，在适合的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成关闭、致密的表面，还能够使基

材表面的不平易细小孔隙得以填补。往常，压力一般为 2.0～ 3.OMPa，在不影响产质量量的前提下，应尽可能采纳低的压力，这样对设施、液压油的使用寿

命、基材的内在构造都有利；但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。所以，实质生产中，应针对不一样的基材缓和冲垫的新旧程度适合调整单位压力。

热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在 40～50s为宜。时间过长会造成树脂固化过分，失掉应有的弹性，简单给产品造成裂纹

或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲；时间太短，树脂固化不充分，简单产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性。不一样的资料所需时间不一样，应付每个新产品的板面进行固化程度的试验，而后依据试验结果调整热压参数。

此外，在操作过程中，浸渍纸的挪动需认真，防止损坏；不一样意戴脏手套操作；组坯过程中如发现板面不洁净要实时清理洁净；基材进料时要认真检查，如发现板面有大刨花、缺角、损坏、砂痕等缺点，应实时剔除，拒绝使用；铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要按期洁净，防备板面有吸盘印及尘埃等而致使产品降等。

2 常有问题剖析及解决举措 2．1 粘垫板现象

粘垫板是指热压过程中板材部分或所有粘在垫板上。其原由有以下几种：

(1)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完整；

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(2)基材含水率过高；

(3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高；

(4)钢板表面不洁净，脱模剂种类不适合或涂布不均； (5)热压时板坯定位不正确。

粘板现象多发生在板的周围，这是因为边部温度低，也可能是板坯在压机内地点偏离过大所致。应逐项检查找出粘板发生的真实原由，实时解决，减少损失。产生粘板多是因为胶粘剂固化不完整所致，所以，适合增添温度或延伸热压时间是解决此类问题的有效方法。

2．2 板材翘曲

(1)从热压的角度剖析，板材翘曲是因为上、下压板的温度差过大，造成压贴过程中基材双侧面的胶膜纸固化速度不一样步，板材弯向固十七快的一边所

致。笔者以为，上、下压板适合的温度差应为上压板温度比下压板高

3～ 5。

(2)从资料自己看，村材所用两层浸渍纸性能不

—样也会致使板材翘曲。如

果采纳基材单面贴纸，则翘曲是必定的结果。从生产角度出发，可经过使用同样的浸渍纸或调整上、下压板适合的温差，以保证板材不产生翘曲。

(3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原由，解决的方法是采纳平均、平直的垫木或托盘储存热压好的三聚氰胺浸渍纸贴面板。

综上所述，要生产出优良的产品，一定采纳优秀的浸渍纸和基材、合理的加工工艺；别的还需操作、查验人员通力配合，出现问题应实时反应，只有这样，才能保证产质量量稳固，据有更大的市场。

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