门站管理制度
门站站长工作标准
1、 全面负责门站的安全生产、职工生活、职工思想、作风及 门站建设等各项工作。
2、 搞好门站管理，坚持执行上级组织的决定，抓好基础工作 和数据上报工作，根据上级精神原则。创作性的开展好本 职工作，使各项工作达到有关要求。
3、 坚持原则狠抓劳动纪律，严格考勤制度。
4、 坚持实事求是的工作作风，以身作则，严格考勤制度。5、 认真开展工作四星教育和安全教育，杜绝违规现象和违规 操作。
抓好骨干培训，努力提高职工业务素质，勇于创新搞好门6、
站建设。
7、 完成领导交办的其他工作。
门站交接班制度
一、接班人员提前十分钟到岗，同交接人员一起检查门站工艺 流程，以及重点设备的运行情况。
二、交接班内容：
1、 交接设备、仪表、报警装置运行情况及存在问题;2、 交接生产工艺流程变化情况及原因;\
3、 交接气原变化情况和内管网用气量的变化情况及原因；4、
交接生产工具和生活用品；5、 交接门站设备运行记录及资料数据报表；
6、 交接门站环境卫生及领导指令。
三、如遇到以下情况不予以接班：1、 生产运行情况不明不予以接班； 设备、仪表状态不清不接班；2、
3、 自老、数据记录不全不接班；
4、 各设调度指令不明不接班；
5、 生产工具、生活用品、设备不齐全、不完好不接班；6、 环境卫生不清洁不接班；
7、 交接班的两班人认真做好交接记录，最后由接班人员对上 一班人员做出评论。
门站安全操作规程
1、 严格遵守场站有关阿全操作规程。
2、 全面掌握场站的工艺流程和设备运行状态。
3、 操作前后必须坚持有关工艺管线，复杂操作及停气供气是 必须按有关人员指令进行。
4、 检查站内的设备、仪表时、必须切断相关电源，关闭运行 管理管道，应先松动调压指挥装置，再次关闭上、下游进 出站阀门并放空，经检查确认管道压力为零后，方可作业。
5、 检修作业时，保持站内的良好通风，使用防爆工具，并在 有人的监护下方可作业，禁止单独作业，严禁带气作业。
6、 调压完毕后，应在站内管路调试，待出口压力稳定正常后， 方可接入管网，并对调压器运行状态进行观察。
7、 保证站内供气设备严密不漏气，若发现漏气情况，应采取 通风措施，并在有人监护的情况下，佩戴防毒面具，实施 堵漏作业，严禁单独作业。
进出站压力必须保持在规定范围之内，严禁超压运行，对8、
压力表，安全阀应定期调试，随时保持定值，发生事故要采取应急措施，缩小事故范围，并报告有关部门。
9、 工作期间要按规定代号劳动保护用品，做好个人安全保护 工作，站内保持清洁。
门站消防工作标准
公司设安全处为办事机构，在公司主管部门的领导下，负1、
责公司的防火安全管理工作。
2、 班主长、门站安全员负责班组和门站的防火管理工作。
3、 门站及各区域调压站必须严格执行严禁烟火的规定。
4、 公司安全车负责对职工进行消防安全培训和教育，以及定 期演练，要求能达到扑救初期火灾的水平。
5、 门站的消防宣传教育要求每个人员都能达到“三懂“（即 懂本岗位生产过程中的火灾危险性、懂预防火灾的措施、 懂扑救火灾的方法）和”三会“（即回报警、会使用消防 器材、会扑救初期火灾）。
6、 门站的安全设施及器材的管理。要落实到岗位和个人，并 纳入经济责任制的考核。
7、 门站的消防器械和消防设备不准随意动用，对私自动用或 损坏消防设备者要根据情节给予经济处罚，把消防器材的 管理纳入每月考评检查的一次内容。
8、 门站的消防器材要求摆放整齐，便于拿放，对号入座，卫 生清洁，完好率达到100%。
9、 门站内要保证消防通道畅通无阻，不得在通道处堆放杂物。
10、定期召开消防工作会议，确定落实重点部位隐患缺陷的整 改和消防措施。
11、因火警动用消防器械后，应及时通知公司安全处换药，保 证消防器械的完好状态。
12、安全处每季度进行一次熊芳安全大检查，检查中发现重点部位有或者隐患的，有权建议停业作业，并及时报告有关领导，将隐患排除后凡客恢复作业。
门站值班制度
1、 熟悉燃气输配的性质和特点。掌握公司机构编制及人员分 布情况。
2、 熟悉治安保卫管理工作，认真执行治安保安工作方针，政 策和上级的有关规定。
3、 按公安部门的要求对本公司的治安状况、案发情况进行综 合的分析研究，并提出对策。重点加强要害部位的管理。
4、 与本公司各部门协调好工作关系，及时沟通情况，针对公 司治安保卫工作中的薄弱环节，提出整改意见和解决办法， 加强防范措施的落实。
5、 认真执行消防管理工作的方针、政策、法规。熟悉掌握系 统重点防火区域，负责管理消防设施和灭火器材。
完成领导交办的其他任务。6、
作业指导书和操作规程
一、 城市门站：
主要设备操作、维护、保养和故障清除措施。
1、 范围
本标准规定了城市门站的主要设备运行前的准备、开车操作和停车操作。 本标准适用于门站主要设备的操作过程。
规范性引用文件2、
本规定的编制是主要是依据《设备说明书》的有关规定。
3、 主要设备操作规程
3.1 天然气门站流程操作指导书
门站流程操作前的准备工作。
1） 在上级调度批准的情况下，方可进行流程操作，并填写流程操作票。 若遇紧急情况，可先进行输配站流程操作，再及时进行汇报。
2） 在流程操作前营确认门站阀的电动执行机构各指示正常。
3） 在门站流程操作过程中，营遵循阀门开关要求。
3.1.2 门站流程操作过程
1) 在得到上级调度的通知后，应想站领导进行汇报，然后按照操作票的步骤，到现场进行阀的操作，并且一人操作，然后关闭进站阀。
2）一般采取就地操作，先开启门站阀，然后关闭进站阀。
3）待门站的开关操作完毕后，必须确认阀门处于全开或全关状态，方可离开现场，然后向上级汇报操作完毕。
4）门站流程操作完毕后，注意观察压力等参数变化情况。
5）对门站流程操作进行记录的填写。
门站流程危险源、环境因素及削减措施
序 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理机削减措施 | 备 |
1 | 阀门操作失误 | 不能及时完成流程操作 | 一般 | 严格按照正确的阀门操作流程 |
|
3.2、计量支路流程切换作业指导书
工作程序
1） 正常操作前首先按照计量支路流程切换作业指导书并结合场站的阀门编号填 写操作表，经调度批准后方可进行操作，且操作时现场必须有技术人员监督。
2） 正常每月要切换一次备用支路。当在用一路出现故障或流量不在此路的计量 范围，续要紧急切换到备用一路时，可以先操作，然后再向调度和站场管理 人员汇报。
3） 切换计量支路前需要先确定备用支路的孔板直径是否满意当前的用气流量， 当实际用气量超过大孔板计量支路差压上限时，可考虑再更换更大的孔板或 同时投用两路；当实际用气量小雨孔板计量支路下限时，可考虑更换小的孔 板或暂停停止供气。当更换孔板时，必须经调度同意，用户负责人到现场确 认并签字。
4） 检查即将切换的备用支路的调压计量系统完好，前后求法灵活好用，并确认 流量计算机内控板直径值与现场一致，更改孔板应有技术人员操作。如有其 它原因，则可授权站上管理人员进行修改。
5） 与下游用户取得联系，本站将进行流量计支路的切换。
6） 确认需要切换的设备支路的前后球阀，调压系统的安全切断阀都处于全开状 态后，逐级调大备用计量支路调压阀的过气量，同时调小在计量支路调压阀 的过气量。
7） 需要同时投入两路时，必须将两路压力调节平衡，即保证两路压差堵在合适 范围内。
8） 检查新的在用系统是否正常，差压是否在合适的范围内，下游压力是否才用 户要求范围内。
9） 价差累计流量是否正常。
10） 做好记录性向调度汇报，同时通知下游用户已完成计量支路流程切换 计量支路危险源、环境因素及削减措施
序 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 阀门操作失误 | 下游用气中断 | 一般 | 应遵循先开备用支路的顺序 |
|
3.3、旋风分离器作业指导书
工作程序
3.3.1、排污前首先请示调度同意，然后填写操作票，经站场管理人员同意，并检查分离奇迹排污设备是否完好。
3.3.2、排污时严禁分离器周围无有关人员靠近，排污口周围100米范围内禁止烟火，不允许人畜机动车；严禁在雨雪、阴雾、大风天气下排污作业。
3.3.3、排污作业必须两人以上操作，阀门应缓慢开关，进展猛开猛关，并控制流体流速小于1米/秒。
3.3.4、排污过程中出现渗漏等异常现象要及时处理。
3.3.5、检查分离器及排污设施无异常现象要及时处理。
3.3.6、做好排污记录，分析输气管线内天然气含水、杂质情况并想调度汇报。3.3.7、注意：部门对两路分离器同时进行放空或排污。
3.3.8、分离器的清洗操作
3.3.8.1、打开分离器放空阀，放尽分离器内的天然气，观察分离器前后的球阀有无渗漏。
3.3.8.2、检查无异常后，链接注水设施至设施注水管口。
3.3.8.3、打开排污阀门，向分离器内注水，观察排除液体的情节情况。
3.3.8.4、排除液体清洁后，停止注水，将分离器内的水排净，打开人孔增强通风，同时检查清洗效果。
3.3.8.5、待分离器干燥后关闭人孔、放空阀。
3.3.8.6、缓慢且少量开启进口球阀向分离器内充气，大约2-5分钟，待器内的空气呗置换后，关闭排污阀，当分离器内的压力达到管线天然气压力一半时，关闭进口球阀，停止充气，检查分离器各部位有无渗漏现象。
3.3.8.7、检查正常后，微开进口气阀，待分离器内压力与管线内的压力平衡且检查无异常现象时，全快进出口阀，使分离器恢复到正常运行状态。
3.3.8.8、做好清洗记录。
3.3.9、分离器的维护保养。
3.3.9.1、对运行分离器，冬季每周进行一次排污，夏季每半月进行一次排污，停用分离器每月进行一次排污。
3.3.9.2、在分离器口压差达到0.5MPA时，应对分离器进行清洗，以保持分离器较高的运行效率。
旋风分离器排污危险源，环境因素及削减措施
序 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 排放的天然气 | 资源浪费和大气污染 | 一般 | 放空点点燃 |
|
2 | 产生电火花 | 火灾或爆炸 | 重大 | 采用湿法排污 |
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3 | 排除的污物 | 污染环境 | 一般 | 严格执行废弃物处置规定 |
|
3.4.1、阀门操作时，要缓开缓关。操作前应注意检查阀门开闭标志后在操作。3.4.2、检查阀门各链接出是否漏气，螺栓螺母是否松动。如果阀门不灵活，必要时要时要加注润滑油。
3.4.3、阀门的开关方法是顺时针为关，逆时针为开。
3.4.4、阀门应保持阀体及附件的清洁、卫生。每天必须有人检查阀门各链接处有无渗漏、链接处的螺栓是否禁锢，并根据情况及时处理。
3.4.5球阀常见的故障原因及处理方法
序号 | 故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 阀门关闭不严 | 密封不严 | 加注密封蜡 |
阀座有杂质或球面损坏 | 清洗或更新 | ||
阀门开关位置不合适 | 重新调整行程控制器 | ||
2 | 阀杆转动不灵 | 填料压的过紧 | 松动螺母重新调整 |
阀杆与其配合部位有损伤或有污物 | 才开修正并清除污物 | ||
开关次数过多或球阀表面有污物 | 拆开修正并清理污物 | ||
3 | 阀座或阀座支撑于阀座体配合处渗漏 | 填料损伤 | 更换填料 |
4 | 阀杆填料处渗漏 | 填料压紧力填料失败 | 重新调整螺母或螺栓跟换填料 |
5 | 球体与阀座密封面之间或阀座与阀体会与支撑接触处渗漏 | 压紧力不够 | 均匀拧紧螺母 |
密封面变形或失败 | 更换密封圈 | ||
密封面损伤或有污物 | 重新修整或研磨密封面并清除污物 |
球阀危险源、环境因素及削减措施
序号 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 齿轮箱进水 | 结冰冻裂齿轮箱 | 一般 | 及时检查清理 |
|
2 | 球面有杂质或球门没有开关到位 | 划伤球面或导致密封不严和渗漏 | 一般 | 拆除清理或正确操作阀门 |
|
3.5调压阀的操作作业指导书
3.5.1、阀门调试：
1）确认调压阀下游截断阀门关闭，调压阀压力设定为零。
2）缓慢发开上游截断阀门，将气体引入。
3）检查安全截断阀是否处于关闭状态，如阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。3.1按下位于阀门顶部的银色按钮，打开平衡阀。
3.2将开启手柄向里推，然后顺时针旋转至最大位置。
3.3将大门开度指示盘后的红色按钮按下，阀门打开完毕。
4）设定安全截断阀动作值
4.1打开控制器箱盖。
4.2松开锁定螺母，拧紧设定螺钉，室设定值平偏大。
4.3将调压阀后的压力调整至安全截断阀动作规定值。
4.4缓慢松开设定螺母至安全阀截断阀动作。
4.5重新打开安全截断阀，调节调压阀设定螺栓，做2-3次试验，确定设定值准确。4.6拧紧锁定螺母，安全截断阀设定完成。
5）设定调压阀工作压力
5.1确定各设定点的压力，工作阀的设定压力等于用户需要的工作压力，监控阀的设定压力要高于相应工作阀设定的1-2BAR。
5.2完全松开工作阀和监控阀的调整螺钉，打开放空阀。
5.3顺时针旋转工作阀和监控阀的调整螺钉边调整边观察阀后压力表，直至阀后压力指示高于所需设定压力。
5.4逆时针旋转监控阀的调整螺钉，边调整边观察阀后压力表，直至阀后压力指示等于监控阀设定压力。
5.5逆时针旋转工作阀的调压螺丝，边调整边观察阀后压力表，直至阀后压力指示等于监控阀设定压力。
5.6关闭放空阀，拧紧工作阀和监控阀的锁定螺母，阀门设定完毕。
3.5.2阀门的日常投用
1）确认系统状态正常，无任何渗漏现象。
2）缓慢发开下游截断阀。
3）观察压力表指示与所需压力是否一致，否则要做必要调整。
3.5.2阀门运行时调压
1）确定系统状态正常
2）确定所调整压力值宅系统控制允许范围内。
3）缓慢调整调压螺钉，边调整边观察阀后压力表，直至压力指示所需工作压力一致。4）做好调压记录。
3.5.4阀门停用
1）缓慢关闭下游截断阀。
2）观察调压阀是否已正常关闭，关闭压力是否在正常范围内。
3.5.5安全截断阀手动关闭
1）将阀门开度指示盘后的红色按钮按下，听到咔嗒一声，阀门关闭。
3.5.6常见故障处理
1）安全截断阀
故障 | 引起部位 | 原因 | 解决办法 |
阀门内漏 | 主阀 | 阀座与密封面上有杂质 | 清洗阀座和密封面 |
有损坏现象 | 修复或更新 | ||
平衡阀 | 未关闭 | 更新 | |
关不严 | 关闭 | ||
阀门打不开 | 平衡阀 | 未打开 | 打开平衡阀平衡前后压力 |
阀门不能关闭 | 控制器 | 膜片损坏 | 更新 |
锁紧机构 | 有杂物能脱开 | 清洗 | |
泄放不正常 | 控制器 | 膜片损坏 | 更新 |
2）调压阀
故障 | 引起部位 | 原因 | 解决办法 |
下游压力偏低 | 主阀 | 出口结冰或堵塞 | 拆卸清洗，加保温设施 |
控制器 | 弹簧失效 | 更新 | |
上游引压管堵塞 | 清洗或更换 | ||
过滤器 | 结冰或堵塞 | 清洗或更换 | |
下游压力偏高 | 控制器 | 喷嘴、挡板处有杂质 | 清洗 |
膜片损坏 | 更新 | ||
下游引压管堵塞 | 清洗或出扫 | ||
主阀 | 开启阀套内有杂质 | 清洗 | |
开启发套损坏 | 更新 | ||
调节压力不灵敏 | 取压点 | 取压管线长度不够 | 调整至允许长度 |
主阀 | 开启阀套内表面有杂质物 | 清洗 | |
操作 | 下游阀门关闭太快 | 缓慢关闭下游阀门 | |
灵敏度调节器 |
|
|
3.5.7维护保养
1）日常保养工作；
1.1检查调压阀和安全切断阀系统各密封点是否有漏气现象。1.2检查调压阀后压力是否正常。
1.3检查调压阀伴热系统是否工作良好
2）周期保养工作
2.1每月检查安全截断阀的设定是否准确。
2.2每月检查安全截断阀的设定值是否准确。
2.3每月检查调压阀的关闭是否在允许范围内。
2.4每半年校验一次调压阀各压力表。
2.5每月清洗过滤器一次。
2.6做好保养记录。
3.5.8常见维护方法
1）清洗过滤器
1.1关闭调压阀下游截断阀，关闭安全切断阀。
1.2放空该段管线内天然气，直至压力为零。
1.3拆卸过滤器顶部螺帽。
1.4取出滤芯，检查有无杂质或损坏现象，清洗滤芯。
1.5按相反顺序安装个零件。
1.6恢复后检查各密封点有无渗漏。
2）清洗控制器
2.1关闭调压阀下游截断阀，关闭安全截断阀。
2.2放空该段管线内天然气，至压力为零。
2.3断开与控制器相邻的各管件
2.4完全拧松控制器设定螺丝。
2.5拆下控制器端部禁锢螺丝，取下端盖。
2.6检查喷嘴、当班是否有杂质或损坏现象，并进行清洗，更换损坏部件。2.7按与拆卸相反顺序安装各部件。
2.8投运后检查各密封点有无渗漏。
3）检查、清洗主阀套
3.1关闭调压阀下游截断阀，关闭安全切断阀。
3.2放空该段管线内天然气，至压力为零。
3.3拆卸过滤器，控制器等部件。
3.4拆下主阀门两端法丝螺丝。
3.5取出主阀门，检查内部有无杂质或损坏现象。
3.6清洗鼠笼和阀套，如阀套损坏时，更换阀套。
3.7按与拆卸相反顺序安装个部件。
3.8投运后检查各密封点有无渗漏。
3.5.9检查安全切断阀阀板
1）关闭调压阀上下阀阀板
2）放空该段管线内天然气，至压力为零。
3）拆卸阀体中部各禁锢螺丝
4）将阀门上班部分向上拉起，可以看到阀门的阀板和阀座。5）检查阀门的阀板和阀座封面有无损坏现象。
6）更换损坏的零部件，清洗阀座和阀座的密封面
7)按与拆卸相反顺序安装部件
8）投运后检查各密封点有无渗漏
调压阀危险源、环境因素及削减措施
序号 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 排放的天然气 | 资源浪费和大气污染 | 一般 |
|
|
2 | 废清洗液 | 废液 | 一般 | 执行废弃物处置管理规定 |
|
3 | 电伴热老化 | 触电 | 一般 | 及时检查更换 |
|
3.6手提式干粉灭火器作业指导书
3.6.1操作
1）发生A类、B类、C类、电气设备初期火灾时，手提灭火器的提把，寻思赶到着火处。
2）在距起火点5米左右放下灭火器
3）将灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动。
4）撕掉小铅块，拔掉灭火器保险销。
5）提起灭火器，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下手柄，干粉从喷嘴喷出。6）对准货源根部，由进至远左右扫射，直至火焰全部熄灭。
3.6.2主要事项
1）干粉灭火器在灭火过程中始终保持直立状态，否则不能喷粉。
2）使用干粉灭火器扑灭或火灾后，注意防止复燃。
3）在室外灭火时，灭火人员必须要注意站在上风向喷射，并随着射程缩短，要逐渐接近燃烧区，以提高灭火效率。
4）扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面对准火焰根部喷射。
5）扑救容器内可燃液体灭火时，部门能把喷嘴直接对准夜幕安扫射，应在火焰侧面对准火焰根部左右扫射，防止干粉的冲击力使液油飞溅，引起火势扩大
6）扑街固体物质火灾时，应把灭火器喷嘴对准燃烧最猛烈处左右扫射，并尽量使干粉灭火器均匀的喷洒在燃烧物表面。
7）灭火器的存放应注意保持干燥、通风、切记淋雨，日晒或者强烈辐射。
8）灭火器一经使用，必须重新装药。
9）灭火器材不能挪作他用。
3.6.3定期检查
1）检查灭火器上的气压表是否完好，提示压力是否合格。
2）检查灭火器表面是否有腐蚀或油漆脱落。
3）检查灭火器喷管是否堵塞、老化和有裂纹。
4）检查灭火器的喷管与筒体的链接是否紧固。
5）检查灭火器上的铅封是否完好。
6）手提式灭火器的检验必须每年一次，检验必须有检验资质的专业部门检验7）如发现有损坏的必须上报安全部，尽快联想维修。维修必须有当地有资质的专业部门进行维修。
手提式干粉灭火器危险源、环境因素及削减措施
序 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 干粉灭火器 | 对精密仪器火灾易造成污染 | 一般 | 对灭火后的仪器及时清理 |
|
3.7推车式干粉灭火器作业
1）发生A类、B类、C类、电气设备初期火灾时，由两人迅速将灭火器拉到或者推到火场在距离10米处停下。
2）一个消防队员迅速取下喷枪，展开喷管。
3）展开喷管，双手抓牢喷枪，枪口对准火焰根部，身体微微向后。
4）持枪队员对准货源根部左右扫射，两人配合由近至远灭火。
3.7.2注意事项
1）喷管展开后注意保持笔直平展，不能扭曲，防止高压冲击撕裂喷管。
2）扑灭火灾后注意防止复燃。
3）在室外灭火时，灭火人员必须要注意站在上风向喷射，并随着射程缩短，要逐渐接近燃烧区，以提高灭火效率。
4）扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面对准火焰根部喷射。
5）扑救容器内可燃液体灭火时，部门能把喷嘴直接对准夜幕安扫射，应在火焰侧面对准火焰根部左右扫射，防止干粉的冲击力使液油飞溅，引起火势扩大
6）扑街固体物质火灾时，应把灭火器喷嘴对准燃烧最猛烈处左右扫射，并尽量使干粉灭火器均匀的喷洒在燃烧物表面。
7）灭火器的存放应注意保持干燥、通风、切记淋雨，日晒或者强烈辐射。
8）灭火器一经使用，必须重新装药。
9）灭火器材不能挪作他用。
3.7.3定期检查
1）检查灭火器上的气压表是否完好，提示压力是否合格。
2）检查灭火器表面是否有腐蚀或油漆脱落。
3）检查灭火器喷管是否堵塞、老化和有裂纹。
4）检查灭火器的喷管与筒体的链接是否紧固。
5）检查灭火器上的铅封是否完好。
6）手提式灭火器的检验必须每年一次，检验必须有检验资质的专业部门检验7）如发现有损坏的必须上报安全部，尽快联想维修。维修必须有当地有资质的专业部门进行维修。
推车式干粉灭火器危险源，环境因素削减措施
序号 | 可能存在的危险源及环境因素 | 可能导致的事故 | 危险程度 | 管理及削减措施 | 备 |
1 | 灭火器喷管扭曲 | 高压冲击撕裂喷管 | 一般 | 灭火时喷管要保持平展 |
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2 | 喷管摆动 | 人体伤害 | 一般 | 保持正确姿势 |
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门站管理制度
乐都华润燃气有限公司
门站操作规程指导书
乐都华润燃气有限公司
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员工录用管理制度 |
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假 |
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。 |
4、不享受探亲假、婚假。 |
二、员工入职准备 |
1、身份证复印件一份，原件待查。 |
2、学历证明复印件一份，原件待查。 |
3、县级以上人民医院的体检报告。 |
4、4 张一寸照片 |
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期
员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
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