塌落度的测定方法

坍落度的测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ8—85)的规定。

1、湿润坍落度筒及其它用具,并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。

2、将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分部；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇注层时，混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加.顶层插捣完后,应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平.

3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程

应在5—10s内完成。

从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。

4、提高坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以毫米为单位(精确到5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后,入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。入第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应记录备查.

5、观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打,此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或者出现离席现象，则表示粘聚性不好.

保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定.坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出,椎体部分混凝土拌合物夜因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

试块制作

混凝土试件制作应按下列步骤进行：

取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。选择成型方法成型。

1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a . 混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；

b 。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20—30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c .每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次；

d .插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣留下的空洞消失为止。

2、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:

a 。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;

b 。宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞.

c .刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。