编号：YGG/SB-16-001A
迁安市联钢燕山钢铁有限责任公司轧钢厂
炉 区 设 备
使用维护检修规程
（A版/0修改）
编制：轧钢厂 审核：张福新 批准：张维臣
发放编号： 受控状态： 发布日期：2007-6-1 实施日期：2007-6-2
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目 录
一、板坯提升机 ............................................................................................................ 3
1、提升机的性能及结构说明 ................................................................................................. 3
2、提升机主要技术参数 ......................................................................................................... 3 3、提升机传动简图（见图纸） ............................................................................................. 4 4、主要更换件、易损件明细表 ............................................................................................. 4 5、提升机各零部件润滑方式 ................................................................................................. 4
二、2#十字板坯旋转台 ................................................................................................ 4
1、2#十字板坯旋转台的性能及结构 ..................................................................................... 4 2、2#十字板坯旋转台主要技术参数 ..................................................................................... 4 3、2#十字板坯旋转台传动简图（见图纸） ......................................................................... 5 4、主要更换件、易损件明细表 ............................................................................................. 5 5、2#十字板坯旋转台各零部件润滑方式 ............................................................................. 5
三、称量装置 ................................................................................................................ 5
1、称量装置的性能及结构说明 ............................................................................................. 5 2、称量装置的技术参数 ......................................................................................................... 6 3、称量装置结构及传动示意图（见图纸） ......................................................................... 6 4、主要更换件、易损件明细表 ............................................................................................. 6 5、称重装置各部分零件的润滑 ............................................................................................. 6 6、设备的维护和安全技术 ..................................................................................................... 6
四、推钢机 .................................................................................................................... 7
1、推钢机的设备组成 ............................................................................................................. 7 2、推钢机的主要技术要求 ..................................................................................................... 7 3、推钢机的结构示意图（见图纸） ..................................................................................... 7 4、推钢机主要更换件、易损件明细表 ................................................................................. 7 5、推钢机各部分零件的润滑 ................................................................................................. 7
五、出钢机 .................................................................................................................... 7
1、出钢机的设备组成 ............................................................................................................. 7 2、主要技术参数 ..................................................................................................................... 8 3、出钢机功能 ......................................................................................................................... 8 4、出钢机前进后退和出钢图（见图纸） ............................................................................. 9 5、出钢机前进后退齿轮传动同步轴 ..................................................................................... 9 6、出钢机升降传动同步轴 ..................................................................................................... 9 7、主要更换件、易损件明细表 ............................................................................................. 9 8．出钢机各零部件润滑方式 ............................................................................................... 10 9．更换升降油缸及其注意事项 ........................................................................................... 10 10．齿轮齿条传动润滑及更换周期 ..................................................................................... 10
六、炉区辊道 .............................................................................................................. 11
1、装出料辊道的组成 ........................................................................................................... 11 2、装出料辊道主要技术参数 ............................................................................................... 11 3、易损件、更换件明细表 ................................................................................................... 12
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4、维修注意事项 ................................................................................................................... 12
七、检修规程 .............................................................................................................. 12
1、技术准备 ........................................................................................................................... 12 2、物质准备 ........................................................................................................................... 12 3、组织准备 ........................................................................................................................... 13 4、检修工艺及技术要求 ....................................................................................................... 13 5、检修内容、间隔周期及检修时间 ................................................................................... 13 6、检修中的质量检查及记录 ............................................................................................... 14 7、检修后调整试车的要求 ................................................................................................... 14
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一、板坯提升机
1、提升机的性能及结构说明
铸坯提升机为辊道带铸坯整体提升方式。它由提升机和提升辊道组成。
提升机为电机减速机驱动，它由传动装置和平衡装置组成。提升辊道为一组带传动的辊道，当热送辊道上的铸坯进入提升机辊道后，提升机上升与高位热送辊道对接。铸坯从提升机辊道上运出进入高位热送辊道，采用行程开关准确停位。
提升辊道采用齿轮电机单独传动机构，提升辊道由框架梁、辊子、传动装置、八套十字轮导向装置等组成。
提升辊道轴承座设计为非水冷式。轴承为滚子轴承。
2、提升机主要技术参数
²辊子直径： 320mm ²辊子数量： 7 ²辊身长度： 1000mm ²辊子材质： 16Mn ²辊子间距： 1500mm
²电机型号： YGa132M2-6 N=2.4KW ²减速机型号 ： DSZA451-20 ²辊面速度： ～20m/mim ²提升机最大升降距离： 3.6m
²提升机最大提升能力： ～12t（钢坯重量） ²上升速度： 0～12.8m/min
²电机型号： YZP250M1-6 N=45KW ²减速机型号 ： QJS-D450-125IXP ²台车停位精度： ≤5mm ²链条型号： 40A-2X217 ²链条安全系数： 6.6 ²钢丝绳根数安全系数： 4X6 链轮齿数 25
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3、提升机传动简图（见图纸） 4、主要更换件、易损件明细表
名称 传动辊装配 辊道减速机 导轮装置 升降减速机 联轴器 制动器 链条 电动机 钢丝绳 规格 Φ320×1000 YGa132M2-6、2.4KW，DSZA451-20 TY-3003 QJS-D450 J1150 YWZ3-315/90 40A-2X240 材质 组件 组件 组件 组件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 数量 7件 7台 16件 2件 4件 2台 2 2 4条 4套 6T（25）+7*7（1+6；6+12）-15.5 二螺柱轴承座 SN232 5、提升机各零部件润滑方式
减速机齿轮：稀油油池润滑
提升机其它各零部件润滑均采用单独手动干油润滑方式。
二、2#十字板坯旋转台
1、2#十字板坯旋转台的性能及结构
将铸坯旋转90度后输送。十字转盘由旋转台架、芯轴装置、旋转驱动装置、输送辊道等组成。输送辊轴承座设计为水冷式，轴承为滚子轴承。
2、2#十字板坯旋转台主要技术参数
²辊子直径： 320mm ²辊身长度： 1000mm
²辊子材质： 16Mn （焊接式） ²电机型号： YGa132M2-6 N=2.4KW ²减速机型号 ： DSZA451-20 ²辊面速度： ～20m/mim
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²回转半径： 3350mm ²回转速度： 0.5～1.5m/mm ²回转角度： 90度 ²行走轮直径： φ500 mm
²减速器型号： DSZA451-20 数量：4台 ²电机型号： YZP132S-6 N=3KW 数量：2台
3、2#十字板坯旋转台传动简图（见图纸） 4、主要更换件、易损件明细表
名称 传动辊装配 规格 Φ320×1000 材质 组件 标准件 标准件 标准件 组件 标准件 数量 12件 12台 2台 2台 8套 1套 4 旋转辊道减速YGa132M2-6、2.4KW，DSZA451-20 机 YZP132S-6、3KW，DSZA451-20 行走减速电机 YZPEJ132S-6、3kw，DSZA451-20 导向轮装配 旋转轴承 接近开关 23160 DC=24V 两线 PNP型 5、2#十字板坯旋转台各零部件润滑方式
减速机齿轮：稀油油池润滑
2#十字板坯旋转台其它各零部件润滑均采用单独手动干油润滑方式。
三、称量装置
1、称量装置的性能及结构说明
称量装置主要对板坯进行称重。称量装置安装在辊道架下面，为液压升降电子秤。两台液压缸安装在固定台架上，液压缸头铰接在曲柄上，通过曲柄升降称量台架，将钢坯抬起进行称重。液压缸行程由两个接近开关控制。同时安装有4 个CWC 不锈钢动载称重模块。称量台架、固定台架均为焊接结构件。
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2、称量装置的技术参数
升降行程: 100 mm 升降速度: 50 mm/s 工作压力: 16 MPa
升降液压缸: Φ125/Φ90³500
3、称量装置结构及传动示意图（见图纸） 4、主要更换件、易损件明细表
名称 滑动轴承（一） 滑动轴承（二） 轴承 下瓦 CWC不锈钢动载称重模块10t（带平衡接线盒和二次仪表） 接近开关 NCN8-18GM40-Z1 规格 材质 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Pb5 数量 4 4 4 4 2 5、称重装置各部分零件的润滑
液压缸耳环和耳轴均使用自润滑轴承。轴承座滑动轴承与转动轴之间、曲柄两个铰点与滑动轴承之间采用干油集中润滑，每个滑动轴承上有1 个润滑点，一共12 个润滑点。板坯称量装置润滑脂与板坯称量辊道一起供给, 板坯称作时，每30 分钟供油一次。
6、设备的维护和安全技术
1) 称量装置润滑脂的供给与称量辊道一起供给，称量装置工作时，每30 分钟供油一次。
2) 称量装置在检修时需要检查并按需要更换的零件有滑动轴承（一）滑动轴承（二）、上瓦、下瓦。
3) 称量装置应定期检查，一般每半年一次或每年一次。定期检查时应仔细检查各易损件，发现异常情况应及时更换。
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四、推钢机
1、推钢机的设备组成
型式：液压传动、双缸双导向秆
每台液压推缸机由两台主机组成。每台主机（每台液压缸）为双导向杆，主油缸在中间。
缸底采用卡键结构，提高油缸的疲劳强度。油缸与推钢机连接采用前端圆法兰 ，机身上的前后梁压盖只起固定油缸作用和防止油缸侧摆。
2、推钢机的主要技术要求
最大推力： 2³150t 推钢机最大行程： 2350mm
推钢机最大推速： 50mm/s 返回速度：100mm/s
推钢机液压缸尺寸： Ф 320/Ф 260³2400（活塞式油缸，外径402mm，
并内置MTS磁尺、有效行程2400mm测量精度±0.01mm）
数量: 两台
同步精度: ±1mm（安装后控制精度）
3、推钢机的结构示意图（见图纸） 4、推钢机主要更换件、易损件明细表
名称 油缸 磁尺（美国MTS） 规格 Ф 320/Ф 260³2400 RFM2380MP021S2B2100 材质 数量 2 2 5、推钢机各部分零件的润滑
导向套处为稀油油池润滑，其它部位为手动干油润滑。
五、出钢机
1、出钢机的设备组成
该出钢机主要是由压辊装配、左传动装置、右传动装置、出料杆、杠杆装配、主令控制器装置、液压及润滑配管、电气控制装置等组成。
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2、主要技术参数
厚度 板坯 宽度 长度 重量 前进（空载速度） 回退（带负载速度） 出钢杆工作行程 出钢杆升降速度 出钢杆最高位置 出钢杆最低位置 出料杆升降液压缸 液压缸公称压力 型号 电动机 主令控制器型号 润滑 功率 转速 165mm 450—850mm 9000—10000mm 10700kg 0.4m/s 0.2m/s 出钢杆移动速度 2700—3700mm --0.1m/s 高出辊面约180mm 低于辊面约75mm Ф100/Ф70450mm 25Mpa YP2—280S--8 37KW 740r/min LKT8—058/02;I=1:5, 转300° 轴承 联轴器及齿条 减速器 型号 速比 自动干油 54点 人工干油 17点 油池 ZSY315-40-Ⅷ（Ⅸ） 40 减速器 3、出钢机功能
本出钢机位于加热炉出料端，用于将在加热炉內加热至轧制温度的钢坯从加热炉內平稳的移送至出炉辊道上，再由出炉辊道将钢坯输送至粗轧。
该出钢机为六件出料杆、六座压辊装配、六套杠杆装配、左、右传动装置分别各一套，每件出料杆的一端分别穿装在各自的压辊装配中间，出料杆上的齿条与压辊装配上的齿轮轴的齿轮相互啮合，出料杆的另一端卡放在杠杆装配的辊轮上，左、右传动装置分别布置在六套机构的最外侧，左、右传动装置通过各自的电动机、带制动轮的联轴器、减速器、半鼓形联轴器与布置在两侧的压辊装配的齿轮轴相联，六座压辊压装配的齿轮轴之间用半鼓形联轴器联接，这样使六套机构与左、右传动装置连在一起，传动装置电动机转动便带动减速器、联轴器、齿
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轮轴、齿条使六件出料杆同步前进，同步回退。当需要三件出料杆单独操作时，可人工卸下中间联轴器的联接螺栓及中间垫板,便可进行三件出料杆的单独操作。六件出料杆的另一端卡放在杠杆装配的辊轮上，六套杠杆装配中有两套的油缸带位移传感器，系统通过控制该油缸中的位移传感器来完成其升降行程的控制。出钢机通过六件出料杆同步前进，同步回退及同步升降，伸进加热炉內托起钢坯，回退到出炉辊道上放下钢坯，完成出钢任务。，
4、出钢机前进后退和出钢图（见图纸） 5、出钢机前进后退齿轮传动同步轴
为保证6个托杆同时动作，在每个托杆齿轮传动之间，设有同步轴及齿型联轴器。同步轴和齿型联轴器在安装和更换后必须严格符合同心度（同轴度）要求，是传动时平稳，噪音小，联轴器使用寿命长。齿轮副之间的侧隙应为0.5-0.6mm，接触班点按高度不小于40%，按长度不小于50%。滚动轴承温升小于40℃，且最高温升小于80℃。
同步轴和齿型联轴器的装机和备件精度要一致，齿型联轴器需专业制造厂加工制造。12个齿型联轴器的键槽对齿顶或齿谷的位置要一致，键的纵向中心线应在同一直线上。
6、出钢机升降传动同步轴
出钢机升降摇杆装有一根将6个摇杆连在一起]的同步轴，以协调6个油缸的同步工作，同步轴用刚性联轴器连接在一起，由滑动轴承支撑，刚性联轴节由键定位。
滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70℃。
装配后所有转动部件应转动灵活，移动部件应移动平稳，无异常噪音和振动，不允许有卡阻现象。
各紧固件、连接件应保持守固不松动。
在安装过程中需焊接的零部件、挡铁、限位开关、支座等，则要将其与相应零部件的位置调整固定后进行焊接。
7、主要更换件、易损件明细表
名称 规格 材质 ZCuSn10Pb5 数量 12 衬套 9
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液压缸 辊轮 压辊装配 出料杆 压辊
￠ 100/70 订货图 42CrMo 部件 部件 6 6 6 6 6 注：升降油缸位年周期更换，托臂轴密封为3-6个月更换
8．出钢机各零部件润滑方式
减速机齿轮：油浴润滑 齿轮齿条传动：手动二硫化钼 同步轴联轴器：手动干油 同步轴轴承：集中干油 油缸及连杆销轴：集中干油 升降滚轮轴承：集中干油 油缸耳轴：手动干油 托杆支撑辊轴承：手动干油 压辊轴承：集中干油 齿轮轴轴承：集中干油
9．更换升降油缸及其注意事项
1) 确认托杆收回，托杆在不受力状态。 2) 6个油缸定期更换（一年），托棍定期更换。 3) 齿轮齿条必须在良好的润滑状态。
10．齿轮齿条传动润滑及更换周期
齿轮齿条属开式传动，其磨损及寿命取决于日常润滑状况。温度和粉尘的侵蚀都会给齿轮齿条传动副带来快速过量磨损，必须定时给齿轮副加油，并清除废油，才能保证齿轮齿条正常的使用寿命。
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六、炉区辊道
1、装出料辊道的组成
加热炉装出料辊道计103根，其中装料辊道20根，出料辊道53根。辊子为单独传动辊，每个辊子均采用齿轮减速机，联轴器单独传动，辊道减速机齿轮采用硬齿面，电机为辊道变频电机，传动底座为焊接件。辊道传动侧安装有侧导板，以引导板坯正确运行。棍子间设置有导向板。带十字轴传动的辊道8根。辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速机采用油池润滑。辊子辊颈采用喷水冷却。
2、装出料辊道主要技术参数
1) 出炉辊道技术参数 出炉辊道 板坯 厚度 宽度 长度 重量 辊面速度 辊距 辊径 辊身长度 型号 电机功率 输出转速 重量 数量 辊子轴承 联轴器 减速器 165mm 450～850mm(50进级) 10000mm，半尺4800mm 10659kg（max） 1.5m/s 600mm 1050mm 300mm 950mm R107-95YGP180L1-4 11kw 95r/min ～380kg 14 自动干油28点 人工干油14点 按其说明书要求执行 辊子轴承水冷，压力0.3Mpa，56点 辊子 齿轮减速电机 润滑 冷却 2) 炉区其它辊道技术参数 板坯 厚度 宽度 长度 重量 11
165mm 450～850mm(50进级) 10000mm，半尺4800mm 10659kg（max）
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辊子 齿轮减速电机 润滑 冷却 辊面速度 辊距 辊径 辊身长度 型号 电机功率 输出转速 重量 数量 辊子轴承 联轴器 减速器 0.85m/s 1000mm 300mm 950mm R107-54YGP160L1-4 7.5kw 54r/min ～310kg 142 自动干油14点 人工干油7点 按其说明书要求执行 辊子轴承水冷，压力0.3Mpa，28点 3、易损件、更换件明细表
名称 辊子 轴承 鼓形齿联轴器 鼓形齿联轴器 规格 Ø300×950 轴承23224C/W33 Y70³142/J1100³167(有齿) Y85³142/J1132³167(有齿) 材质 35# 标准件 组件 数量 142 284 14 14 4、维修注意事项
1) 每次定修对十字万向轴轴承手动加油 2) 每月检查一次辊道轴承供油情况
3) 定修检查辊道螺栓，电机螺栓，万向接轴刚性法兰螺栓的松动 4) 每月清扫一次废干油，以防着火
七、检修规程
1、技术准备
1) 熟悉各种技术资料及技术参数。
2) 了解设备现状，落实检修原因、修复方案及工艺。 3) 明确检修要求技术标准。
2、物质准备
1) 提前清洗好、装配好检修所需零部件，构件、重大的提前吊运现场。 2) 准备检修所需各种材料及工器具。
3) 大、中修要作好备品、备件的准备工作。
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3、组织准备
1) 做好人员安排，交待检修中安全注意事项。 2) 现场设置专人指挥吊车，专人负责。
3) 大、中修成立专门指挥机构，统一指挥。
4、检修工艺及技术要求
1) 设备拆、装顺序及技术要求。
a、拆卸时应将油孔堵好，防止掉入杂物。 b、作好记录。 2) 技术要求
a、装配前应对零件的主要配合尺寸进行复查，并进行必要的修复。 b、装配前应对各配合表面、滑动表面装配顺序及技术要求进行检查，不得有严重擦伤。
c、各零件在装配前必须清除毛刺、飞边、油污、锈斑。 d、各紧固件不得用扁铲打击或其它不正确方法把合。 e、各部预紧螺栓必须按规定预紧力拧紧。 f、各配合面在装配时应涂上清洁油脂。
g、圆锥轴承轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙不得大于0.05mm，其它轴承不大于0.10mm。
h、轴承装配必须使用油加热，热装轴承温度不超过200℃。 i、可拆轴承在清洗后必须按原装配装好 ，不得混装。
j、各联轴器拆装必须与原件一致（按印记装配）。技术要求应符合《设备检修技术标准》。 3) 技术质量标准
a、各辊子间中心线不平行度不大于0.10mm。 b、测量减速机齿轮啮合最小侧间隙，符合标准。
c、减速机齿轮齿合接触斑迹沿齿高≥60%，沿齿宽≥75%。
5、检修内容、间隔周期及检修时间
名称 类别 检修周期 检修时间 小 修 10 8小时 一年 7天 中 修 三年 15天 大 修 13
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6、检修中的质量检查及记录
1) 对检修项目逐项根据检修技术质量标准和图纸要求进行检查和记录 2) 对各轴承间隙、齿轮啮合情况的间隙检查记录 3) 对各联轴器及其它润滑站润滑油情况进行记录 4) 对检修前、后有关技术性能指标检查并记录
7、检修后调整试车的要求
1) 试车前准备
a.检修完工应进行全面检查，并搞好清理工作 b.大、中修要成立试车小组，负责试车工作 c.试车所有工具、材料、仪器应准备齐全 d.设专人填写试运行记录 2) 试车要求
a.各减速机（与所拖动的传动装置）空载试车。正常运转不少于1小时，运转平
b.异常响声、各联轴的紧固件无松动、密封件不泄露。 c.传动设备轴承温升符合要求、无异常轴向、径向窜动 d.经全面试车验收合格后，才能交付使用。
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