设备安装
车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。
（二） 工程安装
（1）安装工程概况
系统工艺管道的施工焊接 （2）主要施工技术规范、规程和标准
1、系统工艺施工图。
2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82） （3）施工管理人员组织结构
１、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材料员一人、及焊工、抛光工。 ２、管理人员工作职责 a、项目经理
①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。
②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按时完
成。
③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对工程的要求。
b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。 ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。 ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。
（６）质量保证措施
需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。
1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。使全体人员认识到生产规范性
和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。
2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理
的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。施工过程中随时检查，有错必纠。
3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。
4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标
准施工。
5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设
备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说明书等技术文件妥善归档保存。
6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，
在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲）方可正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。
附：焊接程序
a：准备工作。（焊机就位、电源准备等）
b：程序确定。（根据工程管件规格，各确定一套程序） 以φ38X1.5圆管为例：
用切管机，切长度L=70mm短管2个→装夹短管至焊钳上→按焊机操作程序，选定
其原始程序，试焊工件→焊接完后卸下，检查其焊接效果，如合格，则记录焊接程序；如不合格，检查其不符项，再切短管，在上一焊接程序调整其不符参数值，再焊再检查至合格。
C：根据工艺管道图，先将各管道点焊固定好，再根据相应管道调用相应的焊接程序，
对艺管道进行焊接。在焊接过程中经常检查焊接参数是否符合原确认参数值。 7）管材的切割，采用自动平口机，以保证切口平整，方可保证焊接质量。
8）加强于建设方、监理方的联系，虚心听取他们对施工的意见和建议，并认真采纳
和实施。
（7）管道安装方案
工艺管道安装前将管道内铁锈、油污除去，阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。
1）管道设计安装时，系统如不能进行彻底的清毒，势必造成物料或有害菌残留于管道内，严重污染产品。因此，管道设计安装时须解决两个问题：第一，管道系统无死角；第二，管道内壁洁净，无任何缝隙。我司提供的设计安装方案将彻解决以上两个问题。
2）不锈钢管道阀门采用蝶阀（根据图纸要求）。 3）管道坡度顺介质流动方向并遵循相关规范。
4）我公司提供的不锈钢管道及管件为进口材质，内表面经抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.28μm,完全达到洁净管道要求。管道安装时，采用自动管子平口机，确保切割面平直、整齐并与管道中心线垂直，平口的同时，已将管口端面的内外毛刺柏清除干净，保证了管口的高质量对接，为焊口的高质量提供了有力的保证。管道内通氩气保护，单面焊接双成型且内外焊道成型美观、焊波均匀、不变色、不变形、焊接质量稳定、可靠，内焊缝成圆弧过渡，确保物料流动畅通，避免了积料现象。
5）所有管道安装完工后，对管道系统进行强度和严密性试验，在未实验或试验不合格焊缝和接头处作出标记并重新焊接，压力管道进行水压试验，进行安装质量的初步确认。
6）管道系统确认完毕后，对设备及其他控制系统进行校正和检测，确认合格后，按工艺条件以水代为运转，及模拟操作，完成操作性能的确认工作。然后进行管内清洗。
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