《大型起重设备使用管理规定》

大型起重设备使用管理规定

1、目的

为促使各作业部门，合理使用大型起重设备，强化设备使用者对设备的维护、保养责任意识，确保起重设备安全、正常运转，特制订本规定。

2、范围

适用于公司的600吨、300吨龙门吊和HM5070B-50吨门座吊等大型起重设备。 3、职责

3.1设备部负责对公司范围内所有起重设备的宏观控制与管理，其主要职责： 3.1.1对自制或外购起重设备协同生产管理部、设备使用部门编写技术规格书,并负责做好制作过程监控；

3.1.2对起重设备的两年一次定检,负责与特种设备检验所对接联系,并做好组织协调; 3.1.3监督各部门做好起重设备的日常巡检和一级保养; 3.1.4组织做好起重设备的二级保养和完好性整修;

3.1.5协同安环部、设备使用部门定期对大型起重设备的安全运行性能作专检，并组织进行整改；

3.1.6对起重设备的三期管理负责全过程跟踪控制与管理,并做好各项资料与记录的收集。

3.2物资部负责对自制起重设备所需外购件或整机外购的按程序组织采购,负责外购部件或设备制造过程质量控制点的跟踪协调和组织监检。

3.3生产管理部和项目组负责大型起重设备的使用调配，并负责吊运主机等大型设备及起重分段的申报工作。

3.4坞务科负责对所使用的起重设备的日常巡查点检、日检维护、一级保养、调派使用和日常管理。

3.5质量部负责对自制或外购起重设备及外购件的质量检验或监检。 3.6总师办负责对自制或外购起重设备的技术资料和图纸的评审。 4、实施

4.1设备部严格按照《设备三期管理制度》做好对公司各类起重设备的前期技术编制和组织认证、中期验收建帐和使用过程跟踪管理、后期吊重能力组织鉴定和判断等全过程控制与管理。

4.2设备部负责对全公司起重设备的三级维护编制计划和组织实施、检查考核，严格按照起重设备使用频率做好一、二、三级分类，对一类起重设备按每月进行一保、按每季度进行二保。

4.3全公司对大型起重设备每月进行一次专检，由设备部牵头组织，安环部配合督查。 4.4坞务科负责对所使用的起重设备的日常维护，做好每日动车前的班前点检和定期的一级保养，同时做好每日每班专检确认，并如实认真填写记录和交接。

4.5设备部负责对起重设备组织进行二级保养和完好性整修，由机械主修负责牵头，电

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器主修和操作使用者做好配合，按照二级保养标准和完好性整修内容逐项做好组织实施，认真做好保养记录和完好性确认会签。

4.6坞务科根据设备部所编制的起重设备月度保养和整修计划，结合本部门的生产计划合理制订切合部门实际的起重设备月度保养计划，并对照设备实际使用情况安排做好保养保洁、润滑和自主巡检整修或报修工作。

4.7起重设备的操作、指挥人员均需持特殊工种作业许可证，门座式起重机和塔式起重机操作、指挥人员需经专项重点培训，桥式、门式起重机操作、指挥人员不得随意操作和指挥门座式起重机。各作业部门需根据部门起重设备操作和指挥人员调整和变动情况及时与教育科对接联系培训取证，禁止无证上岗指挥和操作，安环部做好跟踪督查。

4.8起重设备的清洁清扫周期一般是每日进行，至少应做到每周大扫；一级保养周期是按使用频率分四类进行，具体实施时应参照设备部所编制的月度计划进行；并根据生产节点作专项计划安排，利用船出坞和船出厂时做好设备维护保养。

4.9起重设备属特种设备，需每两年进行一次定检。设备部按照起重设备按月按季定检情况及时做好跟踪，按季度及时将需定检起重设备清单报当地质检所，质检所安排做好现场检验，下发整改单复检合格后发证。

4.10起重设备须严格按照安全操作规程和安全管理规定进行操作使用，门式、门座式起重机的操作规程不尽相同，各作业部门须及时将不同类型的起重机的安全操作规程和安全管理规定放大张贴至设备现场，严禁违规操作使用。

4.11船坞门式起重设备与塔式起重设备相邻设置，对设置区域较近的起重设备须由安环部牵头编制安全使用规定，严防起重设备使用中的相互碰撞。

4.12起重设备的每日点检由使用部门操作者负责，遵循“谁当班，谁负责”的原则；设备定期巡检由设备部机电修理人员负责，遵循“谁的责任区，谁负责巡查”的原则；点检按《起重设备日检记录》本上的内容逐项检查确认，巡检按《起重设备安全确认》上的内容逐项检查确认。针对点检和巡检中发现的问题或隐患，及时反馈至设备部，由设备部负责组织安排人员实施和整改。

4.13起重设备上的钢丝绳应定期检查，凡经检查合格的钢丝绳应涂上公司规定的色标，使用部门操作人员按每日每班班前点检确认和班中使用确认，发现问题及时逐级反馈并组织整改；对起重设备上所用的吊索具的安全完好确认由作业部门负责按《NCS起重吊索具安全管理规定》进行控制。

4.14起重设备操作使用与管理保养一般采用定人定机台管理控制。

4.15对于大型起重设备的检查控制与过程管理，除按照上述要求实施外，还需加强跟踪检查，分别由设备使用部门、设备维护部门、设备安全职能管理部门共同做好日常管理、过程控制、重点跟踪等事项，其相关要求和实施方法如下：

4.15.1以日班为单位进行检查确认的项目由坞务科操作人员做好每班动车前的检查和操作运行中的监护，并认真做好记录和班与班交接；

4.15.2坞务科需督促当班操作人员将现场检查中所发现的问题除认真做好记录外，需及时将信息反馈至部门领导，并及时与设备部对接确定处理方案；

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4.15.3以周为单位进行检查确认的项目由设备部指定的维护责任人做好定期巡检确认，并认真做好记录，每周六提交记录，由设备部设备组收集汇总；

4.15.4设备部指定的维护责任人在现场巡检中所发现的问题除认真做好记录外，需本着能当场解决的当场立即解决，需协调处理或协商处理方案的，应及时向部门分管领导反映，由设备部确定处理方案后按协调流程实施；

4.15.5以月为单位进行检查确认的项目由设备部牵头，会同安环部、设备使用部门作专项检查确认，并认真做好纪要，每月28日前将纪要提交设备部保存；

4.15.6在月专项检查中所发现的问题，由设备部负责进行项目责任分解和考核，对需要协调处理的事项，由设备部负责对接协调处理和跟踪检查；

4.15.7在以班、日、周、月检查确认中，如发现属安全隐患事项，各检查确认人要立即采取措施暂停使用，并将信息向上一级领导进行反馈，直到确认无问题或采取措施消除隐患后方能继续使用；

4.15.8设备部将此三级检查确认记录形成一机一档，作为设备安全运行记录档案。 5、大型起重设备安全操作规定

5.1上车前检查大车轨道有无障碍物，有无电焊机接地线搭接在轨道上，确保轨道行走畅通；

5.2上车前把锚定和刹车装置松开，检查大车行走限位装置是否有效，大车行走机构外表有无异常状况，检查无问题后才能上车操作；

5.3严禁穿高跟鞋和拖鞋上班，上下吊车应双手拉好扶手栏杆，禁止无关人员登上吊车； 5.4开车前应认真检查机械设备、电器设备、安全保护装置是否正常可靠，行走前应先响警铃，有问题要及时反馈，安全附件失灵严禁操作使用；

5.5严禁三个或三个以上的机构联合动作；

5.6无论何时，若司机要离开吊车，必须把车刹牢后方可离开；

5.7在工作中如遇雷雨天气，因控制部分有较多PLC电路和电子元件，为严防高压电流侵入损坏，要及时切断电源；

5.8如作业中发生电源中断时，应将操作手柄放到“0”位，并认真做好观望； 5.9龙门吊上下小车主付钩不得超负荷使用，600吨门吊上小车两钩负荷差不超过70吨，300吨门吊上小车两钩负荷差不超过40吨。上下小车三钩抬吊：600吨门吊抬吊额定载荷不超过600吨，空中翻身不超过400吨，抬吊大于400吨时两小车距离不能小于15米；300吨门吊抬吊额定载荷不超过300吨，空中翻身不超过200吨，抬吊达300吨时两小车要有一定距离；

5.10凡吊运主机等大型设备及超重分段，生产管理部必须出具申请报告，经总师办、船研所、安环部、生产管理部（项目组）、运输部、船体部（居装部）、合拢队、坞务科、设备部等部门领导汇签，分管生产副总审核批准后方可作业，同时上述部门领导需到现场监控；

5.11在吊运物件过程中，应注意工件在吊运过程中的安全状况，通知吊物下人员和相邻吊车避让，严禁行人和车辆从吊物下穿越，且不得长时间停留在空中，如发现危及他人和物件安全，应立即指挥将工件放到安全位置和区域，必要时拉好警戒围栏并设专人监护，待排除障碍后再继续工作，严格执行“起重十不吊”的规定。

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5.12吊车在使用中要密切注意风向、风速，遇有6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业，并将门吊锚定位，没有可靠的防范措施不得使用。

5.13龙门吊翻运分段时距柔性腿、刚性腿要留有安全距离，尽量不靠近门腿作业，起重机在作业过程中，无论发生任何碰撞，都必须停车，并立即汇报。

5.14大型龙门吊刚柔性腿均设有同步纠偏和保护装置，在操作中要随时监控刚柔腿同步运行数据，如出现同步纠偏保护动作，需将情况及时反馈做好检查确认消除故障后才能继续使用，设备部对刚柔腿同步纠偏保护装置每月都需作检查确认，并留有详细记录。

5.15吊卸重物时，钢丝绳之间的夹角不得大于120度，以防脱钩，特殊物件起吊应选用专用吊排。

5.16吊索具使用后，应妥善保管，不得与腐蚀性物品或焊接物件混放，严防发生扭结、压扁、弯折、碰电等现象。

6、考核细则

6.1按照公司管理考核要求，对因设备保养不到位、使用违章违规所造成的起重设备损坏，按设备事故论处，原则上操作人员为第一责任人，承担修理费用的50%；设备主管为第二责任人承担修理费用的20%；部门分管领导为第三责任人，承担修理费用的20%；部门领导为第四责任人，承担修理费用10%。

6.2对一年内起重设备屡次出现保养不到位、违章违规使用发生设备事故的指挥和操作人员，将调离岗位；

6.3部门在管理中不按设备管理规定做好自主管理和现场使用控制的，按实际检查情况考核，并对照设备考核条款扣分；

6.4下列现象均属于因操作使用管理不到位引起的损坏，其相关责任人承担相应责任： 6.4.1因操作手柄不逐级加减档，造成操作手柄损坏以及机械传动齿轮箱冲击损坏，属违章操作，视情节轻重和损失大小由操作者承担20%-100%的赔偿；

6.4.2因操作不当，将各机构的限位当作正常停车开关使用而引起的设备损坏，由操作人员承担50%的赔偿；

6.4.3因失油或不按时间加油，造成行走轮轴承损坏，属设备事故，视损失大小除向保险公司索赔外，设备操作人员承担50%的赔偿；

6.4.4因一级保养不到位及检查不彻底，造成设备损坏，属例行检查和保养失责，视情节轻重作相应处罚。

6.4.5对无视设备管理制度，发现设备损坏既不报修又不自修，仍继续使用者，处以重罚。

附：《起重设备一级保养内容》

《起重设备二级保养及完好性整修内容》 《起重设备日检记录》

《600T门吊日、周、月检查确认内容》 《300T门吊日、周、月检查确认内容》

《HM5070B-50T门座吊日、周、月检查确认内容》

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起重设备一级保养内容和要求

序号 保养部位 保养内容和要求 1．清扫大梁灰尘，擦洗油斑； 2．检查行走、起升机构变速箱油位是否正常； 一 行走机构 3．用牛油枪对大小车行走、滚轮轴承处加注牛油； 4．检查轨道垫板和接头，发现不良现象应及时联系修理部门； 5．对各部螺栓进行检查，发现松动应紧固。 1．检查起升机构制动器是否灵敏、可靠； 2．检查钢丝绳是否有损伤现象，并加油； 二 起升机构 3．检查各齿轮箱、液压制动器油位是否符合要求； 4．对各滑轮组、钩头轴承加注润滑油。 1．对各配电柜电器元件清洁吹灰，各配电柜关闭； 三 电 器 2．检查各限位机构，并及时做好完好情况记录。

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起重设备二级保养及完好性整修内容

序号 保养项目 保 养 标 准 1．检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿；检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，轴承是否有杂音，如有不正常需更换； 2. 检查卷筒是否有异常，卷筒终端轴承是否正常并加注黄油，轴承座是否移位，轴承有异常的必需更换，轴承座移位必需调整到原来位置； 备 注 起升机构 1 （主、副） 报废，大型起吊设备钢丝绳达到四年以上的（使用很频繁的）必须强制报废； 4. 制动器检查，制动环、制动皮磨损超标或即将超标的立即更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的直接更换制动器或推动器； 5. 复紧所有紧固件。 1. 检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿； 2. 检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，行走机构 轴承是否有杂音，如有不正常需更换； 2 大小车 3. 制动器检查，制动皮磨损超标或即将超标的立即更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的直接更换制动器或推动器； 4. 拆开走轮所有轴承盖，检查、清洗、更换、加注黄油，并检3. 钢丝绳检查，按钢丝绳使用标准检查，达到报废标准的必需 .

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查轴承是否有损伤，锁紧螺母是否松动； 5. 查看主梁焊缝有无裂缝及脱落现象； 6. 复紧所有紧固件。 1. 主控制柜内主控开关必需操作灵敏、可靠，触点或刀片平滑无烧损，合面良好； 2. 紧停必需可靠，主接触器分合正常无延时现象，主触点平滑操作台 3 驾驶室 3. 各主令控制器操作灵敏无卡滞现象，且过度平稳； 4. 各仪表灵敏、可靠，读数正常； 5. 线路整洁，捆扎完好； 6. 操作台罩壳、门板完好，锁销、齐全，固定良好。 1. 配电柜内线路整洁，无灰尘、垃圾； 2. 柜内所有元器件齐全； 3. 主控元件必需拆检， 4 配电柜 4. 过流开关完好、保险丝齐全； 5. 接线装头完整且接线规范； 6. 配电柜罩壳、门板完好，插销、门锁齐全，固定良好。 1. 拆开所有电动机接线合，检查接线装头是否完好，进出线是否有磨损； 2. 拆开所有电动机后盖，检查电动机碳刷、滑环是否完好，如5 电动机 有异常需修复或更换，确保碳刷和滑环接触良好（接合面达到60%以上）； 3. 做好电动机内外清洁。 所有限位都必需灵敏可靠，无延时，往复使用无损坏，回位正6 限位 常。 无烧损； .

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起重设备日检记录

检 查 项 目 驾驶室清扫、清洁情况，操作视野是否良好； 操作手柄是否灵敏，档位清晰、有效； 日 班 中 班 夜 班 设备确各类警报、照明、限位、电器控制开关是否完好，室外电控柜是否漏雨，门是否完好和关闭； 大、小车制动器完好，无漏油、松动现象； 大、小车缓冲器、扫轨板、止挡完好； 联轴器螺栓、钢丝绳压板螺栓是否紧固，小车轨道压板有无脱落现象； 主、付钩钢丝绳、滑轮、钩头是否完好，并加油润滑； 确认各起升、行走制动、限位等有无异常。 认情况 故障故 障 原 因 处 理 情 况 故 障 台 时 运行台时其他（如：停歇保养） 运 行 台 时 累 计 台 时 交 接 班 确 认 .

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600T龙门吊日检查确认表

年 月 日

检 查 项 目 1、电器集控室内外是否整洁，柜门是否关闭；摄像头是否完好、清晰； 2、轨道是否有障碍物； 3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好； 4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清晰、有效； 5、警报器、照明设施、各类限位是否完好灵敏可靠； 6、大车夹轨器是否完好，小车锚定装置是否有效； 7、大、小车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好； 8、上下小车内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，小车内照明灯完好； 9、钢丝绳的检查是否完好无损坏； 10、大小车行走部位电动机保护罩壳是否完好； 日 班 检查确认记录 中 班 夜 班 11、空调运行是否正常，能否满足电器运行保护，空调水排放在吊车之外， 室外主机固定是否牢固； 13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否认真真实； 14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、 电器控制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。 每班检查确认人签名 12、三个主钩、上下小车、刚柔腿大车、电控室、电梯等运行有无异常； .

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600T龙门吊周检查确认表

使用部门 检查日期 检查项目 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀； 2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移； 钢 结 构 部 分 3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊; 年 月 日 分布区域 当日操作人员 检查情况 整改方案 4、钢腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形， 锈蚀情况如何； 5、检修吊结构焊接处有无裂焊； 6、上下车、钢柔腿、主梁、下横梁、钢腿集控室是否有积水，锈蚀情况如何； 7、上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否牢固。 1、三个主钩钢丝绳卷筒机座有无变形，焊接处有无裂焊，大小传动齿轮咬合间隙有无变化（吊重时检查）；齿轮箱紧固件是否紧固，三钩制动器是否完好，制动轮是否跳动，电器联锁保护是否完好，三钩联轴器有无异声和抖动； 2、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮机 箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，械 制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车部 夹轨器是否可靠等； 分 3、小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，小车锚定装置是否有效等； 4、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异常； 5、检修吊全车检查情况。 1、全车起升限位、行走限位是否完好有效； 电 2、吨位称重系统是否完好可靠，变频器故障记录是否器 存在安全隐患； 部 3、照明灯、报警器、探头是否完好； 分 4、10KV高压滑触线检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范。 其他 1、电梯每月巡检两次是否及时做，有无异常现象； 2、对设备点检记录本检查和对操作人员询问情况。 .

. 巡检人综合意见： 巡检人（签名）/日期：

600T门吊月检查确认表

使用部门 检查日期 例行检查 ︻必查︼ 检查项目 设备机台保养情况如何； 检查设备机台运行日检记录情况，设备运行中主要存在哪些问题； 检查由操作人员做的设备机台每日每班检查项目确认记录情况，主要存在哪些问题； 检查由维护人员做的设备机台每周检查项目确认记录情况，主要存在哪些问题。 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，锈蚀情况如何； 2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；钢 上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接结 是否牢固； 构 3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；检修吊结构 部 焊接处有无裂焊； 分 4、刚腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形， 锈蚀情况如何； 5、上下车、钢柔腿、主梁、下横梁、钢腿集控室是否有积水，锈蚀情况如何。 1、每一坞期联轴器拆检加油必做； 2、三钩传动齿轮咬合间隙及固定支架焊接处有无裂焊，制动器是否完好可靠；电梯保险装置是否可靠。 年 月 日 分布区域 当班操作人员 检查情况 整改方案 机 3、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是械 否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异常； 部 分 4、大小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车夹轨器是否可靠，小车锚定装置是否有效。 1、吨位称重系统是否完好可靠；全车起升限位、行走电 限位是否完好有效； 器 2、10KV高压滑触线检查是否完好，整车线路是否凌部 乱，各电机接线是否规范； 分 3、报警器、探头是否完好，变频器运行反馈情况。 .

. 月度专检综合意见： 专检人员（签名）/日期： .

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300T龙门吊日检查确认表

年 月 日 检 查 项 目 1、电器集控室内外是否整洁，柜门是否关闭；摄像头是否完好、清晰； 2、轨道是否有障碍物； 3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好； 4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清晰、有效； 5、警报器、照明设施、各类限位是否完好灵敏可靠； 6、大车夹轨器是否完好，小车锚定装置是否有效； 7、大、小车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好； 8、上下小车内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，小车内照明灯完好； 9、钢丝绳的检查是否完好无损坏； 10、大小车行走部位电动机保护罩壳是否完好； 检查确认记录 日 班 中 班 夜 班 11、空调运行是否正常，能否满足电器运行保护，空调水排放在吊车之外， 室外主机固定是否牢固； 13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否认真真实； 14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、 电器控制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。 每班检查确认人签名 12、三个主钩、上下小车、刚柔腿大车、电控室、电梯等运行有无异常； .

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300T龙门吊周检查确认表

使用部门 检查日期 检查项目 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀； 2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移； 钢 结 构 部 分 3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊； 4、钢腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀情况如何； 5、检修吊结构焊接处有无裂焊； 6、上下车、刚柔腿、主梁、下横梁、刚腿集控室是否有积水，锈蚀情况如何； 7、上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否牢固。 1、三个主钩钢丝绳卷筒机座有无变形，焊接处有无裂焊，大小传动齿轮咬合间隙有无变化（吊重时检查）；齿轮箱紧固件是否紧固，三钩制动器是否完好，制动轮是否跳动，电器联锁保护是否完好，三钩联轴器有无异声和抖动； 2、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车夹轨器是否可靠等； 3、小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，小车锚定装置是否有效等； 4、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异常； 5、检修吊全车检查情况。 1、全车起升限位、行走限位是否完好有效； 电 器 部 分 2、吨位称重系统是否完好可靠，变频器故障记录是否存在安全隐患； 3、照明灯、报警器、探头是否完好； 4、10KV高压电缆卷筒及电缆检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范。 1、电梯每月巡检两次是否及时做，有无异常现象； 2、对设备点检记录本检查和对操作人员询问情况。 年 月 日 分布区域 当日操作人员 检查情况 整改方案 机 械 部 分 其他 巡检人综合意见： 巡检人（签名）/日期： .

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300T门吊月检查确认表

使用部门 检查日期 年 月 日 检查项目 分布区域 当班操作人员 检查情况 整改方案 例行检查 ︻必查︼ 设备机台保养情况如何； 检查设备机台运行日检记录情况，设备运行中主要存在哪些问题； 检查由操作人员做的设备机台每日每班检查项目确认记录情况，主要存在哪些问题； 检查由维护人员做的设备机台每周检查项目确认记录情况， 主要存在哪些问题。 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，锈蚀情况如何； 2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；上钢 下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否牢结 固； 构 3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；检修吊结构焊接部 处有无裂焊； 情况如何； 分 4、刚腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀 5、上下车、刚柔腿、主梁、下横梁、刚腿集控室是否有积水，锈蚀情况如何。 1、每一坞期联轴器拆检加油必做； 2、三钩传动齿轮咬合间隙及固定支架焊接处有无裂焊，制机 动器是否完好可靠；电梯保险装置是否可靠； 械 3、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有部 缺陷，磨损是否超标、运转有无异常； 分 4、大小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车夹轨器是否可靠，小车锚定装置是否有效。 1、吨位称重系统是否完好可靠；全车起升限位、行走限位电 是否完好有效； 器 2、10KV高压电缆卷筒及电缆检查是否完好，整车线路是否部 凌乱，各电机接线是否规范； 分 3、报警器、探头是否完好，变频器运行反馈情况。 .

. 月度专检综合意见： 专检人员（签名）/日期： .

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50T门座吊日检查确认表

检 查 项 目 日 班 1、电器集控室内外是否整洁，柜门是否关闭； 2、检查轨道上是否有障碍物； 3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好； 4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清晰、有效； 5、警报器、照明设施、各类限位、力矩限制器是否完好灵敏可靠； 6、大车夹轨器是否完好，锚定是否可靠，大车行走部位电动机保护罩壳是否完好； 7、大车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好； 8、上下机房内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，照明灯完好，梯道照明灯是否完好； 9、检查钢丝绳是否完好无损； 10、梯道、平台、栏杆是否变形或裂焊； 检 查 确 认记 录 中 班 年 月 日

夜 班 11、空调运行是否正常，能否满足电器运行保护，空调水排放在吊车之外， 室外主机固定是否牢固； 12、主钩、变幅、旋转、大车、电控室等运行有无异常，钢丝绳有无毛刺； 13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否认真真实； 14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、 电器控制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。 每班检查确认人签名 .

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50T门座吊周检查确认表

使用部门 检查日期 年 月 日 检查项目 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀； 2、门座与筒体，旋转部分与筒体结构焊接处有无裂焊，钢 有无明显变形和锈蚀； 分布区域 当日操作人员 检查情况 整改方案 结 3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊； 构 4、上人字型门架与旋转平台连接处、吊臂结构有无裂焊 部 和明显变形、锈蚀； 分 5、整机结构部位有无积水，锈蚀情况如何； 6、30T门座吊旋转平台机构变形是否严重，有无裂焊。 1、主钩、变幅钢丝绳卷筒机座有无变形，焊接处有无裂焊，大小传动齿轮咬合间隙有无变化（吊重时检查）；齿轮箱紧固件是否紧固，制动器是否完好，制动轮是否跳动， 联轴器有无异声和抖动； 机 械 部 分 2、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车夹轨器是否可靠，码头锚定装置是否可靠等； 3、旋转机构大齿圈紧固件是否松动，大小齿轮传动间隙是否有明显变化； 4、主钩、变幅钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异常。 1、全车起升限位、变幅限位、行走限位是否完好有效； 电 2、吨位称重限制器、风速仪、紧急停止装置是否完好可器 靠，变频器故障记录是否存在安全隐患； 部 3、照明灯、报警器是否完好； 分 4、主电缆卷筒及电缆是否完好，中心受电器是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范。 其他 1、 对设备点检记录本检查和对操作人员询问情况。 巡检人综合意见： 巡检人（签名）/日期：

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50T门座吊月检查确认表

使用部门 检查日期 年 月 日 检查项目 分布区域 当班操作人员 检查情况 整改方案 例行检查 ︻必查︼ 设备机台保养情况如何； 检查设备机台运行日检记录情况，设备运行中主要存在哪些问题； 检查由操作人员做的设备机台每日每班检查项目确认记录情况，主要存在哪些问题； 检查由维护人员做的设备机台每周检查项目确认记录情况，主要存在哪些问题。 1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，锈蚀情况如何； 2、门座与筒体，旋转部分与筒体结构焊接处有无裂焊，有无钢 明显变形和锈蚀； 结 3、各扶手、梯子、平台结构件是否锈蚀、裂焊； 构 部 4、上人字型门架与旋转平台连接处、吊臂结构有无裂焊和明 分 显变形、锈蚀； 5、整机结构部位有无积水，锈蚀情况如何； 6、30T门座吊旋转平台机构变形是否严重，有无裂焊。 1、每一泊位船试航或出厂对主钩、变幅联轴器拆检加油必做； 2、主钩、变幅传动齿轮咬合间隙及固定支架焊接处有无裂焊，机 制动器是否完好可靠；钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮械 组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异常； 部 3、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，轮缘磨损是分 否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机保护罩壳是否完好，大车夹轨器是否可靠，码头锚定装置是否可靠； 4、旋转机构大齿圈紧固件是否松动，大小齿轮传动间隙是否有明显变化。 1、吨位称重限制器、风速仪、紧急停止装置是否完好可靠；电 全车起升限位、行走限位是否完好有效； 器 2、主电缆卷筒及电缆是否完好，中心受电器是否完好，整车部 线路是否凌乱，各电机接线是否规范； 分 3、照明灯、报警器是否完好，变频器运行反馈情况。 月度专检综合意见： 专检人员（签名）/日期：

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