一.编制依据 ...................................................................................................................... 1 二.工程概况 ...................................................................................................................... 1
2.1各方主体 ............................................................................................................... 1 2.2工程概况 ............................................................................................................... 1 三.施工部署及准备 ......................................................................................................... 2
3.1施工部署 ............................................................................................................... 2
3.1.1施工内容 ..................................................................................................... 2 3.1.2材料选择 ..................................................................................................... 4 3.1.3进度计划 ..................................................................................................... 4 3.2技术准备 ............................................................................................................... 4 3.3现场准备 ............................................................................................................... 4 3.4人员机具准备 ...................................................................................................... 5
3.4.1人员计划安排 ............................................................................................ 5 3.4.2主要机具准备 ............................................................................................ 5
四.主要施工方法 ............................................................................................................. 6
4.1环氧砂浆地坪施工工艺 .................................................................................... 6
4.1.1工艺流程 ..................................................................................................... 6 4.1.2施工方法 ..................................................................................................... 6 4.2环氧自流平地坪施工工艺 ................................................................................ 8
4.2.1工艺流程 ..................................................................................................... 8 4.2.2施工方法 ..................................................................................................... 9
五.施工质量要求 ............................................................................................................. 9 六.施工质量保证措施 .................................................................................................. 10
6.1施工工艺控制 .................................................................................................... 10 6.2工程材料控制 .................................................................................................... 11 6.3施工过程控制 .................................................................................................... 11 七、成品保护措施 ........................................................................................................ 12 八、安全文明施工及环保措施 ................................................................................. 12
呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程 环氧地坪施工方案
一.编制依据 （1）施工图纸
（2）国家规范、行业及地方标准 序号 1 2 3 4 5 规范名称 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《整体地坪工程技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 规范编号 GB50209-2010 CECS328:2012 JGJ 59 -2011 JGJ 46 -2005 JGJ 33 -2012 （3）本工程《施工组织设计》
（4）工程洽商（技术核定单）编号：2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体
建设单位：呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 施工单位：中铁十六局集团有限公司
监理单位：内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位：呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况
呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区，东接火车东客站北广场，西至万通路，北起车站北街，南邻铁路用地边线，总用地面积83773.458㎡，主要有综合站务楼、生产服务大楼和室
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外广场组成。综合站务楼地下室面积11167㎡，到达车下客位9个，社会车停车位60个，生产服务楼地下室面积3012㎡，停车位53个。 三.施工部署及准备 3.1施工部署 3.1.1施工内容
本工程综合站务楼长途车到达车位、出租车蓄车场、社会车停车场和生产服务楼地下室停车场为环氧砂浆地面；首层行包托运厅、服务区和行包库房、车辆维修区等部位地面为环氧自流平地坪耐磨地面，汽车坡道地面为环氧树脂防滑坡道地坪。环氧地坪示意图如下所示：
图3.4.1 环氧砂浆地坪系统示意图 图3.4.2 环氧自流平地坪系统示意图 根据图纸建筑说明及工程洽商内容，针对综合站务楼和生产服务大楼地下室地面环氧砂浆地坪的使用情况，将环氧地坪划分为ABCD四个区域。A区为小型汽车停车位和行车道，B区为大型客运汽车到达车位和行车道，C区为坡道环氧防滑地坪，D区为环氧自流平地面。区划分示意见下页附图。
为防止磨损后露底，环氧腻子层使用同面漆相同颜色环氧树脂材料。停车位划线使用环氧面漆相同材料，颜色为白色，宽度150mm。
针对地面使用功能的不同，A区为小型汽车的停车场、出租车的蓄车场
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和行车道，B区设计为大型长途客车的到达车位和行车道，故A区环氧砂浆地坪厚度约为2.1mm，B区厚度约为2.7mm厚，环氧砂浆地坪做法分别如下：
A区（小型汽车停车位和行车道，总厚度约2.1mm）
停车位划线
环氧面漆滚涂2遍，厚度约0.4mm 刮涂环氧腻子2遍，厚度约0.2mm 中涂环氧砂浆，厚度约1.2mm 涂刷封闭环氧底漆2遍，厚度约0.3mm 基层处理
B区（大型长途客运汽车到达车位和车道，总厚度约2.6mm）
停车位划线
环氧面漆滚涂2遍，厚度约0.4mm 刮涂环氧腻子2遍，厚度约0.2mm 中涂环氧砂浆，厚度约1.7mm 涂刷封闭环氧底漆2遍，厚度约0.3mm 基层处理
D区（首层行包库房、维修区等部位环氧自流平地坪，总厚度约3.1mm）：
镘涂环氧面漆，厚度约1.0mm 刮涂环氧腻子2遍，厚度约0.3mm 刮涂中层漆，厚度约1.5mm
涂刷封闭环氧底漆2遍，厚度约0.3mm 基层处理
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C区汽车坡道环氧防滑地坪方案单独报审。 3.1.2材料选择
经市场广泛调研对比和各方选定确认，本工程所用地坪漆材料选用广州秀珀化工股份有限公司生产的“秀珀”牌环氧地坪系列产品。 3.1.3进度计划
日期 施工内容 基层处理 9月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 封闭底漆 中涂环氧树脂砂浆层 中涂环氧树脂腻子层 环氧树脂面漆 停车位划线 清理养护 3.2技术准备
（1）施工前认真熟悉并掌握业主、设计及图纸对该项目的具体要求； （2）准备好本工程所需的规范、标准； （3）现场勘查，熟悉施工部位的具体特点；
（4）根据施工组织设计和实际情况，制订详细和周密的施工计划； （5）由技术负责人组织技术人员施工班组长和质检员交底。 3.3现场准备
（1）全面检测原有基层是否符合环氧地面的要求，将不合格部位及时处理；浇筑完工后切缝，要求缝隙深至2cm以上，标准为伸缩缝贯通且笔直。
（2）施工基面要经过防水防潮处理，环境温度及地表温度≥10℃含水率低于8%、相对湿度≤85%，通风状态尽量保持良好； 4
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（3）检查货运道路，仓库是否留有隐患，如有隐患即使排除； （4）检查配电和供水的情况，确保水电的安全供应。 3.4人员机具准备 3.4.1人员计划安排
项目 项目经理 施工队长 施工人员 材料员 质量员 安全员 资料员 工作内容 组织管理、协调控制 组织施工 施 工 按材料准备计划备料。运输、保管、供给辅助采购 各工序质量监督、检测、校验 现场施工用具、设备防护用品的检查 资料收集、整理 人数 1 1 11 2 1 1 1 备注 3.4.2主要机具准备
名 称 电动搅拌器 涂料刷 滚筒刷 湿度测量仪 重型吸尘器 地表打磨机 单碟研磨机 刮 刀 工具车 规 格 30-50mm 200-350mm 单 位 台 把 把 把 台 台 台 把 辆 数 量 2 若干 若干 1 1 2 1 若干 4 5
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四.主要施工方法
4.1环氧砂浆地坪施工工艺 4.1.1工艺流程
基面打磨、清洁→涂刷环氧封闭底漆→刮涂环氧砂浆2-3遍→批刮环氧腻子2遍→打磨，吸尘→涂刷面漆2遍→停车位划线→清理维护 4.1.2施工方法 4.1.2.1基层打磨、清洁
（1）先将地表部分松动的混凝土和前期垃圾铲除并清理，将整体地面突出严重的部分用划线笔圈出，用手动小型打磨机对墙角和柱子周围地面进行打磨，用大型打磨机对大面积地面进行打磨，清理吸尘。采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
（2）对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边缘的基层。
4.1.2.2涂刷封闭底漆
（1）滚涂环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用滚筒滚涂的方法均匀涂于刚性防水层上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
（2）底涂硬化时间至少8小时以上。
（3）伸缩缝处理：将伸缩缝部分清理干净，用环氧树脂加石英砂调和
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后灌入缝隙，待固化后用小型打磨机沿填缝处打磨，直到与周围地面接*整。
4.1.2.3涂刷环氧砂浆
（1）中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。
（2）中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。
（3）根据中涂层厚度要求，灵活调整中涂遍数。
（4）用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。 （5）中涂每层硬化时间至少8小时以上。 4.1.2.4涂刷环氧腻子
（1）将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。
（2）用专用打磨机打磨腻子层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。 （3）环氧腻子层硬化时间至少8小时以上。 4.1.2.5涂刷面漆
（1）环氧腻子固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂。
（2）施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。
（3）产品严格按照使用说明施工，不可随便添加任何溶剂及稀释剂，如要添加请使用配套稀释剂及按产品说明推荐添加量使用。
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（4）按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量分2道用滚筒滚均匀。
（5）涂料在25℃时可使用时间为30分钟左右，根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。
（6）面漆厚度每层硬化时间至少8小时以上，施工完成后72小时以后方可上人。 4.1.2.6停车位划线
按照图纸示意停车位尺寸，使用指定颜色面漆画出车位线，线宽及车位尺寸符合相关规定要求，相关标识或其他要求等遵照建设单位及运营单位指令执行。 4.1.2.7现场清理维护
（1）面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
（2）至少72小时后才可允许人进入行走，并不可带进泥沙等垃圾物品。
（3）漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 4.2环氧自流平地坪施工工艺 4.2.1工艺流程
基面处理→打磨、吸尘→涂刷封闭底漆→刮涂中层漆→环氧自流平面涂→清理维护
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4.2.2施工方法 4.2.2.1基层打磨
施工方法同环氧砂浆地坪基层打磨，参见4.1.2.1。 4.2.2.2封闭底漆
施工方法同环氧砂浆地坪封闭底漆，参见4.1.2.2。 4.2.2.3刮涂中间漆
依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整。 4.2.2.4刮涂环氧腻子
施工方法同环氧砂浆地坪刮涂环氧腻子，参见4.1.2.4。 4.2.2.5镘涂自流平面漆
环氧腻子固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂。先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用镘刀一次镘涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。在确保封闭的表面镘刮自流平面涂，使达到最终平整度要求。 五.施工质量要求
（1）施工质量符合CECS 328-2012标准规定。
（2）表面平整光滑，无明显气泡、真空、起皮、漏涂等缺陷。 （3）表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。
（4）每20㎡地面空鼓不得超过2处，每处空鼓面积不得大于400cm2。
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（5）每层厚度偏差控制在10%以内。 （6）技术指标
环氧砂浆地坪各项技术指标见下表，技术指标栏括号内为环氧自流平地坪指标。
项目 颜色和外观 表干≤ 干燥时间 （25℃）h 实干≤ 抗压强度，Mpa ≥ 拉伸强度，Mpa ≥ 弯曲强度，Mpa ≥ 粘接强度(与水泥)，Mpa ≥ 硬度(邵氏硬度计，D型) ≥ 耐冲击性(50cm·kg) 耐磨性(750g/500r,g) ≤ 耐酸性（10%硫酸） 耐碱性（20%氢氧化钠） 耐盐水性（3%氯化钠） 耐汽油，120# 技术指标 颜色一致，平整光滑 4 （6） 24 70 （80） 7 （9） 6 （7） 2 80 无裂纹、无剥落 0.02 48(72)h无起泡，无脱落， 允许轻微变色 72h无起泡，无脱落， 允许轻微变色 72(168)h无起泡，无脱落, 允许轻微变色 72h无起泡，无脱落， 允许轻微变色 检测标准 目测 GB/T 1728-1989 GB/T 1728-1989 ASTM C579 ASTM C307 ASTM C508 GB/T 16777-1997 GB/T 2411-1980 GB/T 1732-1993 GB/T 1768-2006 GB/T 9274-1988 GB/T 9274-1988 GB/T 1733-1993 GB/T 1734-1993 注：技术指标栏“（）”内指标为环氧自流平地坪指标。 六.施工质量保证措施 6.1施工工艺控制
（1）施工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制实施型施工方案，报送监理工程师审批。
（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
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6.2工程材料控制
（1）为保证质量，内部原材料需凭以下进行流转：
①订单及到货单；②供应商出厂检验报告或检验证明；③货物外观验收；④材料需根据质量管理手册进行内部测试。
（2）材料进场后，密封储存于阴凉通风处, 材料应将其整齐堆放。不同材料储存时，分开存放并设有明显标志以区分。库存材料量必须控制在供应商标明的使用期内能消耗的量，库存的使用顺序与进库顺序相同（先进先出）。 6.3施工过程控制
（1）混凝土地面基层的检测
严格按附表1检测将施工区域的地面状况，检查合格后方可接收施工。 施工前，对待施工基面进行含水率、平整度的检查，确定底涂用量及是否需要补强处理；
（2）基层处理后验收自检合格后报监理验收，合格后才可施工。 （3）施工过程中质量控制，严格按技术方案和现场技术交底进行。 （4）施工中，严格执行制造厂家的技术要求施工，有专人负责配料，确保配料的准确性；材料混合后严格执行搅拌时间；在大面积施工前对材料用量和施工人员的工艺进行统一调整；每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，并报监理验收，合格后才可以进行下一道工序的施工；对分区分段施工的接驳位置，严格控制平整度。
（5）施工班组坚持“三检制”
即自检、互检、专职检。①自检：施工班组完成工序后，组织自检，
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填写《工程质量自检表》上签字。②专职检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。 ③ 互检：作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。检查合格在《工程质量互检表》上签字。 ④ 经过“三检”的隐蔽工程工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。 七、成品保护措施
（1）运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
（2）已施工完成的地面，设置特制的成品保护标志牌。
（3）成品、半成品材料进场原则：成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。
（4）制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。 （5）面层施工中及施工后，派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护，72小时后，方可上人走动。
（6）在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。 八、安全文明施工及环保措施
（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；
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（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准赤脚； （3）严禁在工地追逐打闹，严禁酒后操作；
（4）安全用电，保证用电安全，接线用独立电源接线板，上装漏电开关等，不得乱拉乱接临时电源，禁止用其他金属丝代替保险丝；
（5）使用施工机械设备和电气装置必须由相关技术工种人员操作； （6）材料存储及施工时、严禁烟火。做好防水、防晒、防火、防潮、防盗措施，施工场所应注意通风良好。
（7）施工设备、工具按规范使用，保证人员安全并确保财产安全； （8）材料堆放，使用符合规范，远离明火，现场严禁吸烟，禁带火种； （9）施工现场以醒目方式增设警示牌，控制并避免闲杂人员或无关人员进入现场，不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志；
（10）地坪涂料不得随意遗撒土地上。
（11）施工中室内环境污染控制按照中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》执行。
（12）工程完工，杂物碎料应及时清理，做到现场整洁。
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