B.29 PSL621系列微机保护装置检验标准
※△1.外观及接线检查(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 检 查 内 容 保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好, 所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。 检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象, 并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。 电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。 保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象。 各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适。 保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确。 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。装置液晶显示屏亮度适中，显示信息清晰。 各部件应清洁良好。 通讯电缆连接良好。 检验结果 备 注
※2.输出接点检查(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”)
接点输出，包括信号接点输出校验，可配合定值校验进行，进行全部检验时应进行带断路器作一次合闸传动和一次跳闸传动，以确认整个传动回路的正确性。
2.1 接通装置直流电源，复归所有动作信号，对照下表测量各输出接点的初始状态。 模件号 名称 接点组 1X23-1X31,1X24-1X32,1X25-1X33,1X26-1X34, 1X27-1X31,1X28-1X32,1X29-1X33,1X30-1X34, 1X8-1X9,1X8-1X10,1X11-1X12,1X11-1X13,1X14-1X16, 1X17-1X19 1X14-1X15, 1X17-1X18 8 9 电源模件 8X5-8X6 状态 检验结果 1 电压切换模件 断开 接通 断开 9X1-9X2,9X1-9X3,9X1-9X4,9X1-9X5,9X1-9X6, 信号模件 9X7-9X8,9X7-9X9,9X7-9X10,9X7-9X11,9X7-9X12,9X1断开 3-9X14,9X15-9X16,9X17-9X18,9X19-9X20,9X21-9X22 10 断路器位置 模件 跳闸 模件 10X4-10X5,10X6-10X7,10X6-10X8,10X9-10X10,10X9-10X10,10X9-10X11,10X12-10X13,10X14-10X15,10X16-10X17, 10X18-10X19, 10X20-10X21, 11X17-11X18,11X17-11X19, 11X20-11X21,11X20-11X22 断开 接通 断开 11
2.2切除装置直流电源，测量以下三组接点是否闭合 8X5和8X6，9X1－9X4，9X7－9X10 检验结果： 。
3．绝缘电阻及耐压试验(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”)
各插件各端子并联 7 号通信模件的 X14 X15 端子为 CAN 网通信端子，可不作绝缘试验．由于电源模件24V 220V 出入口带滤波器对地有电容，摇绝缘时可将电源插座取下。 3.1试验前的准备工作：
（1）将保护装置的CPU插件拔出机箱，断开面板的连接电缆，其余插件全部插入。 （2）将通讯线与保护装置断开。
（3）保护测控屏上各压板置“投入”位置。 （4）断开保护装置与其他装置的有关连线。
（5）在保护测控屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、 交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸合闸回路端子、开关量输入回路端子及信号回路端子。
3.2保护测控屏内绝缘电阻的测试：
在进行本项试验时，需在保护测控屏端子排处将所有外引线全部断开, 仅对保护屏内进行绝缘电阻测试。按下表用1000V摇表测量装置各部分之间的绝缘电阻，绝缘电阻应≥10ＭΩ 。
（1）8号模件X12与机壳应电气连通，2号模件X10与机壳应电气连通。 检验结果：
（2）绝缘检验 试验项目 交流回路～地 直流回路～地 强电回路～地 弱电回路～地 交流回路～ 试验部位 2X1～2X8 I-1～I-8 机壳 8X8～8X10 机壳 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 机壳 试验结果
4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 机壳 2X1～2X8 I-1～I-8 8X8～8X10 直流回路 交流回路～ 强电回路 交流回路～ 弱电回路 直流回路～ 强电回路 直流回路～ 弱电回路 强电回路～ 弱电回路 交流电流～ 交流电压 2X1～2X8 I-1～I-8 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 2X1～2X8 I-1～I-8 4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 8X8～8X10 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 8X8～8X10 4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 I-1～I-8 2X1～2X8 若上述试验中任一项不满足要求时要查找原因进行处理，直至合格后方可进行下一项试验。
3.3整个二次回路的绝缘电阻测试：
在保护测控屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。 绝缘电阻测量值: MΩ 检验结果: 3.4工频耐压试验
按下表作装置各部分之间的耐压试验，直流电压回路对地试验时漏电电流取15mA，其余试验漏电电流取5mA 。
试验项目 试验部位 试验 条件 2000V 一分钟 2000V 一分钟 试验 结果 交流回路～地 直流回路～地 强电回路～地 弱电回路～地 交流回路～ 直流回路 交流回路～ 强电回路 交流回路～ 弱电回路 直流回路～ 2X1～2X8 I-1～I-8 机壳 8X8～8X10 机壳 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 2000V 11X1～11X22 12X1～12X22 机壳 一分钟 4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 机壳 2X1～2X8 I-1～I-8 8X8～8X10 2000V 一分钟 2000V 一分钟 2X1～2X8 I-1～I-8 1X1～1X34 8X5～8X6 2000V 9X1～9X22 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 一分钟 2X1～2X8 I-1～I-8 4X1～4X14 5X1～5X14 2000V 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 一分钟 8X8～8X10 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 2000V 强电回路 直流回路 ～弱电回路 强电回路 ～弱电回路 交流电流 ～交流电压 10X1～10X22 11X1～11X22 12X1～12X22 一分钟 8X8～8X10 4X1～4X14 5X1～5X14 6X1～6X14 2000V 7X1～7X15 8X1～8X4 一分钟 1X1～1X34 8X5～8X6 9X1～9X22 10X1～10X22 2000V 11X1～11X22 12X1～12X22 4X1～4X14 5X1～5X14 一分钟 6X1～6X14 7X1～7X15 8X1～8X4 I-1～I-8 2X1～2X8 2000V 一分钟 检验结果:
4.逆变电源的检验(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”) 4.1 试验条件:
（1）断开保护装置跳闸出口压板。
（2）试验用的直流电源应经专用空开，并从保护测控屏端子排上的端子接入。屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。 4.2检验逆变电源的自启动性能： 保护装置仅插入逆变电源插件。
（1）直流电源缓慢上升时的自起动性能检验：
合上保护装置逆变电源插件的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定值电压，此时装置面板上的指示灯应亮。 检验结果: （2）拉合直流电源时的自启动性能：
直流电源调至80%额定电压，断开、合上电源开关，装置面板上电源指示灯应亮。 检查结果:
※△5.通电初步检验(正确的打“√”,否则打“×”) 5.1保护装置的通电自检：
保护装置通电后，先进行全面自检。自检通过后，装置面板上的运行灯均点亮。此时，液晶显示屏出现短时的全亮状态，表明液晶显示屏完好。 检验结果: 5.2检查键盘：
在保护装置正常运行状态下， 然后按“确认”键，进入主菜单，选中“定值”子菜单，按“取消”键。而后，分别操作“←”、“→”、“+”、“-”、“↓”、“↑”、 “Q”及“确认”键，以检验这些按键的功能正确。 检验结果: 5.3 软件版本和程序校验码的核查：
进入主菜单，移动光标至“其他”子菜单，按“确认”键后，选择CPU信息，液晶屏
晶屏上应依次显示程序的版本号及校验码的结果。应核对程序校验码均正确。
软件版本号 5.4时钟的整定与校核： （1）时钟的整定：
保护装置在“运行”状态下，按“确认”键进入主菜单后，移动光标至“系统设置”子菜单，进入时间调整，按“确认”键后进入时钟的修改和整定状态。然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
检验结果: （2）装置地址整定：
保护装置在“运行”状态下，按“确认”键进入主菜单后，移动光标至“系统设置”子菜单，进入“装置地址”，按“确认”键后进入装置的修改和整定状态。然后进行装置地址整定。
检验结果:
5.5 CPU与监控模件联调
⑴ 分别对距离保护、零序保护在定值0区整定定值。 ⑵ 将保护定值区切换至0区。
⑶ 分别将距离保护、零序保护0区定值各打印一份，检查打印输出是否正常。
检验结果:
5.6 交流模拟量通道采样精度及相序检查
（1）操作键盘进入“硬件测试->交流测试”菜单。
（2）打开交流量实时显示对话框，观察各交流量的直流偏移值，
① 任一交流电流直流偏移值均不超过0.1In; ② 任一交流电压直流偏移量均不超过0.01Un。
检验结果:
5.7电压切换模件调试
调试前应确认装置参数，即操作电源电压。X6接－KM，将操作电压调为额定操作电压的70%，按下表步骤试验，
操作 信号 应动作接点 程序校验码 X1接通＋KM 母线Ⅰ灯亮 1X23-1X31，1X24-1X32，1X25-1X33，1X26-1X34 1X8－1X9，1X11－1X12，1X14－1X15，1X17－1X18 1X14－1X16（断开），1X17－1X19（断开） 1X27-1X31，1X28-1X32，1X29-1X33，1X30-1X34 1X8－1X10，1X11－1X13，1X14－1X15，1X17－1X18 1X14－1X16（断开），1X17－1X19（断开） 1X14－1X16，1X17－1X19 1X14－1X15，1X17－1X18 X3接通＋KM 母线Ⅱ灯亮 X1，X3同时接通＋KM X1，X3同时断开＋KM ※6.操作回路模件调试
母线Ⅰ灯亮 母线Ⅱ灯亮 母线Ⅰ灯灭 母线Ⅱ灯灭 6.1调节直流电压至额定操作电压的50%, 11X12接直流负电源，将11X15 11X4和11X5同时接通直流正电源，压力监视及手合、手跳继电器应可靠不动作，即11X20－11X21 11X20－11X22 11X1-11X11和11X1-11X6应为断开状态。
检验结果：
6.2拆除11X15 11X4和11X5和正电源的连线。
（1）跳合闸校验
将操作电压升至额定操作电压的70%，分别短接11X6-11X8和11X3-11X10。进入“硬件测试->开入变位”菜单，选择“零序保护”传动。每作完一相操作后即复归该项操作，并复归信号 序号 传动操作 11X15 11X16不接直流正电源 模件号 传动 测量接点 前 断 断 断 断 断 断 断 断 断 后 合 作此项试验前,先传动启动接点面板“保断 护动作”灯亮 合 合 合 作此项试验前，先传动启动接点面板“保断 护动作”灯亮 合 合 合 作此项试验前,先传动启动接点面板“重备注 11 11X1－11X7，11X1－11X8 9 9X1－9X2,9X7－9X8, 9X13－9X14, 1 三跳 11X1－11X7 11X15或11X1611 接直流正电源 11X1－11X8 11X15 11X16不接直流正电源 11 11X1－11X7，11X1－11X8 9 9X1－9X2,9X7－9X8, 9X13－9X14, 2 永跳 11X1－11X7 11X15或11X1611 接直流正电源 11X1－11X8 3 重11X14 11X1511X1－11X9，11X1－11 合 不接直流正电源 11X1011X1－11X11 闸 9 9X1－9X3,9X7－9X9, 9X15－9X16 断 合 断 合 合 断 合 断 合动作”灯亮 11X1－11X11 断 11X14或11X1511 接直流正电源 11X1－11X9，11X1－11X10 断 11X15 遥11X16不接直流跳 正电源 11 11X1－11X7，11X1－11X8 9 11 9 9 9 9 断 4 9X1－9X2, 9X7－9X8, 断 9X13－9X14, 11X1－11X9，11X1－11X10 断 11X1－11X11 9X1－9X3, 9X7－9X9, 断 9X15－9X16, 9X1－9X4,9X7－9X10 9X1－9X5,9X7－9X11 9X1－9X6,9X7－9X12 断 断 断 作此项试验前,先传动启动接点 5 遥11X14 11X15合 不接直流正电源 告警 PT断线 呼唤 重合允许 作此项试验前,先传动启动接点 6 7 8 9 合 面板“告警”灯亮。 合 面板“PT断线”灯亮 合 面板“重合允许”灯亮 10 手动跳闸 11 11X1－11X7，11X1－11X8 断 没有键盘传动命令，合 直接将直流电源接至11X4 没有键盘传动命令，合 直接将直流电源接至11X5 11 手动合闸 11 11X1－11X11 断 试验结果：
（2）跳合位置接点调试 序号 将10X1接直流正电源，把操作电压调至额定电压的70%，然后按下表操作 操作 测量接点 10X4-10X5,10X6-10X710X14-10X15 “跳位”指示灯 10X6-10X8,10X9-10X11,10X12-10X13,10X16-10X17， 10X18－10X19, 10X20－10X21 “合位”指示灯 检验结果：
（3）TBJ、HBJ继电器校验
调试前应明确装置的标牌参数，如：操作电压、跳合闸电流等，查看有关元器件的参数是否与材料表相符合。
，10X9-10X10，动作前 断 合 灭 断 合 灭 动作后 合 断 亮 合 断 亮 1 X2接直流负电源 10X18－10X19, 10X20－10X21 2 X3接直流负电源 试验电路如下：
R1 K1
(H) (-) A
(T)
A R2 K2
将11X1和11X2接正电源，11X12接负电源； 11X9接(H)端； 11X7接(T)端。 将(H)端和(T)端接正电源，调节R1 R2使A1 A2中电流分别等于额定合闸电流和额定跳闸电流。然后断开(H)端和(T)端与正电源间连线。
TBJ防跳试验：
按上图接好线后，合上K2，将正电源和11X6接通然后断开，电流表A2中有电流。 短接正电源和11X11，断开K2，然后再合上K1，电流表A1中应没有电流。 断开K1，撤除正电源(11X1)和11X11之间的短接线。 检验结果：
TBJ电流自保持特性：
合上K2，短接正电源和11X6，电流表A2中有电流。
调节电阻R2使A2电流为额定跳闸电流的0.7倍，断开正电源和11X6之间的短接
线，电流表A2中应有电流。 断开K2。
检验结果：
HBJ自保持电流试验：
按图接线后合上K1，短接正电源和11X11，电流表A1中应有电流。
调节电阻R1使A1电流为额定合闸电流的0.7倍，断开正电源和11X11之间的短接
线，电流表A1中应有电流。 断开K1。
检验结果：
※△7.参数设置(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”)
通过“整定定值”中“定值”菜单对保护定值及压板定值进行设置，所有参数设置均应经保护监控厂家认可。将整定参数填入下表。
检验结果: 表1.1 距离保护定值整定
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 定值名称 控制字 线路正序阻抗角 距离保护电阻定值 零序辅助启动定值 零序电阻补偿系数 零序电抗补偿系数 相间距离Ⅰ段阻抗 相间距离Ⅱ段阻抗 相间距离Ⅲ段阻抗 相间距离Ⅰ段时间 相间距离Ⅱ段时间 相间距离Ⅲ段时间 接地距离Ⅰ段阻抗 接地距离Ⅱ段阻抗 接地距离Ⅲ段阻抗 接地距离Ⅰ段时间 接地距离Ⅱ段时间 接地距离Ⅲ段时间 过流保护Ⅰ段电流 过流保护Ⅱ段电流 过流保护Ⅰ段时间 过流保护Ⅱ段时间 测距比例系数 整定值 整定范围 0000～ffff 45～90 0～200 0.1～100 -4～4 -4～4 0～200 0～200 0～200 0～20 0.01～20 0.01～20 0～200 0～200 0～200 0～20 0.01～20 0.01～20 0～200 0～200 0～20 0～20 0.1～100 备注
表1.2以下距离保护整定控制字定义 序号 15 14 13－9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 定值名称 电流 电压求和自检功能投入 CT 额定电流为 1A/5A 备用 过流保护投入 距离Ⅲ段偏移特性投入 PT 断线时健全相距离保护投入 PT 断线时过流保护投入 不对称故障相继速动功能投入 双回线相继加速动功能投入 振荡闭锁功能投入 后加速Ⅲ段投入 后加速Ⅱ段投入 整定值 整定范围 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 备注
表1.3 零序保护及重合闸定值 序号 定值名称 整定值 整定范围 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 控制字 零序不灵Ⅰ段电流 零序Ⅰ段电流 零序Ⅱ段电流 零序Ⅲ段电流 零序Ⅳ段电流 零序加速段电流 零序Ⅰ段时间 零序Ⅱ段时间 零序Ⅲ段时间 零序Ⅳ段时间 零序加速段时间 重合闸检同期定值 重合闸检无压定值 重合闸时间 低周减载频率 低周减载时间 低周减载闭锁电压 低周减载闭锁滑差 低压减载电压 低压减载时间 闭锁电压变化率 失灵启动电流 0000～ffff 1～200 0.2～200 0.2～200 0.2～200 0.2～200 0.2～200 0.00～1 0.1～20 0～20 0～20 0.1～3.00 10～50 10～100 0.2～20 45～49.5 0. 1～20 10～60 0.5～20 20～60 0.1～20 10～60 0.2～100
表1.4 以下零序保护及重合闸整定控制字定义 序号 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 定值名称 电流 电压求和自检功能投入 CT 额定电流为 1A/5A 备用 加速段经二次谐波制动 零序电流Ⅰ段带方向 零序电流Ⅱ段带方向 零序电流Ⅲ段带方向 零序电流Ⅳ段带方向 零序电流加速段带方向 零序保护经无 3U0 突变量闭锁 PT 断线时零序保护延时动作 备用 备用 重合闸检同期 参见表 1.5 重合闸检无压 参见表 1.5 整定值 整定范围 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 备注 0
开关偷跳重合 0/1 表 1.5重合闸检同期方式设置说明
位1 0 0 1 1
※表1.6 差动保护定值整定（注：为PSL621D定值） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定值名称 控制字 对侧 TA 变比 本侧 TA 变比 分相差动一线系数 KBL1 分相差动二线系数 KBL2 零序差动制动系数 K0BL 分相差动两线交点 Iint 差动启动电流定值 ICD 零序辅助启动定值 I04 突变量启动固定门坎 零序差动出口延时 整定值 整定范围 0000～ffff 无 0.5～1 0.5～1 0.8～1 1～200 1～20 0.1～20.0 0.1～0.5 0.1～1 备注 位0 0 1 0 1 检同期方式 允许非同期重合 检同期方式 检无压方式 有压时不重合 检无压方式 自动转检同期
※表1.2 差动保护控制字整定 序号 15-5 4 3 2 1 0
※△8.交流模拟量校验(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”)
在做此项试验前应先检查保护装置与与监控系统通讯正常，通过变送器校验仪输出电压电流，使输出电压电流为额定值。改变电压、电流大小及角度，并进入保护装置的主菜单中的“采样”菜单，将菜单中“有效值”中的显示项逐一与变送器校验仪上的读数对比，应能满足保护用电压、电流的误差在5％以内的要求。同时在监控后台检查有关保护误差是否在
定值名称 备用 采用从时钟方式\\采用主时钟方式 电流电压自检投入 TA 断线闭锁保护 采用PCM复用通道\\采用专用光纤通道 TA 额定电流为 1A\\5A 整定值 整定范围 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 备注 5％以内。 注意保护用电压电流在保护装置只显示二次值，在后台可以显示可能为一次值，而遥测在保护装置及后台均显示一次二次值。将试验结果填入表3。 表3：交流模拟量试验记录表
试验项目 模拟量名称 IA IB IC IO 保护量 UAB UBC UCA UOsum Ux IA IC I0 UAB UBC UCA F P Q COSФ ※△9.保护定值校验(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”)
在做此项试验前应先检查保护装置与监控系统通讯正常，与GPS对时装置连接良好，远动主站与调度端通讯正常。保护动作后，分别检查保护装置、后台机及调度端各保护动作信号、各开入量及时标是否正确。将定值校验结果分别填入相应表中。
※9.1差动保护（注：适用于PSL 620D 系列数字式电流差动保护装置）
PSL 620D 系列数字式电流差动保护装置以电流差动保护作为全线速动的主保护，光纤差动保护中通信可靠性是影响保护性能至关重要的因素，因此装置对通信进行了严密监视，每帧数据进行 CRC 校验，错误舍弃，延时后进行数据重新同步，每一秒进行错误帧统计。错误帧数大于一给定值时，将上一秒认为通信异常，通信异常延续 10S 报通道失效。通信为恒速率，每秒钟收到的帧数为恒定，如果丢失帧数大于某给定值，报通道中断。以上两种情况发生后，闭锁保护，一旦通信恢复，自动恢复保护。
（1）用尾纤将装置收发自环，装置显示“光纤通道通信正常”,不出现“差动数据通道中断”报告。或先出现“差动数据通道中断”再出现“差动数据通道恢复”，此时装置主画
加入量 变比 保护测控 装置显示 一次 二次 后台机显示 校验结果 一次 二次 遥测量 面显示“光纤通道通信正常”。
（2）将两台装置收发交叉互联，两台装置都显示“光纤通道通信正常”。 不出现“差动数据通道中断”报告。或先出现“差动数据通道中断”再出现“差动数据通道恢复”，此时装置主画面显示“光纤通道通信正常”。
（3）将两台装置收发交叉互联，两台装置都显示“光纤通道通信正常”后。 此时查看通道误码率ber，显示应当为0。
用模拟通道专用试验光纤将收发自环，通道故障信号应解除。加入故障电流，当故障电流值为差动保护启动值1/2时，保护应启动。
1）差动保护 序号 通入故障量 故障类型 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 保护投入情况 重合闸方式 检无压检同期不检 检无压检同期不检 动作 时间 信号灯情况及后台机信息 检验结果 1 0.95倍 I= 1.05倍 I= 2）TA断线逻辑校验
仅投差动保护 2 仅投差动保护 PSL 621D 分相电流差动保护中采用零序差流来识别 TA 断线 并且可以识别出断线相。当投入TA断线闭锁差动保护控制字时，保护应受可靠闭锁。
检验结果： 。 9.2 距离保护
校验距离Ⅰ段,距离Ⅱ段和Ⅲ段保护在0.95倍定值时(m=0.95)应可靠动作，保护动作应落于本段;在 1.05倍定值时本段应可靠不动作。新安装装置的检验需将故障项目作全，全部检验时每项试验取其中一项故障类型进行校验。
模拟故障电流I固定(一般I=5N),相角为灵敏角,故障电压为: 模拟单相接地故障时: U=mIZzdpn(1+k) 模拟两相相间故障时: U=2mIZzdn 式中: m--0.95及1.05;
k--零序补偿系数(整定值: ) n--1,2和3
Zzdp1--接地距离Ⅰ段保护定值(整定值: ); Zzdp2--接地距离Ⅱ段保护定值(整定值: ); Zzdp3--接地距离Ⅲ段保护定值(整定值: ); Zzd1--接地距离Ⅰ段保护定值(整定值: ); Zzd2--相间距离Ⅱ段保护定值(整定值: );
Zzd3--相间距离Ⅲ断保护定值(整定值: ).
1） 接地距离 序号 通入故障量 0.95倍Ⅰ段 I= U= Φ= 1.05倍Ⅰ段 I= U= Φ= 0.95倍II段 I= U= Φ= 1.05倍II段 I= U= Φ= 0.95倍III段 I= U= Φ= 1.05倍III段 I= U= Φ= 故障类型 保护投入情况 重合闸方式 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 动作 时间 信号灯情况及后台机信息 检验结果 1 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 仅投距离保护 2 仅投距离保护 3 仅投距离保护 4 仅投距离保护 5 仅投距离保护 6 仅投距离保护
2） 相间距离 序号 通入故障量 0.95倍Ⅰ段 I= U= Φ= 1.05倍Ⅰ段 I= U= Φ= 0.95倍II段 故障类型 保护投入情况 重合闸方式 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压动作 时间 信号灯情况及后台机信息 检验结果 1 AB相瞬时 BC相瞬时 AC相瞬时 AB相瞬时 BC相瞬时 AC相瞬时 AB相瞬时 仅投距离保护 2 仅投距离保护 3 仅投距离保护 I= U= Φ= 1.05倍II段 I= U= Φ= 0.95倍III段 I= U= Φ= 1.05倍III段 I= U= Φ= BC相瞬时 AC相瞬时 检同期不检 4 AB相瞬时 BC相瞬时 AC相瞬时 AB相瞬时 BC相瞬时 AC相瞬时 AB相瞬时 BC相瞬时 AC相瞬时 仅投距离保护 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 5 仅投距离保护 6 仅投距离保护
9.3零序过流保护
模拟单相接地瞬时故障,模拟故障电压低于正常电压,模拟故障时间应大于零序Ⅱ段(或Ⅲ段)保护的动作时间定值,相角为灵敏角,模拟故障电流为: I=mI0zd2 I=mI0zd3
上两式中:I0zd2--零序过流Ⅱ段定值(整定值: ); I0zd3--零序过流Ⅲ段定值(整定值: ); m--0.95及1.05
零序过流Ⅱ段和Ⅲ段保护在0.95倍定值(m=0.95)时, 应可靠不动作; 在1.05倍定值时应可靠动作。
重合闸方式 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 动作 时间 信号灯情况及后台机信息 检验结果 序号 通入故障量 0.95倍Ⅰ段 I= U= Φ= 1.05倍Ⅰ段 I= U= Φ= 0.95倍II段 I= U= 故障类型 保护投入情况 1 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 投零序保护 2 投零序保护 3 投零序保护 Φ= 1.05倍II段 I= U= Φ= 0.95倍III段 I= U= Φ= 1.05倍III段 I= U= Φ= A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 A0相瞬时B0相瞬时C0相瞬时 检无压检同期不检 检无压检同期不检 检无压检同期不检 4 投零序保护 5 投零序保护 6 投零序保护
9.4低周减载保护：
保护装置配有低电压闭锁及滑差闭锁功能的低周减载保护。当装置投入工作时频率必须在50±0.5Hz范围内，低周保护才允许投入。当系统发生故障，频率下降过快超过滑差闭锁定值时瞬时闭锁低周保护。另外线路如果不在运行状态（I<=0.06In），则低周保护自动退出。低周保护动作时闭锁线路重合闸。
（1）校验结果（取df/dt 试验项目 低周保护 ※9.5重合闸逻辑检验： 重合闸起动方式有两种：不对应起动和保护起动。重合闸可经控制字投退，装置可选取检无压重合方式，无压定值固定为线路额定电压的30%；装置也可选择检同期方式，此时线路电压必须有压，检查线路电压和三相母线电压大于40V且线路电压和母线电压的相位在整定范围之内时，检同期条件满足；装置也可选择不检方式重合。 试验项目 检无压重合闸 检同期重合闸 不检重合闸 整定值 Tch（s） 动作值 Tch（s） 保护装置 检验结果 后台机 滑差闭锁 整定值 低压 闭锁 动作时间 滑差闭锁 动作值 低压 动作闭锁 时间 检验结果 保护 装置 后台机 ※9.6 加速段保护： 保护装置配置了独立的加速段保护，可以选择使用过流加速段和零序加速段保护。加速保护包括手合于故障加速跳闸与自动重合闸合于故障加速跳闸。 试验项目 距离保护 整定值 动作值 保护装置 检验结果 后台机 电流时间电流时间（A） （s） （A） （s） 零序保护 ※9.7 PT断线过流保护： 保护装置判断 PT 断线事件后，闭锁电压断线相的距离保护，但可由控制字投退电压健全相的距离Ⅰ段保护，电压健全相的距离Ⅰ段保护由偏移阻抗Ⅰ段和正序方向元件组成。距离保护设有两段相过流保护元件及其延时元件，根据过流保护控制字投入或退出。在PT 断线期间，即使过流保护控制字退出，只要 PT 断线过流保护控制字“投入”两段相过流保护仍然投入。 PT 断线时，零序电流保护将其方向元件退出,PT 断线后若电压恢复正常，所有的保护也随之恢复正常。 检验结果： ※△10.整组试验 在做此项试验前应先检查保护装置与GPS对时装置连接良好，与监控系统通讯正常。整组试验校验各保护逻辑及闭锁逻辑原理是否正确。模拟故障，在装置看故障报告，在监控后台看有关开入量变位、保护信息、告警信息的内容是否正确，时标是否与保护装置一致，并检查开关动作情况及音响信号是否正确。 保护装置部分检验时，不需要全部的保护逻辑都进行整组传动试验，同一保护逻辑时可将功能进行挑选组合进行。根据拟定整组试验条件，在下列表格方框中进行选择，并把试验结果进行记录。 1）差动保护（注：适用于PSL 620D 系列数字式电流差动保护装置） 序号 故障类型 投重合闸 方式 压板投入情况 装置、后台 显示动作信息 断路器 实际动 作情况 检验结果 1 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 □检无压 □检同期 □不检查 差动保护启动 差动保护三相出口 差动保护整组复归 2）接地距离 序号 故障类型 Ⅰ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 Ⅱ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 Ⅲ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 投重合闸方式 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 投重合闸方式 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 压板投入情况 装置、后台 显示动作信息 距离保护启动 接地距离І段出口 距离保护整组复归 距离保护启动 接地距离ІІ段出口 距离保护整组复归 距离保护启动 接地距离І段出口 距离保护整组复归 断路器实际动作情况 检验结果 1 2 3 2）相间距离 序号 故障类型 Ⅰ段 □AB相瞬时 □BC相瞬时 □AC相瞬时 Ⅱ段 □AB相瞬时 □BC相瞬时 □AC相瞬时 Ⅲ段 □AB相瞬时 □BC相瞬时 □AC相瞬时 3）零序保护 序号 故障类型 Ⅰ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 投重合闸方式 □检无压 □检同期 □不检查 压板投入情况 装置、后台 显示动作信息 零序保护启动 零序І段出口 零序保护整组复归 断路器实际动作情况 检验结果 压板投入情况 装置、后台 显示动作信息 距离保护启动 相间距离І段出口 距离保护整组复归 距离保护启动 相间距离ІІ段出口 距离保护整组复归 距离保护启动 相间距离ІІІ段出口 距离保护整组复归 断路器实际动作情况 检验结果 1 2 3 1 2 Ⅱ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 Ⅲ段 □A0相瞬时 □B0相瞬时 □C0相瞬时 4）低周减载保护： □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 零序保护启动 零序ІІ段出口 零序保护整组复归 零序保护启动 零序ІІІ段出口 零序保护整组复归 3 序号 故障类型 投重合闸方式 □检无压 □检同期 □不检查 压板投 入情况 装置、后台 显示动作信息 低周减载元件出口 断路器实际动作情况 检验结果 1 低周减载 5）加速段保护： 序号 故障类型 投重合闸方式 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 □检无压 □检同期 □不检查 压板投入情况 装置、后台 显示动作信息 断路器实际动作情况 检验结果 1 接地距离保护 距离保护启动 距离保护加速段启动 距离后加速永跳出口 2 相间距离保护 距离保护启动 相间距离加速段启动 距离后加速永跳出口 3 零序过流保护 零序保护启动 零序加速段启动 零序加速出口永跳 ※△11.带负荷试验(检验结果:正确的打“√”,否则打“×”) 在带负荷试验时,如果负荷电流的二次电流值小于保护装置的精确工作电流(0.5IN)时,应采用外接电流和相位表进行带负荷试验. 1.交流电压的相位核对 用万用表交流电压档测量保护屏端子排上的交流相电压和相间电压, 并分别测量本保护屏上的三相电压与已确认正确的三相电压间的数值,进行交流电压的相名核对. 相 别 测量值(V) UAN UBN UCN UAB UBC UCA UA-U'A UB-U'B UC-U'C 注:U'A、U'B、U'C为已确认的三相电压 检验结果: 2.交流电压和电流的数值检验 1) 线路潮流情况（根据现场情况填写） 有功功率P 无功功率Q 线路电压UX 电压互感器变比(线路) 母线电压UM 电压互感器变比(母线) 电流互感器变比 名 称 数 值 线路电流 2）交流电压和电流的数值 名 称 装置显示值 后台显示值 仪器测量值 UA UB UC UX IA IB IC I0 检验结果: 3.检验交流电压和电流的相位 名 称 装置显示值 仪器测量值 UA-IA UB-IB UC-IC UA-UB UB-UC UC-UA UX-UA 电压相序 电流相序 检验结果: ※△12.定值与开关量状态的核查(附在最后) 将保护装置内系统定值、保护定值、开关量状态打印出来,其中定值报告应与现运行定值整定通知单一致;开关量状态与实际运行状态一致。 12.1打印定值报告(定值通知单编号: ) 12.2打印开关量状态报告 ※△13.投运前的检查 13.1检查端子排已按图纸接线 检验结果: 13.2校核时钟 时间为: ※△14.结论 (此栏填写装置经检验后存在的问题及装置是否可以投运等) 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容