止水施工方案

XXXX工程止水施工方案

工程名称： 工程地点： 施工单位：

编制单位：批准单位： 编制：批准： 审核：

编制日期：批准日期：

第一节工程概况

本工程为XXXXXX。地下室为一层，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。

第二节编制依据

一、XXXXXX工程设计图纸；

二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBS0202-2002）； 三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》； 四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》； 五、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。

第三节工程地质条件

根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。

⑴、 淤泥质土：层厚1.1~1.8m; ⑵、 粉细砂：层厚2.7~5.0m; ⑶、 强风化砾岩：层厚0.0~2.1m； ⑷、 中风化砾岩：层厚：0.0~8.4m。

第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数

一、设计思路

由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.1~6.4m。旋喷桩桩长2.0m，搅拌桩桩底上下各1.0m.。 二、施工技术参数

1、深层搅拌桩

①、布置双排搅拌桩，桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。 ②、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥，水泥灰比0.5-0.6。

2、单管旋喷桩

①、 提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。 ②、 注水压力为25Mpa，注浆压力为20Mpa。 ③、 喷嘴直径为2mm。

④、 注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为 1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。

⑤、 成桩直径Φ600mm，桩孔间距、排间距为0.4m。

第五节深层搅拌桩施工工艺

一、工艺流程

本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：

桩机定位预拌下沉（喷浆）浆液制备 搅拌提升（喷浆） 重复下沉（喷浆） 重复提升（喷浆） 冲洗系统桩机移位

深层搅拌桩施工工艺流程图

二、 施工工艺

1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。

2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。 3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。

4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。

5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97m/min。

6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2m/min。

7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97m/min。

8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。

9、移到新桩位，重复①-⑧步骤。

第六节旋喷桩施工工艺

一、工艺流程

孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。

一、 施工工艺

1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。

2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差＜50mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。

3、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。

5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。

6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。

第七节工程粗略统计

工作量统计表： 分项工程名称 深搅（实桩） 深搅（空桩） 引孔 单管旋喷 桩数（条） 750 750 375 375 平均桩长（m） 4.5 1.0 5.5 2.0 累计（m） 3375.0 750.0 2062.5 750.0 第八节设备与劳动力计划

一、施工设备配置计划

本工程计划投入的机械设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 搅拌机 浆泵 水泥浆搅拌机 焊机 喷浆钻头 旋喷桩机 规格 PH-7 2BL50 0.4㎡ Φ550mm 数量 1台 1台 1台 1台 2个 1台 功 37KW 5KW 4KW 18KW 12KW

7 8 高压浆喷 地质钻机 Xy-100 1台 2台 90KW 15KW 二、工组织管理和劳动力计划 劳动力计划见下表： 序号 岗位名称 人员数量 1 2 施工员 2 1 兼职安全员 3 6 机长 4 30 生产工人 5 3 机修工

职责范围 桩机生产、定位、质量管理 安全用电等 开机及具体施工生产 桩机、喷浆机操作加料 负责机械维修 第九节施工进度计划

本工程拟安排PH –7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。安排XY-100地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。（引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏）。两台钻机同时连续作业，每天约可成孔120米。安排高压旋喷桩机一台。引孔后随即进行喷射注浆。即本止水帷幕工程全部完成，计划用时18~20天。

第十节质量保证措施

一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差＜50mm。 二、钻机和注浆插入深度：施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。

三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。

四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。

五、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交

接检“三检”制。

六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。

七、加强技术管理，认真执行GB50202-2002和JGJ94-94的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。

八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。 九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。

十、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写《分项工程质量检验评定表》，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。

第十一节安全生产措施

一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。

二、认真执行《施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），把安全隐患消除在萌芽状态。

三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。

四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。

五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。 六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。

第十二节文明施工及环境保护措施

一、文明施工措施

建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理人员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行。

二、环境保护管理措施

1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。

5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。

6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。