钢结构焊技术措施

南八天然气处理厂及系统配套工程（一标段） 钢结构施工技术措施 性 质：受控文件 份 号： 编 号：JS03/YC/JS-2011- 制发部门：安装一处南八深冷项目经理部 编写： 年 月 日

审核： 年 月 日 批准： 年 月 日

1、工程概况

1.1南八天然气处理厂及系统配套工程钢结构工 程包括脱甲烷塔框架、空冷区平台、各种设备梯子平台、压缩机厂房平台、管架钢平台，工程量大，为确保施工质量，特制定本措施，施工中严格执行。 1.2编制依据

1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 1.2.3施工图纸

2 施工准备

2.1施工顺序 2.1.1基础验收 2.1.2材料验收 2.1.3钢结构预制 2.1.4钢结构组装 2.1.5钢结构焊接

2.1.6梯子、平台、栏杆安装 2.2施工的材料、设备

2.2.1本工程中钢结构所用的型钢、槽钢及钢板材质有Q345B及Q235B。因此施工中必须按照图纸施工，防止不同材质的混用。 2.2.2主要施工机具、设备

序号 1 3 4 5 7 8 9 直流电焊机 水准仪 履带吊 履带吊 焊检尺 游标卡尺 磁力线坠 机 械 或 设备名称 ZX5-500 DS220 12t 16t 型号规格 数量 16 1 1 2 6 2 6 3技术措施 3.1钢结构预制

3.1.1下料前要认真检查所用钢材的型号、材质、数量，做到用料与施工部位准

确、统一，在下好料上编号，以免用错。 3.1.2下料时钢板周边用半自动切割机切割。

3.1.3钢结构所用的孔采用磁力钻钻孔，严禁气割加工。

3.1.4立柱最多只允许接一道口，接口时，焊道采用斜45°接法。 3.1.5所有焊接口必须打磨坡口。 3.1.6梁、柱长度的允许偏差 项次 1 2 项目 与柱直接焊接 每节柱长 允许偏差 ±2 ±3 3.1.7梁、柱挠曲矢高允许偏差 项次 1 2 3 项目 梁的垂直挠曲矢高 梁的侧向挠曲矢高 柱的挠曲矢高 l≤10m l＞10m 允许偏差 l /1000,且不大于5 l /1000,且不大于3 l /1000,且不大于5 l /1000,且不大于8 3.1.8构件扭曲偏差应符合以下规定 项次 1 2 项目 单层柱 梁（高度为H） 允许偏差 不大于8毫米 不大于H／250 3.2钢结构安装 3.2.1钢结构焊接

3.2.1.1钢结构焊接采用手工电弧焊，材质为Q235B的钢结构焊接焊条选用J422焊条，材质为Q345B的钢结构焊接焊条选用J506焊条，施工时放入保温桶内，随用随取。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3焊接电流：按照工艺指导书执行，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，可适当调整焊接电流。

3.2.1.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打

火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.5收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.6清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2钢结构螺栓连接

3.2.2.1钢结构螺栓连接孔均为Φ22，所有孔均为磁力钻钻孔。 3.2.2.2螺栓连接过程中，孔与螺栓无卡涩现场。

3.2.2.3空冷平台三层钢结构的横梁与柱连接过程中，螺栓连接处应有2块夹板，夹板应按照“[”形焊口焊接。

3.2.2.4螺栓丝扣外露长度不小于2扣。 3.3钢结构安装应具备下列条件: 3.3.1钢结构基础墩强度已满足要求。 3.3.2基础墩±0.00标高线已标识。

3.3.3立柱基础经建设单位、土建施工单位和安装单位进行联合验收，土建基础验收合格。

3.4钢结构防腐要去

3.4.1钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级，除锈后，应立即进行底漆的刷涂，以防空气潮湿时钢结构表面产生铁锈。

3.4.2环境温度宜在5°C-38°C之间，相对湿度不大于85%，涂装时结构表面不应有结露，涂装4小时内应采取保护措施，防止雨淋。 4质量要求

4.1整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、

弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 4.3地脚螺栓尺寸满足如下要求：

地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm） 项目 螺栓露出长度 螺纹长度 允许偏差 +30.0 0.0 +30.0 0.0 4.4钢结构螺栓孔严禁使用气割扩孔。

4.5普通螺栓拧紧后外露部分不小于2扣。集配气单元、去火炬管廊带、西侧管廊钢结构所用连接螺栓均为4.6级普通螺栓。

4.6空冷区及冷冻单元钢结构用连接螺栓为10.9级高强螺栓，螺栓拧紧后，螺栓丝扣外露2~3扣，其中允许有10%的螺栓外露1扣或4扣。

4.7高强螺栓连接面摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、疤痕、氧化皮、污垢等。 4.8钢结构预拼装允许偏差如下 构件类项目 型 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 拱度 节点处杆件轴线错位 允许偏差（mm） +5.0 l/1500,且不应大于10.0 2.0 h/2000,且不应大于5.0 +5.0 -10.0 2.0 l/2000 0 4.0 检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、掉线和钢尺检查 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查 4.9钢结构柱子安装允许偏差 项次 1 项目 柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移 柱基准 点标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 允许偏差 5.0 +3.0,－5.0 ＋5.0，－8.0 2

3 弯曲矢高 H≤10m 单层柱 H／2000，且不应大于15.0 H／1000 H／1000，且不应大于25.0 H／1000，且不应大于10.0 35.0 ±4.0 ±3.0 H／2000，且不应大于5.0 ∑H／2000，且不应大于5.0 4 柱轴线 垂直度 多节柱 H＞10m 单节柱 柱全高 5 6 7 8 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 4.10钢结构所用钢材到货后进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

H型钢几何尺寸偏差（mm）

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 截面高度h<500 截面宽度b 腹板中心偏移 翼板垂直度△ 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 腹板局部平面度f t＜14 t≥14 允许偏差 ±2.0 ±3.0 2.0 b/100,且不应大于3.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于5.0 3.0 2.0 5安全环保措施

5.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

5.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

5.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

5.5更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

5.6清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 5.7多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。 5.8雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.9施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

5.10必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。

5.11工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

6主要风险危害

6.1组对焊接：弧光伤害，焊尘伤害，触电事故，工业钢瓶，焊渣飞溅； 6.2高空坠落

7HSE措施

7.1机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。 7.2高空作业必须佩带安全带。 7.3进入施工现场必须戴安全帽。

7.4配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关均应保持完好无损。施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁。严禁用一个开关同时起动两台及以上的电气设备。 7.5清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。 7.6高处作业时，焊接用导线应与脚手架等绝缘并绑牢。

7.7电焊机应由专人管理，合闸时应带好绝缘手套。严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人。

7.8氧气瓶、乙炔瓶与用火地点的相互距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶间距离不得小于5m。

7.9钢瓶使用前检查压力表和安全帽是否使用正常。

7.10起重作业前，要检查钢丝绳是否磨损严重，各部件是否损坏。 7.11起重作业时，吊臂下严禁站人，并要有专人指挥，专人警戒

7.12焊接时，佩带口罩，使用电焊帽，佩带平光眼镜。 7.13施工中必须严守操作规程，不得违章作业。

8文明施工技术措施

8.1各种管理制度、安全措施、安全操作规程齐全完善，并得到贯彻落实。 8.2施工技术标准、规范齐全、完善，并按标准施工、按标准检测、记录按标准。 8.3各种施工技术资料、记录齐全、准确、隐蔽工程检查记录签字及时。 8.4施工料库材料设备摆放规范、保管措施得当，防火措施落实。

8.6施工现场场地平整无杂物，“六头归堆”，工完料净，排水系统处于良好的使用状态。

8.8焊条按要求烘干、保温。

8.9现场作业的特殊工种如焊工、防腐工、起重工、机械操作工等应持证上岗，佩带胸卡，施工现场的主要管理人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。

工长（项目经理） 交底人： 接受交底人： 安全员： 质检员： 班长：