河北轻工行业安全风险辨识分级管控指南

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河北省轻工行业

河北省安全生产监督管理局

二○一六年六月

安全风险辨识分级管控指南

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目 录

一、谷物磨制、饲料加工 ................................................. 1 二、植物油加工 ......................................................... 9 三、制糖业 ............................................................ 20 四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造 .............................................. 27 五、淀粉及淀粉制品制造 ................................................ 36 六、方便食品制造 ...................................................... 44 七、乳制品制造 ........................................................ 52 八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制 .................................... 63 九、食品及饲料添加剂制造 .............................................. 72 十、白酒制造 .......................................................... 83 十一、啤酒制造 ........................................................ 95 十二、葡萄酒制造 ..................................................... 108 十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 ......................................... 118 十四、皮革鞣制加工 ................................................... 126 十五、人造板制造 ..................................................... 135 十六、家具制造业、地板制造 ........................................... 144 十七、造纸和纸制品业 ................................................. 153 十八、橡胶和塑料制品 ................................................. 164 十九、玻璃制品制造 ................................................... 172 二十、陶瓷、搪瓷制品制造 ............................................. 184 二十一、金属制日用品制造 ............................................. 195 二十二、自行车制造 ................................................... 204 二十三、照明器具制造 ................................................. 213 二十四、电池制造 ..................................................... 223

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河北省轻工行业安全风险辨识分级管控指南

一、谷物磨制、饲料加工 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 1.清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 坍 塌 2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼C级/黄色 救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。 3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。 4、作业应执行审批程序，配备监护人。 1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼2.通风不良，易造成有毒有1 粮仓（筒仓、平房仓） 害气体（二氧化碳等）积聚。 中毒和窒息 C级/黄色 救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。 3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。 4、作业应执行审批程序，配备监护人。 5、严禁人员未经批准进入仓内作业，确需有限空间作业时，按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令）相关规定作业。 3.立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。 4.成品仓库遇火源，引燃饲火 灾 B级/橙色 容器爆炸 1、按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。 C级/黄色 2、应设置料位指示装置并设置超限报警装置。 3、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。 4、立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。 1、作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。 《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322） 《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 （国家安监总局2013年59号令） 《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 料。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、库区内严禁烟火。作业中需要动火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理动火证，并派专人监管。 3、生产作业过程中，作业人员应按GB17440的要求操作，防止粉尘爆炸。 依 据 责任部门/责任人 （二）制粉 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 摩擦、碰撞火1 制粉机、磨粉机及物料输送 花和静电等因素，易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 2、应在制粉、磨粉前设置金属磁选设备，并规范使用。 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动C级/黄色 部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 5、制粉、磨粉设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 6、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。 （三）除尘系统 除尘系统未采1 除尘系统 取预防和控制粉尘爆炸措其他爆炸 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸B级/橙色 的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规 4、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 程》（GB17440） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 施，导致粉尘爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 依 据 责任部门/责任人 （四）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 《工贸企业有限空间5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记C级/黄色 录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通信联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 作业安全管理与监督暂行规定》 （国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （五）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中燃油、燃气、煤粉2 锅炉的特殊安全设施或措施 毒、窒息。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 其他爆炸 中毒、窒息 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 （六）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 （七）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足扩大了火灾的危害性。 火 灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。 《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，范》(GB50016) 其他爆炸 触 电 C级/黄色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 《容积式空气压缩机安全要求》 （GB22207） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允依 据 责任部门/责任人 火灾等紧急情建筑物耐火等级、2 构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。 火 灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、爆 炸 A级/红色 窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建坍 塌 其他伤害 D级/蓝色 立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火火 灾 B级/橙色 灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》(GB50016) 《建筑设计防火规范》(GB50016) 《建筑设计防火规范》(GB50016) 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，5 消防通道 未设消防水系统与消防通道。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部依 据 责任部门/责任人 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火 灾 其他伤害 B级/橙色 位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、《建筑设计防火规主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222范》（GB50016） （八） 电气设备 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触 电 火 灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的B级/橙色 级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电触 电 D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或3 主电室、电气室、配电室 空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 火 灾 触 电 D级/蓝色 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 《低压配电设计规范》（GB50054） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （九）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 C级/黄色 2、检修之前应有专人对要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 档。 C级/黄色 2、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序安全装置进行试车。未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 C级/黄色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3.检修完毕，安全装置应及时恢复。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）

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二、植物油加工 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 坍 塌 2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼D级/蓝色 救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。 3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。 4、作业应执行审批程序，配备监护人。 1、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 2、有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，通风不良，易1 筒仓 造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。 中毒和窒息 合格后进行监护作业。 3、进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。《有限空间作业安C级/黄色 监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。 4、在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。 5、有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。 立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。 蒸炒锅超压、2 蒸炒 超温、超负荷运行，造成爆炸。 容器爆炸 B级/橙色 容器爆炸 1、按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。 D级/蓝色 2、料位应能够被有效的计量，并设置超限料位。 3、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。 4、立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。 1、作业现场应设有醒目的安全操作规程和作业防护用品。 2、蒸炒锅的安全阀和压力表等安全附件定期校验保证有效。 3、定期检查，防止超压、超温，并做好记录。 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322） 全技术规程》（DB33T707） 《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （二）浸出 1、爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。使用防爆型通讯设备。 构成重大危险源 溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静正己烷等有机溶1 剂储存和使用场所 电等因素，引起爆炸。 未构成重大危险源 B级/橙色 容器爆炸 2、静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、消除静电等措施，大于0.03欧姆的法兰应进行跨接。 录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。 4、正己烷储罐接地装置每半年至少检查、测量一次。 不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。 应具防静电或导电功能。 6、溶剂罐呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器。 1、应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。 摩擦、碰撞火2 豆粕库、仓（平房仓） 花和静电等因素，容易引起豆粕粉尘爆炸。 其他爆炸 其他爆炸 B级/橙色 管出口宜高出浸出车间顶面至少1.5m。 2、应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动B级/橙色 部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 4、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04） 《防止静电事故通用导则》（GB12158） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《浸出制油工厂防火安全规范》 《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》 督管理总局令第66号） A级/红色 3、定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记5、输送管道严禁与热力管道、电力电缆敷设在同一管沟内，（SBJ04） 5、静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）（国家安全生产监3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 程》（GB17440） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 5、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 依 据 责任部门/责任人 豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 3、建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、《粮食加工、储运系B级/橙色 设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。 统粉尘防爆安全规4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。程》（GB17440） （三）油罐区 摩擦、碰撞火1 油罐区 花和静电等因素，引起油罐爆炸。 容器爆炸 C级/黄色 1、爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测。 2、在爆炸危险环境，设备的外露可导电部分应可靠接地。 3、安全操作规程应置放在作业场所。 4、动火作业应执行审批程序。 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立2 天然气站及使用 天然气管道造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 作和无遮挡的场所。 主要防范措施 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依 据 责任部门/责任人 （四）建筑及消防 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 火灾 A级/红色 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 火灾 A级/红色 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 棉或玻璃纤维。 主要防范措施 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，5 消防设备及通道 未设消防水系统与消防通道。 火灾 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 坍塌 其他伤害 B级/橙色 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼依 据 责任部门/责任人 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （五）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 1 锅炉 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 其他爆炸 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和依 据 责任部门/责任人 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带依 据 责任部门/责任人 2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 《起重机械安全规程》（GB6067） 《压力容器使用管《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 超压使用、安3 压力容器、管道 全装置缺失或失效。 火 灾 物体打击 容器爆炸 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、理规则》（TSGR5002） B级/橙色 液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气 4 天然气站及使用 天然气管道造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 依 据 责任部门/责任人 （六）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 3 主电室、电气室、未设置通风或火 灾 触 电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触 电 火 灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 D级/蓝色 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 配电室 风险辨识 空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 触 电 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 依 据 范》（GB50054） 责任部门/责任人 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 触 电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 （七）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火 灾 高处坠落 机械伤害 触 电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。D级/蓝色 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火 灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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三、制糖业 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）结晶、粉碎、包装 摩擦、碰撞火1 干燥机、包装机 花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘避免粉尘堆积。 4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 除尘系统未采取预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入,风管内不出现厚度大于1mm积尘,风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （二）蔗渣（甜菜渣）堆场 1、道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠，堆垛储量、规格及间距等符合相关标准规范。 蔗渣（甜菜渣）堆场 蔗渣（甜菜渣）堆场遇点火源引起的火灾。 火灾 C级/黄色 2、在道路入口处及重点部位应设置防火安全标志。 3、消防器材应齐全有效，防火间距达到要求。 4、料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学品。 5、料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效。 6、安全制度健全，操作人员穿戴符合安全要求。 （三）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善保1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 B级/橙色 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 《危险化学品安全令第591号) 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，管理条例》(国务院 《建筑设计防火规范》（GB50016） 1 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （四）锅炉 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测锅炉安全附件及保护装置 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施或措施 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检锅炉爆炸 B级/橙色 验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 1 其他爆炸 中毒、窒息 《锅炉房设计规范》（GB50041) 2 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 (五)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 危险建筑物遇可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建依 据 责任部门/责任人 4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 坍塌 其他伤害 B级/橙色 立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （六）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 2 电气线路 临时线路未装1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 触电 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 D级/蓝色 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电《低压配电设计规 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置可能导致的事故 风险分级/风险标识 保护装置。 主要防范措施 依 据 范》（GB50054） 责任部门/责任人 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单火灾 触电 D级/蓝色 线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （七）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停1 检维修和清理作业 机未执行操作牌、停电牌制度。 检修过程未落实检维修作业火灾 高处坠落 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、燃气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 D级/蓝色 1、进入炉、罐内清理检修，应采取充分的通风换气措施，《缺氧危险作业安测定炉、罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 方案。 可能导致的事故 机械伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用燃气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）制冷 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、构成重大危险源 A级/红色 监控、备案等。 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 未构成重大危险源 B级/橙色 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 11、每半年对避雷设施进行一次检测。 《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局令第24号） 《冷库安全规程》（GB28009） 《冷库设计规范》（GB50072） 优质.参考.资料

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序号 2 场所/环节/部位 风险辨识 液氨管线超压可能导致的事故类型 中毒和窒息 风险分级/风险标识 B级/橙色 30人以上为主要防范措施 依 据 《涉氨制冷企业液责任部门/责任人 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 氨使用专项治理作业指导书》 《冷库设计规范》（GB50072） 3 包装间、分割间、产品整理间 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 中毒和窒息 A级/红色； 30人以下为B级/橙色 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统 1、快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。 3、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达4 快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。 4、热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 1、制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装《冷库设计规范》（GB50072） 《冷库设计规范》 （GB50072） 冷库液氨管线5 冷库 超压破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 C级/黄色 设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。 2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。 4、冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。 1、热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液氨回抽完全（压力降至零）后，方可向蒸发器管道供热依 据 责任部门/责任人 《制冷空调作业安全技术规范》（AQ7004）《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237） 违反操作规程，融霜作业6 融霜作业环节 间隔时间短，液氨回抽不彻底。 中毒和窒息 C级/黄色 氨。 2、水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零方可用水喷淋后，严禁关闭回气阀。 3、不得将热气直接注入低温液体中。 4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。 5、避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。 （二）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国59号令） 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 家安监总局2013年优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （三）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中 毒 B级/橙色 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （四）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 《危险化学品安全令第591号) 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，管理条例》(国务院 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 依 据 责任部门/责任人 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 中毒、窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施或措施 的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （五）空压机 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 依 据 责任部门/责任人 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩容器爆炸 D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 机安全要求》 （GB22207） 1 空压机及管道 (六)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火 灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火 灾 A级/红色 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 3 爆炸危险性厂房爆炸发生时，火 灾 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄《建筑设计防火规 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 的泄压 风险辨识 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 门、窗应向外开启。 主要防范措施 压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 依 据 范》（GB50016） 责任部门/责任人 B级/橙色 坍 塌 其他伤害 B级/橙色 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规范》（GB50016） 火 灾 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火 灾 其他伤害 B级/橙色 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （七）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 触 电 火 灾 其他爆炸 B级/橙色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 依 据 责任部门/责任人 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （八）检维修和清理作业 触 电 D级/蓝色 火 灾 触 电 D级/蓝色 触 电 D级/蓝色 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停1 检维修和清理作业 机未执行操作牌、停电牌制度。 检修过程未落火 灾 D级/蓝色 触 电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测《缺氧危险作业安 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 实检维修作业方案。 可能导致的事故类型 高处坠落 机械伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 全规程》（GB8958） 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火 灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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五、淀粉及淀粉制品制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）前处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工作器具，在作业点应设置醒目清罐作业时，由于亚硫酸浸泡形成二氧化1 玉米浸泡罐 硫积聚，密闭空间作业内时产生中毒危险。 中毒和窒息 的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 1、应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下硫磺储存部2 危险化学品储存 位，遇火源燃烧，引起火灾。 统称专用仓库）内，并由专人负责管理。 火灾 其他爆炸 C级/黄色 2、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。 3、应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。 《危险化学品安全管理条例》）国务院令第591号） 《常用危险化学品储存通则》（GB15603） 《工贸企业有限空间暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号） 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 作业安全管理与监督 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、库房垛底应垫高15cm，可码较大垛形，垛脊坡度要大，苫盖严密，不漏雨水，库房堆码或露天垛，均应备有适当的走道、墙距、垛距以便于出入库安全。 5、工作人员必须穿工作服、戴防尘目镜，各种操作轻搬、轻放，防止摩擦、撞击。使用机械作业应有防爆措施，禁用易产生火花的铁制工具，应使用铜或铜制合金制造的工具。各项整理、加工作业必须在库外安全地点进行，现场有熟悉的人员指导，并备有相应的消防和防护用品。 依 据 责任部门/责任人 （二）生产制造 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、应在干燥前设置金属磁选设备。 摩擦、碰撞火1 输送设备、干燥机 花和静电等引起粉尘爆炸危险。 其他爆炸 B级/橙色 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 4、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 5、干燥设备运行中应密闭，防止粉尘扩散，并设置超温预警监测报警装置。 6、动火作业应执行审批程序。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，依 据 责任部门/责任人 车间粉尘积聚，遇点火源2 车间 后引发爆燃，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） （三）除尘系统 1、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 1 除尘系统 除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 其他爆炸 2、设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。 C级/黄色 3、吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，避免管道堵塞或不能有效吸尘。 4、建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。 1、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。 2、应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。 （四）成品包装储存 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、设备或料仓内的物料最高料位不应超过泄爆口下边缘。泄爆口的位置应确保周围不会受到泄爆火焰和气体危害。泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制。 2、输送设备胶带传动装置应具有可靠张紧装置。在爆炸危依 据 责任部门/责任人 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》粉尘积聚，遇1 包装、仓储 点火源引发爆燃，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。 3、储粮仓内不应使用任何有可能产生电火花和超过正常仓温的电气设备。 如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。 5、在爆炸性粉尘环境中，不宜采用携带式电气设备。 6、事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。 4、在粮食仓库、加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。（GB50058） （五）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 通风不良，易造成有毒有害1 污水处理池清理 气体（甲烷、硫化氢等）积聚。 中毒和窒息 其他爆炸 D级/蓝色 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 （国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 限值，应停止作业，人员撤离 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （六）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 （七）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。 范》(GB50016) 其他爆炸 触电 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩机C级/黄色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 安全要求》 （GB22207） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允依 据 责任部门/责任人 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 《建筑设计防火规范》(GB50016) 《建筑设计防火规范》(GB50016) 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，5 消防通道 未设消防水系统与消防通道。 车间主控楼火灾 火灾 坍塌 其他伤害 D级/蓝色 爆炸 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》(GB50016) 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） B级/橙色 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 （室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故类型 其他伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222依 据 范》（GB50016） 责任部门/责任人 （八）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜3 主电室、电气室、配电室 安全防护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （九）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 C级/黄色 2、检修之前应有专人对要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1.检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案 火灾 高处坠落 机械伤害 归档。 C级/黄色 2.高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序安全装置进行试车。未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 C级/黄色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3.检修完毕，安全装置应及时恢复。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）

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六、方便食品制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 (一)储存 1、给料设备须设置除去物料中的金属杂质及其他杂物的装置。 2、应尽可能密封作业并安装吸尘罩。 3、设备金属外壳、机架、管道等须可靠接地，如若连接处有绝缘时必须有跨接装置，以形成良好的通路，不得中断。 碰撞、摩擦及1 筒仓 静电火花引发粉尘爆炸。 其他爆炸 4、注意防止给料过程中堵料。 B级/橙色 5、按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装,不得存放非允许的其他粮食、物品。 6、应设置料位指示和超限报警装置。 7、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。 8、立式仓库周边禁止无关人员停留并设置提示标识。 9、外壁上设置静电接地板，在其他附属设备上尤其是过滤器上设置静电接地板接地。 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起2 平房仓 粉尘爆炸。 粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 B级/橙色 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。 依 据 责任部门/责任人 （二）油炸 1、安全操作规程应设置在作业现场，并有醒目的安全警示温控及保护装置和油烟排放1 油炸机 系统失效，违规操作等造成油料过热，存在爆炸危险。 火灾 其他爆炸 标识。 2、油炸机应有油温过热自动保护和预警装置，严禁员工离岗、脱岗。 C级/黄色 3、油烟排放系统应建立现场可视监控、监测报警系统和定期清理制度，并确保执行到位。 5、油炸锅配备二氧化碳自动灭火装置。 6、车间物理隔离严禁使用易燃材料。 （三）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 《肉类加工机械油炸 机》（JB/T11068） 《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》（国家安全生产66号） 4、作业完毕应及时关闭加热设备，确保降温措施执行到位。 监督管理总局令第优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （四）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （五）锅炉 1 锅炉安全附件及保护装置 安全附件及保护装置失效，锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第 《危险化学品安全管591号) B级/橙色 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，理条例》(国务院令第 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 6.6条 依 据 责任部门/责任人 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 中毒、窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 安全时间。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （六）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 (七)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 A级/红色 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 容器爆炸 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩机D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 安全要求》 （GB22207） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 棉或玻璃纤维。 主要防范措施 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 1、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发B级/橙色 生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 1、 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 B级/橙色 层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m222《建筑设计防火规范》（GB50016） 的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 2、 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （八）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （九）检维修和清理作业 1 检维修和清理作业 检维修无安全施工方案，停触电 高处坠落 D级/蓝色 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 机未执行操作牌、停电牌制度。 可能导致的事故类型 车辆伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。依 据 责任部门/责任人 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 优质.参考.资料

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七、乳制品制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）奶粉生产 1、电气装置符合防爆等级的要求。 2、安全操作规程应设置在作业现场，并有醒目的安全警示标识。 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施，每年定期检测。 4、易产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 区域内的摩1 糖粉投料、乳粉干燥、包装设备 擦、碰撞和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 5、设备在打开或清理时，应确保内部粉尘清除干净，动火作业应执行审批程序。 B级/橙色 6、干燥设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 7、压力喷雾干燥器主体应设置排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温、超压报警系统。 8、对干燥塔、旋风分离器等应有定期巡视制度并定期检查，做好记录。防止因塔内温度增高使残留的乳粉结焦引发事故。 9、鼓风机、引风机、高压泵等设备应安装减震器，并采用软接管连接。 10、上下金属制卡子或法兰之间应用铜片或铜网编织导线做好跨接，形成良好的电气通路。 车间粉尘爆2 车间 炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 1、安全操作规程应设置在车间作业现场，并有醒目的安全警示标识。 并达到相应的泄爆面积；房顶应为轻质材料。 《粉尘防爆安全规2、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，程》（GB15577） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 4、建立粉尘清扫制度，落实班后清扫交接要求，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。 5、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 6、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；设置岗位粉尘扩散后应急处置措施方案，并定期演练。 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 依 据 责任部门/责任人 除尘系统未采取预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他B级/橙色 工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） （二）制冷 构成重大危容器爆炸 中毒和窒息 险源 A级/红色； 未构成重大危险源 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超《防雷减灾管理办法（修订）》 （中国气象局令第24号） 《冷库安全规程》 液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 B级/橙色 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 （GB28009） 4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 11、每半年对避雷设施进行一次检测。 《冷库设计规范》（GB50072） 液氨管线超压2 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 包装间、产品整理间 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 中毒和窒息 30人以上 A级/红色； 30人以下 B级/橙色 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统 中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》 《冷库设计规范》（GB50072） 3 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。 3、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达依 据 责任部门/责任人 4 快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。 4、热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 1、制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。 《冷库设计规范》（GB50072） 液氨管线超压5 低温库 破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相C级/黄色 保护和热保护等电器保护装置，并接地。 3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。 4、冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。 1、热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内中毒和窒息 C级/黄色 液氨回抽完全（压力降至零）后，方可向蒸发器管道供热氨。 2、水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至《冷库设计规范》（GB50072） 违反操作规6 融霜作业环节 程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻《制冷空调作业安全技术规范》（AQ7004）《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 底。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 零方可用水喷淋后，严禁关闭回气阀。 3、不得将热气直接注入低温液体中。 4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。 5、避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。 依 据 （GB9237） 责任部门/责任人 （三）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 《工贸企业有限空间5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 （四）实验室 1 危险（剧毒）化违规操作引发中毒 B级/橙色 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企《危险化学品安全管 作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 学品管理 风险辨识 的中毒。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 理条例》(国务院令第2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、591号) 入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （五）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施措施 或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳其他爆炸 中毒、窒息 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （六）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 容器爆炸 D级/蓝色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩机排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 安全要求》 （GB22207） 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 (七)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （八）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 3 主电室、电气室、配电室 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜火灾 触电 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 D级/蓝色 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 《低压配电设计规范》（GB50054） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 安全防护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 依 据 责任部门/责任人 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 （九）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）酱菜腌制、发酵 1、必须严格实行危险作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 通风不良、局1 腌渍池、发酵罐、部硫化氢等有发酵缸 毒有害气体集聚。 中毒和窒息 2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 C级/黄色 3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。 4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。 （二）味精制造 1、应根据液氨储罐、压力管道设计图纸中的工艺设计说明，液氨频繁充装1 液氨（原料） 时罐车和管道泄漏。 构成重大危中毒和窒息 险源 A级/红色 确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的储氨单元，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 3、充装管道应选用万向液氨装卸臂（鹤管），禁止使用软管充装液氨。 《冷库安全规程》（GB28009) 《冷库设计规范》（GB50072） 《有限空间作业安全五条规定》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、贮氨器上方宜安装可靠水喷淋、泄漏检测报警系统。 5、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 6、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 依 据 责任部门/责任人 未构成重大危险源 B级/橙色 构成重大危液氨储罐区域无避雷设施或避雷设施不规范。 火灾 其他爆炸 险源 A级/红色 未构成重大危险源 B级/橙色 1、车间应安装氨气浓度报警装置，并与液氨管线快速切断液氨管线进入2 发酵车间 发酵车间泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 阀、事故排风系统连锁。 2、液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。 进入有限空间作业时硫化3 发酵罐 氢、二氧化碳等气体聚集造成中毒或窒中毒和窒息 1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 C级/黄色 2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标《有限空间作业安全五条规定》 每半年对避雷设施进行一次检测。 《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局令第24号) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 识，严禁无防护监护措施作业。 4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。 依 据 责任部门/责任人 （三）食醋生产 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 摩擦、碰撞火1 粉碎机、料仓等 花和静电因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 2、应在粉碎机前设置金属磁选设备，并规范使用。 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞、定期润滑，并采取防静电措施。 5、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 粉尘扬起引发2 车间 爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其它爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采用防雷、防静电措施。 除尘系统未采用预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其它爆炸 B级/橙色 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采用预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规 4、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 程》（GB17440） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 依 据 责任部门/责任人 （四）污水处理 1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 通风不良、易1 污水处理池清理 造成有毒有害气体（硫化氢、甲烷等）积聚。 中毒和窒息 2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 C级/黄色 3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。 4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。 （五）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 2 建筑物耐火等火灾等紧急情火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。 A级/红色 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允《建筑设计防火规 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《有限空间作业安全五条规定》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 级、构建材料和防火分区 风险辨识 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 识。 主要防范措施 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 范》（GB50016） 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系5 消防设备及通道 统与消防通道。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出火灾 其他伤害 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、B级/橙色 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 口未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 2主要防范措施 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 22依 据 责任部门/责任人 （六）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而1 锅炉 产生爆炸。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 全时间≤1s。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （七）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或3 主电室、电气 室、配电室 空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 依 据 责任部门/责任人 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （八）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对用电等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入有限空间内清理检修，应采取充分的通风换气措施，1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 测定有限空间内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 检修结束未按程序进行试火灾 机械伤害 D级/蓝色 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 车，安全装置未及时恢复。 可能导致的事故类型 其他爆炸 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依 据 责任部门/责任人 优质.参考.资料

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九、食品及饲料添加剂制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）加氢环节（木糖醇、山梨醇等生产） 1、爆炸危险场所电气设备应采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。通讯设备使用防爆型。 氢气罐附近违1 制氢（氢气罐、管道输送） 章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 2、静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、消除静电等措施，大于0.03欧姆的法兰应进行跨接。 3、定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。 4、氢气储罐防雷接地装置每半年至少检查、测量一次。 5、静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能。 6、动火作业应执行审批程序 （二）制冷 构成重大危险源 A级/红色 液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 未构成重大危险源 B级/橙色 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、《防雷减灾管理办法监控、备案等。 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 （修订）》（中国气象局令第24号） （GB28009） 《冷库设计规范》（GB50072） 《防止静电事故通用导则》（GB12158） 高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 《冷库安全规程》优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 11、每半年对避雷设施进行一次检测。 依 据 责任部门/责任人 液氨管线超压2 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 包装间、分割间、产品整理间 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 中毒和窒息 30人以上 A级/红色 30人以下 B级/橙色 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统 1、快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。 4 快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。 3、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》 《冷库设计规范》（GB50072） 《冷库设计规范》（GB50072） 3 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。 4、热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 1、热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内依 据 责任部门/责任人 《制冷空调作业安全技术规范》（AQ7004）《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237） 违反操作规程，融霜作业5 融霜作业环节 间隔时间短，液氨回抽不彻底。 中毒和窒息 C级/黄色 液氨回抽完全（压力降至零）后，方可向蒸发器管道供热氨。2、水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零方可用水喷淋后，严禁关闭回气阀。 3、不得将热气直接注入低温液体中。 4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。 5、避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。 （三）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 C级/黄色 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （四）乙醇提取加工 1、应安装乙醇浓度探测装置。 2、电器应采用防爆型。 3、金属储罐必须设可靠的防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。 4、对避雷装置每半年至少进行一次检测，并做好记录。 5、罐区或库区周围必须设置放静电消除器，进入罐区或库乙醇提取车间、乙醇蒸馏车间等1 酒精储存和使用场所（如黄原胶生产等） 摩擦、碰撞火花、静电，违规操作等因素，容易引起火灾及爆炸。 其他爆炸 区的人员必须进行静电放电。 6、储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安B级/橙色 装时，在罐体内部必须将管道引到罐体底部，并保证出酒口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。 7、作业时操作人员应穿着防静电工作服，并使用防止产生火花的工具。 （8严禁在易燃易爆区域动火。若确需在相应区域动火，必须严格审批程序，采取有效措施，确保动火区域与罐和管道全部隔离，并进行置换，经检测符合安全要求后，再按照作业程序审核后方可作业。 9、酒精储运设备、酒精储罐及罐内所有金属构件均应接地，《白酒工业劳动安全技术规程》（QBT1852） 《酒厂设计防火规范》（GB50694） 《防止静电事故通用导则》（GB12158） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 进出车辆应安装防火帽。 依 据 责任部门/责任人 （五）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善保1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （六）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 2 建筑物耐火等级、构建材料和火灾等紧急情况时，建筑物火灾 火灾 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 A级/红色 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允A级/红色 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标《建筑设计防火规范》（GB50016） 《危险化学品安全管591号) B级/橙色 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，理条例》(国务院令第 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 防火分区 风险辨识 和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 识。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通5 消防设备及通道 道。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设火灾 其他伤害 B级/橙色 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑2《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 置2个安全出口。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 2主要防范措施 面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 2依 据 责任部门/责任人 （七）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而1 锅炉 产生爆炸。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃气锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 全时间≤1s。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压超压使用、安3 压力容器、管道 全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 C级/黄色 运行。 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 《起重机械安全规程》（GB6067） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，依 据 责任部门/责任人 4 天然气站及使用 天然气管道造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） （八）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 依 据 责任部门/责任人 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （九）检维修和清理作业 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全1 检维修和清理作业 施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。依 据 责任部门/责任人 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。

火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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十、白酒制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 (一) 储存 1、给料设备须设置除去物料中的金属杂质及其他杂物的装置。 2、应尽可能密封作业并安装吸尘罩。 3、设备金属外壳、机架、管道等须可靠接地，如若连接处碰撞、摩擦及1 筒仓 静电火花引发粉尘爆炸。 其他爆炸 有绝缘时必须有跨接装置，以形成良好的通路，不得中断。 B级/橙色 4、注意防止给料过程中堵料。 5、按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许的其他粮食、物品。 6、应设置料位指示和超限报警装置。 7、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。 8、立式仓库周边禁止无关人员停留并设置提示标识。 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 2 平房仓 粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 B级/橙色 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》 《粮食钢板筒仓设计规范》(GB50322) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。 1、金属储罐必须设可靠的防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。 2、对避雷装置每半年至少进行一次检测，并做好记录。 3、罐区或库区周围必须设置放静电消除器，进入罐区或库区的人员必须进行静电放电。 依 据 责任部门/责任人 《酒厂设计防火规范》 摩擦、碰撞火花、静电，违规操作等因3 储酒罐区、原酒库等（酒精库） 素，容易引起火灾及爆炸。 容器爆炸 其他爆炸 火灾 B级/橙色 4、储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安（GB50694） 装时，在罐体内部必须将管道引到罐体底部，并保证出酒《防止静电事故通用口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。 火花的工具。 须严格审批程序，采取有效措施，确保动火区域与罐和管道全部隔离，并进行置换，经检测符合安全要求后，再按照作业程序审核后方可作业。 7、酒精储运设备、酒精储罐及罐内所有金属构件均应接地，进出车辆应安装防火帽。 导则》（GB12158） 技术规程》（QB1853） 技术规程》（QBT1852） 5、作业时操作人员应穿着防静电工作服，并使用防止产生《酒精工业劳动安全6、严禁在易燃易爆区域动火。若确需在相应区域动火，必《白酒工业劳动安全酒库内通风不良引起乙醇气体积聚，形成爆炸危险。 4 输酒环节 输酒过程中酒精输入管口未火灾 容器爆炸 B级/橙色 容器爆炸 其他爆炸 B级/橙色 1、白酒勾兑、灌装车间，以及酒精度大于或等于38度的白酒库应安装乙醇浓度探测装置。 负压机械通风设施。机械通风的空气不应循环使用。 1、禁止使用塑料机橡胶软管连接。 2、酒精输入管应该在液面之下或容器底部不超过30cm。 《酒精工业劳动安全技术规程》（QB1853） 《酒厂设计防火规范》 2、甲、乙类生产、储存场所应有良好的自然通风或独立的（GB50694） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 在液面之下的。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 和消除静电装置。 主要防范措施 3、运输、装卸酒精的机动车辆应符合规定，并安装防火帽依 据 责任部门/责任人 （二）粉碎、制曲 输送、筛分、粉碎过程中产生的粉尘及积1 粉碎设备、输送设备 尘扬起达到爆炸浓度，碰撞、摩擦及静电火花引发爆炸（干法粉碎）。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设B级/橙色 备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 其他爆炸 B级/橙色 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、动火作业应执行审批程序。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 4、安全操作规程应置放在作业场所，禁止采用正压吹扫。《粉尘防爆安全规程》 易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急（GB15577） 处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 除尘系统未采取预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种B级/橙色 防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他《粉尘防爆安全规程》 （GB15577） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 依 据 责任部门/责任人 （三）发酵 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 定期清罐或修理时，密闭空间内作业二氧1 发酵罐清罐和修理作业 化碳引发的窒息。 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤害。 窒息 机械伤害 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 2 窖池清池 硫化氢、甲烷中毒和窒息 C级/黄色 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训《工贸企业有限空间 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 （沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 责任部门/责任人 （四）蒸馏 1、有良好的通风条件。 操作失误、设备失修、工艺1 蒸馏车间 失控造成物料的泄漏、失火、爆炸。 火灾 其他爆炸 中毒 2、采用防爆电气设备，应选型准确，安装标准，保持完好。 3、使用防爆工具。 C级/黄色 4、穿着不产生静电和火花的衣、帽、鞋等防护用品。 5、禁止带人火种、易燃易爆物品和其他非防爆电器。 6、设备无跑、冒、滴、漏，有防止、消除静电的措施。 7、消防设施保持完好。 （五）勾兑 《酒精工业劳动安全技术规程》（QB1853） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、甲、乙类生产、储存场所应有良好的自然通风或独立的负压机械通风设施。机械通风的空气不应循环使用。 依 据 责任部门/责任人 车间通风不良，乙醇浓度超标。 火灾 其他爆炸 2、甲、乙类生产、储存场所设置的机械通风设施应按二级C级/黄色 负荷供电，其事故排风机的过载保护不应直接停风机。 3、液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔、白酒勾兑车间、灌装车间、酒泵房、酒精度大于或等于38度的白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库应设乙醇蒸汽浓度检测报警装置。 1、爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护《酒厂设计防火规范》 （GB50694） 1 勾兑车间 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起爆炸。 或用非燃硬塑料管保护。 2、配电系统（设备、线路等）应防止带电部分裸露。 火灾 容器爆炸 其他爆炸 C级/黄色 3、配电盘采取隔离、接地措施。 4、作业时操作人员应穿着防静电工作服，并使用防止产生《白酒工业劳动安全火花和静电的工具。 5、严禁在易燃易爆区域动火。若确需在相应区域动火，必须严格审批程序，采取有效措施，确保动火区域与罐和管道全部隔离，并进行置换，经检测符合安全要求后，再按照作业程序审核后方可作业。 技术规程》（QBT1852） （六）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训硫化氢、甲烷（沼气）等有毒1 污水处理池清理 有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （七）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （八）锅炉 《危险化学品安全管591号) B级/橙色 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，理条例》(国务院令第 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 安全附件及保可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 依 据 责任部门/责任人 1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 其他爆炸 中毒、窒息 锅炉爆炸 B级/橙色 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施或措施 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 （九）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 (十)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规范》道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规（GB50016） 定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标A级/红色 识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 容器爆炸 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩机D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 安全要求》 （GB22207） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 5 消防设备及通道 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规范》（GB50016） 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （十一）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （十二）检维修和清理作业 1 检维修和清理作业 检维修无安全施工方案，停触电 高处坠落 D级/蓝色 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型《爆炸危险环境电力B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 机未执行操作牌、停电牌制度。 可能导致的事故类型 车辆伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、储罐等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。依 据 责任部门/责任人 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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十一、啤酒制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1、给料设备须设置除去物料中的金属杂质及其他杂物的装置。 2、应尽可能密封作业并安装吸尘罩。 3、设备金属外壳、机架、管道等须可靠接地，如若连接处碰撞、摩擦及1 筒仓 静电火花引发粉尘爆炸。 其他爆炸 有绝缘时必须有跨接装置，以形成良好的通路，不得中断。 B级/橙色 4、注意防止给料过程中堵料。 5、按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许的其他粮食、物品。 6、应设置料位指示和超限报警装置。 7、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。 8、立式仓库周边禁止无关人员停留并设置提示标识。 （二）原料粉碎 1、输送设备应尽量选用封闭式的运输设备；所用胶带等应输送、筛分、粉碎过程中产原料输送、筛分、生的粉尘及积1 粉碎作业（干法粉碎） 尘扬起达到爆炸浓度，碰撞、摩擦及静电火花引发爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 采用抗静电、不燃或阻燃材料且不能采用刚性结合。系统内的闸门、阀门宜选用气动式，同时输送设备须有急停装置和独立的通风除尘装置。 2、粉碎（研磨）场所须设置良好的通风和除尘装置，选取相应防爆型电气设备。 3、为避免撞击产生火花，在粉碎设备入口前设置磁性等检测仪器将物料中的铁制或坚硬杂物除掉。 4、优先考虑湿法粉碎以避免扬尘。研磨后，应先冷却、后装桶，以防发热引起燃烧。 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》 《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 5、应注意定期清洗机器。 6、设置通风除尘系统。 依 据 责任部门/责任人 （三）糖化设备 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培定期清罐时，密闭空间作业内二氧化碳引发的窒息。 1 糖化罐、糊化罐清罐 无人员监控或是未悬挂作业警示标志，其他人启动机器造成的机械伤害。 窒息 机械伤害 训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 （四）发酵 二氧化碳储罐、分装 二氧化碳储罐爆炸。 容器爆炸 灼烫 1、设备设施、仪器、仪表、安全附件等符合相关压力设备B级/橙色 标准规范，按规定定期检测。 2、建立压力容器技术档案，并在有效检验期内使用 《食品添加剂液体二氧化碳》（GB10621） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 1 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、严格遵守操作规程。 4、二氧化碳容器应避免受热和在日光下曝晒。 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 依 据 责任部门/责任人 定期清罐或修理时，密闭空间作业内二氧2 发酵罐清罐和修理作业 化碳引发的窒息。 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤害。 窒息 机械伤害 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 1、输送设备应尽量选用封闭式的运输设备；所用胶带等应 《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》 采用抗静电、不燃或阻燃材料且不能采用刚性结合。系统其他爆炸 B级/橙色 内的闸门、阀门宜选用气动式，同时输送设备须有急停装置和独立的通风除尘装置。 2、须设置良好的通风和除尘装置，选取相应防爆型电气设备。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 3 酵母(回收)烘干、包装 碰撞、摩擦及静电火花引发粉尘爆炸。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、应注意定期清洗机器。 4、设置通风除尘系统。 5、烘干室须装有最低水分报警器，在烘干设备和下游材料处理设备之间须设置自动火花探测及自动灭火系统。燃油或燃气式烘干机的燃烧室须装有可靠的温度报警器。干燥介质的含氧量应控制在17%以下。 6、非直排方式可能产生高浓度细尘的干燥炉，干燥旋风分离器顶部或风箱均须设置泄爆装置。 7、沸腾干燥设备中可能产生火源的设备和装置须安装有抑爆系统，而在除尘或滤尘设备和管道中设置泄爆装置。 8、热传导介质的加热器和泵须位于一个独立无爆炸危险区域或有阻燃（或不可燃）结构的建筑物内。使用空气、蒸汽或热传导液体蒸气的热传导装置须安装减压阀。 9、热交换器须放在合适地点，且按一定方式排列，阻止易燃粉尘进入感应圈或其他热表面；外壳须由阻燃材料制作且有用于清洁和维修的合适开口。 依 据 责任部门/责任人 （五）制冷 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等，液氨泄漏。 未构成重大容器爆炸 中毒和窒息 构成重大危险源为A级/红色 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。 4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警 《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 危险源为B级/橙色 主要防范措施 装置当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 依 据 责任部门/责任人 液氨管线超压2 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 1、用氨场所应有醒目的安全警示标识。 用氨设备、液3 发酵车间、滤酒工段 氨管线超压破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 2、车间应安装氨气浓度报警装置，并与液氨管线快速切断阀、事故排风系统连锁。 4、人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。 （六）污水处理 1 污水处理池清理 硫化氢、甲烷（沼气）等有中毒和窒息 C级/黄色 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》 《涉氨制冷企业液氨导书》 3、液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 使用专项治理作业指《工贸企业有限空间作业安全管理与监督 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 训。 主要防范措施 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 1、储气装置出口管应有防止产生负压的措施。 2、储气装置出口管道及放空管道中应设置阻火器。 3、沼气输送管道各最低点处应设置凝水器。 4、储气装置应配置必要的安全警示标识及报警系统。 依 据 暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 责任部门/责任人 撞击、明火、2 沼气球罐 静电火花等引起的火灾、爆炸。 火灾 其他爆炸 5、钢制压力容器储气罐必须设置安全阀，使用的安全阀须6、大中型沼气工程储气装置防雷装置应满足GB15599的规定。 7、储气装置应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω。 8、储气装置或罐区与建筑物的防火间距，应满足GB50016《沼气工程储气装置（NYT2598） B级/橙色 处于检验合格期内；储气罐须按照相关部门规定进行管理。 技术条件》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 的规定。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 9、储气装置附属电气设备、机电设备宜采用防爆型。 （七）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （八）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 2 燃油、燃气、煤未配置防爆门其他爆炸 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 B级/橙色 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门《锅炉房设计规范》 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 《危险化学品安全管591号) B级/橙色 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，理条例》(国务院令第 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 粉锅炉的特殊安全设施或措施 风险辨识 或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 中毒、窒息 风险分级/风险标识 主要防范措施 的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 依 据 （GB50041) 责任部门/责任人 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （九）空压机 1 空压机及管道 保护装置、安全阀、压力表容器爆炸 D级/蓝色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 《容积式空气压缩机安全要求》 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、（GB22207） 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 (十)气瓶库 气瓶泄漏后受明火、电火花1 LNG气瓶库（叉车用） 或静电火花等引燃发生火灾、爆炸 容器超压引起爆炸。 (十一)建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允A级/红色 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 火灾 容器爆炸 其他爆炸 1、有专人负责气瓶安全工作； 2、根据《气瓶安全监察规程》的有关规定,制定相应的安全管理制度； B级/橙色 3、制定事故应急处理的措施； 4、定期对气瓶的运输(含装卸及驾驶)、储存和使用人员进行安全技术教育； 5、气瓶宜采用条形码等信息化管理。 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通5 消防设备及通道 道。 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害B级/橙色 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气222《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 依 据 责任部门/责任人 （十二）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 触电 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 未设置通风或3 主电室、电气室、配电室 空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 火灾 触电 D级/蓝色 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 《低压配电设计规范》（GB50054） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （十三）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、液氨等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 定槽罐内氧含量高于19.5％，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 检修结束未按程序进行试火灾 机械伤害 D级/蓝色 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 车，安全装置未及时恢复。 可能导致的事故类型 其他爆炸 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依 据 责任部门/责任人

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十二、葡萄酒制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）发酵 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 定期清罐或修理时，密闭空间作业内二氧1 发酵罐清罐和修理作业 化碳引发的窒息。 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤害。 窒息 机械伤害 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 （二）储存 摩擦、碰撞火酒精储罐、葡萄1 储罐 花、静电，违素，容易引起爆炸。 蒸馏酒（白兰地）规操作等因容器爆炸 其他爆炸 1、露天金属储罐必须设可靠的防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。 B级/橙色 2、对避雷装置每半年至少进行一次检测，并做好记录。 3、罐区或库区周围必须设置放静电消除器，进入罐区或库区的人员必须进行静电放电。 《酒厂设计防火规范》（GB50694） 《防止静电事故通用导则》（GB12158） 《酒精工业劳动安全 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安装时，在罐体内部必须将管道引到罐体底部，并保证出酒口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。 5、作业时操作人员应穿着防静电工作服，并使用防止产生火花的工具。 6、严禁在易燃易爆区域动火。若确需在相应区域动火，必须严格审批程序，采取有效措施，确保动火区域与罐和管道全部隔离，并进行置换，经检测符合安全要求后，再按照作业程序审核后方可作业。 7、酒精储运设备、酒精储罐及罐内所有金属构件均应接地，进出车辆应安装防火帽。 依 据 技术规程》（QB1853） 《白酒工业劳动安全技术规程》（QBT1852） 责任部门/责任人 酒库内通风不良，引起乙醇气体积聚，形成爆炸危险。 输酒过程中酒精输入管口未2 输酒环节 在液面之下，静电等引发的火灾。 （三）制冷 液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等，液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 构成重大危险源为A级/红色 未构成重大火灾 容器爆炸 B级/橙色 容器爆炸 其他爆炸 B级/橙色 1、勾兑、灌装车间，以及酒精度大于或等于38度的白酒库应安装乙醇浓度探测装置。 2、甲、乙类生产、储存场所应有良好的自然通风或独立的负压机械通风设施。机械通风的空气不应循环使用。 1、不允许使用塑料机橡胶软管连接。 2、酒精输入管应该在液面之下或容器底部不超过30cm。 3、运输、装卸酒精的机动车辆应符合规定，并安装防火帽和消除静电装置。 《酒精工业劳动安全技术规程》（QB1853） 《白酒工业劳动安全技术规程》（QBT1852） 《酒厂设计防火规范》（GB50694） 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 监控、备案等。 《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气《冷库安全规程》 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、象局令第24号） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 危险源为B级/橙色 主要防范措施 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器２套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 11、每半年对避雷设施进行一次检测。 依 据 （GB28009） （GB50072） 责任部门/责任人 高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 《冷库设计规范》液氨管线超压2 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 空调系统采用3 包装间等 氨直接蒸发制冷系统造成液中毒和窒息 30人以上为A级/红色 30人以下为人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统 中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》 《冷库设计规范》（GB50072） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 氨泄漏。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 B级/橙色 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、用氨场所应有醒目的安全警示标识。 2、车间应安装氨气浓度报警装置，并与液氨管线快速切断阀、事故排风系统连锁。 液氨管线超压4 发酵罐 破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 C级/黄色 3、液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 4、人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。 5、现场至少配备一套防化服、两套空气呼吸机和若干活性炭防毒面具。每年不少于两次液氨泄漏应急演练。 1、制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。 冷库液氨管线5 冷库 超压破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相C级/黄色 保护和热保护等电器保护装置，并接地。 3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。 4、冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。 （四）污水处理 硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 C级/黄色 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的《冷库设计规范》（GB50072） 《冷库设计规范》（GB50072） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （五）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 中毒 B级/橙色 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 制溶液明显标识，双人双锁保管。 依 据 责任部门/责任人 （六）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施 毒、窒息。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起其他爆炸 B级/橙色 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 其他爆炸 中毒、窒息 B级/橙色 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 全时间≤1s。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （七）空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压1 空压机及管道 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 （八）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允A级/红色 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 容器爆炸 D级/蓝色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 《容积式空气压缩机安全要求》（GB22207） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通5 消防设备及通道 道。 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害B级/橙色 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、222《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 依 据 责任部门/责任人 （九）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （十）检维修和清理作业 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全依 据 责任部门/责任人 检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、液氨等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。 1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 优质.参考.资料

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十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）制冷 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 构成重大危险源 A级/红色 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 4、系统应设冷凝压力超压报警装置。 5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自液氨储罐、压1 制冷机房 缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。 未构成重大危险源 B级/橙色 9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。 10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 11、每半年对避雷设施进行一次检测。 《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局令第24号） 《冷库安全规程》（GB28009） 《冷库设计规范》（GB50072） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 液氨管线超压可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 《涉氨制冷企业液责任部门/责任人 2 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 中毒和窒息 B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 氨使用专项治理作业指导书》 30人以上 空调系统采用3 加工间 氨直接蒸发制冷系统。 （二）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 警示标识和作业流程。 C级/黄色 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与《工贸企业有限空监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 间作业安全管理与中毒和窒息 30人以下 B级/橙色 A级/红色 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。 《冷库设计规范》 （GB50072） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 个体防护用具。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （三）实验室 1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。 2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员应及时验收、入库、登记，填写《危险(剧毒)品保存登记表》，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善1 危险（剧毒）化学品管理 违规操作引发的中毒。 保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。 中毒 双人签名填写《危险(剧毒)品使用领料单》，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。 4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写《危险(剧毒)品配制使用记录》，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。 （四）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 2 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安未配置防爆门或放散管，可其他爆炸 中毒、窒息 B级/橙色 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 《锅炉房设计规范》 （GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 《危险化学品安全令第591号) B级/橙色 3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，管理条例》(国务院 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 全设施或措施 风险辨识 燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 依 据 责任部门/责任人 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （五）空压机 保护装置、安1 空压机及管道 全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆容器爆炸 D级/蓝色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应《容积式空气压缩机安全要求》（GB22207） 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 依 据 责任部门/责任人 （六）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 危险建筑物遇可能导致的事故类型 坍塌 其他伤害 风险分级/风险标识 立档案。 主要防范措施 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建依 据 责任部门/责任人 4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 B级/橙色 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （七）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单火灾 触电 D级/蓝色 线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《低压配电设计规范》（GB50054） 3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （八）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、正己烷等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 D级/蓝色 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。

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十四、皮革鞣制加工 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）原料储存（冷藏） 1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 构成重大危险源 A级/红色 3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 系统应设冷凝压力超压报警装置。 4、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自液氨储罐、压1 制冷机房 缩机阀体、调节站等液氨泄漏。 容器爆炸 中毒和窒息 动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 5、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 6、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 7、氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处），门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满未构成重大危险源 足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一漏应急演练。 8、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 9、每半年对避雷设施进行一次检测。 《防雷减灾管理办法》（修订）（中国气象局令第24号） 《冷库安全规程》（GB38009） 《冷库设计规范》（GB50072） B级/橙色。 具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄优质.参考.资料

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序号 2 场所/环节/部位 风险辨识 液氨管线超压可能导致的事故类型 中毒和窒息 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 液氨管线 破裂造成液氨泄漏。 空调系统采用B级/橙色 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制 3 产品整理间 氨直接蒸发制冷系统。 中毒和窒息 B级/橙色 冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系。 《冷库设计规范》（GB50072） （二）染色、涂饰 有机溶剂挥发1 涂饰作业 有造成爆炸的危险。 （三）拉伸磨革 （1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 （2）应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取摩擦、碰撞火1 磨革机 花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 防静电措施。 （3）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 （4）设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。 （5）磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。 摩擦、碰撞火2 磨革车间 花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。 2、应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防C级/黄色 静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《低压配电设计规范》（GB50054） 其他爆炸 C级/黄色 1、涂饰车间或场所应设全面通风系统。 2、涂饰车间严禁明火，动火作业应执行审批程序。 《制革职业安全卫生规程》（AQ4215） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 业应执行审批程序。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 5、磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 车间粉尘扬起3 除尘系统 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他B级/橙色 工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 （四）污水处理 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚等有限空间作业，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少C级/黄色 设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风通风换气次数不能少于3～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50m/h。 3 《粉尘防爆安全规程》(GB15577) 《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 个体防护用具。 主要防范措施 5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。 依 据 责任部门/责任人 （五）建筑及消防 火灾等紧急情况时防火间距1 建筑物防火间距 不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等级2 构建材料，和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 爆炸发生时，可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，依 据 责任部门/责任人 3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇其他爆炸 A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建《建筑设计防火规范》（GB50016） 4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 坍塌 其他伤害 B级/橙色 立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 A级/红色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害火灾 其他伤害 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼A级/红色 （室）、主电室、配电室等，电气室面积小于50m2时，建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 22《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 《建筑设计防火规范》（GB50016） （六）特种设备 1 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 B级/橙色 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其《起重机械安全规程》（GB6067） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 依 据 责任部门/责任人 《压力容器使用管理《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001） 超压使用、安2 压力容器、管道 全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、规则》（TSGR5002） A级/红色 测温仪表、液面计、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 安全附件及保护装置失效，3 锅炉 导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 锅炉爆炸 B级/橙色 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施，未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 中毒窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （七）电气设备 (1）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或未达标。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （八）检维修和清理作业 1 检维修和清理作业 检维修无安全施工方案，停机未执行操作触电 高处坠落 车辆伤害 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 相关标准、规范等 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 触电 火灾 其他爆炸 等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类D级/蓝色 型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE(保护接地线）连接可靠. 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（ＤＬ408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 牌、停电牌制度。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、检修之前应有专人对电、氯气、液氨、等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措依 据 责任部门/责任人 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用燃气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》(GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 相关标准、规范等

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十五、人造板制造 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必违规使用电器设备、仓库内使用明火引发1 原料及成品仓库 火灾；未按要求配备消防设施和器材，导致火灾事故扩大化。 火灾 C级/黄色 要的防火间距。 2、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。 3、仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。 4、仓库应当设置醒目的防火标志。 5、库房内严禁使用明火。 6、仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。 （二）纤维干燥 管道内金属、砂石碰撞火1 纤维干燥管道 花、锅炉烟气火花、静电火花引起粉尘爆炸。 （三）后处理、砂光、车间 后处理、砂光1 后处理、砂光段除尘系统 段因板材中存在金属、沙石切割、砂光时其他爆炸 B级/橙色 1、在备料段设置杂物分选和金属探测、剔除装置。 2、在废料回收管道上设置火花探测和灭灭装置。 3、后处理、砂光段设备和废料回收系统接地装置完好。 4、定期清理设备及作业场所、除尘器、废料仓中粉尘。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 其他爆炸 B级/橙色 1、纤维喷吹管弯头使用陶瓷内衬耐磨件，并做到定期检查更换。 2、定期检查锅炉烟气排放、火花隔离设施，保证正常运行。 3、在干燥管道上设置火花探测和熄灭装置。 4、10米内配备消防设施。 5、干燥管道应有防静电接电装置，并每半年检测一次。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 《仓库防火安全管理规则》 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 产生火花，或废料回收管道中因含金属、沙石碰撞、静电产生火花造成粉尘爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 次。 主要防范措施 5、干燥管道应有防雷、防静电接电装置，并每半年检测一依 据 责任部门/责任人 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 车间粉尘扬起2 车间 后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备 等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。 4、安全操作规程应置放在作业场所，易产尘地点应设置负《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（GB4228） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 压 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散或爆炸的应急处置措施和方案。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量等检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器木片水洗、污水处理 硫化氢（木料水洗后发酵产生）。 中毒和窒息 C级/黄色 等防护用品。 4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50ｍ/h。 5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。 （四）建筑及消防 3 《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） 3 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾等紧急情况时，防火间可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 依 据 责任部门/责任人 1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功范》（GB50016） 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，《建筑设计防火规范》（GB50016） 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 5 消防设备及通道 未设置自动火火灾 B级/橙色 坍塌 其他伤害 B级/橙色 爆炸 A级/红色 《建筑设计防火规范》（GB50016） 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生 《建筑设计防火规 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 依 据 范》（GB50016） 责任部门/责任人 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害火灾 其他伤害 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222 《建筑设计防火规范》（GB50016） （五）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 1 锅炉 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 燃气锅炉点火未按规范操其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 B级/橙色 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃气锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带依 据 责任部门/责任人 2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 《起重机械安全规程》（GB6067） 3 压力容器、管道 超压使用、安火灾 C级/黄色 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的《压力容器使用管理 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 全装置缺失或失效。 可能导致的事故类型 物体打击 容器爆炸 风险分级/风险标识 运行。 主要防范措施 最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压依 据 规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术道》（TSGD0001） 责任部门/责任人 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、监察规程－工业管液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 （六）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或3 主电室、电气室、配电室 空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 火灾 触电 D级/蓝色 触电 D级/蓝色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 依 据 责任部门/责任人 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （七）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 检修结束未按程序进行试火灾 机械伤害 D级/蓝色 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 《缺氧危险作业安全规程》(GB8958）等 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 车，安全装置未及时恢复。 可能导致的事故类型 其他爆炸 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依 据 责任部门/责任人 优质.参考.资料

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十六、家具制造业、地板制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1、涂料（油漆、稀释剂等）应储存在阴凉通风的仓库内防止泄漏或受热。其中属于危险化学品的物料，应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天涂料（油性油漆、稀料等）1 化学品仓库 等挥发，遇点火源有发生爆炸的危险。 火灾 其他爆炸 堆放。易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。 B级/橙色 通风等措施。 3、电气设施应采用相应等级的防爆型电气。 4、危险化学品涂料产品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。 5、安装在危险化学品仓库的照明灯具和电器应进行相应的防爆设计和使用。 1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打易燃（海绵）、家具材料库、家2 具制品库、家具成品库 可燃（木质品)物大量堆积，遇点火源有发生火灾的危险。 火灾 C级/黄色 火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。 2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明。 3、灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。 4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。 《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 生产标准化规范》(AQ/T7010） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 2、仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、降温、《家具生产企业安全优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。 6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。 7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。 依 据 责任部门/责任人 （二）板材加工 1、在产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施。 2、设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断；设备电机、照明等车间粉尘扬起1 车间 后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 电器设施应防爆。 3、吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。 4、采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。 5、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。 木材切割、磨削、2 砂光、刨光、镂铣、开槽榫除尘系统 除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引其他爆炸 C级/黄色 1、除尘系统通风良好。 2、板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。 3、定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 起粉尘爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。 2、应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。 （三）喷漆、涂装 调漆、喷涂过程中释放的可毒物质（如：苯类、铅类物质)可能致操作人员中毒或1 调漆室、喷漆、涂装室 窒息；漆雾、溶剂蒸气浓度达到燃烧爆炸极限，遇点火源有发生爆炸的危险；家具喷漆因正压通风造成爆炸。 烘干室内工件2 涂漆烘干车间 涂层在干燥、固化过程中释中毒和窒息 火灾 1、保证烘干室的安全通风系统有效运行，使烘干室内可燃D级/蓝色 气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。 2、设置可燃气体报警装置，可燃气体浓度报警装置的报警中毒和窒息 火灾 B级/橙色 1、采用封闭喷漆工艺时，其封闭空间内保持负压，油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所的在防火分区建筑面积比例不大20%。 2、保证喷涂区的安全通风系统有效运行，使喷涂作业区内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。 3、设置可燃气体报警装置。 4、调漆间、喷漆房的照明灯具和电器设施应防爆。 5、作业时配带防护面具。 6、喷涂区、调漆室应按GB50140的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514） 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 放的可毒物质（如：苯类、铅类物质)可能致操作人员中毒或窒息，释放的易燃、可燃蒸气，遇点火源有发生爆炸的危险。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 浓度及连锁浓度，应设定在可燃气体爆炸下限的50%以内。 （GB14443） 3、烘干室内照明灯具和电器设施应防爆。内部电气导线应有耐高温绝缘层，外部电气接线端应有防护罩。 4、制订安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。 5、烘干室操作人员，应经过专业安全技术培训，熟悉操作规程，经考核合格，作业时配带防护面具。 6、按GB50140的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。 （四）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 中毒、窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 （五）空压机 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、依 据 责任部门/责任人 1 空压机及管道 容器爆炸 D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 《容积式空气压缩机安全要求》（GB22207） （六）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 爆炸发生时，可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，依 据 责任部门/责任人 3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇火灾 A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建《建筑设计防火规范》（GB50016） 4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 坍塌 其他伤害 B级/橙色 立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （七）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电触电 D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 触电 D级/蓝色 缺失。 火灾 触电 D级/蓝色 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 《低压配电设计规范》（GB50054） 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （八）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、燃气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用燃气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）

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十七、造纸和纸制品业 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 造纸业：（一）储存 1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 坍塌 D级/蓝色 2、安全操作规程应放置在作业场所。作业前应佩戴安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在木片料仓上部出口设系留装置。 3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。 4、作业应执行审批程序，监护人员不应少于2人。 1 木片料仓 通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。 中毒和窒息 D级/蓝色 1、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。 2、有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。 3、进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。监护人员不得少于2人。 4、在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。 （二）制浆 原料备料过程中产生粉尘，1 原料备料 除尘系统因碰撞火花、静电火花容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 1、除尘系统通风良好。 2、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。 3、定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。 4、定期清理除尘系统中粉尘。 《造纸企业防尘防毒技术规范》（AQ/T424） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） 《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、作业现场应设有醒目的安全操作规程和作业防护用品。 依 据 责任部门/责任人 蒸煮容器超2 蒸球、蒸锅 压、超温、超负荷运行，造成爆炸。 容器爆炸 B级/橙色 2、蒸球、蒸锅、安全阀和压力表等安全附件，并定期校验保证有效。 3、定期检查，防止超压、超温，并做好记录。 4、加料口设置防护栏和警示标志。 5、作业人员应配戴防毒面罩、安全带，严禁违章作业。 1、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 2、彻底排净池、塔内的浆料，用机械通风至少30分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。 3、有限空间的吸风口应设置在下部。 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 硫化氢、甲烷3 浆池、浆塔清理及检维修 等有毒有害气体积聚造成中毒事故。 中毒和窒息 C级/黄色 4、作业前，应切断和浆池相连通的管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌。 5、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池、塔口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 6、作业时间超过30分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换。 7、作业结束后，必须彻底清理干净池内工具。 1、液氯储罐区应低于周围地面0.3m～0.5m，或在贮存区周边设0.3m～0.5m的事故围堰，防止液氯泄漏，液氯气化面2、气瓶应贮存在专用库房内，做到实、空罐分别存放；气《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） 构成重大危液氯储罐、管4 漂白（液氯） 道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 险源 《氯气安全规程》（GB11984） 《造纸工业企业安全技术规程》（QB3699） A级/红色 积扩大。 未构成重大瓶不应露天暴晒，应使用阻燃材料搭设遮阳棚。 危险源 B级/橙色 3、库房和使用部位必须设置液氯泄漏应急处置安全池，安 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 装液氯泄漏报警检测仪。 4、液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装压力小于1.1MPa。氯气逆止罐必须按要求定期排放产生的三氯化氮，防止集聚。 5、氯气储存形成重大危险源（≥5吨）的应设置泄漏自动报警装置、监控设施，储备多具活性炭防毒面具、不少于2套空气呼吸器和1套防化服等应急救援用品，按规定设置警示标志、应急处置告知等。 6、禁止使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯，钢瓶中液氯至少要剩余量5～10kg，钢瓶内禁止产生负压或物料倒灌（配置缓冲罐）。 7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具。 依 据 责任部门/责任人 （三）抄纸 烘缸超压、超1 烘缸 温、超负荷运行，造成爆炸。 容器爆炸 1、按规定办理进行安装、检验、注册手续。 B级/橙色 2、保证压力表、安全阀的灵敏有效性，并定期检验。 3、定期检查，并有发现异常立即停止使用措施。 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 天然气管道泄2 天然气站及使用 漏造成爆炸事故。 其他爆炸 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立B级/橙色 管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行沿管道进行泄漏检测措施。 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依 据 责任部门/责任人 （四）污水处理 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对通风不良，易造成有毒有害1 污水处理池清理 气体（甲烷、硫化氢等）积聚。 中毒和窒息其他爆炸 池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用C级/黄色 品。 4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3～5次/ｈ。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50m/ｈ。 5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 3 《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。 依 据 责任部门/责任人 印刷业：（一）储存 含有有机溶剂的油墨、稀料、天那水、电白含有机溶剂的油墨、稀料、天那1 水、电白油、洗车水、清洗剂仓库 油、洗车水、清洗剂等泄漏到遇到摩擦、碰撞火花或静电火花等因素，引起上述物质发生火灾、爆炸。 （二）印刷车间 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 1 天然气站及使用 天然气管道造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） 火灾 其他爆炸 1、易燃易爆物质仓库应设置可靠的避雷设施，并定期检测。 2、在爆炸危险区域应使用具有相应级别、组别的防爆电气B级/橙色 设备。 3、在爆炸危险区域的电气设备外露可导电部分应可靠接地。 4、在爆炸危险区域使用防爆工具。 《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依 据 责任部门/责任人 纸张在烘干过2 纸张使用 程因烘箱内积碳过多，引起火灾。 公共部分：（一）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 2 建筑物耐火等级、构建材料和火灾等紧急情况时，建筑物火灾 A级/红色 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 火灾 C级/橙色 (1)及时清理机器内粉尘纸屑。 (2)UV机纸张运转不正常时及时清理堵塞纸张。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 防火分区 风险辨识 和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 识。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通5 消防设备及通道 道。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设火灾 其他伤害 B级/橙色 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、A级/红色 窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火B级/橙色 灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不2《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 置2个安全出口。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 2主要防范措施 超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 2依 据 责任部门/责任人 （二）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃气锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 其他爆炸 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 其他爆炸 B级/橙色 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而1 锅炉 产生爆炸。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 时间≤1s。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运压力容器、管 道 超压使用、安全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 C级/黄色 行。 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 《起重机械安全规程》（GB6067） 3 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 依 据 责任部门/责任人 （三）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气 室、配电室 缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （四）检维修和清理作业 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的B级/橙色 级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全依 据 责任部门/责任人 检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、氯气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。 1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归D级/蓝色 档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用燃气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 优质.参考.资料

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十八、橡胶和塑料制品业 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）原料贮存 1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。 2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。 3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，《仓储场所消防安全易燃、遇点火1 材料库、成品库 源有发生火灾的危险。 火灾 应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。 C级/黄色 4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。 5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。 6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。 7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。 （二）混合 1 混合、搅拌机 摩擦、碰撞火花和静电等因其他爆炸 C级/黄色 1、爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。 2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使用。 《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规 管理通则》 （GA1131） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 素，容易引起粉尘爆炸。 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 4、在产生静电危险的设备和管道环节，应有防静电接地措施。 5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 6、动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 依 据 定》（QB1532） 责任部门/责任人 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他其他爆炸 B级/橙色 工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》（QB1532） 车间粉尘扬起3 除尘系统 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （三）涂装 通风降温系统运转不良。 中毒和窒息 其他爆炸 B级/橙色 喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进行。 1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密闭时，应设置1 涂装机 产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备未密闭 中毒和窒息 其他爆炸 局部排风罩。 2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施： C级/黄色 a）设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m/h。 b）使用个人防护用品。 c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。 （四）建筑及消防 火灾等紧急情况时防火间距1 建筑物防火间距 不足，扩大了火灾的危害性。 火灾等紧急情建筑物耐火等级2 构建材料，和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危火灾 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5。2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标A级/红色 识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 3《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 害性。 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，泄压面 3 爆炸危险性厂房的泄压 积不符合要求，扩大 了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 其他爆炸 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压 设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、《建筑设计防火规窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火A级/红色 灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、A级/红色 主电室、配电室等，电气室面积小于50m2时，建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 22 范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （五）特种设备 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电1 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 B级/橙色 的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 超压使用、安2 压力容器、管道 全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 A级/红色 测温仪表、液面计、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 安全附件及保3 锅炉 护装置失效，导致锅炉内超锅炉爆炸 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测B级/橙色 量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 《压力容器使用管理《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001） 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、规则》（TSGR5002） 《起重机械安全规程》（GB6067） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 压或缺水而引起爆炸。 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施，未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 依 据 责任部门/责任人 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸、 中毒窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气其他爆炸 B级/橙色 量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 （六）电气设备 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或未达标。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的D级/蓝色 级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护D级/蓝色 装置。 临时用电设备PE(保护接地线）连接可靠. 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （七）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害等 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电等要害部位及安全设施进行确认，相关标准、规范等 并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害等 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归D级/蓝色 档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。

火灾 机械伤害 其他爆炸等 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 相关标准、规范等 《缺氧危险作业安全规程》(GB8958） 优质.参考.资料

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十九、玻璃制品制造 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）配料 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培清仓或检维修作业，违反操1 筒仓或料斗 作规程而引起的物料坍塌导致人员掩埋窒息事故。 坍塌、窒息 C级/黄色 训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 6、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 7、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部位造2 带式输送机 成的伤害事故。 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易燃物品，管理不当机械伤害 1、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 2、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设D级/蓝色 在便于操作的位置。 4、输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5、输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。 1、输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一火灾 C级/黄色 切油污件等。 2、一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 《带式输送机安全规范》（GB14784） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 而造成皮带燃烧事故。 进入设备内部检修时，现场无专人监护，可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。 依 据 责任部门/责任人 1、混料机、混砂机等各类需人进入检修的设备，在检修前机械伤害 D级/蓝色 必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3 混料机、混砂机 未切断电源，其他人启动设备等违规操作行为而引起人员伤害。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） （二）燃气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 结果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标报警装置，最高允许浓度为30mg／m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 火灾 容器爆炸 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加B级/橙色 装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间气化爆炸。 《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 3 《工业企业煤气安全规程》（GB622） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 泄漏现场处置方案。 主要防范措施 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 依 据 责任部门/责任人 2 天然气站及其场所 天然气管道泄漏造成爆炸事故。 其他爆炸 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，B级/橙色 并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 《建筑燃气安全应用技术导则》（CECS346） （三）熔制、成型 玻璃窑炉漏料造成灼烫死亡1 池窑 事故；修窑过程中氧含量不足发生中毒事坍塌 中毒 灼烫 1、严禁池窑超期使用。 2、熔化工段底层地面应耐热、防水，地面以下烟道旁的柱B级/橙色 子及基础应有通气散热措施。 3、窑体和配套设备易受热玻璃液侵蚀或易损的部位应采用风冷水冷或其他保护措施。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 《工贸企业有限空间作业安全管理与 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 故；拆窑、修窑过程中发生耐火材料坍塌造成的人员伤亡事故。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、马蹄焰窑底层周围应设置不低于1m的防漏料围堤，围堤内的窑炉支柱至少应采用高度不低于1m的耐火材料砌筑或防护。 5、建立执行日常巡查制度并记录考核。 6、坩埚窑窑墙外应安装升降式水幕隔热降温装置或隔热挡板。坩埚窑周围应留有不少于6m的作业地带；操作场地应设有的送风降温设施。移送装有玻璃液的热坩埚时，必须使用吊车或其它机械装置。坩埚在移动中必须保持平稳，移动线路必须保持通畅，不得在操作工人上方通过。清除坩埚里的热玻璃液时，必须采用特制的长柄工具。 7、拆窑工作必须按自上而下的顺序进行，严禁由下往上或数层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分坍塌。被拆铁件、砖材应及时运出现场。 8、进入窑体内部修窑作业时严格按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令）中的有关规定执行。 1、各种气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设置单独防撞围栏或围墙，储罐本体应有色标。 依 据 监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 责任部门/责任人 储罐或管道泄漏时遇到火源2 液氧（氧气） 和可燃物时，引发的火灾、爆炸。 火灾 容器爆炸 2、氧气（包括液氧）和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小B级/橙色 于0.03Ω。 3、氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。氧气管道严禁穿过生活间、办公室、不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露的措施。氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 近氧气管道及阀门。 主要防范措施 设隔热设施，管段温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠4、液氧储罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面 5、气体储罐、低温液体储罐宜布置在室外，当储罐或低温液体储罐需室内布置时，宜设置在通风良好的单独房间内，且液氧的总存储量10m。 6、液氧、天然气站的安全阀等安全附件的检验必须是否符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 1、换料盆前必须将料道玻璃液用闸板卡死，并通风或用水冷却；换料碗时必须把料筒降到最低位置。 2、供料机排放玻璃液时，流料槽内必须注水，并保证水量充足。 3依 据 责任部门/责任人 未按照操作规程操作、维修工料机、行列机、3 自动压杯机、拉管机等成型机械 或人员操作失误引起的机械伤害；人接触高温玻璃液或玻璃制品造成的烫伤。 机械伤害 烫伤 D级/蓝色 3、行列机的操作和维修人员应熟悉本机的性能、结构和操作方法，应严格遵守操作规程。行列机运行、检修和遇突然事故时应采取以下安全措施： a.行列机单机试车，只准1人对转鼓阀钮或电子控制程序进行调节。 b.当行列机的某个机组正在动作时，不得调节该机组的任何机构或更换模具。 c.停机更换、清理芯子、套筒或模底时，必须首先截断初形模或成形模关闭动作的空气，亦可采取其它措施使初形模或成形模可靠地处于张开的状态后，才能进行更换操作。 d.行列机在运行中发生意外事故时，应立即停止供料，并关断有关部件的控制空气或操作空气，同时关断传动电源《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 及传动装置后进行处理。 e.其它型式制瓶机应参照上述要求执行。 4、自动压杯机烫模时，严禁用手在机器过桥处顶出玻璃杯料，钳杯出模要平稳；清除模口、模内玻璃屑时，严禁将手伸进模具与冲头之间。 5、拉管机换闸板时应将出料口堵住，不允许流大料。引料必须轴向操作，不应倾斜或向下钩料。拉管道路应保持通畅、平坦。 6、手工操作挑料、滚料、吹制时，应注意周围人员的安全；人工吹制应尽量采用挂吹法，淘汰共用吹管的吹制方法。 依 据 责任部门/责任人 （四）空压机 连锁装置、安全阀等失灵而导致压力剧增1 空压机及管道 引起爆炸。或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 （五）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 容器爆炸 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 《容积式空气压缩机安全要求》(GB22207) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 临时线路未装可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电依 据 责任部门/责任人 2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置触电 D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 火灾 触电 D级/蓝色 线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 触电 D级/蓝色 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （六）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 2 建筑物耐火等级、构建材料和火灾等紧急情况时，建筑物火灾 A级/红色 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 防火分区 风险辨识 和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 识。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，5 消防设备及通道 未设消防水系统与消防通道。 火灾 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、依 据 责任部门/责任人 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （七）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施或措施 产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 燃气锅炉点火未按规范操其他爆炸 B级/橙色 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 其他爆炸 中毒、窒息 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 （八）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督总局2013年59号令） 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 暂行规定》（国家安监优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （九）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施，1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 检修结束未按程序进行试车，安全装置火灾 机械伤害 其他爆炸 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌， 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 未及时恢复。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依 据 责任部门/责任人

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二十、陶瓷、搪瓷制品制造 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）原料加工 破碎机周围的防护设施不齐全，破碎时容易出现物料飞溅，造成人员伤亡；破碎机堵料、卡料、检修时，未按操作规程进1 破碎机 行清堵、检修，容易造成人员埋压、绞伤等人员伤亡事故；进入内部检修时，未切断电源，现场无专人监护，违规操作而引起人员伤害。 清仓或检维修作业，违反操作2 筒仓或料斗 规程而引起的物料坍塌导致人员掩埋窒息事故。 坍塌 窒息 C级/黄色 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 机械伤害 窒息 C级/黄色 1、破碎机等各类需要人员进入内部检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。确需有限空间作业时，按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令）作业。 2、对人员可及范围内的旋转和传动部部件，应配置防护装置，防护装置应符合GB/T15706.2的要求。 3、破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时，可能产生的堵塞。 4、对于清除破碎腔阻塞物，如果需要人员进入破碎腔清理阻塞物时，要系好安全带。转动的转子要采取防转动措施，防止转子转动。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 《破碎设备安全要求》（GB18452） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 设备。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 6、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 7、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 1、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部位造成的伤害事故。 3 带式输送机 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易燃物品，管理不当而造成皮带燃烧事故。 进入设备内部检修时，未切断4 磨机 电源，现场无专人监护，其他人启动设备而引机械伤害 窒息 火灾 C级/黄色 机械伤害 2、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设D级/蓝色 在便于操作的位置。 4、输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5、输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。 1、输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。 2、一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工《带式输送机安全规机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。 3、运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。 1、磨机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场B级/橙色 监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3、严禁人员未经批准进入磨机内部作业，确需有限空间作《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 范》（GB14784） 《带式输送机安全规范》（GB14784） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 起人员伤害；清理物料时，违规操作而引发的人员掩埋、伤亡等事故。 人员操作不当或疏忽大意跌入泥浆池造成的人员伤亡。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 业时，按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令）作业。 依 据 责任部门/责任人 1、在泥浆池的显著部位设置安全警示标识。 淹溺 D级/蓝色 2、泥浆池周围应设置必要的防护栏杆。 3、建立清料安全操作规程。 5 泥浆池 （二）燃气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 结果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标报警装置，最高允许浓度为30mg／m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 火灾 容器爆炸 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加B级/橙色 装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间气化爆炸。 2 天然气站及其天然气管道泄其他爆炸 B级/橙色 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气《建筑燃气安全应用 《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 3 《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 场所 风险辨识 漏造成爆炸事故。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 泄漏现场处置方案。 主要防范措施 依 据 技术导则》(CECS346) 责任部门/责任人 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 （三）烧成 修窑过程中氧含量不足发生1 窑 中毒和窒息事故；拆窑、修窑过程中发生耐火材料坍塌造坍塌 中毒 灼烫 B级/橙色 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 成的人员伤亡事故。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 设备。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行设备内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 10、拆窑工作必须按自上而下的顺序进行，严禁由下往上或数层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分坍塌。被拆铁件、砖材应及时运出现场。 （四）空压机 连锁装置、安全阀等失灵而导致压力剧增引1 空压机及管道 起爆炸。或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 容器爆炸 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩机D级/蓝色 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 安全要求》(GB22207) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （五）电气设备 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全3 主电室、电气室、防护装置缺失。配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （六）建筑及消防 火灾等紧急情1 建筑物防火间距 况时，防火间距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规《建筑设计防火规2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、范》（GB50016） 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 触电 火灾 其他爆炸 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型B级/橙色 的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电D级/蓝色 保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标依 据 责任部门/责任人 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，火灾 A级/红色 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 坍塌 其他伤害 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 B级/橙色 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 火灾 其他伤害 B级/橙色 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 爆炸发生时，泄3 爆炸危险性厂房的泄压 压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统消防设备及通道 与消防通道。 车间主控楼（室）等要害部 《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、《建筑设计防火规地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 位未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222依 据 责任部门/责任人 （七）锅炉 安全附件及保1 锅炉安全附件及保护装置 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 中毒、窒息 的位置应不危及相关人员的安全。 B级/橙色 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 未配置防爆门或放散管，可燃燃油、燃气、煤2 粉锅炉的特殊安全设施或措施 气体积聚而产生爆炸。 可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 依 据 责任部门/责任人 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) （八）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 硫化氢、甲烷（沼气）等有毒1 污水处理池清理 有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 警示标识和作业流程。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的《工贸企业有限空间暂行规定》（国家安监3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的作业安全管理与监督4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 依 据 责任部门/责任人 （九）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护触电 高处坠落 车辆伤害 制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 D级/蓝色 2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施，1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录D级/蓝色 归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 检修结束未按程序进行试车，火灾 机械伤害 D级/蓝色 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 安全装置未及时恢复。 可能导致的事故类型 其他爆炸 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依 据 责任部门/责任人 优质.参考.资料

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二十一、金属制日用品制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）煤气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测结煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标装置，最高允许浓度为30mg/m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 1 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水，急于加水造成爆炸。 中毒和窒息 B级/橙色 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间汽化爆炸。 4、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 5、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。 （二）天然气 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气天然气管道泄1 天然气站 漏造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电《建筑燃气安全应用技术导则》 （CECS346) 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) 3 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依 据 责任部门/责任人 （三）抛光、抛丸、除锈 1、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业摩擦、碰撞电1 抛光、抛丸机 火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、安全操作规程应置放在作业场所，动火作业应执行审批程序。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 依 据 责任部门/责任人 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 3、除尘器应在负压状态下工作。 4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他其他爆炸 B级/橙色 工业气体的风管及设备连通。 5、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 除尘系统未采取预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 优质.参考.资料

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序号 4 场所/环节/部位 坩埚 风险辨识 熔融金属遇水发生爆炸。 可能导致的事故类型 其他爆炸 风险分级/风险标识 C级/黄色 主要防范措施 坩埚等熔融金属区域保持干燥，地面禁止积水。 依 据 责任部门/责任人 《炼钢安全规程》 （AQ2001） （四）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 4 危险建筑物 危险建筑物遇风雨及其他异坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 依 据 责任部门/责任人 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾 B级/橙色 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害火灾 其他伤害 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60㎡时；建筑面积不超过250㎡的电缆夹层及不超过100㎡的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 （五）特种设备 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检锅炉爆炸 B级/橙色 验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门其他爆炸 B级/橙色 的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 1 锅炉 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和依 据 责任部门/责任人 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联《起重机械安全规程》（GB6067） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 依 据 责任部门/责任人 《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 3 压力容器、管 道 超压使用、安全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 B级/橙色 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 （六）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 3 主电室、电气 室、配电室 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜火灾 触电 D级/蓝色 触电 D级/蓝色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058） 《低压配电设计规范》（GB50054） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 安全防护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 依 据 责任部门/责任人 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 （七）检维修作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 触电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 优质.参考.资料

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二十二、自行车制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）抛光、抛丸、除锈 1、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业摩擦、碰撞火1 抛光、抛丸机 花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、安全操作规程应置放在作业场所，动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 车间粉尘扬起2 车间 后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或其他爆炸 B级/橙色 水幕除尘工艺。 2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 除尘系统未采取预防和控制3 除尘系统 粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、除尘器应在负压状态下工作。 4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 5、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。 依 据 责任部门/责任人 （二）涂装 1、与静电喷漆室相关联的通风管道内应安装自动防火调节通风不畅，漆雾聚集，遇静1 喷漆室 电或明火发生漆雾爆炸。喷漆室未采取防火防爆措施。 火灾 其他爆炸 C级/黄色 阀，并应保持阀的有效工作状态。 2、静电喷漆区中对电气设备体外露导电部分及装置外可导电部分做等电位连接，并应可靠接地。在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地。 3、静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不应超过一个作业班的用量。 4、向静电雾化器供料的容器，应采用金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。 2 天然气站、烘干管件、阀门泄火灾 其他爆炸 1、烘干室的安全通风系统应使用有组织气流通风。 C级/黄色 2、烘干室和静电喷漆室应安装防爆型可燃气体浓度和火灾《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》（GB12367） 室（天然气介质） 漏发生爆炸。 报警装置，并应与供料、电源、自动灭火装置等相联锁。 全》（GB12367） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、严禁烘干室周围存放易燃、易爆物品。烘干室附近应配备扑救火灾的消防器材。 4、建筑宜采用轻型阻燃材料结构。 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 依 据 责任部门/责任人 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，《建筑燃气安全应B级/橙色 并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭、手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 （三）建筑及消防 用技术导则》（CECS346） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 火灾等紧急情况时，防火间可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 依 据 责任部门/责任人 1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允 许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功范》（GB50016） 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，《建筑设计防火规范》（GB50016） 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 5 消防设备及通道 未设置自动火火灾 B级/橙色 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 A级/红色 《建筑设计防火规范》（GB50016） 门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生 《建筑设计防火规 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 依 据 范》（GB50016） 责任部门/责任人 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害火灾 其他伤害 部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222 《建筑设计防火规范》（GB50016） （四）特种设备 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 1 锅炉 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 燃气锅炉点火未按规范操其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 B级/橙色 锅炉爆炸 B级/橙色 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和《锅炉安全技术监察规程》 《锅炉房设计规范》（GB50041) 《锅炉安全技术监察条 规程》（TSGG0001)第6.6 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带依 据 （TSGG0001) 责任部门/责任人 2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 《起重机械安全规程》（GB6067） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 依 据 责任部门/责任人 《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 3 压力容器、管 道 超压使用、安全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 B级/橙色 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 （五）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 触电 D级/蓝色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单依 据 责任部门/责任人 火灾 触电 D级/蓝色 线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 《低压配电设计规范》（GB50054） 3 主电室、电气 室、配电室 缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 触电 D级/蓝色 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 （六）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制1 检维修和清理作业 度。 触电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 定设备内部氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车依 据 责任部门/责任人 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 优质.参考.资料

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二十三、照明器具制造 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）配料 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培清仓或检维修作业，违反操1 筒仓或料斗 作规程而引起的物料坍塌导致人员掩埋窒息事故。 坍塌、窒息 C级/黄色 训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程，未清理完成前应禁止无关人员启动设备。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 6、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 7、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部位造2 带式输送机 成的伤害事故。 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易燃物品，管理不当优质.参考.资料

《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 1、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 2、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设机械伤害 D级/蓝色 在便于操作的位置。 4、输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5、输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。 1、输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一火灾 C级/黄色 切油污件和煤粉等。 2、一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 《带式输送机安全规范》（GB14784） WORD格式.整理版

序 号 场所/环节/部位 风险辨识 而造成皮带燃烧事故。 进入设备内部检修时，现场无专人监护，可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。 依 据 责任部门/责任人 1、混料机、混砂机等各类需人进入检修的设备，在检修前机械伤害 D级/蓝色 必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3 混料机、混砂机 未切断电源，其他人启动设备等违规操作行为而引起人员伤害。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081) （二）燃气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 结果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标报警装置，最高允许浓度为30mg/m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1 煤气发生炉 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 火灾 容器爆炸 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加B级/橙色 装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间气化爆炸。 《工业企业煤气安全规程》(GB6222) 3 《工业企业煤气安全规程》(GB6222) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 泄漏现场处置方案。 主要防范措施 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 依 据 责任部门/责任人 2 天然气站及其场所 天然气管道泄漏造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 4、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，《建筑燃气安全应并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 用技术导则》(CECS346) （三）熔制、成型 玻璃窑炉漏料造成灼烫死亡1 池窑、行列机 事故；修窑过程中氧含量不足发生中毒事坍塌、中毒、灼烫 B级/橙色 1、严禁池窑超期使用。 2、熔化工段底层地面应耐热、防水，地面以下烟道旁的柱子及基础应有通气散热措施。 3、窑体和配套设备易受热玻璃液侵蚀或易损的部位应采用风冷水冷或其他保护措施。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081) 《工贸企业有限空间作业安全管 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 故；拆窑、修窑过程中发生耐火材料坍塌造成的人员伤亡事故。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 4、马蹄焰窑底层周围应设置不低于1m的防漏料围堤，围堤内的窑炉支柱至少应采用高度不低于1m的耐火材料砌筑或防护。 5、建立执行日常巡查制度并记录考核。 6、坩埚窑窑墙外应安装升降式水幕隔热降温装置或隔热挡板。坩埚窑周围应留有不少于6m的作业地带；操作场地应设有的送风降温设施。移送装有玻璃液的热坩埚时，必须使用吊车或其它机械装置。坩埚在移动中必须保持平稳，移动线路必须保持通畅，不得在操作工人上方通过。清除坩埚里的热玻璃液时，必须采用特制的长柄工具。 7、拆窑工作必须按自上而下的顺序进行，严禁由下往上或数层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分坍塌。被拆铁件、砖材应及时运出现场。 8、进入窑体内部修窑作业时严格按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令）中的有关规定执行。 1、换料盆前必须将料道玻璃液用闸板卡死，并通风或用水冷却；换料碗时必须把料筒降到最低位置。 2、供料机排放玻璃液时，流料槽内必须注水，并保证水量充足。 依 据 理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 责任部门/责任人 未按照操作规程操作、维修供料机、行列机、2 拉管机等成型机械 或人员操作失误引起的机械伤害；人员接触高温玻璃液或玻璃制品造成的烫伤。 机械伤害、烫伤 D级/蓝色 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》 (GB15081) 3、行列机的操作和维修人员应熟悉本机的性能、结构和操作方法，应严格遵守操作规程。行列机运行、检修和遇突然事故时应采取以下安全措施： a.行列机单机试车，只准1人对转鼓阀钮或电子控制程序进行调节。 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 何机构或更换模具。 主要防范措施 b.当行列机的某个机组正在动作时，不得调节该机组的任c.停机更换、清理芯子、套筒或模底时，必须首先截断初形模或成形模关闭动作的空气，亦可采取其它措施使初形模或成形模可靠地处于张开的状态后，才能进行更换操作。 d.行列机在运行中发生意外事故时，应立即停止供料，并关断有关部件的控制空气或操作空气，同时关断传动电源及传动装置后进行处理。 e.其它型式制瓶机应参照上述要求执行。 4、自动压杯机烫模时，严禁用手在机器过桥处顶出玻璃杯料，钳杯出模要平稳；清除模口、模内玻璃屑时，严禁将手伸进模具与冲头之间。 5、拉管机换闸板时应将出料口堵住，不允许流大料。引料必须轴向操作，不应倾斜或向下钩料。拉管道路应保持通畅、平坦。 6、手工操作挑料、滚料、吹制时，应注意周围人员的安全；人工吹制应尽量采用挂吹法，淘汰共用吹管的吹制方法。 依 据 责任部门/责任人 装有易燃易爆气体的气瓶泄气瓶（灯丝制作3 使用的氢气、灯泡充装使用的惰性气体等 漏后受明火、电火花或静电火花等引燃发生火灾、爆炸；容器超压或损坏引起爆炸。 火灾 容器爆炸 其他爆炸 B级/橙色 1、有专人负责气瓶安全工作。 2、根据《气瓶安全监察规程》的有关规定,制定相应的安全管理制度。 3、制定事故应急处理的措施。 4、定期对气瓶的运输(含装卸及驾驶)、储存和使用人员进行安全技术教育。 5、气瓶宜采用条形码等信息化管理。 6、气瓶定期检验单位，应符合GB12135的规定，气瓶定期《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 检验单位与检验人员应按规定取得相应的资格证书。 7、充装氧、氮、氩、氢等气瓶应按GB13004、GB/T9251、GB/T12137、GB10877、GB7144等国家标准逐只进行严格定期检验，合格的气瓶方可继续重、充装气体。 8、气瓶禁止在烈日下暴晒。不同介质的气瓶应分开存放，空瓶、重瓶分开存放。气瓶瓶体颜色、防震圈、瓶帽等安全附件齐全无损坏。 依 据 责任部门/责任人 （四）空压机 连锁装置、安全阀等失灵而导致压力剧增1 空压机及管道 引起爆炸。或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 （五）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装触电 D级/蓝色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 容器爆炸 D级/蓝色 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、《容积式空气压缩排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。 机安全要求》(GB22207) 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单火灾 触电 D级/蓝色 线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 《低压配电设计规范》（GB50054） 3 主电室、电气室、缺失。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 （六）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾等紧急情建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危火灾 A级/红色 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 害性。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依 据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 未设置自动火灾报警装置，5 消防设备及通道 未设消防水系统与消防通道。 火灾 B级/橙色 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、依 据 责任部门/责任人 车间主控楼（室）等要害部位未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 B级/橙色 地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （七）污水处理 1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。 2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。 3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的硫化氢、甲烷（沼气）等有1 污水处理池清理 毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。 中毒和窒息 C级/黄色 警示标识和作业流程。 4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。 8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。 9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局2013年59号令） 优质.参考.资料

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序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （八）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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二十四、电池制造 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 依据 责任部门/责任人 （一）焊接 1、安装回火防止器。 2、焊接电源应有良好的保护性接地或接零，并设置漏电自1 焊接设备 焊接回火引发爆炸事故。 其他爆炸 C级/黄色 动保护装置，接地线或接零线应用整根导线，中间不应有接头，连接牢固，应有防松措施。 3、焊接电源的接地装置应打入地下，重复接地电阻不应大于10Ω。 （二）充电 充放电过程产1 充电区 生氢气引起爆炸事故。 （三）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间1 建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 建筑物耐火等2 级、构建材料和防火分区 火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩火灾 A级/红色 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用《建筑设计防火规范》（GB50016） 范》（GB50016） 1、电池化成区域安装防爆电器设备。 火灾 其他爆炸 C级/黄色 2、各种充放电设备、电线连接处应接触良好、牢靠，不得松动，避免产生火花放电。 3、禁止穿化纤等易摩擦放电的服装进入充电区。 《防止静电事故通用导则》（GB12158） 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 （SY6516） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 大了火灾的危害性。 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 依据 责任部门/责任人 爆炸发生时，3 爆炸危险性厂房的泄压 泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇4 危险建筑物 风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，5 消防设备及通道 未设消防水系统与消防通道。 火灾 B级/橙色 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼依据 责任部门/责任人 火灾 其他伤害 B级/橙色 （室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60m时；建筑面积不超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 222《建筑设计防火规范》（GB50016） （四）电气设备 易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装2 电气线路 总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电3 主电室、电气 室、配电室 气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 高、低压电气触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 触电 D级/蓝色 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等触电 火灾 其他爆炸 B级/橙色 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 《电业安全工作规 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 依据 程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） 责任部门/责任人 （四）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 触电 高处坠落 车辆伤害 D级/蓝色 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对用电等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入有限空间内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定有限空间内氧含量高于19.5％，在人孔处有专人监护。 1 检维修和清理作业 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员， 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958） 优质.参考.资料

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序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故 风险分级/风险标识 主要防范措施 不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 依据 责任部门/责任人 优质.参考.资料