一、内墙抹灰 1.施工准备
（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）
（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。
（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。 （4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。
2.工艺流程：
墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层
3.操作要点
（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。
（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。
（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。
（5）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。
4.质量措施：
（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。
（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。
1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。
2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）
3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。
二、顶棚抹灰
1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。
2.工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层 3.操作要点：
1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。
2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。 3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。 4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚１：１：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。
5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，•合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm 厚。
4.质量措施
(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。
(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。
(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。
(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。
(5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。
(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。
三、楼地面瓷砖施工 1.工艺流程:
清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护
2.操作要点
（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，•然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
（2）找方正时，•在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。
（3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，•铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。
（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，•做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。
3. 质量措施
（1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。 （2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。 （3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。
（4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。 四、地面花岗岩、大理石
1.工艺流程：试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗岩→灌浆、•擦缝→打蜡
2.操作要点：正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，•用以检查和控制板块的位置。然后在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂。•其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求将板块试排好。正式铺设时，根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，•铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，•用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。•铺设时先里后外，即
先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿且阴干后备用，•在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。在铺砌后１～２昼夜进行灌浆、擦缝。灌浆１－２h 后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平。
3.质量措施
（1）混凝土垫层表面用钢丝刷清扫干净,浇水湿润扫一遍素水泥浆, 找平层最薄处不得少于2cm。
（2）在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗岩地面相互沟通的房间按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
（3）平整偏差大于±0.5mm 的剔出不予使用。
（4）在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面先完成。过门处花岗岩板与地面同时铺砌。
（5）在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。 五. 内墙涂料 1.基本要求：
(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。
(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。 (3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。
(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。
(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。
2.工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
3.操作工艺：
施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
(1) 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。
(2) 同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。
六、吊顶安装工程 1.施工准备
(1)材料准备：根据设计要求组织材料进场。
(2)施工工具准备：铝材切割机、无齿切割机、电锤、正反手电钻、电线盘、水平尺、墨斗、壁纸刀
2. 施工工艺
(1)基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑，楼底板顶部，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。
(2)弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在墙上,龙骨标高用水准仪找平，根据结构1m线进行。依据设计本工程吊点布置为φ8吊杆间距1200双向。
(3)安装吊杆及吊挂：将市场所售的φ8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢,再将事先预制的 φ8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。
(4)安装边龙骨：根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料涨管,固定于结构墙面，其间距为500mm。
(5)安装主龙骨（U型、T型）：吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。
(6)安装次龙骨（U型、T型）：根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用模规米尺控制龙骨间距。
安装方法：对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用薄钢板剪，剪出连接耳，在连接耳上打孔φ3.2，安装时，将连接耳弯成90°角。在主龙骨上相同部位钻同口径小孔，用φ3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式次龙骨。
(7)龙骨调整
吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整在设计标高的位置，中间按要求0.5%，走拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。
(8)安装罩面板
对于普通石膏板及水泥加压板，采用自攻螺钉攻入石膏板与龙骨连接，自攻螺钉攻入板面2mm，饰面装修时腻子刮平，并强调接缝处理；矿棉吸声板、防水石膏板等块材采用平安法；其他类型罩面板依据详细设计确定。
七.铝合金门窗：
1.工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。
2.操作要点：
(1)确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，•原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。
(2)根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，•同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。•与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁角间距小于600 mm。
3.质量措施 （1）保证项目
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，•按抽样订货后对门窗做封样以备验收，•进货时与样品不符坚决退货不予验收。
2)铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、•埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；•严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填塞材料。
八.外墙喷涂涂料：
1. 工艺流程： 基层处理→配料→面层涂料施工 2.操作要点：
⑴ 对以抹好水泥砂浆的基层表面，认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝必须剔凿修补好，干燥后方可喷涂。
⑵ 配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
⑶ 面层涂料的施工（喷涂法）喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。•将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时以喷成雾状为好。要连续均匀喷涂，不漏喷、不流坠。•涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，喷涂二遍成活。
九、玻璃幕
1.工艺流程：弹分格轴线→立柱安装→横梁安装→其他主要附件安装→玻璃幕安装
2.操作要点
(1)立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，•并进行调整固定。
(2)同一层的横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(3)每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，•玻璃幕墙四周与主体结构
之间的缝隙，采用防火的保温材料填塞。•内外表面用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。
3.质量标准 （1）观感检验
1)明框幕墙框料应竖直横平；•单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合防火设计要求。
2)玻璃的品种、规格、颜色与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
3)玻璃的安装方向正确。
4)幕墙材料的色彩与设计相符，并均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 5)装饰压板表面平整，没有肉眼可察觉的变形、•波纹或局部压砸等缺陷。 6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、•防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8)幕墙不得渗漏。 （2）抽样检验
1)铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。 2)玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 3)钢化玻璃表面不得有伤痕。
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