钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

【摘要】随着我国建设系统的快速发展，钻孔灌注桩是广泛应用于房屋建筑。本文通过对钻孔灌注桩主要含义其技术的主要特点以及施工的具体方式的分析, 目的是为了更好的促进钻孔灌注桩技术在房屋建设中的应用捉进各项工程的发展。

【关键词】钻孔灌注 施工 房屋建筑

前言

随着我国新时期对于各种高层建筑建设的不断增加钻孔灌注桩技术目前在建设行业的使用非常普遍池是经常应用于房屋建设工程基础工程的一项技术它的建设技术有着一些独特性, 比如非常隐蔽, 比较繁琐但是又因为在施工操作中能够适应各种各样的地质条件在施工工程中操作简单,并且设备成本低钻孔灌注桩在未来的建筑建设中的应用有着极为光明的前景,因此钻孔灌注桩广泛应用于各类桩基的工程建设中来但是同时又因为钻孔灌注桩技术在实际应用中存在一些问题所以本文重点也在于对钻孔灌注桩技术在施工中问题的分析和应用。

一、钻孔灌注桩的概述

钻孔灌注桩属于桩基的一种是指通过设置在岩石或土层中的桩以及桩顶上联结的承重平台, 共同构成建筑基础, 或者由桩与桩直接相连而成的单桩建筑基础是建筑基础施工中较为常用的一种施工方式。其具有抗震性能好,承重能力强施工噪音小适用范围广等诸多优点,在目前我国的公路房屋建筑基础工程领域中已经占据极为重要的地位。钻孔灌注桩的主要作用加强公路房屋建筑基础的坚固性和承重能力减少公路房屋建筑运行中的安全隐患。其发挥的作用主要可以分为两个方面: 其一,将公路房屋建筑所受到的重力作用传递给承压能力较强的土层或岩层, 其二,提高较为松软的土层的密度从而提高公路房屋建筑地基的承重能力和抗压能力保障公路房屋建筑不会因为地基不稳出现下沉或坍塌。

二、钻孔灌注桩的施工工艺

1、施工准备

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择，本工程根据实际情况选择潜水钻孔机。

2、钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心

等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2 cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

3、泥浆制备

钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

4、压入套管

压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5 m～6 m深时的垂直度。因此应该随使用经纬仪及铅垂校核其垂直度。

5、钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中点及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用从中央向两边施钻，以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。

6、清孔

在钻孔结束后要对孔洞进行清理排出孔底的沉渣和脏污,防止其对于灌注桩的承载能力造成影响” 清孔主要是利用泥浆在流动是产生的动能,对桩孔底部的沉渣进行冲击, 使其处于悬浮状态之后利用泥浆胶体的粘结力,将悬浮的沉渣通过泥浆的循环带出桩孔最终实现清孔的目的。

7、制作和安装钢筋笼

a选择适当的材料。必须严格按照工程设计图纸的要求选择符合要求的钢筋种类、型号和直径确保工程的施工质量。

b要严格遵循设计图纸和技术规范,对钢筋进行调直、除锈、分割、弯折以及

焊接的相关操作要注意钢筋的尺寸数据和搭接数据, 避免出现人为原因造成的质量问题。钢筋笼的主筋要尽可能使用整跟钢筋避免分割和截断同时措接的长度不能小于5 天。

c在安装钢筋笼时为了确保外部混凝土保护层的厚度达到设计要求, 需要在钢筋笼的中间及两端设置“耳环”。 在安装前要再一次对桩孔进行检查,确保没有可能影响钢筋笼安装的杂物安装时要缓慢下放, 遇到障碍时可以适当调整角度,忌强行下放。最后在将钢筋笼放入后要及时进行固定并使其处于悬吊状态确保安装误差不超过5 c m。

8、混凝土的灌注

灌注混凝土前，应进行终孔检测。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合的要求，应进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查结果得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50％的桩顶混凝土不得受冻。

混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200 mm一350 mm的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250 mm～400 mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1．0 m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸人先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6 m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其它装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2 m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用混合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1m～2 m。混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断面高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0．5 m一1．0 m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施研究后进行处理。

结论

总之，钻孔灌注桩施工工艺虽已成熟，技术难度不大，但由于其多为地下施工的不可见性，施工人员应认真学习相关规范，熟悉各项技术要求，不断提高自身水平，并做好事先指导和技术交底工作，对施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

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