冠梁及砼支撑梁施工方案

一.工程概况 .................................................................................................. 2 （一）工程简述 ........................................................................................... 2 二.编制依据 .................................................................................................. 6 三.场地条件 .................................................................................................. 6 四.施工部署 .................................................................................................. 7 五.施工方案 .................................................................................................. 8 5.1施工流程 ................................................................................................ 8 5.2测量放样 ................................................................................................ 8 5.3破除地连墙桩头 .................................................................................... 8 5.4圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 ...................................................... 9 5.5模板支立 .............................................................................................. 10 5.6混凝土浇筑 .......................................................................................... 11 5.7拆模、养护 .......................................................................................... 12 5.8后浇混凝土支撑处理 ......................................................................... 13 5.9质量通病 .............................................................................................. 14 六.质量保证措施 ........................................................................................ 14 七.安全文明施工及消防措施 ............................... 15

冠梁及砼支撑梁施工方案

一.工程概况 （一）工程简述

宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段为3号线一期工程的第2座车站，即句章路站（原黄家村站），打算总工期31个月。

句章路站位于前周村，东侧为广德湖南路（计划道路），北侧为萧皋西路，承南北向设置。句章路站现状为前周村村落、农田及姜山西河－2支流。

句章路站 线位图

宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段要紧包括

1个车站主体、4个出入口（A、B、C、D号出入口）及2组风亭（A、B风亭组）。

车站要紧技术参数和平面布置如以下图表所示：

车站要紧技术参数表

项目 结构形式 长/宽m 深m 主体围护结构 附属结构

平面示用意

句章路站 地下二层11m岛式车站，单柱二跨矩形框架结构 259.5（距北端头95m设封堵墙）/19.85-24.1m 15.96m～17.66m Φ0.8m地连墙（长35.7～40.4m） 2组风亭4组出入口 本车站为地下两层11m岛式车站，单柱二跨矩形框架结构（北端头井为双柱三跨），车站主体基坑全长约259.5m，分南北两个基坑，标准段基坑宽度为19.85m、20.8m，标准段基坑深度约15.96m，端头井基坑深度为17.66m。

车站主体采纳明挖顺作法施工，围护结构采纳800mm地下持续墙，地下持续墙采纳锁口管接头。

主体基坑支护体系采纳800mm地下持续墙+钢筋砼支撑+钢管撑，具体如下表图所示：

南端头井断面示用意（1－2轴） 北端标准断面示用意（14－28轴） 南端标准断面示用意（2－14轴） 北端头井断面示用意（28－30轴）

本车站第一道支撑采纳砼支撑，采纳C35砼，结构断面尺寸如以下图所示：

冠梁断面示用意

砼支撑剖面示用意

二.编制依据

一、宁波市轨道交通3号线一期TJ3111标段招标文件、招标补充文件、施工合同；

二、北京城建设计进展集团股分《宁波市轨道交通3号线一期工程TJ3111施工图》；

3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB5024-2015）； 4、《地下铁道工程施工及验收标准》（GB502099-1999）2003年版； 5、《城市轨道交通工程监测技术标准》GB50911-2021； 6、《工程测量标准》（GB 50026-2007）； 7、《建筑机械利用平安技术规程》（JGJ33-2021）； 8、《施工现场临时用电平安技术标准》（JGJ46-2005）。

三.场地条件

位于前周村,南段为拆迁场地，现状地面标高约为2.0-2.1m；北段为农田，地面标高为1.6-1.8m，地形较低，考虑该车站施工期间的防洪要求，将施工区域内的场地标高回填至2.8m。

场内施工重载道路拟设置于车站基坑周围，宽12m－15m，采纳双层双向φ20@150钢筋网+30cm厚C30混凝土+15cm级配碎石+80cm塘渣；在施工便道外侧，围档内侧设置截面为50cm*50cm的排水沟，用于防汛和基坑施工降排水，本工程施工围挡范围内全数进行硬化结构为宕渣+20cm厚φ14@150双向双层网片的C20砼。

冠梁底标高约为1.6，基本处于回填塘渣层中。

四.施工部署

因受征地拆迁阻碍，本车站主体分南北两个基坑施工，根据整体进度打算安排，冠梁及第一次钢筋砼支撑将分两期实施，第一期进行北基坑施工，第二期进行南段基坑的施工。

结合现场实际，第一期北段基坑将分2-3段进行施工，每小段操纵在35m左右。

依照工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确职位职责，要紧劳动力组织见表。

序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 技术人员 吊车司机 凿除工 钢筋工 模板工及砼工 测量工 电工 人数 主要工作内容 15 1 12 15 10 3 1 施工技术指导、质量记录 汽车吊车驾驶 负责地墙桩头凿除 负责钢筋加工及安装 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等 负责测量放线，高程控制 临时施工用电 冠梁及砼支撑施工所需要紧配套机具设备见下表，其相关配置数量及所需技术性能依照具体的工程要求选定。

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 挖掘机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 空气压缩机 振动棒 自卸汽车 数量 规格 2 2 1 3 10 4 2 PC230 GQ40 GW40 BX3-500 / / / 用途 土方清运、挖装 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 桩头凿除 砼浇筑 土方外运 五.施工方案

5.1施工流程

先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全数挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。

施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地下持续墙的浮浆层→人工破除超灌混凝土→桩头锚固钢筋处置。

5.2测量放样

（1）依照设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算功效经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，当即将中心线引入坑内，以操纵底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以操纵钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是不是符合设计及标准要求。

5.3破除地连墙桩头

（1）用空压机破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。

（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全

部土体。然后人工用风镐凿除地下持续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全数凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一路外运。

（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意爱惜预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全数凿除，将其全数凿除。

5.4圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；

(2)钢筋绑扎须严格依照设计文件和施工图进行；

(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，假设在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；

(4)钢筋的交叉点必需绑扎牢固，不得显现变形和松脱现象； (5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度很多于10d；双面焊接接头长度很多于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度很多于35d，搭接处的中心及两头须别离用钢丝扎牢，绑扎接头宜彼此错开，其搭接面积百分率不得超过50％；

(6)在绑扎钢筋接头时，必然要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

(8)钢筋绑扎必需牢固稳固，不得变形松脱。

（9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，体会收合格后方可进行下道工序施工。

5.5模板支立

模板支立示用意

（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采纳竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁滑腻。

（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处置（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而阻碍混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。

3）模板安装必需正确操纵轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应增强对模板的利用、维修、治理。

（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为避免浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板靠得住的经受支撑结构及施工的各项荷载。

(5)模板支撑安装必需平整、牢固、接缝周密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

（6）模板安装施工终止后报监理验收，体会收合格后方可进行下道工序施工。

（7）模板拆除应依照设计和标准规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

5.6混凝土浇筑

（1）依照图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑采纳C35混凝土，冠梁混凝土采纳C35防水混凝土。混凝土浇筑采纳汽车输送泵浇筑。

（2）主管混凝土的实验人员必然要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家标准规定的标准，及时与砼供给单位沟通信息。

（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项预备工作，机械设备、照明设备等应事前检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是不是符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处置。

（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格操纵振捣时刻、移动间距、插入深度，严禁采纳振动钢筋、模板方式来振实砼。

（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采纳插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

（7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处置，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。

5.7拆模、养护

（1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，避免混凝土面显现裂纹。

（2） 应在浇筑完毕后的12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。

（4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.8后浇混凝土支撑处置

（1）对砼施工缝进行凿毛处置，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。

（2）钢筋连接增强质量操纵，严格按设计及标准要求施工，确保钢筋连接质量。

（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意幸免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处慢慢推动，并距80～100cm处停止振捣，但应增强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采纳插入式振动器，振捣注意事项：

①振动器正确方式，应做到“快插慢拔”。在振捣进程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

②每一插点要把握准振捣时刻，太短不易密实，太长能引发混凝本地货生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一样应视混凝土表面呈水平，再也不显著沉降、再也不显现气泡及表面泛出灰浆为准。

③振动器插点要均匀排列，可采纳“行列式”或“交织式”见以下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器利历时，振动器距模板不该大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽可能躲开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及避免混凝土的漏振。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并维持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采纳塑料布覆盖，避免表面水分蒸发，混凝土硬化至可上

人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.9质量通病

①蜂窝：缘故是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有裂缝使砂浆从下部涌出而造成。

②露筋：缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能显现露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：缘故是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤裂缝与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘故，易造成裂缝、夹渣层。 六.质量保证方法

⑴人员组织与安排

①项目领导部成立质量治理小组，项目领导及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、实验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量治理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰硕施工体会及必然治理组织才能的人员担任施工员及班组长。

②专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对

其进行岗前培训，考核合格后上岗。

③成立健全职位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，成立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。

⑵施工技术保证方法

①施工前，详细审核施工图纸，发觉问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处明白得决。

②严格技术交底制度。工程动工前，项目领导部技术部门依照设计文件、图纸及标准，向施工人员进行工程内容交底，使施工治理和作业人员了解把握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、平安方法等,做到心中有数,施工有据；施工时期由领导部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及平安方法的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必需详细准确、直观、符合施工标准和工艺细那么要求,并经第二人复核确认无误后交付利用，交底资料妥帖保留备查。

③关键工序实施前要编制详细的工艺细那么及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

④项目部按期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析缘故，并及时更正。 七.平安文明施工及消防方法

(1）项目部专职平安员对现场施工人员进行平安教育和平安技

术交底。

(2）增强防火治理，现场有足够的消防器材，避免火灾发生。 (3）增强平安用电治理，现场禁止利用裸线，不得私架电线，增强用电线路和电焊机利用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，避免漏电等现象发生。

(4)施工时注意对监测装置的成品爱惜。

(5)焊接作业人员必需持证上岗,严禁无证操作,焊机必需采纳接地和漏电爱惜装置,以保证操作人员平安。

(6)在进行混凝土破除施工时,其他人员必需远离作业区,幸免被飞溅的碎块击伤。

(7)完成基坑临边围护，预留排水沟，做好平安生产及文明施工。在冠梁施工进程中，做好栏杆埋件。

(8)增强明排水工作,维持现场的清洁卫生。 (9)作业人员进入现场施工必需正确偑戴平安帽。