施工技术交底记录之巴公井开创作
时间：二O二一年七月二十九日 工 程 名 称 单元工程名称 交 底 日 期 施 工 部 门 人 员 分 类 交 底 人 #1间冷塔装置及＃1、＃2间冷塔土建施工 分项工程名 称 钢筋混凝土 灌注桩 交 底 级 别 参 加 人 数 施工负责人 姓 名 孟五洲 部 门 项目总工 三级 15 杨永超 职 务 技术负责人 山西宏光发电有限公司尖峰改造工程2017年06月01日 安阳建工（集团）有限责任公司 姓 名 胡业平 部 门 工程部 职 务 施工员 主 要 参 加 人 一、工程概况 本工程钻孔桩基础总桩数为150根,桩径为0.8m. 二、质量标准 1、 保证项目 1.1冲孔灌注桩用的原资料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定. 交 底 内 容 和 要 求 1.2成孔深度必需符合设计要求,桩端持力层为中风化泥岩、砂岩,遇软弱夹层时必需穿越软弱夹层. 1.3桩身资料：混凝土品级为C30,为水下混凝土；钢筋HPB300级,HRB400级.纵筋的混凝土呵护层厚度为50mm. 1.4分段钢筋笼中的纵筋采纳单面搭接焊接长,加强筋采纳单面搭接焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开,同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋,相邻接头错开700mm以上；螺旋箍筋与纵筋绑扎连接. 1.5桩身垂直度偏差要求不年夜于0.5％,桩径偏差要求不得超越50mm,桩位偏差不得年夜于10cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不年夜于50mm. 1.6成孔过程中泥浆比重应控制在1.10～1.20.混凝土浇注过程中要进行记录,混凝土充盈系数不得小于1.0. 1.7水下混凝土的塌落度为180～220mm.水下混凝土必需连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制.对浇注过程中的一切故障均应记录备案.导管埋深宜为2～6m,严禁导管提出混时间：二O二一年七月二十九日
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凝土面.工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土. 2、允许偏差 钻（冲）孔灌注桩允许偏差 项 目 主筋间距 钢筋笼 箍筋间距或螺旋箍螺距 笼 直 径 笼 长 度 桩的位置偏移 泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩 垂直于桩基中心线 沿桩基中心线 垂直度 钢筋笼主筋呵护层厚度（水下混凝土） 注：d为桩的直径. 三、把持工艺 （一） 泥浆的制备和处置 1.除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土. a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上. b、在清孔过程中,要不竭置换泥浆,直至浇筑混凝土. c、浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s. d、在易发生泥浆渗漏的土层中要采用维持孔壁稳定的办法. e、废弃的泥浆、渣要按环境呵护的有关规定处置. （二）下套管(护筒) 1.钻孔深度到达2m左右时,提钻（锤）下套管（护筒）. 2.套管（护筒）内径应年夜于钻（冲）头100mm. 3.套管（护筒）位置要埋设正确和稳定,套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实,套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不年夜于50mm. 4.套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m,并要坚持孔内泥浆面高出地下lm以上. （三）桩机就位 钻（冲）孔机就位时,必需坚持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻（冲）孔深度,要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录. （四）钻（冲）孔作业 为保证成孔直径,钻头或冲锤外径要与桩径一致.为防止表层土受振动坍塌,钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降,当钻（冲）至持力层后,按设计要求钻（冲）至进入持力层深度,在施工过程中经常测定泥浆相对密度. （五） 孔底清理及钢筋笼安排 1～2根桩,单排桩、群桩、基础的边桩 条形基础的桩、群桩基础的中间桩 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 d/6且≯100 d/6且≯150 ±20 时间：二O二一年七月二十九日
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1.在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围. 2.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要相应提高. 3.在钻（冲）孔至设计标高后,要对孔底沉渣进行清理. 4.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好主筋呵护层“护耳”；吊放时要瞄准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮. （六）水下混凝土浇筑 清孔完成后要及时浇注水下混凝土,随着混凝土不竭增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内.水下浇筑混凝土要连续施工. （七）试块留置 同一配合比的试块,每班不得少于1组.每根灌注桩不得少于1组. （八）雨期施工 雨天施工现场必需有排水办法,严防空中雨水流人桩孔内.要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业. 四、施工注意事项 （1）预防塌孔 a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺,选用较年夜比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石,低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁. b、如地下水位变动过年夜,采用加高护筒、增年夜水头等办法. c、严格控制冲程高度. 2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土,慢速转动或低锤密击,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁. 3）预防斜孔与纠偏 a、装置钻（冲）桩机时,底座要水平.起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上,并经常检查校正. b、已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块,将斜孔部份填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔纠正. （4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、呵护层不够、深度位置不符合要求 a、钢筋笼过长时应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接. b、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋“护耳”,“护耳”根据呵护层的厚度及孔径而定. d、清孔时将沉渣清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求. e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁.钢筋笼放入孔内后,要采用办法固定好位置. f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用. （5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制. b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业.灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面. 五、制品呵护 时间：二O二一年七月二十九日
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1、钢筋笼在制作、运输和装置过程中,要采用办法防止变形.吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮. 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术办法,防止桩的位移和倾斜.并要检查每根桩的纵横位置偏差. 3、在桩机装置,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意呵护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以核校. 4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善呵护,不得任意弯折或压断. 5、桩头的混凝土强度没有到达5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏. 交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称,主要条款 《1间冷塔装置及＃1、＃2间冷塔土建施工施工组织设计》、《电力建设施工质量验收及评定例程第1部份：土建工程》（DL/T5210.1-2012） 班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和平安事项的理解 钻孔时机械四周严禁站人,人工配合清理土方时,设专业人员指挥机械开挖,以免机械伤人. 时间：二O二一年七月二十九日
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