混合型塑胶跑道面层施工方案

混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。

一、混合型塑胶跑道性能：

全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。

弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。

防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。

伸缩性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。

耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸缩性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。

抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

二、混合型塑胶跑道的优点

外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。 有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。

满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。

维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。

经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。

提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。

符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。 三、场地预处理

1、预处理材料，彩色颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。

2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。

3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。

4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。

5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。

四、施工计划编制

1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。

2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。

五、施工前准备工作

1、取得甲方提交的开工报告的批复。 2、材料准备

检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。

按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。

3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。

4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。

5、现场防护

施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施

工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。

6、技术准备

现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。

六、施工技术措施和方案 （1）、测量放线

用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。

（2）、铺设前准备工作

每日铺设前应做好以下准备工作：

了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。

清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。

对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。

设备检查：确保各设施运转正常。

检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。

（3）、底层铺设

本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。

整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道深圳标准（合成材料运动场地面层质量控制标准）的相关规定进行施工。

我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。

3．1主要材料说明

无脱粒混合型塑胶跑道面层是由（甲组1：4乙组）、环保颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。

甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。

乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。

3．2施工流程

塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组＝1：4

甲组＋乙组（混合搅拌3分钟） 按比例加入的环保颗粒（搅拌1分钟30秒） 机械摊铺底胶层 修理底胶层 试水找平 清扫场地。

塑胶面胶层铺装工艺：

甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒） 加颗粒搅拌 放入专用喷涂机中喷涂 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。

施工方法 a塑胶施工前准备

1、塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。

2、在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材

料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。

3、检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设

情况，确保无误后方可投入使用。

4、基础复验清理及补平

5、施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。

6、按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。

b塑胶跑道底胶层铺设

1、所需材料：甲组、乙组、环保颗粒。

2、将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒），最后加入比例为25%的环保颗粒，搅拌1分钟30秒。

3、 将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。

4、边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。

5、底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。

6、试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。

（4）、塑胶面层的摊铺

a材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。

b 将甲组：乙组＝1：1材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后。 再加入(1-3mm)EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂。

c将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂，喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果，喷完第一遍后等完全固化后进行第二遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。

（5）、场地放样及划线

a.严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。

b.清除跑道面层上所有障碍物。

c.经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。

d.计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。 e.确认各种颜色漆的量。

f.标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。 g.采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。

h.各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。

i.线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。 标志线质量要求

a.标志线、彩色项目线符合国际田联标准 b.标志线宽度偏差≤±1mm。 c.线条光滑无毛边现象。 （7）、竣工后的现场清理

a、材料及设备（工具、易耗品）的退场；

1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。

2设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。

3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。 b、施工现场的清理：

1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。 2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。 c、退场前的自检：

1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。 2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。 （8）、塑胶铺设过程中的注意事项

a、每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。

b、配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。

c 、雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。

（9）、铺设过程中的应急方案

a、若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。

b、突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺

设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。

c、我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。 无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数（深圳市合成材料运动场地面层质量控制标准）

项 目 硬度（邵A），度 拉伸强度（Mpa） 扯断伸长率（% 压缩复原率（% 回弹值(%≥) 阻燃性，级 塑胶跑道二次分层施工工序 清理场地、基桩复测 测量、放样、分道 铺设底胶层 底胶层检测、补平 面层摊铺、撒颗粒 回收颗粒 面层涂保护漆 铺设石英砂 塑胶备料 返 工 不合格 清除底胶层 GB/T14833-93指45-60 90 95 20 Ⅰ 企业指标 52 100 98 37 Ⅰ 清理场地、组织验收