板缝灌注技术交底Word 文档

楼板板缝灌注技术交底

1. 施工过程

1.1板缝清理。 楼板灌缝施工第一步是先对板缝进行清理。首先将板缝内主体施工阶段产生的砖渣、砂浆、混凝土渣及临时封堵板缝的编织袋等垃圾、杂物清理干净；其次是将楼板边上的飞边毛刺铲除；最后是将板缝两端板端混凝土浇筑时产生的不密实混凝土剔除。板缝两端板端混凝土浇筑时产生的不密实混凝土是板缝清理的重点和难点，在板端混凝土施工时由于板缝部位模板安装难度大，造成该部位混凝土存在较多的质量缺陷，板缝清理时如果不认真进行就会给灌缝施工留下质量隐患。清理板端混凝土时要将松动的石子和浮浆清理干净。垃圾清理完成后还要用清水将板缝反复冲洗，洗去附着在板缝上的灰尘，清洗完成后要及时覆盖，防止清理完成的板缝在被污染。

1.2模板安装。吊模的技术要钢管在钢管靠近板缝一侧成组打孔,每组两个孔,两孔之间留1-2cm距离保证钢管强度；组与组之间距离控制在1.2-1.5m以内保证吊模的强度和稳定性；先用铁丝将钢管通过孔扎牢拧紧，钢管紧贴板缝将铁丝的两个自由端提起固定在板缝上部的钢筋上，进一步将铁丝拧紧后吊模完成。木方先用铁丝将木方扎牢拧紧，铁丝陷进

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木方与木方表面一致，木方紧贴板缝将铁丝的两个自由端提起固定在板缝上部的钢筋上，进一步将铁丝拧紧后吊模完成。角钢在角钢棱处成组打孔,每组两个孔,两孔之间留1~2cm距离保证角钢强度；组与组之间距离控制在1.2~1.5m以内保证吊模的强度和稳定性；先用铁丝将角钢钢通过孔扎牢拧紧，角钢紧贴板缝将铁丝的两个自由端提起固定在板缝上部的钢筋上，进一步将铁丝拧紧后吊模完成。采用支模的方式钢管、角钢可以采取两端用钢管加顶丝支起即可满足要求，木方下的支撑间距不宜大于1.5m。

1.3报验。 板缝清理、钢筋调整和模板安装完成后施工单位要书面报请监理单位验收，监理单位在检查完施工单位报送的检验批验收记录表和模板安装检验批验收记录表后进行现场检查验收.

1.4混凝土拌制。 楼板灌缝混凝土一般采取自拌混凝土进行施工，自拌灌缝混凝土时要严格控制各种原材料的掺量，大雨过后要先测定砂、石的含水率，将理论配合比调整成施工配合比进行混凝土的拌制。各种原材料的重量要准确测定，盘盘过秤，按规定的投料顺序进行投料，每盘混凝土的搅拌时间不得低于30秒。

1.5混凝土浇筑。 混凝土浇筑时要浇水将楼板湿透，刷含水量20%的108胶水泥浆一道，随刷随浇筑灌缝混凝土。楼板灌缝混凝土浇筑要坚持由内向外、逐条灌缝、逐步向出入

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口靠拢的施工顺序。先浇筑离通道口最远的房间楼板缝，再浇筑离通道口稍近的房间的楼板缝，最后浇筑通道口的楼板缝，同一个房间里先浇筑最深处的楼板缝，最后浇筑门口的楼板缝。灌缝混凝土的振捣要采用30mm以下的振动棒振捣，可以使振动棒平躺在板缝内振捣，一次振捣时间不准小于40秒，平躺振捣要求棒棒相连、不留间隙、两端到位。灌缝混凝土收面要求采用专用收面工具，木抹子的宽度不宜大于板缝的宽度，收面不少于三遍，搓成毛光；灌缝混凝土面要求低于楼板面10mm。

1.6混凝土养护。 混凝土的养护一般7天即可，楼板灌缝混凝土因为添加了外加剂，楼板灌缝混凝土的养护还要满足所使用外加剂的使用要求，有防水功能、微膨胀功能的外加剂一般养护时间不少于14天，楼板灌缝混凝土的养护应不少于14天。楼板灌缝混凝土的养护期间应采取有效措施避免对楼板灌缝混凝土产生扰动。

2. 施工后2.1拆模。 楼板灌缝混凝土拆模时应采取有效措施避免对楼板灌缝混凝土产生扰动，先用钳子将吊模的铁丝剪断，再将底模轻轻取下。禁止野蛮作业，直接拿撬杠或其他工具直接撞击吊缝模板，对楼板灌缝混凝土产生扰动。楼板灌缝混凝土拆模后直接及时将吊模铁丝紧贴楼板灌缝混凝土剪断，禁止任何形式的将吊模铁丝从楼板灌缝混凝土中抽出，如果将铁丝取出会楼板灌缝混凝土中形成透水通道，

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对房屋的使用功能产生不利影响。如果不将吊模铁丝紧贴楼板灌缝混凝土剪断会影响后期抹灰的顺利开展。

2.2质量缺陷处理。 楼板灌缝混凝土拆模后施工单位要进行混凝土的外观检查，发现质量缺陷做好记录，自检完成后报监理部验收。监理单位根据质量缺陷的严重程度确定楼板灌缝混凝土质量缺陷的处理程序，必要时可以要求施工单位编制专门的处理方案。

2.3闭水试验。 屋面楼板灌缝和其他有防水要求的房间的楼板灌缝要做闭水试验，蓄水高度以50mm为宜，闭水时间不少于24小时，蓄水24小时检查楼板下面无渗无漏即为合格。楼板灌封闭水试验不但可以检查楼板的渗漏情况，还可以起到对灌缝混凝土养护的功效。

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