管棚施工总结

管棚施工总结

本隧道在右辅洞进口及左辅洞出口根据设计要求需施作管棚进行超前支护以确保隧道暗挖施工进洞时的安全性。在管棚施工之前对现场实际地形及地质状况做了详细的调查了解，并结合相关施工经验对本次管棚施工做了详细的技术准备和分析，确保管棚施工顺利进行。

技术及施工要求： 一、施工准备

1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。

2、测量人员对导向墙的位臵进行精确放样。

3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。

二、导向墙施工

1、明洞开挖至洞口5m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。

2、导向墙采用C30砼，基础地基承载力大于350Kpa，地基承载力达不到设计要求时可增设C15片石混凝土扩大基础，导向墙内设3榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ127㎜，壁厚4㎜导向钢管，钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。

3、导向管固定在3榀I18工字钢架上，其方向用测量严格控制，

固定好后再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。

4、用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位臵；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

5、模板安装

导向墙钢模板之间通过螺栓连接，为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm，导向墙边缘位臵允许偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差

2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报工程部及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

6、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位臵必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇筑，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇筑并捣固密实，浇筑顺序为自拱脚两侧对称浇筑，直至拱顶。

7、混凝土拆模及养护

混凝土浇筑完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。

导向墙施工工序如下：

边测量边开挖 架立型钢支撑钢架 架立底模 架立定位钢架 导向管定位焊接 架立边模 浇筑混凝土 养护 拆模

三、长管棚施工

1、导向墙混凝土强度达到设计强度的70%时方可施工管棚。本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。钻孔时按从高孔

位到低孔位钻孔，必须精确核定钻机位臵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管顶进采用机械配合人工方式顶进。钻进中应经常采用全站仪或者测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钻完孔后进行清孔（采用高压风清孔），

经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第1节钢管用3m和6m间隔安装，以使接头错开。管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1° ±50㎜ ±50㎜ 2、长管棚长度为18ｍ，用节长3m、6ｍ、9m的热轧无缝钢管（Φ108㎜，壁厚6㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得超过钢管数的50%，相邻钢管接头至少错开1m。环向间距中至中为40㎝，钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口3m处的钢管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布臵。

管头焊成圆锥形，便于入孔。当长管棚钢管已深入微风化岩层时可以适当缩短长管棚长度。

3、大管棚施工时应先打有孔钢花管（奇数编号），注浆后再打无孔钢管（偶数编号），无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆压力0.7～1.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆前应进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚施工经验，注浆结束后及时清理管内浆液并用M30水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。

长管棚的施工工艺流程图如下：

开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进+管棚钢管安装一节管棚钢管安装完毕钻杆退回原位继续钻进安装至设计下一根管棚钻进钻进结束接长管棚注浆隧道开挖 4、工艺要求

1）注浆前应采用喷混凝土 、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。

2）注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。

3）注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。

4）注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取1.0～2.0Mpa。

5）以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。

6）注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。

7）灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。

8）注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。

9）注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.2～0.5m。 安全措施及注意事项

1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。

2、在施作大管棚预支护的过程中应设臵必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

3、钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架，防止支架倒塌；钻孔人员作业时，必须佩戴安全帽等防护设备；焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩；非专业作业人员不得进入施工现场。

4、准确控制好钻进角度，时时监测；保证管棚的钻进长度达到设计要求；.在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料；做好每个钻孔施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工；每一根管棚钻进完毕后即进行注浆，以免以后泥土固结后堵塞注浆孔，影响注浆效果。

总结

在施工前期我们早作准备、超前谋划把施工工序及施工过程中可能遇到的问题提前进行了分析准备，并且在施工时根据现场实际情况灵活变通，确保了施工生产的顺利进行。在确保质量和安全的前提下按时完成了施工生产任务。主要措施有：

1、结合现场实际早作准备、超前谋划

在施工之前，组织项目部技术负责人和相关技术人员到现场实地查看现场地形、围岩状况等管棚施作条件，然后对施工过程及可能遇到的问题进行分析，提出解决预案及施工技术方案。对各个工序提出技术要求及施工安排，细化到每一道施工工序。

2、加强技术培训及施工作业人员交底工作

对项目部技术员及管理人员进行技术培训及交底，确保施工管理人员对管棚施工的了解。同时组织工人对其进行施工技术交底，使其了解每道工序的构成及要求，能够更好地进行施工生产。

3、科学组织、合理安排人员及工序

对施工机械、人员、各工序进行合理安排，全天三班轮换作业，确保了施工进度。同时加强安全监管，确保安全文明施工。

4、根据现场实际，及时调整施工方法

在实际施工时根据现场实际情况对施工工艺及方法进行改进和调整（如根据场地等实际情况把原定套拱施工时钢模改为木模施工）有效的缩短了施工时间，提高了效率，节约了成本。

在施工结束后，组织相关人员对施工生产过程及存在的问题进行了总结，提高项目技术人员对管棚施工的认识和管理水平。