对钻孔灌注桩施工质量控制

对钻孔灌注桩施工质量的控制

摘要：钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，在施工现场就地灌注成桩，需要在短时间内连续完成，工程施工质量

较难监控与检测，很容易发生质量事故。施工中应做好关键工序控制，精心施工。钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，本文通过一系列对质量控制措施的分析，成功的确保了工程质量。 关键词：钻孔灌注桩 控制 措施

随着工程建设的不断发展，钻孔灌注桩广泛应用于工程实践中，并取得了良好的效果。相对于其他形式的桩基础，钻孔桩具有基础承载力大，埋置深等特点，但由于钻孔桩埋置很深，加上桥位水文、地质的复杂性及施工中很多不确定的因素，钻孔桩施工中经常会出现坍孔等各种问题。以下我们对施工环节出现的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。

1 钻孔灌注桩施工中常见问题的种类成因 1.1 钻孔灌注桩坍孔

引起坍孔的主要原因有以下几点： 地质情况复杂，如遇到断层裂隙等。 在松软砂层中钻进，进尺太快。 泥浆稠度小。起不到护壁作用。

操作不当，如提升钻头，冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁。

泥浆水头高度不够，对孔壁压力小。 1.2 钻孔灌注桩断桩

引起断桩的主要原因有以下几点： 1.2.1卡管引起

由于碎石粒径过大，混凝土坍落度较小，流动性差或混凝土运输距离过长产生离析；机械发生故障或混凝土在导管内停留时间过长；灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力。

1.2.2 首批混凝土储量不足

混凝土下落后不能埋设至导管底，以致泥水从底口进入；导管接头不严，焊缝或管身破裂，引起进水，导管提空，导致底口涌入泥水。

1.3 桩身砼缺陷

引起桩身缺陷的原因与钻孔灌注桩施工质量的好坏，灌注水下砼成桩的关键工序等有关。如何处理是关键，千万不可轻易放弃（废桩）。

2 钻孔灌注桩施工中常见问题的处理原则

钻孔灌注桩是桥梁结构中常用的基础，桩基础质量的好坏直接影响到整座桥的安全。因此，钻孔桩施工中出现坍孔等问题后，不管采用哪种处理方法，都必须在满足设计使用要求的前提下，根据施工现场的实际情况（如设备、汛期或潮汐地区等）采用可靠、稳妥的处理方法。

钻孔灌注桩在砼灌注前必须按设计图纸埋置检测，管发生坍孔等问题经处理成桩后必须经超声波桩身质量、动静载承载力检测等试验，证明处理后的钻孔桩能满足设计使用要求。 3 施工中常见问题的处理方法 3.1 坍孔。预防及处理方法

坍孔部位不深时，可采用深埋护筒将护筒，周围回填土、夯实，重新钻孔。

深度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。

严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头或 用虹吸管等措施保证水龙头相对稳定。

提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不碰孔壁。 在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。 3.2 断桩。预防措施

3.2.1 混凝土应先作配比试验，坍落度控制在18cm左右，流动性好，尽量避免长距离运输；灌注前，应配足拌和设备，专人统一指挥，尽可能缩短灌注时间。

3.2.2 严格控制埋管深度不超过6m，提升导管不可过量，以防导管脱离砼浆面；首批砼储量应根据孔径及导管直径计算，确保埋管不少于1m。导管作水压试验确保焊缝及管身有足够强度。 4 水下灌注砼

4.1 导管底部至孔底距离

导管底部至孔底距离规范规定宜为300～500mm，桩直径小于600m

时，可适当加大导管底部至孔底距离，但是加大至多大并无规定，有个别施工者施工时以是否埋管为标准，对于小直径桩片面加大导管底

部至孔底距离，这样做很容易造成埋浆或桩身底部砼质量低劣，本人认为导管底部至孔底距离小一些好，以隔水塞能顺利出来为宜，不宜 过大。 4.2 清孔换浆

在水下灌注砼前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要

只清除孔底中心部位。一些施工者和验收者只注意检查孔底沉碴厚度，而忽略了对泥浆性能指标的检查，有经验的施工者，浇注砼前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收时，不仅要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感，手感不好，说明泥浆不合要求，即使沉碴达标，也要继续清孔换浆。若在泥浆不合要求，相对密度、粘度过大的情况下灌注砼，有时会造成漏斗及导管内砼不易下落，不得不提动导管，使得导管底部距离孔底过大，若砼下落不畅，离开导管底部一段距离后，稠泥浆就会托住砼使其落不到孔底反而向上走，造成埋浆，桩长变短，或者即使砼能落到

孔底，砼质量也不会太好；如果在提动导管前已落下一部分砼后不再下落，不得不提动导管，这时很容易提出砼面，形成一层夹泥，造成断桩，因此，要控制好清孔工作，清孔时不仅要注意孔底沉碴厚度，还一定要注意泥浆性能问题。 4.3 坍落度与水

水下灌注砼对坍落度的要求较高，控制较严，一般在 之间，搅拌时应注意控制用水量，用水量少，坍落度达不到，流动性差，不易灌注。用水量偏大，一方面改变了水灰质量比，降低了砼标号，桩身强度达不到要求，另一方面灌注过程中，很容易发生砼土离析，若正在导管中就会卡管，灌不下去，严重的就不得不拔管，造成断桩事故，因此，搅拌砼一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。 4.4 用砂量

采用导管法水下灌注砼，要求砼的和易性、流动性较好，用砂量在实际施工中，有个别具体操作者喜欢加大用砂量，以增大砼流动性，便于灌注作业，这样做会降低砼标号，影响桩身强度。应严格按配合比要求执行，避免用砂量过大，把其控制在允许的偏差范围内。

4.5 导管的提拉

在灌注过程中当砼下落不畅时要上下活动提拉导管，当起拔导管时要提拉导管，这时应注意如果导管的提拉速度过快、幅度过大，有时会埋进空气，造成桩身局部砼疏松，出现蜂窝、空洞等，特别是灌注至桩顶部时，灌注时间过长、砼搅拌质量不好等，都会造成

砼流动性变差，上下活动提拉导管，管外砼面上升，管内砼面高差到一定程度，管外砼面不再上升，若放下导管速度过快、幅度过大，管内砼流动性又差，有时会形成管外砼面高于管内砼面，提拉拔出导管后，管外流动性差的砼坍落相对慢，水泥砂浆、泥浆、沉碴混杂迅速进入拔出导管后形成的空间，和砼、空气混合，造成桩身中部粗骨料少、杂质多，埋进的空气不易逸出，砼疏松、强度低，特别严重即形成所谓“空心桩”。灌注时要控制好砼搅拌质量，连续灌注，尽量缩短灌注时间，导管一定不能提拉速度过快、幅度过大，灌注至桩顶部，慢起慢落数次后，再慢慢提出砼面，以避免发生桩顶部中心砼质量低劣的空心现象。 5 结语

钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，有适应范围广、单桩承载力高、抗震性能好等特点，在高层和超高层、重型和超重型建筑物日益增多的今天，应用也是越来越广泛，它的施工过程必须做好对关键工序的控制，以确保工程质量。 6 参考文献

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【2】4. 沈忠武.钻孔灌注桩施工中钢筋笼偏位及断桩的处理方法，2009

【3】. 莫毅舟.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制-山西建筑2010，36（6）

【4】宋云财 钻孔灌注桩施工中质量缺陷的预防与处理-铁道建筑2006