宁夏国道东毛高速公路
A7合同段
（K44+000～K50+170.9段全长6.171公里）
干孔灌注桩工程施工方案
编制： 复核： 审核：
东毛高速公路A7合同段项目经理部
宁夏路桥东毛高速公路A7合同段 干孔灌注桩工程施工技术方案
干孔灌注桩工程施工技术方案
一、工程概况
东山坡至毛家沟段高速公路A7合同段，起讫桩号为K44+000～K50+170.9，全长6.171km，路线基本与G312国道走向平行，本项目按双向四车道高速公路标准设计。设计速度为80km/h，路基宽度24.5m。
本合同段地质主要为第四系上更新统风积层，以灰黄色、褐黄色粉土质为主，结构疏松，垂直节理发育，厚6-150m，局部由泥岩、砂岩组成。
桩基工程主要工程量：直径1.0m桩基24根、直径1.2m桩基28根、直径1.4m桩基46根、直径1.5m桩基26根、直径1.6m桩基76根。
二、施工准备
1、全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复。 2、桥梁桩位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。 3、施工便道，主线K44+000—K48+000施工便道已贯通，施工机械可以进入施工现场。 4、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。
6、桩基工程两级技术交底工作已完成，现场技术人员及施工人员已熟悉桩基施工工艺及各项检测指标。
7、制定了安全、环保、文明施工施工方案及措施。 三、工期安排
干挖桩基工程计划工期：2011年6月1日—2011年10月1日 四、人员机械安排 1、人员方面
干挖桩基工程投入的主要人员 施工总调度及技术负责人：XXX 施工负责人：XXX 现场安全环保员：XXX 现场试验负责人: XXX 现场质量检测员：XXX 现场工区负责人：XXX 现场技术员：XXX 施工人员： 20人
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2、投入的主要机械设备如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 旋挖钻 冲抓钻 型号规格 50型 60m/h 10t 10m 外径30cm 33单位 数量 台 台 台 座 辆 辆 台 台 套 台 m 1 2 2 1 2 4 1 1 1 3 100 机械完好率 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 备注 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 装载机 砼拌和楼 洒水车 砼罐车 数控立式钢筋弯曲设备 数控钢筋弯箍机 镦粗直螺纹钢筋连接设备 电焊机 导管 五、施工方案及工艺 （1）、钻孔准备
本项目桥梁桩径分为1.0m、1.2m、1.4m、1.5m和1.6m五种，桩长20m～47m米不等，共200根，施工前，在监理工程师的确认后方可开钻。
干桩灌注桩施工前先要进行工作平台填筑整平夯实，场地整平时应结合当地的自然条件量力而行，整平后的场地应能满足有足够的钻机施工空间、吊车施工所需空间、灌桩所需材料堆放空间；要有足够的空间满足第二根桩基的正常施工。（一般来说，在一个墩位上施工时不可能同时放置两个钻机，但为了尽可能地提高施工效率，节约有效的施工时间，我们至少要保证灌注第一根桩的同时尽可能地开始第二根桩的准备工作，比如埋设护筒。当然了，如果条件允许，我们可以选择一个钻机两个墩位交叉施工）。另外，场地整平尽可能大的原因是预防应急突发质量事故，如需要两台吊车同时作业；自然因素，如暴雨。
（2）、护壁浇筑
用GPS将桩中心位置放出，按桩径画出桩壁，一般要比设计桩径大40-50cm，以便支模浇筑砼。拉十字线放出护桩，采用人工开挖，开挖深度1m以上，支模浇筑砼，砼强度要大于桩基砼设计强度。
（3）、钻机选择
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本合同段根据桥梁基础地质状况和工程数量，干孔桩钻孔采用旋挖钻机及冲抓钻进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录。
（4）、钻前准备
钻机就位时，钻机钻杆(或钢丝绳)垂直对准桩位中心，旋转底座或支腿用垫木支撑牢固， 钻架用缆绳将四角拉紧，使其具有良好的稳定性和一定的刚度，并用水平尺检查其平整度是否水平，以保证钻机的平稳运转和避免钻孔过程中发生偏位。
（5）、钻机成孔
使用旋挖钻成孔时，根据地质变化与钻进速度，适当调整钻杆压力，以调节钻进速度，加强护壁；使用冲抓钻成孔时，对土质较干的部位，应进行补水处理，已方便钻机提出桩体土方。钻进时根据成孔直径经常进行钻头补焊。随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，并采取一定措施予以校正，做好钻孔记录、钻进取样检查地质变化情况与交接班记录。须注意的是软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。
（6）、成孔检查
钻孔桩成孔后，用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。
（7）、混凝土的浇筑
a、钢筋骨架的制作和吊放。钢筋采用钢筋加工场数控机械集中加工，主筋采用镦粗直螺纹连接、加强筋和箍筋与主筋点焊连接，运至现场绑扎，对设计有超声波检测要求的桩基，应按要求安装声测管，声测管两头用钢板电焊密封，防止砼或水泥浆进入。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验应满足图纸的质量要求，骨架接头焊接时搭接长度应符合设计要求，骨架吊装用吊车进行，安放时应保持骨架的垂直度和定位准确。钢筋骨架的制作和吊放的的偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm，对检查验收合格的孔即可进行钢筋笼的安放焊接。为保证钢筋骨架吊放时定位准确，钢筋骨架吊放前应在孔的顶面，护壁内侧设置4~6根,直径为10cm,长度不小于10米的护壁杆和在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不少于4处。为防止在灌注混凝土时钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
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b、灌注混凝土所用的导管外径30cm，应保证具有足够的刚度和强度，导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂抹黄油保证其不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导管吊装使用吊车进行。在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 c、干桩桩基混凝土灌注可采用小料斗直接用罐车灌注，灌注过程按水桩控制。混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm)，防止其离析或结块，导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到导管底部。导管在混凝土中埋深不宜小于2米并不宜大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及时调整导管的埋置深度），及灌注混凝土的数量。在灌注到距离桩顶2m以上时，必须采用插入式振动器振捣密实。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残留桩头应无松散层。在灌注混凝土将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
d、干桩混凝土灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。
（8）、桩基检测
桩基施工结束后，开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。
六、确保工程质量的措施 1、 砼施工质量保证措施 (1)、施工前准备工作
对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。
(2)、施工中的质量控制
对砼的各种材料、添加剂进行各项检查，保证满足施工要求； 对搅拌机具的电子称进行定期复核； 砼的配合比不得随意更改；
混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最好连续拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表-1规定。
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最短拌和时间（min）
搅拌机型 搅拌机容量（L） ≤400 坍落度（mm） 0～30 2.0 2.5 —— 1.5 2.5 30～70 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 ＞70 1.0 1.5 1.5 1.0 1.5 自落式 ≤800 ≤1200 强制式 ≤400 ≤1500 已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全部均匀注入筒中。
2、钢筋工程
2.1、钢筋施焊的基本要求
①工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必须检查出厂质量证明书（或检验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。
②主筋采用双面搭接焊连接。
③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
④钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 ⑤钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。 ⑦受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于50%，在受压区则不受限制。（焊接接头长度区段内是指35d长
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度范围内，但不得小于500mm）
⑧电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑨采用电弧焊焊接Ⅱ级及以上钢筋时必须使用502以上焊条。 2.2、焊接钢筋的外观质量验收标准
外观检查：接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求： ①焊缝表面平整，不得有较大的 凹陷、焊瘤。 b、接头处不得有裂纹。
c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头型式 单位 帮条焊 搭接焊 mm ° ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 个 mm2 个 mm2 4 0.1d 3 +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 0.5d 4 0.1d 3 +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 4 0.1d 3 0.5 2 6 名称 坡口焊及 熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 数量 在长2d的焊缝表面上 面积 数量 在全部焊缝上 面积 d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择 焊接位置 钢筋直径（mm ） 焊条直径（mm） 10～12 3.2 14～22 4 平焊 25～32 5 36～40 5 10～12 3.2 14～22 4 立焊 25～32 4 36～40 5 第 6 页 共 7页
焊接电流（A） 90～130 130～180 180～230 190～240 80～110 110～150 120～170 170～220
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七、确保工期的措施
为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施：
1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，经常进行检修，确保机械正常运转。
2、配备满足施工要求的施工机械和人员，机械操作人员必须持证上岗。
3、认真做好机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜绝因配件的原因出现误工现象。
八、安全环保措施
1、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。
2、应检查钢丝绳是否牢固，吊车卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 3、场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电器闸刀。
4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。 5、钻机应停放平稳，地质坚实。
6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。 8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
9、桩基成孔后，必须将孔口加盖保护。
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2011年5月26日
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