实习报告

实习报告

在这短短的十几天中我参加了公司的生产操作，很大程度是弥补了我专业上的欠缺，在这过程中，对公司概况，经营情况，运作情况，管理状况都有了初步的了解。最重要的是在这短短的几十天中，我得到了实践，因为“实践是检验真理的唯一标准”，从而增强了我的动手能力。大学四年，由于久居校园内，所以社会知识欠缺，对企业的经营管理也是所知较少，通过这次实习我的收获是巨大的。 1、公司概况

吉林市船营区宇邦铆焊机械厂，具有铆、焊、冲压、校正、点焊、钳、喷砂各种机加工种。各工种技术工人操作熟练，技术全面。各种冲压、焊接设备系列齐全是冲压铆焊产品制造的专业生产厂家，可承揽各种筒、圆方、不规则、螺旋曲线和现场制作安装大型的复杂结构件。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很齐全，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。 2、公司的经营理念

一心为用户，共享新财富；严字当头，关注细节，一抓到底；想到、做到、敢为人先；抢占先机，创建品牌；做的出众，就是人才；崇尚知识，崇尚技术，崇尚技能； 质量就是生命；安全第一，从我做起。

企业文化：我厂职工技术纯熟，严格要求，一丝不苟，努力打造同类企业的航母。

经营理念：内方外园、诚信共赢。 管理理念：精细、严谨、求实、人本。 企业价值观：强军报国，兴企富民。

市场理念：今天的质量是我们明天的市场，企业信念是无形的市场，顾客的满意是永恒的市场。

质量理念：产品合格是我们的责任，品质优越是我们的贡献，质量是企业的生命线，品质是企业的成功之轮，优质建设，以质为根，品质为本，财富为果，累积点滴改进， 迈向完美品质，留意多一点，问题少一点，以科技为动力，以品质求生存，提高优质产品是回报客户最好的方法。

安全理念：生命只有一次，安全伴君一生确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

服务理念：强化报务理念，倡导奉献精神。

环保理念：开发与环境同步，环境与人类并存，节约地球资源，生产绿色产品，

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做好废弃管理，推动减废运动，倡导环保资讯，贯彻环境教育格的管理，合格的产品质量及满意的售后服务，竭诚为各界客商及厂家服务。 3、实习中对数控设备的了解 3.1、数控设备发展史

数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。

当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。

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80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类： 数控车床(含有铣削功能的车削中心)、数控铣床(含铣削中心)、数控镗床、以铣削为主的加工中心、数控磨床(含磨削中心)、数控钻床(含钻削中心)、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控激光加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床(含电加工中心)、数控板材成型加工机床、数控管料成型加工机床、其他数控机床。 公司的车间介绍

a 铆焊车间, 铆焊车间针对一些小的零件进行铆接、焊接、以达到生产要求同时也可将一些大型的毛坯件利用其格来形成所需毛坯件。在该车间我们可以发现许多种不同的焊接方法、如：气焊、电弧焊、电弧保护焊。各种焊接方法各有其优缺点气焊：主要用于工作载荷不大且不重要的结构中，利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高暖达到3000，融化焊条和焊丝入行焊接该方法生产率低，焊后易变形但火焰易控制，灵活性较强常用焊接薄钢板和黄铜。气体体积焊是利用电弧产生高温来熔化金属，并通以氩气或二氧化碳使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而获得优质焊接接头的方法用于对接、搭接、丁字接；在不大于工作载荷下，要求致密性、耐蚀性和耐暖性；焊前须将金属表面清理干净，因惰性气体只能保护液体金属而不能脱氧精练，若存在氧气、杂质，焊后会藏在焊缝金属中，焊接过程容易控制与调整质量好，效率高，氩弧焊表面无溶渣，成形美观，但不可以在有风的地方入行焊接，二氧化碳气体保护焊比氩弧焊的成本低，所以，一般普通采用二氧化碳气体保护焊压力焊是利用电流通过压紧于两电极之间的焊件产生的电阻热，使接触区熔化成达到塑性的状态而使焊件连接不需外加焊接材料。

b 机加车间和汽车万向节加工车间, 我看到了先进的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线和德国申克公司全套引进的汽车检测线。焊装生产线是由8台机器人焊接工作站、1台机器人等离子切割工作站，17套焊装夹具、焊钳和新松公司II型电阻焊控制器等组成，完成对加长白车身总成、加长车身骨架总成、左右加长侧围总成和加长前底板总成的焊接，制造精度满足侧围检测安装座的设计制造精度要求，生产线投产后具备年生产4000辆的能力。该生产线有较多的机器人工作站和焊接夹具，在生产线的设计过程中采用三维实体设计和仿真技术，焊装生产线的总体优化设计技

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术、模块化、标准化、柔性化焊装夹具设计技术和基于现场总线技术的电阻焊机群控技术，为生产线的顺利实施打下了良好的基础。还搜集到了毛胚的选择方面相关的知识。零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因：

➢零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有

所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 ➢零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜

采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

➢生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产

纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法 ➢现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

➢零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲

领为大批量生产。

4、实习体会

在实习过程中，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点、方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。

车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。车间安全是必须受到

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重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味，但当你工作以后，你才会发现专业知识是多么的重要。我们学的机电一体化、机械原理、机械制图，电气知识这些是必须知道的，因为在日常工作中要处处用到。但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通。做为生产技术，若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?在校园里我们怎么都行，但在社会上那可就不行了，人人都在比着活，身无长处可不行。在一群人之中，你若是没有一项比别人强的本事，那你就会在这群人之中很难混下去，所以说只有有扎实的基本功那才是本钱。

从学校到社会是个转折也是另一种生活的开始。车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要用心。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！ 通过毕业实习，我加深了对现代机械生产工程知识的理解，了解了企业在生产过程中的先进管理方式和各种现代设计制造方法。

在这次实习，确实让自己成长了许多。在实习期间，我学到了许多东西，遇到了一些困难，也看到了自己本身存在着许多问题。我了解到了车间实习到底意义在哪和有多重要了，它让我感受到了生产的现场，学会了很多只能在现场才学到的东西，在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习，这些都为我以后的学习和工作奠定了基础。同时也为即将到来的毕业设计提供了一个操作性很强的客观依据。我一定要在毕业设计中继续不断学习，经常查阅各种文献资料，浏览网络资源，核对工程技术手册。克服出现的各种难题，不断应用实习中学到的新知识解决碰到的问题。 实习已经结束，我学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，在还剩下的一学期时光里，给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，相信通过不断地提高自己，投入到毕业设计工作过程中。

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