鋰離子電池原理及工藝流程
一、 原理 1.0 正極構造
LiCoO2(鈷酸鋰)+導電劑(乙炔黑)+粘合劑(PVDF)+集流體（鋁箔） 正極 2.0 負極構造
石墨+導電劑(乙炔黑)+增稠劑(CMC)+粘結劑(SBR)+ 集流體（銅箔） 負極 3.0工作原理 3.1 充電過程
如上圖一個電源給電池充電,此時正極上的電子e從通過外部電路跑到負極上,正鋰離子Li+從正極“跳進”電解液裏，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達負極，與早就跑過來的電子結合在一起。 正極上發生的反應為
LiCoO2=充電=Li1-xCoO2+Xli++Xe(電子) 負極上發生的反應為 6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2 電池放電過程
放電有恆流放電和恒阻放電，恒流放電其實是在外電路加一個可以隨電壓變化而變化的可變電阻，恒阻放電的實質都是在電池正負極加一個電阻讓電子通過。由此可知，只要負極上的電子不能從負極跑到正極，電池就不會放電。電子和Li+都是同時行動的，方向相同但路不同，放電時，電子從負極經過電子導體跑到正極，鋰離子Li+從負極“跳進”電解液裏，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達正極，與早就跑過來的電子結合在一起。 二、 工藝流程
三、 電池不良項目及成因： 1.容量低 產生原因：
a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂； d. 電解液少； e. 電解液電導率低； f. 正極與負極配片未配好；
g. 隔膜孔隙率小； h. 膠粘劑老化→附料脫落； i.卷芯超厚（未烘乾或電解液未滲透） j. 分容時未充滿電； k. 正負極材料比容量小。
2.內阻高 產生原因：
a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊； d. 負極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑； g. 電解液沒有鋰鹽； h. 電池曾經發生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。 3.電壓低 產生原因：
a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）； c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）； d. 客戶未按要求點焊（客戶加工後的電芯）； e. 毛刺； f. 微短路； g. 負極產生枝晶。
4.超厚
產生超厚的原因有以下幾點:
a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘乾水分; d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。 5.成因有以下幾點
a. 未化成好（SEI膜不完整、緻密）； b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料； c. 負極比容量低； d. 正極附料多而負極附料少； e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣； f. 電解液分解，電導率降低。 6.爆炸
a. 分容櫃有故障（造成過充）； b. 隔膜閉合效應差; c. 內部短路 7.短路
a. 料塵； b. 裝殼時裝破； c. 尺刮（小隔膜紙太小或未墊好）; d. 捲繞不齊； e. 沒包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺
8.斷路
a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；
b) 連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下） 1、 基本工作原理 1）、正極反應： LiCoO2 ===== Li1-xCoO2 + x Li+ + xe- 2）、負極反應： 6C + x Li+ + xe- ===== LixC6
3）、電池反應：LiCoO2 + 6C ====== Li1-xCoO2 + LixC6 4）、電池的電動勢： （1）、定義：在沒有電流的情況下，電池正、負極兩端的電位差。 （2）、影響因素：由電極材料決定，不受其他任何輔助材料影響。
2、 電壓特性 1）、開路電壓：用電壓表直接測量的正、負極兩端的電壓。
E = V – I R 2）、工作電壓範圍：2.75 ~ 4.2 volt。 3）、額定電壓：3.6 volt。 4）、平均工作電壓: 3.72 volt。 5）、影響電壓特性的基本因素 （1）、電極材料；（2）、電極配方；（3）、電池設計； 4、 工作電流： 1）、電極的極化：由於電池電極上有電流通過，導致電極電位偏離平衡狀態。 a、歐姆極化：電池材料的電阻影響。
b、電化學極化：得失電子的難易，導致電極電位偏離平衡狀態。 c、濃差極化：由於離子遷移速度慢，導致電極電位偏離平衡狀態。
2）、極化與電流的關係：ie < ir < ic 3）、工作電流的確定： 《 ic； 2-3 mA/cm2； 4）、影響工作電流的因素 （1）、電極配方，導電材料性能、用量、粘合劑用量。 （2）、極片的面積； （3）、極片壓實密度； （4）、鈍化膜的厚度；
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