对象 类型 防水层 ■点 合格原则及注意事项 充气实验 双焊缝搭接焊缝宽不应不大于10mm 焊缝（热焊）：气压0.15Mpa.通过3min其下降值不不不大于20% 1. 现浇钢筋混凝土池：满水实验应在池体防水层、防腐层施工之前。 准备 工作 2. 装配式预应力混凝土池：池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前。 3. 砖砌池：防水层施工后来。 水池 （构筑物） 满水实验 实验 流程 石砌池：勾缝后来。 1.池内注水：3次，每次注入设计水深1/3,注水速度W2m/d 4. （大、中型池体，可先注入至池壁施工缝以上，检测有无港漏,无港漏, 可注入到1/3设计水深） 2•注水速度：＜2m/d 4.初读数：注完水24h后 （潑水量）钢筋混凝土构造水池W2L/m2・d； 砌体注水间隔：不不大于24h 末读数；与初读数间隔不不大于24h 不大于伽混凝土、预应力＞48h 构造水池W3L/m2 • d 灌满天数=2+H/2 初读数天数=3卄1/2 末读书天数=4+«/2 3每次注水后：测读24h水位下降值（计算潑水■）,检查池体外观 前提 浸泡 1. 注满水后，在不不不大于工作压力状况下，充分浸泡后再进行水压实验。 2. 浸泡规定：普通管＞24h 不不大于于1m混凝土、预应力＞72h 压力管道 （水压实验》 （注水法，管 段 W1km） 给水 排水 管道 无压力管道 严密性实验 （污水管道 雨汚合流 湿陷土、膨胀 土、流沙区雨 准备工作 “封闭无附件.渭理引排水” 1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管（PCCP管）、 1.（无漏水、无损坏）：管道接口、配件 预实验 预应力混凝土管（单口水压实验合格）可直接进入主实验。 试压 3•流程：缓缓升压至实验压力，稳压30min （局限性时注水补压）（无漏水） 1•注水补压至实验压力，再稳定15min （不超过容许下降压力降值） 仁鉴定根据：（容许压力下降值、容许港水■值） 主实验 流程 2•外观检查：（无漏水） 2.降压至工作压力.稳压30min后，进行外观检査，有无潑漏。 1. 全断面整体现浇钢筋混凝土无压管道处在地下水位如下时，除设计规定外，管渠混凝土强度、抗渗级别也检查合格，可用内 2•下游注水：由排气阀排除管内气体（高点设排气阀） 不合格时：停止实验，查明因素，采用办法，重新 内潅法 渗法测渗水虽。 2. 不开權施工内径^1.5m钢筋混凝土管，设计无规定且地下水位高于管顶，可用内渗法测渗水虽 “外观合格未回填，堵孔不潑无积水” 准备 工作 “两端堵板承载力，顶管封孔引排水” 水管道） 实验长:度 1. 带井实验：一次实验不超过5个持续井段（6井5段） 2. 管道内径＞700m,可按井段数呈抽样选用1/3进行实验，实验不合格.加倍进行实验。 对象 类型 重点 1实验段上游设计水头W管顶内壁，实验水头：管顶内壁+加 合格原则及注意事项 （渗水■）不断补水，保持实验水头恒定， 观测时间M30min,不超过容许值 无压力管遭 严密性实验 （污水管道 雨污合流 湿陷土、膨胀 土、流沙区雨 水管道） 闭水实验 2实验段上游设计水头〉管顶内壁，实验水头：实验段上游设计水头+2m 3上游检查井井口 V实验水头V10叫实验水头：上游检查井井口高度 1 •地下水位低于管底15cm （特例），温度-15-50；C 2•管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理） 闭气实验 3-管内气压=pa时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力 合格：（压降值）P>1500pa P 4•管内径>1600rnn,计算管内气压降修正值AP （记录管内气体温度） 5.下雨天不得进行闭气实验 （修正值）△PVSOO pa 给水 排水 管道 管道 维护 检查内容 管道漏点检测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道附属设施检查、官网介质质虽检查 盍要办法 人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查法 检测手段 探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（cctv） 1. 钢管：多为焊缝开裂或腐蚀穿孔（补焊或盖压补焊） 都市管道抢修 2. 预应力混凑土管：1.补麻、补灰后再用卡盘压紧固定 2.浮现裂缝，视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管 1. 局部修补：“机器人、铉密局、灣补丁\" 2. 全断面修复：□内衬法（灌浆） 0缠绕法（灌浆） 0喷涂法（水泥浆或环氧树脂） 管道修复与更新 3. 管道更新：Q破管外挤（爆管法或胀管法）（旧管碎片挤到周边土层） 切割爆管法：合用于5-15cm,长度150ni内钢管，新管多为PE管 0破管顶进（旧管碎片和土由螺旋钻杆排出） 对象 类型 管道连接：焊接 重点 1. 管材：无缝钢管、（电弧焊、高频焊接钢管） 合格原则及注意事项 管材与连接规定 2. 3. 4. 管道与设备、阀门等连接：焊接 设备及阀门需要拆卸时：法兰连接 “有人有设备S \"有证有办法\" 焊接施工规定 1.初次焊接：焊接刖有“焊接工艺实验”编制“焊接工艺方案” 公称直径N40cm钢管或现场制作管件，焊缝根部-封底焊接（氨弧焊打底，必要时采用双面焊接办法） 1.100%无损探伤检查，必要让有资质单位检查 2.每位焊工至少检查一种转动焊口和一种固定焊口 焊接质量检查 （取消焊工） 转动焊口（无损探伤检查）后不合格，取消本工程焊接资格。 固定焊口（无损探伤检査）后不合格，加倍抽检，仍不合格，取消本工程焊接资格。 3•管件连接处' 折点处、返修后表面质虽:、现场制作各种管件100%无损探伤检查 1. 前提：管线完毕，除连接部位外，均合格；防腐、保温、安装迈进行 （无海漏、无异常声响、无压力降） 2. 介质：清洁水 强度实验 特例（无压力降） 1•压力高差大，取最高点，最低点在容许范畴内 2渗漏时，禁带压解决，消除缺陷后重新实验 供热 管道 （一、二级管网） 3. 4. 1.5倍设计压力下排气充水穩压10min （无潑漏、无压力降） 降到设计压力下，再稳压30min （无港漏、无异常声响、无压力降） 3•结束，拆除暂时装萱，排净管内积水（防止浮现负1. 前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端暂时加 固完毕 一、二级管 2. 介质：清洁水 严密性实验 （安装、防 腐、保温后 微渗漏） 3. 4. （压力降）：一级、二级管网压降W0.05mpa； （无港漏）：管道、焊缝、管路附件、设备 （无明显变形〉：固定支架 实验压力25倍设计压力，且M0.6mpa —级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min （压力降）WO. 05mpa 1.前提：工作管实验合格 钢外护管 2•介质：空气。逐级缓慢升压至实验压力（0.2Mpa）,稳压10min 3•焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格 1 •实验压力=1・25倍设计压力■且M0・6Mpa,稳压1hf （压力降）W0・（无港漏）为合格 供热站 05mpa 2.同一级管网严密性实验 1.试运营时间：应为持续运营72h （无渗漏）：管道' 焊缄、管路附件、 设备；（压力降）W0・05mpa 试运营 升温速度应控制在＜10*C/h,在试运营过程中对紧固件热拧紧应在0. 3Mpa压力下进行 对象 类型 1. 高压、次高压：钢管 重点 合格原则及注意事项 输气压力 管段试压分段 量大长度 2. 中压：钢管或铸铁管 0.01 0.2 0.4 0.8 1.6 2.5 4.0 3. 低压：聚乙烯管材（PE管） 仁 PNW0.4 距离：1000 m 2、0.4