目 录
欧阳家百（2021.03.07）
1. 编制依据1 2.工程概况2 3.施工部署3 4.混凝土的运输6 5.混凝土的浇筑7 6. 质量控制9 7. 热工计算12
8.底板大体积混凝土连续浇筑措施15 9. 安全文明施工16 10．环保措施17 附：
1区大体积混凝土测温点平面布置图 1. 编制依据
1.1
古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更；
1.2 1.3 1.4
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ；
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1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 1.7
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ；
1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 监理单位 设计单位 质量安全监督部门 总包单位 结构类型、层次 结构设计 建筑面积 合同工程投资额 工程主要功能或用途 古湄家苑安置小区B区施工三标段(B19-26#、2#地库、B35-38#及附属工程) 仪征市万年路东侧、弘桥路南侧、西园路西侧、沿江路北侧。 江苏华海房地产开发有限公司 江苏时代建筑设计有限公司 江苏栋德工程管理有限公司 江苏时代建筑设计有限公司 仪征市建设工程质量安全监督总站 江苏东晟新诚建设集团有限公司 框剪结构、地下一层，地上十八层 153035.47m2 约5.26亿元 安置住宅小区 合同工期 730天 序号 1 2 3 项 目 工程名称 工程地址 设计单位 内 容 古湄家苑安置小区B区三标段19#~26#楼工程 北京市德胜门安翔北里九号 中元国际工程设计研究院 欧阳索引创编
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欧阳索引创编 2021.02.02 4 建筑规模 层数 抗震设防烈度 5 结构设计 底板厚度 800和1200 混凝土等级 C35、S8 地下2层 地上19层 8度 建 筑 面 积 54195m2 建 筑 总 高 81.6m 抗震等级 一级 本工程主楼底板厚度1200mm，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署
3.1人员准备
为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。
3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构：
大体积混凝土施工管理小组机构
项目经理 3.1.2大体积砼施工攻关小组机构于春革 项目总工为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、项目执行经理 陈钟山 降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实施； 大体积砼施工攻关小组机构 项目执行经理 陈钟山 项目副经理 现场经理 高正伟 技术负责人 陈兆忠 黄玉成 机电部 工程部 质量部 技术部 物资部 现场经理 技术负责人 陈兆忠 毛福明 黄玉成 各专业分包队伍 杨甫余 屈兴涛 高虎成 王肇文 欧阳索引创编 王剑锋 孙永刚 王瑞新 张建成 杨邦云 2021.02.02 孙衍杰 朱朝华 马 杰 姚引龙 项目副经理 高正伟 项目商务经理 孙云峰 欧阳索引创编 2021.02.02
3.2项目副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。
底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16 工种 混凝土工 架子工 抹灰工 木工 钢筋工 养护工 信号工 电工 普工 机修工 交通指挥 混凝土供应协调员 （驻站） 现场调度员（供方） 质量把关（供方） 班组数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 每班人数 35 5 5 4 4 6 3 3 5 2 2 1 1 1 备用 5(每班) 5（每班） 合计 120 30 15 12 12 18 9 9 15 6 6 2 2 2 主要施工机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 固定式塔吊 混凝土地泵 汽车泵 砼振动棒 平板振动器 插入式振捣器 测温设备 单位 台 台 台 根 个 个 套 数量 3 2 1 30 2 8 4 备注 欧阳索引创编
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欧阳索引创编 2021.02.02 8 9 10 砼罐车 潜水泵 测量仪器 辆 台 套 38 2 1 其中5台备用 2.2KW 3.3施工准备
本工程基础底板浇筑分3个区浇筑，总浇筑方量约10000m3，1区计划基础混凝土浇筑三天两夜浇筑完，2区和3区计划基础混凝土浇筑两天一夜浇筑完。 3.3.1技术准备
提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。
施工准备 项目部技术方案 申请试配 分供方方案审批 技术交底 3.3.2 测量准备 测量仪器：经纬仪１台，水准仪１台，50米原材复试验收 分供方砼搅拌质量验评 钢卷尺１把，5米标尺１根等（以上仪器应进行检验并合格）。 内业资料验收 现场验收 砼观感验收 运输过程控制 依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋浇 筑 测温养护 前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。 合格 3.3.3交通供电留试块 不合格退场、做记录 每车砼测温、测坍落度 底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。还应考虑资料存档 其它因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时停水停电对砼浇筑造成影响。
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3.3.4搅拌站的准备
●混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。
●配合比设计：搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。 ●混凝土参数：初凝时间15～17小时；终凝时间20～23小时；坍落度16～18cm。坍落度允许偏差±15mm，
●混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于 3kg/m3，减少碱骨料的反应（碱含量计算详见搅拌站编制的技术方案）。
水泥：选用琉璃河P.042.5水泥。
砂：选用低碱中砂；含泥量不大于3％；细度模数为2.5～3.2。 石子：选用粒径不大于25mm的低碱机碎石，含泥量不大于１％。搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量中作出调整。
C35P8混凝土的试配配合比（采用北京力天混凝土搅拌站） 材料名称 材料产地 水泥 水 砂子 石子 粉煤灰 HE-O 泵送剂 琉璃河 / / / / 江西萍乡 / 规格名称 用量(kg/m) P.O42.5 自来水 中砂 碎石 / / 303 178 758 965 101 34 11.37 3.3.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雨天。 4. 混凝土的运输
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4.1运输要求
商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑运输过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。
4.2运输车数量及时间计算
现场计划用两台地泵和一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为6 m3/车，运输周期为1.5h，以1区为例综合计算如下：
日浇筑量（24h）：30m3/h台x 24h x 3台=2160m3
混凝土（5000 m3）浇筑所用时间：5000 m3/2160 m3 x 24h=56h（保守取值为60h）。
混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5=16（次）。
混凝土运输车数量计算：2160/（16 x 6）=25辆（考虑其它影响取值为30辆）。
5. 混凝土的浇筑
5.1浇筑前的准备
责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料
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准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。 5.2泵车布置及浇筑路线
根据现场情况在基坑东侧布置两台地泵，北侧布置一台汽车泵。混凝土浇筑由西北向东南顺序进行，最后在东南角收口。以1区为例浇筑方向（如下图），2区和3区基础底板浇筑方向同1区。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1工艺流程：作业准备混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型混凝土测温和养护 5.3.2混凝土浇筑
混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。浇筑混凝土时由西北向东南倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，
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立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。 5.3.3板面处理
浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。 5.3.4施工缝的处理
底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。止水钢板开口朝向迎水面。 6. 质量控制 6.1混凝土进场检验
商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在16～18cm。对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。
6.2浇筑控制
施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于20℃；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于
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20℃。当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不许上人堆物。责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。 6.3混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在砼底板上砌砖分格，蓄水养护。蓄水深度要求大于100mm，并且要在午时的三个时辰内蓄水。这样利用水的比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为砼与大气的隔热层，有效地降低砼与大气的温差。蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。 6.4测温措施
6.4.1测温采用北京建筑工程研究生产院的JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中标明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。
6.4.2测温应在每块混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间
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间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。
6.4.3测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。砼内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差大于25℃属于异常，应及时报告。 6.5试块留置
为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；60d试块的强度作为考察混凝土后期强度增长的参考指标，应适当的留置一些；抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组。同条件试块的组数根据实际需要确定，每区不少于2组。
留置试块的数量 表五
预留试块组数量 部位 1区 2区 3区 混凝土量（m 3） 28 d 5000 2000 3000 25(10) 10（4） 15（6） 60 d 5 2 3 同条件 2 2 2 合计 32（10） 14（4） 20（6） 注：
（ ）为抗渗试块，其留置每次浇筑取样除按规定要求留置外，
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不少于2组。 7. 热工计算
计算中所用参数由北京力天混凝土有限公司提供，采用28天强度作为验收强度。混凝土浇筑温度为18℃。 7.1．C35P8混凝土配合比
强度等级 C35P8 W 177 C 303 S 758 G 965 粉煤灰 101 HE-O 34 泵送剂 11.37 7.2温度计算
7.2.1砼最终绝热温升：
Tmax=CQ/c0ρ= 303×375 /0.96×2400= 49.32℃式中 Tmax：砼最终绝热温升（℃）； C：每立方米砼水泥用量（kg/m3）；
Q：水泥28d水化热（KJ/kg）（P.O42.5水泥Q=375 KJ/kg；；） c0：砼的水化热，取0.97（KJ/kg*k）； ρ：砼质量密度，取2400kg/m3；
7.2.2混凝土内部不同龄期的绝热温升
T（t）=CQ（1-e-mt）/c0ρ
T（t）：浇完一段时间t，砼的绝热温升值（℃）； e：常数，为2.72
m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.34； t：龄期（d）；
不同龄期混凝土绝热温升（℃）
龄期 绝热温升 3d 31.54 5 d 40.31 7d 44.76 12d 48.49 21d 49.28 28d 49.32 7.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度
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不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数ζ值
龄期 厚度 1.2m 3d 0.41 5 d 0.34 7d 0.19 12d 0.11 21d 0.03 T/max：混凝土不同龄期的中心温度（℃）； Tj： 混凝土的浇筑温度，取18℃；
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max（℃）
龄期（d） 温度（℃） 3d 30.93 5 d 31.71 7d 26.50 12d 23.33 21d 19.48 7.3混凝土温度应力 7.3.1各龄期砼收缩变形值
式中：y（t)--龄期t时砼的收缩变形值； 10-4 y0--标准状态下最终收缩值，3.24×常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1 1.00 M2 1.00 M3 1.00 M4 1.17 M5 1.16 M6 1.00 M7 0.70 M8 1.00 M9 1.00 M10 0.85 积M 0.81 各龄期砼收缩变形值如下表
龄期 3d 7.8×10-6 5 d 12.8×10-6 7d 17.8×10-6 12d 29.7×10-6 21d 51.8×10-6 y0 7.3.2各龄期收缩当量温差
ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。
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α：混凝土线膨胀系数取10×10-6/℃
各龄期收缩当量温差
龄期 Ty(t) 3d 0.78 5 d 1.28 7d 1.78 12d 2.97 21d 5.18 7.3.3各龄期混凝土的最大综合温度差 Tj：混凝土浇筑温度，取18℃
Tq：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取月平均气温18℃ T（t）:各龄期水化热绝热温升
混凝土最大综合温差
龄期 ΔT 3d 21.81 5 d 25.15 7d 28.62 12d 32.30 22d 35.03 7.3.4各龄期混凝土弹性模量
E(t)：混凝土龄期t时的弹性模量（MPa）
E0 ：混凝土最终弹性模量（MPa）；C35取E0，3.15×104 N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）
龄期 E（t） 3d 0.75×104 5 d 1.14×104 7d 1.68×104 12d 2.08×104 21d 2.72×104 7.3.5不同龄期混凝土的温度应力
E（t）：各龄期砼弹性模量 α：混凝土线膨胀系数 10×10-6 ΔT：混凝土最大综合温差 μ: 泊松比；取0.15
Rk：外约束系数；取0.5，
Sh(t)：混凝土松弛系数；
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混凝土松弛系数Sh(t)
龄期 Sh(t) 3d 0.57 5 d 0.537 7d 0.502 12d 0.44 21d 0.37 不同龄期混凝土温度应力(N/mm2) 龄期 温度应力б 3d 0.55 5 d 0.91 7d 1.42 12d 1.74 21d 2.06 结论：在7d混凝土温度应力达到1.42>1.15，可见前期混凝土温度应力过大，若不采取可靠措施，混凝土将要产生贯穿性裂缝。基础底板采取7d蓄水养护，蓄水高度超过板面高度底板表面100mm，7d以后采用洒水养护，梁顶面采用覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝，3d后基础梁侧模拆除，并立即用塑料布将侧面覆盖，利于保水，避免裂缝。 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 8.1机械设备保证
现场配备二台HBT80型混凝土输送泵及一台汽车泵，在混凝土浇筑期间再准备一台备用汽车泵；现场准备30根混凝土振捣棒，另外准备备用振捣棒20根，准备振捣器12台。 8.2劳动力组织
除准备好混凝土工共120人（分3班），架工、抹灰工、钢筋工等按现场需要配置，现场钢筋工及木工是混凝土浇筑工作的后备力量，现场发生堵管等情况，迅速组织人力进行抢修。 8.3现场车辆疏导
在底板混凝土浇筑过程中，现场安排2～3人对施工场地内及工地大门外的车辆进行疏导，避免影响社会交通及现场内车流混乱。
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8.4车辆调度
我方派一个驻守搅拌站，搅拌站情况随时通报给现场总指挥，安排混凝土供应方派一名调度员驻工地，工地的混凝土供应情况随时通报给搅拌战，混凝土供应方派一名质检员驻工地，随时掌握混凝土质量情况，保证混凝土浇筑有序进行。 8.5避免民扰措施
我方与业主一起完成与周围居民的扰民赔偿协议，办理好夜施证，在混凝土浇筑前张贴安民告示，说明底板混凝土浇筑时间。 8.6天气预测
在浇筑混凝土前收听天气预报，避开大雨天浇筑混凝土。提前准备好防雨设施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。 8.7现场指挥系统
在浇筑前制定现场指挥系统，明确相关人员职责任，联系方式及值班时间，在底板浇筑前，将指挥系统表发放各有关部门，保证指挥系统正常运行。 9. 安全文明施工
9.1基坑周边做好排水工作，避免地表水、施工用水和生活废水侵入基坑或冲刷边坡。
9.2基坑临边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起土体滑坡。
9.3基坑周边距边坡50cm设立两道护身栏杆，用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
9.4施工机械严格遵照规程操作，严禁非操作人员动用。砼泵车操作工必须持证上岗，泵管及泵管架设要符合要求。要做好预防工
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作，避免炸管、甩管等事故的发生。
9.5 专人负责临时用电，禁止其他人员乱拉乱接。
9.6 做好进场工人的安全教育，特殊工种提前培训，持证上岗。 10．环保措施
10.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。 10.2施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗撒、飞扬。
10.3砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗撒。
10.4 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。 10.5施工垃圾分类堆放，及时消纳。
10.6 提高节水意识，节约用水；避免水污染。
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