发泡聚氨酯知识总汇

1．成分

发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。

2．性能

2．1 优点

2.1.1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.1.2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

2.1.3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，仟何高分了卷材所不及，减少维修工作量。

2.1.4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大 风揭起。

2.1.5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜。特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

2.1.6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

2.1.7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化，如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 2.1.8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

2.1.9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 2.2 缺点

2.2.1.在10℃以下的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.2.2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。

2.2.3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属十正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。

3．应用

3.1应用方向

3.1.1. 平屋面防水保温。不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。

3.1.2 瓦顶坡屋面。将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.1.3 墙体保温。发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性。装配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满。冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。

3.1.4 地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。 3.2实际应用

硬质聚氨酯泡沫材料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少

的新型系统保温产品，可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。并且已经形成了多种体系，我们先列举部分如下： 3.2.1 喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统 3.2.1.1 组成以及特点

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点：

（1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。

（3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。

（4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。

（5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。

（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。

（7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。

3.2.1.2喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点 一 施工准备

1 材料准备。备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。

2 机具准备。（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪

子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。（4）电动吊篮或脚手架。

3 材料配制。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。

4 基层准备。基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。 二 施工工艺

1 基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

2 吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。

3 粘贴、锚固聚氨酯预制件。在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制件，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴，墙面宽度不足900毫米处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2毫米时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50毫米左右，厚度为3毫米～5毫米，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%%。粘结要牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完24小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25毫米，每个预制件一般为2个锚栓。

4 门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 5 喷刷聚氨酯防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。 喷涂硬泡聚氨酯保温层。将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10毫米以内，喷涂过程中用探针或按300毫米间距、每平方米梅花状分布插9支～10支厚度标杆检测喷涂厚度。

6 修整硬泡聚氨酯保温层。喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

7 喷刷聚氨酯界面砂浆。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。

8 吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。

9抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过10毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。

10做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。 用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15毫米左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。

11 抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成3天～7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。

12 抹抗裂砂浆铺压耐碱网格布。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米～5毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50毫米，严禁干搭，且在阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在

门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。

13 抹抗裂砂浆铺热镀锌电焊网。保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3米，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50毫米，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10毫米±2毫米，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3毫米～5毫米，且饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）执行。

3.2.2 TS非装饰板浇注PU外墙保温技术系统（可拆模板）

可拆模板是浇注后拆除模板再用，即模板作为可重复使用的机具。和装饰板浇注PU外墙保温技术系统相近，只是在喷涂完后在进行拆模，以期望得到较为平整的面层，然后在进行再进行界面层、保护层、附助刚性强化层、饰面层的施工。所以该系统是由聚氨酯保温层、界面层、保护层、附助刚性强化层、饰面层组成。 3.2.2.1技术要点

1由于发泡聚氨酯发泡倍率大、速度快，形成的外胀力也大、如何解决外胀力对模板的影响、提高施工效率，一直是浇注法施工的技术难题。对于浇注法在外墙表面的应用，国内外至今仍无相关技术报道。但发泡聚氨酯在外墙的其他配套技术应用，如保温层和墙体结合时基层含水率及解决途径，保温层外保护层（或粘贴面砖）结合强度的解决方法等均未形成成熟的技术系统。正因为如此，上述诸多技术难题致使国内外的聚氨酯应用技术企业几乎搁置了对浇注法在外墙保温工程中的应用研究。

2 外墙保温层由于在立面上施工、浇注发泡聚氨酯时可采取可拆模板和置入式模板（下种体系中将具体分析）两种施工方法。可拆模板是浇注后拆除模板再用，即模板作为可重复使用的机具；置入式模板是浇注后不拆除，即模板成为聚氨酯保护层也可以成为饰面层。试验证明，两种施工方式不仅可以完成高平整度的保温层，而且可以在薄模板（厚度≤4mm）内正常施工。因此、可以将保温防水装饰一体化的装饰板置入式浇注聚氨酯外保温技术、应用于高档的外墙和屋面的饰面工程上，将可拆模板技术发展成为涂料饰面、面砖饰面或屋面保温防水工程。

3 可拆模板浇注聚氨酯技术要解决模板安装定位可靠、简便快捷、拆除简便，不破坏保温层；模板防粘技术；浇注时不使模板胀力变形等技术难题。

4 从聚氨酯技术配方、浇注工艺参数和环境湿度、温度的相互影响关系，做好浇注设备的选择及浇注施工工艺高质量水平。

3.2.2.2优点

1 浇注施工是在封闭的模板内注入发泡聚氨酯，发泡过程中无飞溅，达到零损耗和零污染，保温层表面平整度通过模板有效控制，并且由于有模板的存在必然得到较为平整的面层，为后续的施工做好了充分的准备。

2 聚氨酯在模板与基面形成的半敞开空腔内浇注时，由于受到有限空间的约束，形成侧压成形过程，使其和基面间的粘接更加牢固。同时由于自身良好的防水性能，其粘接强度不会随时间发生变化。比粘接EPS和现浇砼EPS等系统更加耐久。

3 浇注形成的保温层表面平整而光滑、致密。不仅有效地解决了保护层与基层的牢固结合，无空鼓、开裂、脱落、裂纹等缺陷发生，专用界面剂还可以有效保护保温层表面在施工受紫外线照射老化问题。从而使不论涂料饰面或是面砖饰面均能与保温层形成牢固整体。实验证明、剪切破坏是在聚氨酯保温层内，而不在基面和保温层表面界面上。

4 涂料饰面技术系统的保护层是具有良好柔性和一定强度的聚合物砂浆夹耐碱网格布及柔性腻子层、高弹涂料。与保温层共同形成层层防水、层层抗裂的高强度构造。 5 面砖饰面技术系统采用在保温层表面附设Φ1.5х40х40镀锌钢网或加强耐碱网格布，用TOX尼龙套钢钉穿过保温层固定于主体墙内；然后用具有柔性和抗渗的专用找平胶浆找平，与钢网形成大面积同主体墙连接的有筋整体柔性抗裂层；用专用粘接胶浆粘贴面砖；用具有良好透汽性，柔性和抗渗性的勾缝胶粉勾缝。从而形成了对保温层二次约束，同时把面砖层荷载对保温层的剪切破坏力分解出去。同时，因多道柔性抗裂构造，同样形成层层防水、层层抗裂，有效克服热胀张力和冷缩应力对面砖造成的大面积或单块脱落。

3.2.3TS装饰板浇注PU外墙保温技术系统（置入式模板）

3.2.2.1 技术特点

该类技术系统的基本技术构造是用三维可调金属轻型龙骨挂件将各种装饰板与主体墙连接，在预留的空腔内（保温层厚度）浇注硬质发泡聚氨酯，然后用硅酮胶对装饰板间缝进行密封，其装饰风格有可调宽度的有装饰缝和无装饰缝两种方式。

系统中三维可调金属轻型龙骨挂件系统采用热镀锌防腐措施，浇注PU后使之完全包容在其中，确保无腐蚀破坏。装饰板表面的平整度和上下、左右间缝的调整，均是由龙骨挂件十分方便地一次完成其空间定位，同时也有效地实现了保温层厚度在20～130mm间的自由选择，确保整体的一致性。对于大尺寸装饰板可以采取螺钉或拉铆钉增加紧固点，实现装饰板的永久可靠性。

装饰板的选择，可供选用装饰板主要有：纤瓷板、氟碳板、高级人造石、砂岩板等多种产品，必须按高标准严格检验的胶粘剂进行盐雾试验、-50℃低温试验、80℃～-35℃150次循环试验，浸水30天试验等综合验证其强度可靠性和寿命可靠性，是能适应不同环境下应用的外装饰材料。

装饰板安装后，成为PU浇注时的置入式不拆除摸板，装饰板与三维可调金属挂件系统采用钉粘结合方式连接。硬质发泡聚氨酯浇注后将装饰板和主体墙及三维挂件系统粘接为一个多重复合的联结构造，全面保证了装饰板的永久可靠性连接。一般装饰板厚度为3～7mm，首层楼采用6～10mm厚装饰板，施工完成后，单位面积荷载在12～15kg/m2左右。装饰板垂直和水平方向间缝为0～20mm可调。此类装饰效果可以与天然石材和铝塑板相媲美或更加具有活泼靓丽的外饰效果，对公共建筑和高层住宅、别墅等，还可以实现保温防水、装饰一次干挂施工完成多项功能。

个人意见：上面都是已经在国内有应用的三种体系，对于我们公司应用第一种有一定的优势和经验，除去喷涂聚氨酯这个环节，其他环节都和我们现在的聚苯板保温体系相近，并

且胶粉聚苯颗粒也是我们的一种产品，我们可以在应用第一种体系的同时对后面两种体系进行开发。

另外收集到的一些问题的处理办法，附上。

（1)气孔、气泡 材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2~5min为宜；涂膜防水层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。 每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

（2)起鼓 基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要损坏。

（3)翘边 涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂刷，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

（4)破损 涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。 对于轻度损伤，可做增强涂刷、增补涂刷；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一此），露出基层并清理干净，再按施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂刷。