通风与空调工程监理细则

⒈适应范围

本细则适用于建筑工程通风与空气工程的风管及其部件的制作安装，空调机组、 冷水机组的安装和空调的制冷管道安装工程施工及验收的监督管理。 ⒉职责

工程监理部负责主持专业工程监理细则的制定，总监理工程师批准,工程监理部负责实施，暖通空调监理工程师具体执行并对其负有相应的责任。 3.内容

3.1 风管制作过程 3.1.1 准备阶段

3.1.1.1 安装单位对所使用板材、型钢等主要材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师审核后予以签返。

3.1.1.2 制作风管及配件的板材厚度当设计未指定时，按GB50243-2002《通风与空调施工质量及验收规范》中第4章通风管道制作的要求执行。

3.1.1.3 设计图纸齐全，并有技术人员《施工技术交底记录》。 3.1.2 施工阶段 3.1.2.1 操作工艺

工艺流程: 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 展开下料 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼

铆法兰 翻边 成品喷漆 检验

3.1.2.2 监控要点 监理控制要点见下表

序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 增强责任心，铆后检查 按工艺要求正确操作 加长铆钉 用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时要铲平 四角不应出现豁口 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 ⑴ 铆钉脱落 ⑵ 风管法兰连接不方 ⑶ 法兰翻边四角漏风 ⑷ 管件连接孔洞 3.1.2.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.1.3 验收阶段

3.1.3.1 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定执行。

3.1.3.2 检验方法：尺量和观察检查。洁净系统风管用白绸布检查。

3.1.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的验收结果。

3.1.3.4 验收顺序: 施工单位先自检， 填写表C.2.1-1《风管与配件制作检验批质量验收记录》表后报检,报送《工程报验单》。 3.1.3.5 验收合格：签署《工程报验单》。

验收不合格：签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》， 经整改后报送《整改复查报审表》。

3.1.3.6 未经检查验收不得转入安装。 3.2 风管部件与消声器制作工程 3.2.1 准备阶段

3.2.1.1 安装单位对风管部件制作所用各种材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师审核后予以签返。

3.2.1.2 外观检查：板材表面平整，厚度均匀，无裂纹、锈蚀等缺陷,型材均匀,无裂纹及严重锈蚀等情况。

3.2.1.3 国家有关风管部件制作的标准设计图纸资料备齐， 并有技术人员《施工技术交底记录》。

3.2.2 施工阶段

3.2.2.1 风口、罩类、风帽等部件的操作工艺

风口工艺流程: 外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 领料 叶片下料 (专用模具)成型 机加件及其它零部件加工 表面处理 成品 检验

罩类、风帽工艺流程: 下料 领料 成型 组装 成品 检验

3.2.2.2 监控要点

⑴部件制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

⑵部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，加工中应注意相互配合尺寸。

3.2.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。 对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项,以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.2.3 验收阶段

3.2.3.1 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定执行。 3.2.3.2 检验方法：尺量、观察和操作检查。

3.2.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。 3.2.3.4 验收顺序: 施工单位先自检，填写表C.2.2《风管部件与消声器制作检验批质量验收记录》后报验，报送《工程报验单》。

3.2.3.5 验收合格：签署《工程报验单》；验收不合格：签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后，重新报送《工程报验单》。 3.2.3.6 未经检查验收不得转入安装。 3.3 风管系统安装工程 3.3.1 准备阶段

3.3.1.1 安装单位应对各种安装材料、专业厂生产的成品部件等填报《建筑材料报审表》，监理工程师审核后予以签返。 3.3.1.2 检查现场结构预留孔洞、套管的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。 3.3.1.3 风管安装应有的设计图纸备齐，并有技术人员《施工技术交底记录》。

3.3.2 施工阶段 3.3.2.1 操作工艺

工艺流程: 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管排列 无法兰连接（抱箍式插条式） 安装就位找平找正 检 验

3.3.2.2 监控要点：

⑴风管支吊架间距当设计未注明时按GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》第7章第7.1.10条执行或由监理工程师出具通知单予以明确规定。 ⑵当管路较长时，应在适当位置增设防摆支架使风管稳固。

⑶风管及部件的位置、标高符合设计要求,其法兰不能置于墙内。 ⑷净化系统法兰垫料应涂密封胶。

⑸穿墙或楼板的套管固定牢靠，缝隙嵌填严密。 ⑹阀闸安装位置，方向正确，连接牢固紧密。

3.3.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.3.3 验收阶段 3.3.3.1 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）及（GB50243-2002）中的规定执行。

3.3.3.2 检验方法：拉、吊线，液体连通器(施工单位用)，尺量、手板、 泼水、观察等。洁净系统还可用白绸布擦拭。

3.3.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。 3.3.3.4 验收顺序:同3.1.3.4。 3.3.3.5 验收合格：同3.1.3.5。

3.3.3.6 凡需隐蔽的非保温风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。 3.4 风管及部件保温工程 3.4.1 准备阶段

3.4.1.1 安装单位对所用保温材料应填报《建筑材料报审表》， 监理工程师审核后予以签返。

3.4.1.2 风管及部件安装已通过验收。

3.4.2 施工阶段 3.4.2.1 操作工艺

工艺流程: 内保温 检验 粘保温钉 聚苯板类外保温 领料 铺覆保温材 保温材下料 岩棉类外保温 缠玻璃丝布 刷防火涂料 室外保温层外加铁皮壳 检验

3.4.2.2 监控要点：风管及部件保温措施符合设计要求。 监理控制要点见下表

保温过程中应注意的质量问题 序号 （１） （２） （３） （４） 常出现的质量问题 防 治 措 施 保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落 严格按工艺要求操作，避免磕碰 保温外表不美观 玻璃丝布松散 管道与设备接头处保温不好 保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度 玻璃布甩头要卡牢或粘牢 精心操作，确保保温质量良好

3.4.2.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.4.3 验收阶段

3.4.3.1 质量标准执行GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》第五章第二节中的规定。

3.4.3.2 检验方法：观察、手动、钢针刺入、尺量、燃烧试验等。

3.4.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

3.4.3.4 验收顺序: 安装单位填报表C.2.8-1《防腐与绝热施工检验批质量验收记录》（风管系统）。

3.4.3.5 验收合格：同3.1.3.5。

3.4.3.6 凡需隐蔽的风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。 3.5 通风与空调设备安装工程 3.5.1 准备阶段

3.5.1.1 监理工程师与安装单位相关负责人以及设备供应商共同对设备进行开箱检查，并由安装单位填写《设备开箱检查记录》。

3.5.1.2 监理工程师审核设备所带技术、资料和产品合格证， 签返安装单位对安装过程中所需其他材料，所填报的《建筑材料报审表》。

3.5.1.3 设备基础尺寸及位置符合设计要求。 安装单位填报《设备基础验收记录》，监理工程师审核后签返。 3.5.2 施工阶段 3.5.2.1 操作工艺 工艺流程： 分段式组对就位 整体式安装就位 找平找正 质量检验 设备完好 现场运输 分体式安装就位

3.5.2.2 监控要点：

⑴空调机组位置、标高符合设计要求安装平稳，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。

⑵风冷型空调设备室外机安装于高处时，必须牢固可靠。所用角钢支架应有足够的强度和防震能力。接口全部焊接。支架安装前应先刷好油漆。

⑶分体式空调机室内机与室外机的连接管(气管及液管)均需保温。其连接长度应根据室内、外机的高差及设备技术文件要求合理选择，不可任意加长。

3.5.2.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.5.3 验收阶段

3.5.3.1 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）及《通风与空调工程施工质量验收规范评定标准》（GB50243-2002）的有关规定执行。同时执行以下两项规定。

基本项目：

空调机组安装平稳、平正、牢固。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。 允许偏差项目：

设备安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 水平误差 金属空调设备 垂直度 5m以上 每 m 每 m 允许偏差 （mm） ≯３ ≯2 检 验 方 法 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查

3.5.3.2 检验方法：手动、吊线、尺量、液体连通器、 水平仪校对和观察检查。密闭检视门用泼水和启闭检查；焊缝处涂煤油或灌水作渗漏试验。洁净系统空调箱、中效过滤器室等内壁还可用白绸布擦拭。检查试运转记录或试车检查。

3.5.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

3.5.3.4 验收顺序:填写C.2.5《通风与空调设备安装检验批质量验收记录》表。 3.5.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.6 风机盘管和诱导器安装工程 3.6.1 准备阶段

3.6.1.1 安装单位对设备及安装所用主材应填报《设备、开箱检查记录》及《建筑材料报审表》，监理工程师审核后予以签返。

3.6.1.2 设备外观检查无损伤、锈蚀等缺陷。

3.6.1.3 设计图纸备齐，并有技术人员《施工技术交底记录》。 3.6.2 施工阶段 3.6.2.1 操作工艺

工艺流程： 电机检查试转 表冷器水压试验 吊架制安 风机盘管、诱导器安装 连接配管

3.6.2.2 监控要点：

⑴卧式吊装时，吊架安装平整牢固，位置、标高正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

⑵设备进出水管用软接头连接。凝结水管坡度正确，排水畅通，水盘应无积水现象。 ⑶卧式暗装时，吊顶应留活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。

⑷设备同冷热煤管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。

3.6.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.6.3 验收阶段

3.6.3.1 质量标准执行按《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的有关规定。 3.6.3.2 检验方法：尺量、手动和观察检查。检查试验记录。

3.6.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。 3.6.3.4 验收顺序: 同3.1.3.4。 3.6.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.7 消声器安装工程 3.7.1 准备阶段

3.7.1.1 安装单位对设备及安装所用主材应填报《设备开箱检查记录》及《建筑(安装)

材料报验单》，监理工程师审核后予以签返。

3.7.1.2 设备外观平整无碰损，内贴消声材料均匀，无脱落。 3.7.2 施工阶段 3.7.2.1 操作工艺

工艺流程： 消声器安装 风管连接 支吊架制安

3.7.2.2 监控要点：

⑴消声器单独设支吊架，支吊架牢固可靠，保证所承载荷。两端风管不承受其重量。 ⑵消声器在搬运及安装时，应轻拿轻放。外壳拼接处及角部当发现有孔洞时应及时用锡焊或密封胶堵严。

3.7.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.7.3 验收阶段 3.7.3.1 同3.6.3.1《通风与空调工程质量检验评定标准》第三章第二节中的有关规定。 3.7.3.2 检验方法：尺量和观察检查。 3.7.3.3 检查数量：同3.6.3.3。

3.7.3.4 验收顺序: 填写表C.2.5-1《通风与空调设备安装检验批质量验收记录》。 3.7.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.8 通风机安装工程 3.8.1 准备阶段

3.8.1.1 安装单位对风机及安装所使用的主材填报《设备开箱检查记录》及《建筑材料报审表》，监理工程师审核后予以签返。

3.8.1.2 设计图纸备齐，并有技术人员《施工技术交底记录》。

3.8.1.3 设备基础位置、尺寸均符合设计及规范要求。 安装单位填报《设备基础验收记录》，监理工程师审核后签返。 3.8.2 施工阶段 3.8.2.1 操作工艺

工艺流程： 开箱检查 搬运 清洗 安装、找平、找正 基础验收 试运转、检查验收

3.8.2.2 监控要点：

⑴通风机出风管位置，标高符合设计要求。

⑵风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

⑶风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相符。如不等，可调节挡板，使两侧进气负压相等。

⑷通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

3.8.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.8.3 验收阶段 3.8.3.1 同3.6.3.1

3.8.3.2 检验方法：拉线、尺量、水平仪检查；小锤轻击、 扳手拧试和观察检查等。检查试运转记录或试车检查。

3.8.3.3 检查数量：同3.6.3.3。

3.8.3.4 验收顺序: 填写表C.2.5-1《通风与空调设备安装检验批质量验收记录》。 3.8.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.9 制冷机组安装工程 3.9.1 准备阶段

3.9.1.1 监理工程师、 安装单位相关负责人以及设备供应商共同对设备进行开箱检查，并由安装单位填写《设备开箱检查记录》。

3.9.1.2 监理工程师审核设备所带技术资料和产品合格证书。 签返安装单位对安装过程中所需其他主要材料所填报的《建筑材料报审表》。

3.9.1.3 设备基础位置、尺寸、 孔洞预留等均符合设计和设备技术文件的要求。安装单位填报《设备基础验收记录》，监理工程师审核后签返。 3.9.2 施工阶段 3.9.2.1 操作工艺

工艺流程： 设备完整现场搬运 安装就位 找平找正 管路连接 试运转 3.9.2.2 监控要点：

⑴制冷机组应在底座的基准面上找平、找正。

⑵安全阀(泄压阀)放空管末端宜做成 形或 形，排放口应置于建筑物外并朝向安全地带。

3.9.2.3监理工程师每日将监理工作记要纪录于《监理日记》中。 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.9.3 验收阶段

3.9.3.1 质量标准按GBJ66-84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》第二章及GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》第八章第一节、 第二节中的有关规定执行。 3.9.3.2 检验方法：观察、尺量、水平仪检查；检查试运转记录或试车检查。

3.9.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

3.9.3.4 验收顺序: 同3.1.3.4。填写表C.2.6《空调制冷系统安装检验批质量验收记录》。

3.9.3.5 验收合格：同3.1.3.5。

3.10 制冷管道安装工程 3.10.1 准备阶段

3.10.1.1 安装单位对所采用的管子和焊接材料及各类阀门、 仪表等应填报《建筑材料报审表》，监理工程师审核后予以签返。

3.10.1.2 设计图纸、技术文件齐全， 制冷工艺及施工程序清楚并有技术人员《施工技术交底记录》。

3.10.1.3 与管道连接的设备已安装找正完毕。管道穿过结构部位的孔洞、 预埋件设置洽当，尺寸正确。 3.10.2 施工阶段 3.10.2.1 操作工艺

工艺流程：(设备为已充注制冷剂的冷水机组) 管道阀门、仪表安装 系统试压 系统清洗 支吊架制安 3.10.2.2 监控要点：

⑴管子、管件安装前应将内外壁铁锈及污物清除干净；阀门做好清洗和严密性试验；仪表完成校验工作。

⑵直径Φ50mm以下的管子切断和Φ40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。

3.10.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理通知单》要求施工单位及时整改,经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.10.3 验收阶段 3.10.3.1 同3.6.3.1

3.10.3.2 检验方法：检查操作或安装记录；观察、放大镜观察检查； 拉线、尺量、水平仪、液体连通器检查。 3.10.3.3 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。。 3.10.3.4 验收顺序: 同3.1.3.4。填写C.2.7-1《空调水系统安装检验批质量验收记录》 3.10.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.11 制冷管道防腐与保温工程 3.11.1 准备阶段

3.11.1.1 所用防腐保温材料应填报《建筑材料报审表》。监理工程师审核后予以签返。 3.11.1.2 系统试压检漏合格管道及附件安装已通过验收。 3.11.2 施工阶段 3.11.2.1 操作工艺 工艺流程： 管道防腐 绝热层 防潮层 保护层

3.11.2.2 监控要点：

监理控制要点见下表：

序号 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 常产生的质量问题 除锈不净，刷漆遗漏 镀锌铁丝结头松脱 隔热层严密平整不够 管道穿楼板墙处结露 玻璃布、塑料布结头松脱 防火涂料油漆漏刷 管道与设备接头处保温不好 防 治 措 施 操作人员按规程规范要求认真操作，加强自检、互检，保证质量。 严禁螺旋形缠绕 加强责任心按工艺操作 隔热材料填满填实 粘接绑扎应牢固，加强检查 加强责任心，经常检查 精心操作，确保保温质量良好

3.11.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中. 对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。

对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项, 以《监理工作联系单》报送相关单位。 3.11.3 验收阶段

3.11.3.1 验收分防腐与保温两步进行。质量标准同3.6.3.1。 3.11.3.2 检验方法：

防腐验收：检查施工记录及手动、观察检查； 保温验收：手动、观察检查。 对保温材质可作燃烧试验。 3.11.3.3 检查数量

防腐验收：施工单位自检按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段；5 段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支吊托架按抽查管段检查。 监理抽查一个系统，其中水平、垂直管段各一段，部件抽查施工自检量的20％，但不少于1件。

保温验收：施工单位自检按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段；5 段以上各抽查2段。阀门抽查10%，但不少于2个。监理抽查一个系统，其中水平、 垂直管段各一段，阀门抽查施工自检量的20％，但不少于1个。 3.11.3.4 验收顺序: 同3.1.3.4。填写C.2.8-2《防腐与绝热施工检验批质量验收记录》 3.11.3.5 验收合格：同3.1.3.5。 3.12 通风与空调系统调试

3.12.1.1 安装单位填报《通风与空调工程分部工程质量验收记录》，监理工程师审核后予以签返。审核合格时，同时签发《工程检验认可书》；不合格时，则签发《不合格工程通知》。经整改后报送《整改复查报审表》。

3.12.1.2 调试人员会同设计、安装和监理有关人员深入现场，查清系统中不符合调试要求的地方，记录在调试单位的《安装缺陷明细表》中，限期安装单位整改完。 3.12.1.3 调试所用仪表符合定期校验要求，尚在使用期内。

3.12.1.4 各单机试车均已结束，电源、水源、冷热源准备就绪，调试方案完成。

3.12.2 调试程序(可根据工程具体情况增减调试项目)

准 备 工 作

系统的电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备的试运转 自动调节与检测系统的线路检查 风 机 性 能 的 测 定 调节器及检测仪表的检验

系统风量的测定与调整

自动调节及检测系统联动运行 空调机性能的测定与调整 “露点” 温 度 调 节 性 能 的试 验 与 调整

二次加热器调节性能的试验与调整 室 内 气 流 组 织 的 测 定 与 调 整 室 温 调 节 性 能 的 试 验 与 调 整 系 统 综 合 效 果 的 测 定 整理资料，编制空调系统调试报告

3.12.3 质量标准

3.12.3.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行 对比，偏差值不应大于10%。

3.12.3.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

3.12.3.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设 计值偏差不应大于15%。

3.12.3.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合 设计要求。

3.12.3.5 空调系统带负荷调试连续运行时间：

一般舒适性空调系统不少于8小时；恒温精度在±1℃时，应在8-12小时；恒温精度在±0.5℃时，应在12-24小时；恒温精度在±0.1-0.2℃时，应在24-36小时。

3.12.4 调试时发现的问题及处理 序号 产生的问题 原 因 分 析 系统阻力偏小 １ 实际风量过大 风机有问题 系统阻力偏大 2 实际风量过小 风机有问题 漏 风 风口风速过大，送风量过气流速度过大 大，气流组织不合理 风机、水泵噪声传入，风噪声超过规定 道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好 其 他 降低风机转速，或更换风机 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机 堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝 改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适或增设风口调节阀。 做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料 解 决 办 法 调节风机风板或阀门，增加阻力 3 4 5

空调系统全部测定调整完毕后，及时办理验收交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 4.相关文件

本监理细则根据以下各有关规范、规定、规程等制定: 4.1 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)。 4.2 制冷设备安装工程施工及验收规范(GB50274)。

4.3 建筑设备安装分项工程施工工艺标准(中国建筑工业出版社1992年版)。 4.4 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001) 4.5 工程建设监理规划。 5. 应用表单

5.1 通风与空调工程分部工程质量验收记录（表C.4.1-1、2、3、4、5、6、7）及表C.3.1通风与空调，分项工程质量验收记录 5.2 工程报验单 5.3 工程检验认可书 5.4 不合格工程通知 5.5 整改复查报审表

5.6 工程设备报审表 5.7 设备开箱检查记录

5.8 设备基础验收记录 5.9 监理日记 5.10 监理通知单 5.11 监理工作联系单

5.12 其他监理可能涉及表单