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7002溜子道准备安装施工技术安全措施
根据生产需要，我队即将施工7002溜子道，为确保生产顺利进行，保证准备工作安全，特编制本措施。
一、施工顺序及工作量： 1、安装EBZ-160综掘机一部。 2、铺设SGW-40溜子一部。 3、铺设SJ-80皮带一部。
4、7002溜子道溜子、皮带、综掘机安装位置示意图：
皮带机头信号硐室溜子 70无极绳绞车电机硐室02溜子道甩道皮带张紧硐室皮带综掘机7002溜子道小井
二、技术要求：
1、EBZ-160综掘机安装技术要求
（1）设备在下井前装车时，应考虑设备的安装方向，地面装车应一步到位，避免井下安装时调向。
（2）掘进机安装前先将安装地点杂物清理干净，以便于安装。
（3）掘进机的安装应选在顶板较为完整、地势较为平坦的地点，在安装地点由有经验的机修工点眼在顶部各打设一组专用锚杆（索）作为起吊大件用，打设6组专用的锚杆（索）
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作为起吊生根，每两根为一组，锚杆规格为φ22×2000mm的金属螺纹钢锚杆，锚索规格为φ17.8×7200mm，起吊小件时，两根锚杆为一组；起吊综机等大件时，两根锚索为一组。
（4）安装前备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。 （5）安装掘进机前应按以下设备进行卸车：切割部-----铲板------机架------左右履带-----液压部----电控部------左右后支撑------转载机
（6） 掘进机安装按以下次序进行安装：本体----左右履带----转台-----电控部-----液压部----切割部----铲板------后左右支撑、刮板机------防护罩-----转载机
（7）安装地点附近严禁进行其它与安装无关的工作。
（8）各部件进行对接时，接触面必须擦干净，并按规定用力矩板手把螺母拧紧。 （9）安装液压管路时，必须把油管吹干净，防止煤尘、杂物进入液压系统。 （10）掘进机的防尘系统必须完好，且保证雾化效果。
（11）电气设备杜绝失爆现象，且综合保护必须使用。电缆必须吊挂整齐。
（12）起吊的手拉葫芦必须与起吊的重物相匹配。起吊作业必须全部使用5t手拉葫芦。利用专门起吊点配合溜子链子起吊。
（13）较大、较重物件起吊必须使用多台手拉葫芦同时起吊，多台葫芦必须均匀受力，严禁单个受力。
（14）使用手拉葫芦前，必须仔细检查手拉葫芦的完好情况，若有断链等情况，严禁使用。
（15）起吊时，必须至少由二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁由一人独自操作。重物下行方向及可能倾斜侧严禁有人，操作人员必须站在高处一侧，防止重物掉下伤人。
（16）掘进机在安装过程中，要设跟班队长负责监护起吊安装过程的安全。 （17）安装结束后起吊点及附近要达到标准化规定要求。 2、SGW-40溜子安装技术要求：
（1）由机电队长在溜子机头处顶板进行点眼，并打设专用起吊锚杆、锚索作为起吊点，锚杆规格：直径为φ22mm，长度L=2000mm，严禁用支护锚杆（索）做起吊点。
（2）将铺设溜子段的巷道清理平整干净。
（3）溜子安装步骤：稳溜子机头→→安设中部溜槽→→溜尾→→铺链→→供电→→紧链→→试运转。
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（4）溜子安装后各部件的螺丝必须紧固一遍，螺丝、垫片等应齐全。 （5）除张紧链子外，严禁带电检修，供电必须由电工进行操作。
（6）所铺设溜子要平、直。其中第一部溜子溜头通过垫板螺丝固定在长马腿上，采用2寸连锁管子配合连锁卡子将马腿连接成一个整体，并搭接到新东四皮带，保证溜头卸载点能够落到新东四皮带中心处。
（7）以同样的方式安装第二部及第三部溜子。
（8）起吊前要进行试吊。起吊时，使用5T手拉葫芦，且手拉葫芦使用时必须要自锁。所起吊物件不得超过葫芦的承受能力。
（9）用手拉葫芦前，必须仔细检查手拉葫芦的完好情况，若有断链等情况，严禁使用。 （10）起吊点下方及物件旋转及有可能倾倒的范围内严禁有人站立、行走、工作。 （11）供电必须由专职电工进行操作。
（12）溜子机头、机尾用φ20、L=2000螺纹钢锚杆打设地锚生根，并用完好的溜子链子拴牢。转载点必须使用综合保护，喷雾装置齐全。
（13）各连接件、紧固件必须齐全，连接牢固可靠。
（14）现场安排专人指挥调运，多人搬运作业时相互间配合好，做好自保互保工作，戴好劳动保护用品。
三、危险源辨识：
1、起吊点不牢靠，未进行试吊造成重物掉下伤人事故。防范措施：起吊前要仔细检查起吊点，起吊前要进行试吊，试吊高度不大于200mm，确认安全后方可进行起吊。
2、起吊点下方有人，重物摆动时造成伤人事故。防范措施：起吊重物时人员应站在起吊物品上山方向，并且有专人观察起吊点的情况。
3、未严格执行“行人不行车，行车不行人”制度导致伤人事故。防范措施：行车时严格执行“行人不行车，行车不行人”。
4、把钩工不严格执行“五不挂”制度，装车质量差发生翻车事故。防范措施：把钩工严格执行“五不挂”制度装车质量要牢固严禁超长超宽，超高。
5、处理掉道时，人员配合不当，造成伤人事故。防范措施：处理掉道时，人员要配合好以防伤人。
6、绞车司机精力不集中，信号传送不清，导致绳卡脱落。防范措施：作业前要明确信号
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联系方式，开车时绞车司机精力要集中，信号要传送清楚，开车要稳，停车要迅速。
7、人工搬、抬、运时，人员之间未能配合好造成伤人事故。防范措施：人工搬、抬、运时，人员之间要配合好。
8、电器设备搭火时未安排专职电工操作，发生电烧伤事故。防范措施：电器设备搭火时要安排专职电工操作。
9、安装现场未安排专人统一指挥，造成施工混乱伤人事故。防范措施：综掘机安装现场必须由跟班队长统一指挥，协调作业，安排专人负责起吊点监护。
10、安装设备时人员未做好自保工作发生破皮伤。防范措施：安装设备时人员要戴好劳动保护用品，做好自保互保工作。
四、安全措施： 1、起吊：
（1）起吊前要进行试吊，试吊高度不大于200mm，确认安全后方可进行起吊，起吊人员应站在起吊物品上山方向，并且有专人观察起吊点的情况，发现异常及时停止操作。
（2）起吊时，必须至少由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁由一个人起吊。重物下方严禁有人，操作人员必须站在高处一侧，防止重物掉下伤人。
（3）起吊必须使用5t手拉葫芦，利用专门起吊点配合溜子链子起吊。
（4）起吊较重物件时可以使用两台手拉葫芦，但必须使它们同时受力，严禁单个受力。 （5）起吊过程中，如发现如下情况之一，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理。
Ａ、起吊时，顶板掉矸，锚杆发生松动。 Ｂ、起吊链打滑、松脱，手链、策爪打滑。 Ｃ、起吊物异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 Ｄ、所起吊的设备重物不稳定、旋转、摇摆。
（6）所用葫芦必须完好，且能自锁，使用前必须仔细检查，发现配件不齐全的葫芦，不完好的葫芦不得使用。
2、斜巷运输： （1）轨道运输：
A、我队所施工的7002溜子道开门施工前，运输系统通过7002溜子道甩道车场JD-11.4
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绞车裹车至7002溜子道开门位置。
B、所运行轨道要平直畅通、不得倾斜。
C、走勾前要检查装车是否规范，重心是否装正，大件车、铁料车捆绑是否牢固，如松动要重新捆好后方可走勾，装车不规范，重新装车，使用好保险绳，余绳要绑扎好。
D、轨道运输需要人力推车时，严禁在矿车两侧推车，应站在车后方、道外侧。 （2）绞车司机：
A、严禁无证开绞车，绞车司机必须了解本绞车的性能，熟悉本岗位的安全生产责任制和岗位责任制。
B、使用前仔细检查绞车稳固情况，支座螺栓和地脚螺栓是否紧固，绞车闸带是否完好。 C、每班运输前要对绞车勾头、钢丝绳进行检查，发现断丝、断股超过规定时必须及时更换。
D、绞车司机必须严格执行 “五不挂”“七不开”制度。
E、绞车运行时要用正确的信号联系，严禁用其它信号代替电信号，打点走钩前要确认道心及钢丝绳能波及到的地方无人时方可打点走勾。
F、绞车司机操作时应集中注意力，听清信号，手不离闸把，严禁急开急停，以防损坏电机。
G、操作过程中发现响声不正常，制动不灵活，滚筒、刹皮及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须及时停车检查、排除隐患。
H、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，操作中严禁全放完，至少在滚筒上保留一层绳。 I、交接班时，必须把本班操作中不正常的现象向下一班交待清楚，以便及时处理。 3、机电设备使用和管理：
（1）开门施工前，井下使用的机电设备，完好率达到100%，消灭失爆现象，井下所有机电设备，都必须建立定期检查维修制度，并作好详细检查、维修记录。
（2）停送电及检修电气设备，必须由专职电工持证操作。
（3）检修开关、搭电源或甩掉电源时，必须按规定停掉上一级馈电开关电源。必须设专人看管开关，并悬挂停电牌。停电后，电工必须做好验电工作，并按规定挂设接地极。停送电时，必须严格执行停送电的管理制度，坚持“谁停电，谁送电”，严禁约时停送电，停送电工作必须由电工执行。
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（4）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后，方准入井。
（5）工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护；硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。
4、其它：
（1）开门准备施工中需要人工搬、抬、运时，人员之间必须相互配合好，戴好劳动保护用品，防止碰手碰脚现象的发生。
（2）供电、甩火作业必须由专职电工进行操作，严格执行停、送电制度。 （3）所有安装作业现场由跟班队长统一指挥。
（4）使用风、水时，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题应及时处理。
（5）作业时，作业人员佩带好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。 （6）其它未尽事宜参照新版《煤矿安全规程》和《矿井运输管理规定》执行。 五、安全注意事项：
1、起吊重物时下方严禁有人。
2、严禁超挂车、不用标准连接装置挂车、不带电松车。 3、小绞车司机要做到“七不开”，把钩工做到“五不挂”。 4、执行“行人不行车，行车不行人”制度。 5、摘挂钩、人力推车、人员站位要规范。 6、推到位的矿车要用木刹掩好。
7、严禁不按规定停送电或在未查明故障原因时强行送电，严禁约时送电。 8、严禁带电检修、搬迁电气设备。
9、自保互保意识要强，安装设备时戴好劳动保护用品以防挤手碰脚。 六、JD-11.4绞车裹车专项演算： 1、普通材料车参数：
普通空车、平板车自重：m1=1000Kg,料重m2=1800Kg m1+m2=2800Kg
巷道倾角α=0.17°， 最大运距L=200m,JD-11.4KW绞车最大牵引力Fmax=1000Kg, 矿
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车运行时钢丝绳与枕木间摩擦系数f2=0.2，矿车运行时与轨道间摩擦系数f1=0.015 , 4分绳破断力 Qp=9730Kg，4分绳自重mp=0.5412kg/m
（1）验算公式：
N={Fmax--mp×L(sinα+f2cosα)}/(m1+m2)(sinα+f1cosα) 1000-0.5412×200×(sin0.17°+0.2cos0.17°)
2800×(sin0.17°+0.015cos0.17°) =19.44﹥ 15 ∴根据实际情况N取15 （2）安全系数验证： Ma= Qp
N·(m1+m2)(sinα+f1cosα)+MpL(sinα+f2cosα) 9730
15×2800×(sin0.17°+0.015cos0.17°)+0.5412×200(sin0.17°+0.2cos0.17°) =12.53> 6.5 2、大件车参数：
普通空车、平板车自重：m1=1000Kg,截割头m2=8000Kg m1+m2=9000Kg
巷道倾角α=0.17°，最大运距L=200m,JD-11.4KW绞车最大牵引力Fmax=1000Kg, 矿车运行时钢丝绳与枕木间摩擦系数f2=0.2，矿车运行时与轨道间摩擦系数f1=0.015 , 4分绳破断力 Qp=9730Kg，4分绳自重mp=0.5412kg/m
（1）验算公式：
N={Fmax--mp×L(sinα+f2cosα)}/(m1+m2)(sinα+f1cosα) 1000-0.5412×200×(sin0.17°+0.2cos0.17°)
9000×(sin0.17°+0.015cos0.17°) =6.05﹥ 1 ∴根据实际情况N取1 （2）安全系数验证： Ma= Qp
N·(m1+m2)(sinα+f1cosα)+MpL(sinα+f2cosα) 9730
9000×(sin0.17°+0.015cos0.17°)+0.5412×200(sin0.17°+0.2cos0.17°) =52.9> 6.5
综上所述，使用JD-11.4绞车普通料车裹车一勾15车；大件车（＞4T）长料车一钩一车。
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