粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目申请报告

粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目

项目申请报告

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目 录

第一章 申请单位及项目概况……………………………………………………… 一、项目申报单位概况………………………………………………………………… 二、项目概况…………………………………………………………………………… 三、编制依据…………………………………………………………………………… 四、设计原则…………………………………………………………………………… 五、建设条件…………………………………………………………………………… 1

2 2 3 4 5 六、主要技术经济指标………………………………………………………………… 七、结论及建议………………………………………………………………………… 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析………………………………… 一、发展规划分析……………………………………………………………………… 二、相关产业政策分析………………………………………………………………… 三、行业准入分析……………………………………………………………………… 第三章 市场需求分析 ……………………………………………………………… 一、主要目标市场定位………………………………………………………………… 二、目标水泥市场需求分析………………………………………………………… 三、特种水泥市场分析………………………………………………………………… 第四章 工艺技术方案 ……………………………………………………………… 一、概述………………………………………………………………………………… 二、物料平衡…………………………………………………………………………… 三、主机设备…………………………………………………………………………… 四、物料储存方式、储存量及储存期……………………………………………… 五、总图及运输………………………………………………………………………… 六、生产工艺…………………………………………………………………………… 七、电气…………………………………………………………………………………… 八、生产过程自动化…………………………………………………………………… 九、给排水………………………………………………………………………………… 十、建筑…………………………………………………………………………………… 十一、结构………………………………………………………………………………… 十二、通风、空调及动力……………………………………………………………… 第五章 资源开发及综合利用分析………………………………………………… 一、原料资源…………………………………………………………………………… 二、水电资源…………………………………………………………………………… 三、气象条件…………………………………………………………………………… 四、厂址工程地质条件………………………………………………………………… 五、地震基本烈度……………………………………………………………………… 第六章 节能方案分析 ……………………………………………………………… 一、用能标准和节能规范…………………………………………………………… 二、能耗状况和能耗指标分析……………………………………………………… 三、节能措施…………………………………………………………………………… 四、能耗分析…………………………………………………………………………… 第七章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析…………………………………

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6 8 8 8 9 10 10 10 11 14 15 16 16 18 22 22 24 29 33 35 38 40 41 42 42 45 45 45 45 45 45 46 51 31 54

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一、项目选址、用地方案…………………………………………………………… 二、土地利用合理性分析…………………………………………………………… 第八章 环境和生态影响分析……………………………………………………… 一、概况…………………………………………………………………………………… 二、采用的环保标准…………………………………………………………………… 三、污染源………………………………………………………………………………… 四、环保措施…………………………………………………………………………… 五、结论及建议………………………………………………………………………… 54 55 56 56 56 56 57 58 第九章 消防…………………………………………………………………………… 一、概述…………………………………………………………………………………… 二、设计依据…………………………………………………………………………… 三、消防措施…………………………………………………………………………… 第十章 劳动安全及工业卫生……………………………………………………… 一、概述…………………………………………………………………………………… 二、设计依据…………………………………………………………………………… 三、工业卫生措施……………………………………………………………………… 四、劳动安全措施……………………………………………………………………… 第十一章 组织机构、劳动定员及人员培训…………………………………… 一、企业组织机构……………………………………………………………………… 二、劳动定员…………………………………………………………………………… 三、职工培训…………………………………………………………………………… 第十二章 项目实施进度设想……………………………………………………… 第十三章 经济与社会效益分析…………………………………………………… 一、项目投资估算……………………………………………………………………… 二、项目财务分析和评价…………………………………………………………… 第十四章 拟建项目招标方案 …………………………………………………… 第十五章 社会影响分析…………………………………………………………… 一、社会影响效果分析………………………………………………………………… 二、社会风险及对策分析…………………………………………………………… 三、社会节能效果分析………………………………………………………………… 第十六章 结论………………………………………………………………………… 一、结 论………………………………………………………………………………… 二、建议…………………………………………………………………………………… 附表

投资估算表格 财务分析表格

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61 61 61 61 62 62 62 62 63 64 64 64 65 66 43 43 44 48 49 49 49 49 50 50 51

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第一章 申报单位及项目概况

一、项目申报单位概况

某水泥股份有限公司（原某水泥厂）是某集团有限公司下属的具有独立法人资格的水泥生产企业。是华南地区最具影响力的水泥生产骨干企业，是60家国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团之一,位于某某市西郊太阳村镇，东临柳江河，产品可通过水路直达广州、深圳、香港、澳门；南靠宜柳高速公路和黔桂铁路、枝柳铁路，拥有企业的铁路专线。公司始建于1958年，是国家第二个五年计划中投资兴建的大型水泥企业之一，已经发展成为专业从事熟料、水泥、矿粉的生产和销售，具备年生产水泥500万吨、矿粉60万吨能力，并通过国家质量管理、环境管理、测量管理、职业健康安全管理四大体系认证。公司主导产品“某”牌水泥，合格率100%，获全国名、优、特产品，国家金质奖章、中国名牌产品、某著名商标、大西南优质名牌产品、质量满意产品、全国用户满意产品等称号，产品在国内覆盖某、广东、海南、贵州等省，出口远销港澳地区、东南亚各国及安哥拉、苏丹等国家。50多年来，公司产品广泛应用于国家大型重点项目，筑就了大批国家优质工程。华南地区大部分的机场、铁路、公路、桥梁、电站、码头、高层建筑等大型国家重点建设项目都使用 “某”牌水泥，香港新机场、广州白云机场、珠海国际机场、某机场、桂林两江国际机场、南昆铁路、内昆铁路、黔桂铁路、桂海高速、电湛高速、柳江大桥、虎门大桥、海口21世纪跨海大桥、大化电站、岩滩电站、龙滩电站、香港南洋酒店、文莱苏丹王宫，大批耳熟能详的优质工程，都由“某”水泥浇筑而成。公司营销网络和配套设施遍布华南，公司先后在防城港、贵港、南丹、深圳、广州、茂名、湛江等地建成了散装水泥中转库，其中，在某防城港的散泥中转库兼具吨袋水泥打包及散泥装船的功能，年发运能力为60万吨，是目前某最大的水泥出口基地，也是北部湾水泥出口“要塞”。

近年来，公司大力实施“二次创业，企业升级”战略，以创新驱动发展。2009年自治区科技厅批准“某新型干法水泥制造工程技术研究中心”落户某，成为某水泥行业首家研究中心。2010年，公司继低碱水泥、核电水泥等高端产品投产后，又成功开发了油井水泥，并在科研项目研发上取得重大成就，两项科技成果分别获某科学技术进步奖一等奖和三等奖。同时，公司大力推进水泥行业

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节能减排、资源高效利用等研究项目，利用水渣生产超细矿粉，促进水泥行业的转型发展；加大环保投入，在粉尘、废气、废水和噪声等治理方面取得显著成效。依托专业优势，积极研究利用工业废渣的可行性，并在水泥生产中最大限度地消纳脱硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣。2010年公司顺利通过国家级高新技术企业认定。

2011年5月，公司荣获“全国五一劳动奖状”。由公司与桂林理工大学、武汉理工大学合作完成的项目《管磨开流选粉节能技术及其水泥绿色制成应用》获得了2011年度国家技术发明奖二等奖，这是某在国家技术发明奖方面实现的零的突破，填补了某的空白。

2013年，公司提出“深化改革，强化管理；挖潜降耗，提升效益；科技创新，向外发展”工作方针；全年产销水泥（熟料、矿粉）460万吨的经营目标；加快科技成果产业化，实现碳酸钙产业零的突破，形成水泥、混凝土、碳酸钙三大产业群，实现美丽某梦。

公司地址：某市柳太路62号。 邮政编码： 二、项目概况

（一）项目的建设背景

某水泥股份有限公司（原某水泥厂），始建于1958年，主机设备从原捷克斯洛伐克引进，工厂1#生产线为 “湿磨干烧”生产工艺，生产成本比新型干法生产线高，能耗高，为了提高工厂产品的竞争力及工厂的综合经济效益，公司审时度势，顺应水泥工业发展趋势，同时提高工厂的自动化水平，为工厂经济的再次发展创造条件。公司决定对工厂1#生产线原来的4台Φ2.5×14m湿法原料磨技改成辊压机，4台Φ2.5×14m水泥磨改成“辊压机和球磨机”的联合粉磨系统，生产油井水泥、低碱水泥、核电水泥等高端产品，实现节能降耗，产品升级，提高产品附加值。优化某市的水泥产业结构，符合国家的水泥产业政策。 （二）项目概况 1、项目名称

某水泥股份有限公司粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目。 2、建设地点

某某市太阳村,不用新增用地,在原水泥厂1#生产线位置上建设。

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3、建设规模

采用新型辊压粉磨技术淘汰原湿法磨原料和联合粉磨水泥系统等量置换原来落后淘汰的水泥磨生产工艺，不新增产能、技改后建设为与原产能一致的年产69万吨水泥水泥粉磨生产线，改造预均化堆场、生料均化库、熟料库以及与之相配套的生产辅助设施，技术改造生料粉磨系统和水泥粉磨系统。

4、产品方案

核电工程专用水泥、油井水泥、超低碱硅酸盐水泥（可根据市场需要，适当调整水泥品种）等特种水泥。 5、工程技术方案

将原有的湿法原料磨改造为干法磨：原料磨釆用1台辊压机，水泥粉磨采用2套辊压机+Φ3.2×13m的联合粉磨系统。 6、建设性质

技术升级改造及节能降耗。 7、建设内容

原料预均化堆场、原料配料、原料粉磨、生料均化库、熟料储存、熟料散装系统、水泥粉磨系统以及与之相配套的生产辅助设施建设。

8、项目总投资：27295.28万元。资金筹措：公司自筹资金和银行贷款。资金来源：本项目自筹资金由某水泥股份有限公司解决，自有资金占35%以上。 9、主办单位: 某水泥股份有限公司。

三、编制依据

（一）政策法规

1、《促进产业结构调整暂行规定》 2、《加快水泥工业结构调整的若干意见》

3、《产业结构调整指导目录(2011年本)》2013年修正版 4、《水泥行业准入条件》 5、《某建材工业调整和振兴规划》

6、《某市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 7、《某市城市总体规划（2010-2030）》 （二）企业资料

1、某水泥股份有限公司的委托书。

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2、某水泥股份有限公司提供的有关基础资料。

四、设计原则

（一）必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。

（二）严格贯彻执行国家有关部门对环保、资源综合利用和水土保持、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，吸取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。

（三）认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染、降低产品成本，实施资源的持续利用，提高资源的利用效率。

（四）全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。

（五）针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性和有害组分状况，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。

（六）以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。

（七）认真合理地进行设备选型，消除生产环节中“瓶颈”，使系统的生产潜力得以彻底解放。

（八）根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。

（九）采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并将最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。 （十）强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。

（十一）强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为一个文明、美丽的现代化工程。

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五、建设条件

（一）原、燃料概况

采用原有一样的原燃材料，其它运输条件与原一致。 （二）供电：节能技改后总容量不会增加，不需增容。

（三）供水：节能技改后，技改后总的用水量将下降，因此供水有保证。 （四）交通运输

能技改后，不增加物料运输量，可通过原有运输网络解决。 （五）气象条件 A、

温度

最高月平均温度（七月） 28.8℃ 绝对最高温度（八月） 39.2℃ 最低月平均（一月） 10.3℃ 绝对最低温度（一月） -3.8℃ B、 湿度

冬季相对湿度 73% 夏季平均相对湿度 79% C、 降雨量

月平均最大降雨量 529mm 年平均降雨量 1577.7mm 日最大降雨量 272.5mm D、 风速

冬季平均风速 2.25m/s 夏季平均风速 1.73m/s 年平均风速 2.0m/s 最大风速 24.3m/s E、 主导风向

主导风向 东北风偏北 F、 气压

年平均气压 100.17KPa G、年平均暴雷日数 67.3d (六)地质工程

场地复盖层较厚，一般在8～10m,复盖层多为砂页岩，部分场地上部夹有2m厚的亚砂页岩，第四纪地层的物理力学性质较好，整个场地地质较复杂，溶洞较多。

（七 ）地震烈度

地震烈度为六度，土建按六度设防。 （八）项目总投资

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项目总投资27295.28万元，其中项目建设投资合计23200.76万元，建设期利息455.2万元，铺底流动资金1091.79万元。 （九）建设工期

本项目总工期约12个月。 六、主要技术经济指标

主要技术经济指标表 序号 1 项 目 名 称 规模及品种 t/d 单位 2300 69.0 5458 34.5 95.0 27295.28 23200.76 指 标 备 注 1.1 原有熟料产量 核电工程专用水泥、油井水1.2 万t/a 泥、超低碱硅酸盐水泥等 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 6 7 10 年耗电量 年耗水量 循环水利用率 项目总投资 建设投资 其中： 建筑工程 设备购置 安装工程 其它费用 基本预备费 建设期利息 流动资金 劳动生产率 全员 单位产品消耗 水泥综合电耗 生料电耗 财务评价指标 6

与原有水泥产量一致，不新增产能 万kWh 万m3/d % 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 t/人.年 kWh/t kWh/t 8954.57 9575.99 1731.14 1834.26 1104.8 455.23 3639.29 7041 79.1 13.5 粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目申请报告

序号 10.1 10.2 10.4 10.6 10.7 10.8 10.9 项 目 名 称 年销售额 年经营成本 年销售税金附加 年利润总额 总投资收益率 盈亏平衡点 全投资财务内部收益率 单位 万元 万元 万元 万元 % % % 年 万元 % 指 标 33730 21284.8 320.8 10128.8 38.9 32.1 31.17 4.5 2532.2 72.4 备 注 10.10 贷款偿还期 10.11 达产期所得税 10.12 项目资本金净利润率 七、结论及建议

税后，含建设期 通过节能技改，将原湿法原料磨技改成辊压机粉磨，淘汰落后的4台φ2.5×14m水泥粉磨设备改成“辊压机和球磨机”，提高现有生产线的产品质量和降低能源消耗，不仅提高了工厂的技术水平，而且为工厂提高劳动生产率。

本项目符合国家产业政策，本项目充分利用新粉磨技术、淘汰落后设备及工艺，对改善生产环境及产品升级具有重要意义，并有效利用了废气、废渣等资源，降低能耗，有利于某水泥的战略调整，提升优势产品的可持续发展和竞争力。 本项目所在地区政府及有关部门十分支持本项目的建设，某水泥股份有限公司有一支经验丰富的管理、技术队伍，这将对技改工程的建设和正常生产起到有力保证，为项目的实施创造了一定条件。

本项目符合当地规划及土地政策，从本项目的环保设计角度看，本项目建成后各种污染物的排放能够优于国家排放标准。

本项目不新增产能，减少排放量，节能降耗，新增产品结构，提升优势产品，能充分发挥某集团的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，具有很好的社会效益和经济效益。

本项目总投资27295.28万元。经济效益分析的结果表明：总投资收益率为 38.9%，投资回收期为4.5年（税后），有较强的清偿能力和抗风险能力，在财务

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上是可行的。建议有关领导部门批准本项目，使项目尽快建成投产，早日发挥经济效益和社会效益。

第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

国家颁布的《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业发展政策》以及《水泥工业“十二五”发展规划》已明确：坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路，支持采用工业废渣做原料和混合材，推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑协同处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。坚持技术进步和保护环境，树立科学发展观，实现可持续发展。坚持结构调整和淘汰落后，鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线，西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上。坚持合理布局和发展西部，统筹地区发展。西部地区新型干法水泥发展薄弱，应重点支持，要以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。在地区产业布局方面，某、湖北、湖南、河南水泥工业发展条件好，可适度发展大型熟料基地。

《产业结构调整指导目录(2011年本)》提到：日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发、废渣资源、粉磨节能技改、余热发电及协同处置垃圾的综合利用属于国家鼓励类项目。

《建筑材料行业“十二五”科技发展规划》提出：1、以非金属矿业和原材料制造业的绿色节能和资源可持续为重点，大力发展大型高效节能粉磨等先进节能粉磨技术与装备，加快现有矿物粉磨技术装备的节能改造和技术升级。2、实现低品位原料、大宗工业固体废物、城市污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工业危废物等的安全无害化处理和资源化综合利用。

《某建材工业发展“十二五”规划》指出：将重点建设西江沿岸水泥工业基地、桂林—某—南宁—崇左铁路沿线水泥工业基地，适度发展新型干法水泥生产线，生产高质量的水泥。

本项目具有良好的经济效益和社会经效益，符合国家可持续发展的目标，

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符合国家、自治区、市发展规划的要求。 二、相关产业政策分析

国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设，引导产业健康发展若干意见的通知》中“产业政策导向”提出：支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。新项目水泥熟料烧成热耗要低于105公斤标煤/吨熟料，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥。

2011年本《产业结构调整指导目录》指出：第一类[鼓励类]中第十二条、建材第1款鼓励发展“粉磨系统节能改造”。《产业结构调整指导目录(2011年本)》指出：第三类[淘汰类]中第八条、建材第2款淘汰“直径3米以下水泥粉磨设备”。

本项目的建设符合国家、某制定的“支持发展大型新型干法水泥项目，严禁新建、扩建和改建立窑等生产工艺落后的项目；要坚持上大压小、等量或超量淘汰落后生产能力的原则”相关产业政策，符合国家、某提出的“大力发展循环经济，强化节能减排和资源综合利用”相关指导意见。

本项目淘汰目前落后的水泥生产工艺，在原来水泥生产线上进行粉磨节能技改，有可开采年限30年以上的水泥用灰岩资源保证，生产线可比综合电耗、综合能耗、可比水泥综合电耗、综合能耗达到国家规定的单位水泥能耗限额标准。本项目建设符合国家水泥行业发展规划、产业政策要求及水泥行业准入规定与条件。

三、行业准入分析

《水泥行业准入条件》（工原〔2010〕第127号）提出：1、投资新建或改扩建水泥（熟料）生产线、水泥粉磨站，要符合国家产业政策和产业规划，符合省级水泥行业发展规划及区域、产业规划环评要求，和项目当地资源、能源、环境、经济发展、市场需求等情况相适应，其用地必须符合土地供应政策和土地使用标准。2、采用高效选粉机等先进节能环保粉磨工艺技术和装备。

本项目淘汰目前落后的水泥生产工艺，在原来水泥生产线上进行粉磨节能技改，有可开采年限30年以上的水泥用灰岩资源保证，生产线可比水泥综合电耗、

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综合能耗达到国家规定的单位水泥能耗限额标准。本项目建设符合国家水泥行业发展规划、产业政策要求及水泥行业准入规定与条件。

第三章 市场需求分析

一、主要目标市场定位

根据本项目的地理位置，某水泥传统的市场份额主要分布在粤东、粤西（包括海南）、某区（含湖南、贵州部分）和某本地市场、出口市场。产品主要为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、特种水泥（主要为核电、油井、道路水泥）等。 二、目标水泥市场需求分析 （一）国内、区内水泥市场需求

2013年中央预算内投资规模为4376亿元，比2012年增加了350亿元。其中保障房安居工程、“三农”建设、环境保护与生态建设、交通能源等重大基础设施建设就占总投资的68%，约为2991亿元。按1亿元投资拉动2万吨水泥消费计算，水泥需求量在5900万吨以上。

2013年自治区层面重大项目仅交通项目投资达750亿元，按1亿元投资拉动2万吨水泥消费计算，水泥需求量在1500万吨以上。 （二）广东、海南水泥市场需求分析

广东市场是华南最大的水泥消费市场，每年某生产水泥大约有20--30% 销往广东。某销售到广东的水泥主要通过西江水运销往珠江三角洲地区和通过短距离陆路（公路或铁路）运输销往粤西地区。目前，某每年销往珠江三角洲地区水泥2100多万吨，销往粤西地区水泥300多万吨。广东省2010年水泥需求量约为11000万吨，其中粤西地区（仅包括湛江、茂名、阳江三市）的水泥需求量1400万吨左右，三市对优质水泥的需求量应至少在560万吨以上,2011年水泥需求量约为14000万吨，其中粤西地区（仅包括湛江、茂名、阳江三市）的水泥需求量2000万吨左右，三市对优质水泥的需求量应至少在800万吨以上，每年广东地区依赖某进口2500-3000万吨不同规格的水泥。根据广东省的经济发展情况，预计广东水泥消费量2015年为15700万吨，之后缓慢上升，“水泥消费拐点”将在

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2018上出现，之后将缓慢下降。目前，粤西地区水泥产量多为粉磨站水泥，水泥缺口较大。同时全广东省（特别珠江三角洲一带）水泥工业在2007—2008年淘汰落后产能1500万吨，2009—2010年淘汰落后产能1500万吨，至2012年淘汰全部立窑企业，限制新建水泥粉磨站，因此高标号回转窑水泥供不应求，水泥缺口将会达到4000万吨以上，其中依赖某交通优势、水泥基地优势、价格优势进口在3000万吨左右。

随着经济的发展和人们质量意识的提高，广东省旋窑水泥的市场需求在“十二五”期间将会继续加大的。广东省水泥市场的竞争将以新型干法水泥为主，立窑和其它类型的旋窑水泥将越来越不具备竞争实力。同时，由于珠江三角洲和粤西地区石灰石和煤炭资源缺乏，加上产业升级加快，环保要求大大提高，机立窑水泥企业关停并转速度加快，因此，广东新型干法水泥需求量将不断加大。

海南省“十一五”期间每年水泥需求量1000万吨；海南省现有水泥年生产能力约400万吨，尚有600万吨的水泥缺口。虽然海南昌市江水泥厂现有一条日产2000吨熟料新干法生产线并准备扩建二线，海南还有市场空间。据海南省工信厅2011年1月份统计，目前海南省水泥需求仍然旺盛，水泥日需求量仍为5万吨左右，与去年12月份持平。从供需情况看，水泥市场仍存在0．65万吨／日的供应缺口。

广东、海南水泥需求量的增加，这正好给某新型干法水泥企业提供了一个较为有利的竞争机会，某新型干法水泥凭借质量、交通运输、成本等优势挤占广东珠江三角洲地区和粤西地区市场。

（三）某市水泥市场需求

某市作为某最大的工业城市，在“十二·五”期间，经济仍将保持平稳较快增长，在 “十二五”期间，某市将建设以下重点工程：

1、交通项目

（1）铁路工程：重点建设连通广东线路，续建贵阳至广州铁路某段，新建某至肇庆铁路。提升铁路运能及通行质量，开工建设黔桂铁路二线工程，实施焦柳铁路怀化至某段、湘桂铁路某至南宁段既有线电气化改造，完成湘桂线衡阳至某段扩能改造，做好柳东新区铁路货场专用线推进工作。开展某至贺州至韶关、某至百色等铁路前期工作，争取列入国家中长期铁路建设规划。完善铁路枢纽体

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系，改造提升某南编组站为三级六场格局，搬迁既有某东站（货场），新建西鹅铁路货运中心站。切实保障某市工业经济发展所需的各类铁路运输车皮，扩大某对外的铁路运输能力。

（2）公路工程：续建三江—某—武宣、鹿寨—阳朔、三江—桂林高速公路，改造某—南宁高速公路，加快推进某—梧州及第二条桂林—某—南宁高速公路等项目前期工作。加快国道和省道公路网建设，改选提升、规划建设一批国省道建设项目，提高路网密度和道路等级，建立以高速公路、国道、省道为主体，以沿线县城、重要乡镇、矿区为节点的全市快速客货运输网络。促进某融入北部湾经济区和珠三角开放开发，为沿海先进产业加速向某转移创造良好的交通运输服务。

（3）水路交通：打造柳江黄金水道，抓紧实施西南水运出海北线通道（柳江黔江）航道整治工程，推进红花枢纽二线船闸建设，建设柳江、黔江2000吨级航道，贵州省界至某500吨级航道，推进洋溪、落久水利枢纽和大埔、浮石、麻石、古顶等电站船闸改造，力争完成某港鹧鸪江、阳和、官塘、江口、导江等作业区工程，把某建设成为西江经济带最大的航运物流中心。

（4）民航交通：实施某白莲机场改扩建工程，力争提升飞行区等级至4E。加大航空班线开发力度，争取开通至东盟国家和港澳台地区的国际航线，将某机场建设成为某三大航空港。

2、有色金属产业项目：某某银海铝业公司“铝产品深加工生产项目”，某德邦科技有限公司“铟基材料深加工”，某五菱柳机动力有限公司、某方盛实业股份有限公司“精密铸件生产基地建设项目”，某一阳科技有限公司“铝合金轮毂项目”，金锻方盛公司“汽车铝镁合金锻件研发制造基地”等。

3、新能源汽车和节能环保产业：某五菱汽车有限责任公司“年产20万辆新能源汽车生产基地建设项目”、“新能源客车开发及生产基地建设项目”、某方元电力有限责任公司“热电联产项目”等。

4、高端装备制造和电子信息产业：某市长虹机器制造公司机床设备厂“数控机床研发生产项目”、某市精柔集团公司“柔印产业园及柔性版印刷产业基地”、某乘帆电脑有限责任公司“华硕电脑某生产基地项目”、某华航电器有限公司“汽车电器技改项目”等。

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5、电网建设

新建500千伏柳南变电站1座，扩建1座。新建茅洲、社湾、官塘、南环220千伏变电站8座，扩建柳北变、野岭等4座。新建110千伏变电站35座，扩建12座。至2015年，建成500千伏变电站3座，变电容量400万千伏安；220千伏公用变电站19座，变电容量501万千伏安；110千伏公用变电站67座。

6、油气管网设施建设

加快天燃气主干管网及储配站、接收门站、调压站等相应输配设施建设，建设中海油、中石油、中石化（某）天燃气枢纽项目。建设鹧鸪江油库站场和中石油柳江油库，推进中石化西南成品油管道及中石油南宁—某成品油管道工程建设，保障企业生产用油供给。

以上项目的建设对水泥的需求是巨大而广阔的，同时将给某市水泥工业带来一个巨大的商机和发展机遇。在“十二·五”乃至未来的20年间，随着某市高速铁路、轨道交通、水利水电、核电工程等基础设施的建设将有效带动水泥需求平稳增长。

三、特种水泥市场分析

十二五期间，我国正处于国民经济高速发展时期，随着重大节能技术与装备产业化工程、重大环保技术装备及产品产业化示范工程、重要资源循环利用工程、航空装备工程、空间基础设施工程、新能源集成应用工程、海洋工程装备工程等国家重大工程的实施，促进了水泥工业的迅速发展，作为满足特殊工程要求的特种水泥如油井水泥、核电水泥、道路水泥等，是我国水泥工业的重要组成部分，其在特殊工程中起着不可替代的作用。目前就水泥产量而言，我国特种水泥年产量约为2000万吨左右，所占我国水泥总产量比重偏低，与先进国家的５％～１０％仍有较大差距，可以预见特种水泥在国内的发展市场将会十分的巨大。

核能是一种安全、清洁、可靠的能源。我国人均能源资源占有率较低，分布也不均匀，为保证我国能源的长期稳定供应，核能将成为必不可少的替代能源。发展核电可改善我国的能源供应结构，有利于保障国家能源安全和经济安全。发展核电有利于保障国家能源安全。一次能源的多元化，是国家能源安全战略的重要保证。

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粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目申请报告

作为运用于建设核电站核岛和安全壳等关键部位的核电水泥，随着核电站的不断发展，需求量将不断增大。我国在岭澳核电站之前的秦山一期、大亚湾核电站主体工程中均采用进口水泥，不但运输非常不便，而且成本高昂，同时也制约着民族工业的发展。近年来，我国核电设计部门在参考和借鉴国外核电站建设经验的基础上，针对核电工程特点提出了水泥的特定技术要求，也开始大量在国内水泥企业进行采购。按照《我国核电中长期发展规划2005~2020》的调整发展，到2015年，我国核电装机规模将达到3900万千瓦，到2020年核电装机规模将提高到8600 万千瓦，在建规模4000万千瓦。我国目前在建核电机组共26台，分别位于浙江三门、山东海阳、广东台山、辽宁红沿河、浙江方家山、福建宁德和福清、广东阳江、某防城港、海南昌江。

随着国内对核电站的发展，核电水泥需求量将不断增加，因此开发核电水泥具有很大的市场前景。

某建材产业十二五规划要求：以产品调整为主线，用先进技术改造提升传统产业，重点发展水泥、商品混凝土、墙体材料、磷石膏建材，推动建材产业向新型化、多系列产品升级。2015年，力争建材产业实现工业总产值80亿元。尤其要加快发展新型干法水泥，研究开发道路水泥、油井水泥、核电水泥等特殊水泥品种，发挥差异化产品优势。积极推进企业合作重组，组建大型水泥集团，提高水泥生产集中度和行业竞争力。

按照某市十二五电力产业规划，“煤电、核电、生物质能发电、电网”四位一体方式全面发展。采用高效环保先进技术优化发展煤电，鼓励扩能改造和新（扩）建电厂采用大型高效环保机组，加快现役火电厂脱硫装置建设，加快推进电力企业技术改造、节能减排和资源综合利用，优先安排建设“上大压小、热电联产”项目；目前某市重要电力项目：①中广核某核电项目 ②广投集团某电厂搬迁项目 ③广投集团鹿寨热电联产项目 ④某生物质能发电二期项目 ⑤南网公司“智能电网”建设项目 ⑥南网公司扩能项目等。这些项目的建设将加大核电水泥的需求量。

综合考虑国情及某市水泥生产和消费现状，借鉴国际工业化国家水泥消费变化经验，在今后较长一段时间内，以核电水泥为主的特种水泥消费都将保持不断上升趋势。本项目的建设符合当地国民经济的发展战略，拥有良好的销售前景，便于产品的市场开发，因此，在未来几年，核电、油井、道路等特种水

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粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目申请报告

泥供不应求局面将会持续，价格稳中有小幅上升。

一、概述

第四章 工程技术方案

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粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目申请报告

1、本技改工程为：拆除原来的4台φ2.5×14m湿法原料磨技改成1台辊压机的原料粉磨系统，淘汰落后的4台φ2.5×14m水泥磨改成2套“辊压机和球磨机”的水泥粉磨系统。所有水泥由汽车、火车运输出厂。

2、产品方案：

油井水泥、核电工程专用水泥、超低碱硅酸盐水泥等特种优势水泥（可根据市场需要，适当调整水泥品种）；

3、工程建设内容包括：原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及其废气处理、生料均化库及其生料入窑、熟料储存与运输、水泥粉磨以及与之相配套的生产辅助设施建设。 二、物料平衡 1、原料配料

原料配比% SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO LOSS 配比 石灰石 0.58 砂岩 76.8 铁质原14.23 料 煤 54.89 0.50 12.57 2.3 25.41 0.18 5.1 40.25 8.27 51.94 0.51 7.38 4.1 1.15 0.35 1.6 2.33 41.61 4.22 1.31 83.5 14 2.5 5.67 生料采用石灰石、砂页岩、铁质原料三组份配料。配料比例为石灰石：砂页岩：硫酸渣＝83.5：14：2.5。

采用无烟煤作燃料，平均干燥基低位热值20595kJ/kg。

配比方案生、熟料中有害组份（K2O+Na2O、MgO和Cl－）含量均在常规控制范围内，生产中应严格控制进厂无烟煤中St，ad≤1.00%。 2、水泥配比%

品种 普通42.5 油井 熟料 石灰石 粉煤灰 7 粒化高炉矿渣 6 石膏 5 5 77 5 （普通熟料）95 （油井熟料） 3、物料平衡表

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广西鱼峰水泥股份有限公司 项目申请报告

2012年物料消耗表 （年产69万吨水泥实际物料消耗表）

物料名称 石灰石 砂页岩 铁质原料 生 料 熟 料 商品熟料 烧成用煤 熟料 脱硫石膏 混合材 水 泥 配 比 % 83.5 14.0 2.5 77 5 18 水 分 % 2 8 12 9 6 12 每小时 125.8 23.5 6.5 155.8 99.1 0.0 17.11 71.06 4.6 17.1 309.4 物料平衡( 带1%生产损失) 干 基 (t) 湿 基 (t) 每天 每年 每小时 每天 3019 564.5 154.8 3738.7 2377.4 0.0 410.6 1705.5 109.7 410.6 7425.7 936000 175000 48000 1159000 737000 127300 528700 34000 127300 690000 128.4 25.6 3748.3 161.3 18.8 4.9 19.4 3081.0 613.6 89.96 3870.5 451.3 116.7 466.6 备 注 每年 955102 190217 54545 1199864 139890 36170.0 144659 年生产时间按310天计。按原熟料产能计 算生料量。 按原水泥产能计算

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三、主机设备

（一）技改前的主机设备 技改前的主机设备及工作制度

项目技改前的主要设备 序号 工艺阶段 设备名称 规格型号 1 原料输送 ①胶带输送机 ②中型板式喂料机 ③振动喂料机 2 原料粉磨 ①计量配料系统 ②原料球磨机 Φ2.5×14m 配主减速机 A=1470，TSO30327，i=6.17 yR560S-6 900 kw 主电机 NC100 ③料浆泵 Y280S-4 75Kw 配电动机 3 料浆浓缩脱①料浆池 Φ25m 水 ②料浆库 Φ7m 6/4E-AH ③渣浆泵 Y280S-4 75Kw 配电机 GP-160 ④盘式真空过滤机 过滤面积 160㎡ 过滤盘数 8个 虑盘直径 Φ4000 y160L-6 11 Kw 配电动机 ⑤罗茨鼓风机 JTS200 22.9m³/min Y225S-4 P-37 37 kw 配电机 ⑥水环真空泵 SKA-353 70m³/min 极限真空 33hPa y315s-4 110 kw 配电动机 4 烘干机系统 ①烘干机 Φ2.4×18.35 产量 20t/h Y280M-6 55kw 配电动机 ZSY250-25-II i=25.79 减速机 ②烘干机沸腾炉 ③旋风收尘器 HB14-2 ④电收尘 Y9-35-11 ⑤排风机 Y280M-6 55kw 配电动机 ET450×225 ⑥烘干破碎机 YRKK560-6 800Kw 配主电动机 18

数量 4套 4套 3套 2座 8座 2套 4套 4台 4台 2台 2套 2台 2台 2台 1台 1台

5 熟料输送 主减速机 熟料链斗输送机 配减速机 电动机 桥式起重机 ①水泥球磨机 配主减速机 电动机 ②计量喂料系统 ③脉冲布袋收尘器 ④排风机 配电动机 6 7 联合储库 水泥粉磨 H2SH 14 SDBF800×51812 输送能力：110~180t/h NGW103 y160-4 15kw 20t N=250 Kw Φ2.5×14m A=1470 i=6.16 yR560S-6 900kw WMR-4 Y5-47 No11.2D Q=35000m³/h Y250M-4 1台 1台 1台 1台 4台 4台 4套 4台 4台

（二）技改后的主机设备

1、概况：拆除原来的4台φ2.5×14m湿法原料磨技改成1台辊压机和淘汰落后的4台φ2.5×14m水泥磨改成2套“辊压机和球磨机”系统。 2、技改后的主机设备及工作制度

项目技改后的主要设备

序号 车间名称 设备名称、规格及技术性能 堆料机：回转式悬臂堆料机 堆料能力：800 t/h 堆料层数：＞401层 1 石灰石预均化 堆料角度：38° 取料机：端面取料 取料能力：250 t/h 设备重量： 100t 总装机容量：250 kW 侧式悬臂堆料机 皮带宽度：800 mm 堆料能力：150 t/h 侧式刮板取料机 2 砂页岩联合预均化 型号：QGC100/22.5 取料能力：100m3/h 刮板臂长：22.5m 总装机容量：90 kW 19

台数 1 年利用率(%) 1 46.75 1 16.62 1 16.50

序号 车间名称 设备名称、规格及技术性能 侧式悬臂堆料机 皮带宽度：800 mm 堆料能力：80 t/h 台数 1 年利用率(%) 18.12 3 原煤预均化堆场 桥式刮板取料机 轨 距：26m 取料能力：80 t/h 总装机容量：90 kW 1 13.59 4 原料粉磨 型号：G180-120辊压机 入磨水分：≤8％ 出磨水分：≤0.5％ 通过量：680~900t/h 入磨粒度：95%≤45mm 出磨粒度：0.08mm筛余≤10％ 生产能力：125 t/h 电机功率：1250×2 kW 1 67.21 5 V型选粉机 型号：V5000 选粉风量：360,000-450,000 m3/h 设备阻力：1.0~1.5KPa 最大喂料量: 1200 t/h 能力：220~280 t/h 物料水份：≤1.5% 1 67.21 6 选粉机（变频调速） 型号：HJXR3400 处理风量：300,000-500,000 m3/h 能力：200~260t/h(比表面积：160~320m2/kg) 最大喂料量：800t/h 设备阻力：1.5~2.5KPa 7 原料磨循环风机 型号：SL6-2x39 NO.25.6F 风量：500,000m3/h 工作温度：90~100℃ 气体含尘浓度: 120g/Nm3 冷却水量：2X（4~5）m3/h 功率：1500kW 1 84.93 20

序号 13 车间名称 辊压机 设备名称、规格及技术性能 型号：G150-100 通过量：364-495t/h 入磨粒度：95%≤45mm 出磨粒度：产品粒度平均：<2mm占65%，<0.09mm占20% 挤压辊最大作用力：9450kN 液压系统额定工作压力：12MPa 生产能力：125 t/h 电机功率：710×2 kW 台数 2 年利用率(%) 14 V型选粉机 型号：V3500 选粉风量：140,000-200,000 m3/h 设备阻力：1.0~1.5KPa 最大喂料量: 500 t/h 能力：140~170 t/h 2 15 V选循环风机 (变频调速) 型号：XY4G-SY1850D 风量：192,000m3/h 全压：3500Pa 工作温度：90℃(Max:150℃) 气体含尘浓度: 80g/Nm3 冷却水量：1~1.5m3/h 功率：315kW 2 16 气箱式脉冲袋收尘器 型号：LPM7C-650 总过滤面积：657 m2 处理风量： 46800 m3/h 过滤风速： 1.2 m/min 进口浓度： ≤300 g/Nm3 出口浓度： ≤30 mg/Nm3 2 15 水泥粉磨 球磨机：Φ3.2×13m 比表面积：3400-3500cm2/g 生产能力：85 t/h 主电机功率：1600 kW 2 77.85

四、物料储存方式、储存量及储存期

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序号 1 2 其中 6 物料储存方式 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 名称 φ60 52000 6.9 石灰圆预均化石 堆场 煤及辅料预均化堆场 360×52.5 14900 17.5 原煤 长型预均52.5×181.7 化堆场 9000 9.5 砂页长型预均岩 化堆场 3500 13.0 硫酸52.5×178.3 渣 3500 5.2 砂岩 原料调配 Φ12×30 2600 8.3h 石灰圆 库 石 400 10.1h 砂页圆 库 Φ8×17 岩 Φ8×17 180 16.0h 硫酸圆 库 渣 Φ 8×17 120 6.4h 砂岩 圆 库 6400 3.2d 生 圆 库（均2-Φ15×47 2×料 化） Φ45×25 50000 16.7d 熟 圆 库 料 10000 16.7d 熟 圆 库 4-Φ18×30 4×料 备注 对原料磨 对原料磨 对原料磨 对原料磨 新增 新增 新增 7 8

五、总图及运输 （一）区域概况 1、 地理交通位置

某水泥股份有限公司位于某某市西北方向，距市区约15公里。厂区南部紧靠黔桂铁路线，距宜（州）柳（州）高速1公里。

拟本次技改是1#线所在地。 2、 地形特征

拟建厂址于老厂区西部，地势平坦，标高在113.3m～115.2m之间。厂区东部为出厂道路，连接至省道。场地上现有原料磨、水泥磨需拆迁。 3、原、燃料来源

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石灰石：老厂矿山，皮带运输进厂；

砂页岩：老厂矿山，皮带运输进厂； 铁质原料：湛江、贵县、茂名等地，汽车进厂； 原煤：湖南金竹、马田等煤矿，火车进厂。

4、 电源

由老厂现有总降出线。 5、 水源

接自工厂现有供水管网。 （二） 工厂总平面设计

在原某水泥厂1#生产线位置进行技改，内容包括原料预均化系统、原料粉磨系统、水泥粉磨系统。其余生产设施为原来的。

拆除4台Φ2.5×14m 原料湿法磨和4台Φ2.5×14m水泥磨，在原来的位置上进行技改。

（三） 竖向设计及雨水排除

依据现有资料，通过总平面和竖向处理，最大限度地节省土建基础处理费用，并将土方工程量降到较低水平。

厂区排水采用明沟，雨水进入排水沟系统，集中排出厂外。 （四） 交通运输

运输量和运输方式没有改变。 1、运输方式 （1）石灰石

利用原有的输送设备，经封闭式皮带机输送进厂。 （2）其它物料运输

拟建工程预计经公路运输进厂的原辅材料有砂页岩、砂岩、硫酸渣及煤、脱硫石膏、矿渣、粉煤灰等；出厂的成品有水泥。

各种物料的运输量见表。运量合计约241.9万t/a。

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年运输量及运输方式

序号 1 石灰石 2 砂页岩 3 铁质原料 4 原煤 5 熟料 6 石膏 7 混合材 8 水泥 9 运量总计 2、 厂内道路 厂区道路为环形布置，以满足工厂消防、施工、安装、检修的要求。主要道路路面宽为7米，次要道路宽为4米，人行道宽2～1.5米。道路最大纵坡小于6%，道路横坡均采用1.5%。在熟料出厂位置设装车回转场。道路和回转场的路面结构均为水泥混凝土。 六、 生产工艺

本次技改主要在生产工艺方面进行改造，出发点是节能降耗，产品升级，提高附加值。

（一）重要工艺方案比较

为达到高效低投资的原则，报告在确定全厂工艺方案时，对全厂主要工艺方案进行了认真的比较，主要有： 1、原料粉磨

原料粉磨可供选择的方案有中卸磨、立磨和辊压机终粉磨系统可供选用中卸磨属于传统的粉磨设备：生产稳定、可靠、操作控制系统较简单；对原料的水分及提高粉磨能力上都有较大的综合优势。但能耗高，噪音污染大，工艺流程相对复杂，影响生产的环节多且厂房占地面积较大。

万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 物料名称 单位 总运量 运进厂 95.5 19.0 5.5 14.0 3.6 14.5 241.9 运出厂 20.8 69.0 皮带 皮带 汽车 火车 汽车＋火车 汽车＋火车 运输方式 24

立磨系统集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，具有高效节能，布置紧凑，占地面积小，可露天布置的特点，是近年来在原料粉磨系统中获得了广泛采用的新型粉磨系统。但系统设备投资较高，相应地控制系统亦要求较高。

辊压机终粉磨系统是近期国产化并应用于实践的原料粉磨工艺。其系统节电效果显著，但系统运转率相对中卸磨系统稍差，对原料水分要求较严格，适用于综合水分较低，物料易磨性差的原料使用。

从方案对比中可以看出：立磨系统的投资高于中卸磨系统，主要原因在于磨机单机价格高；立磨系统占地少，流程简单，布置紧凑，烘干能力较强，电耗低，但存在维护管理难度较大，设备运转率低的现象；中卸磨的投资低，维护及管理工作难度较小，设备运转率高，但系统电耗高。辊压机终粉磨系统占地少，流程简单，布置紧凑，设备基本上都已国产化，系统电耗最低，较立磨系统每生产1t生料可节电5kWh，其系统节电效果最显著。

综上分析，综合来厂原料情况及节能降耗的要求，推荐采用辊压机终粉磨系统。

2、生料均化库

目前，国内生料均化库有引进技术设计的MF多股流连续式生料均化库、F.L.S的CF库、BMH公司的改进型CP库、IBAU公司的IBAU库等方案可供选择，其设备制造、工艺控制等均可国内配套解决。对于本项目工程，从实际使用效果分析，IBAU库均化效果较为理想。故本项目推荐采用改进型IBAU库方案。 （二）技改新增部分主要工艺流程简述 1、原料粉磨及其废气处理

原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机即采用三风机系统。物料在辊压机内进行研磨，利用从烧成系统排出的高温废气作为烘干热源，热风进入V型选粉机把物料烘干后，一部分合格的生料粉从选粉机出来进入均化库，废气与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，净化后的气体一部分作为循环风返回余热利用系统中，其余的排入大气。

在辊压机停止运行时，窑尾高温废气进入余热利用系统转化电能作循环能源再利用。 2、生料均化

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拆除原有生料库，设置两座Φ16m连续式生料均化库，生料均化库下设有生料称重仓和流量计，生料计量后由空气输送斜槽、斗式提升机送入带在线分解炉的预热器系统。 3、熟料储存

拆除原有熟料堆棚，建设熟料库规格为Φ45m帐棚库一座，Φ9m库四座，库总容量为9万t；库中熟料经库底棒状闸门卸出，库侧设熟料散装站。 4、水泥粉磨及输送

水泥粉磨采用二套由辊压机和球磨机圈流系统组成的水泥联合粉磨系统。来自水泥配料站的配合料经斗式提升机进入辊压机前的稳流称重仓，进入辊压机辊压，后由斗式提升机送入V形分级机进行分选，分选后的粗颗粒返回辊压机前的稳流称重仓，再次送入辊压机辊压。分选后的半终水泥成品由旋风筒收集，送入水泥磨粉磨，经磨内筛分系统，从磨内出来的水泥粉全部为合格品，经空气斜槽和提升机提升进入水泥库。磨内抽出的混合风经高效袋收尘器净化后的废气由排风机排入大气。

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石灰石 破 碎 尘 尘 砂页岩 硫酸渣、砂岩 破 碎 破 碎 均 化 尘 尘 燃 煤 破 碎 均 化 均 化 储 存 均 化 尘 尘 储 存 制 备 储 存 尘 原料调配 SO、NO、尘 原料粉磨 2x 余热 SP炉 尘 生料均化 余热 预 热 分 解 煅 烧 冷 却 混合材 熟料储存 尘 水泥粉磨系统 水泥库 包装出厂 脱硫石膏 散装出厂 出 厂 生料制备 熟 料煅烧 水泥粉磨

生产工艺流程示意图

噪声

实线为物流方向 虚线为气流方向 27

七、电 气

设计范围：为预均化堆场、生料均化库、生料粉磨系统、熟料库、水泥粉磨系统以及与之相配套的生产、生活辅助设施的供配电、控制、照明、防雷接地设计；不包括总降压站改造设计。

（一）电源

利用原生产线的电源 。工厂现有一座110/6.3KV总降压站，为工厂现有的3200t/d干法生产线和湿磨干烧的生产线提供6KV电源，内设有两台25000KVA110/6.3KV主变，110KV系统采用内桥结线，其两路110KV电源相互独立，一路引自某电厂，一路引自某变电站，电源可靠。工厂另有一座6KV电源高压开关站，为三条湿法生产线上所有高压电机和6.0/0.4KV电力变压器进行二次配电，其两路6KV电源分别引自总降的两段6KV母线。近三年内高压系统未发生故障停电事故，系统可靠。

总降两台主变容量共50000KVA，现在实际用电负荷一般在28000kw左右，最大负荷为32000kw，具有较大的富裕容量，可以满足本工程新增负荷用电要求。

电源拟引自现有110/6 kV一号线降压站。此降压站容量有富裕。本工程不用另外增容。

（二）本技改工程涉及的电压等级 供电电压(原总降供电): 中压配电电压: 低压配电电压: 高压电机电压： 低压电机电压: 照明电压: 控制电压:

6.3kV 6.3kV 400/230V 6kV 380V 220V 220V DC 220V DC 440V

直流操作电压: 直流电机电压:

（三） 用电负荷和电耗 1、原料粉磨系统用电负荷

本改造工程原料粉磨新装机容量约 4000KW 拆除现有四条湿法磨设备约减装机容量 3825KW

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实际新增装机容量为 175 KW

本项目改造工程完成后，辊压机替代原四条湿法磨系统，吨生料电耗约减少3.6kWh，以生料年产量120万吨计，年节约用电量约432万kWh（工厂现湿法生料电耗按17.19kwh/吨生料考虑）。

2、水泥粉磨系统用电负荷

本改造工程水泥粉磨系统新装机容量约 4935KW 拆除现有四条水泥磨设备约减装机容量 3600 KW 拆除现有料浆及烘干系统设备约减装机容量 1544 KW 实际新增装机容量为 -209 KW

本项目改造工程完成后，辊压机+节能高效磨机替代四条φ2．5×14m水泥磨系统，吨水泥电耗约减少21KW，以水泥年产量 69万吨计，年节约用电量1449万kWh（工厂现 水泥磨生产线水泥电耗按48.5 kWh /吨水泥考虑）。

（四）供配电系统

利用原生产线的供配电控制系统。 1、 6kV配电站

在厂区内设原料磨配电站、水泥磨配电站，两路电源由总降6kV母排提供。在原料磨配电站、水泥磨配电站内设两段6kV母排，两段母排之间采用母联柜联络，正常时母联柜断开，两段母排由两路电源分别供电；一路电源故障时，合上母联柜，由另一路电源单独供电。原料磨配电站设置在窑尾电收尘框架下。

在原料磨配电站6kV母线上设电容补偿装置，以保证功率因数大于0.95，电容补偿装置安装在电容器室内。

2、 配电系统

电源引自三号线降压站。配电站为各自区域内的6kV用电设备供电。 3、功率因数补偿

无功功率补偿采用静电电容器补偿，在各电气室低压侧设自动功率因数补偿装置，使补偿后低压侧的功率因数达到0.95；在各配电站6kV母排上设功率因数自动补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到0.95。1000kW以上电动机设机旁静电电容器补偿装置，功率因数补偿至0.92以上。

（五） 车间电力拖动及控制 1、车间用电设备供电

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车间变压器和高压电机由各配电站分别供电；低压电机由电气室抽屉柜放射式供电。车间检修电源箱由各电气室杂动力柜单独供电。

照明电源与动力电源分开，由电气室单独供电。 2、电动机型式及电控设备选择

电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于等于200kW时，选用6kV电动机，容量小于200kW时选用380V电机。

低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。

鼠笼电机一般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；低压绕线电机和6kV绕线电机采用液体变阻器起动。

直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速；窑尾高温风机采用液力偶合器调速。

在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设一旋转探测仪，用于检测设备的运转状况，信号送至PLC。

对于10米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔60米增设一拉绳开关。 在提升机底部设一带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。 3、车间控制

主生产线采用计算机控制，在中央控制室内实现监视和控制，计算机控制系统的现场设备设在各个电气室内。

石灰石输送、原煤卸车及输送、水泥包装系统、循环水泵房、空压机站等车间则采用常规继电——接触器控制，一般在车间内设控制室，在车间控制室内集中控制。

所有由计算机控制的电气设备均设有机旁按钮盒，普通机旁按钮盒有启动、停止、锁住三个位置。机旁按钮盒在锁住位时，任何地方均不能开车。在任何控制方式下停止按钮均有效。

（六） 继电保护及测量 1、继电保护

车间变压器回路的保护：装设电流速断、过电流、零序保护。800kVA及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。

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电动机回路的保护：装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。

进线回路的保护：装设电流速断、过电流保护。 母联柜的保护：装设电流速断、过电流保护。 2、电气测量

变压器回路：装设电流表、有功电度表。 电机回路：装设电流表、有功电度表。 进线回路：装设电流表、有功电度表。 电容器回路：装设电流表、无功电度表。 母联柜：装设电流表。 （七） 主要设备选型

高压开关柜：KYN28A-12 中置式 低压开关柜：MNS 变压器：BS9 非标控制箱：JK

直流操作电源：免维护型 液体变阻器：YDQ

可控硅直流传动装置：全数字式 电收尘电控装置：微机控制 （八） 配电线路

6kV线路采用YJV-6交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。在烧成系统采用高温电缆。

厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用直埋敷设；厂区道路照明采用电缆直埋敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管埋地敷设相结合的方式。

（九）电气照明

户外采用节能型高压钠灯,采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制；各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯；控制室内选用荧光灯。

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（十） 防雷与接地

厂区内15米以上的建、构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。在烟囱和窑尾塔架设避雷针。

接地电阻要求: 35kV总降：

不大于1欧

变电所,电气室： 不大于4欧 工作接地： 保护接地： 防雷接地：

不大于4欧 不大于10欧 不大于30欧

八、生产过程自动化

1、设计原则

本工程自动化控制范围为原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及其废气处理、生料均化库及其生料入窑、熟料储存与运输、水泥粉磨。主体控制方案采用集散型控制系统。

2、 控制室与控制系统的设置

分布式控制系统由操作员站、工程师站、现场控制站、高速数据传输网络等组成。详见控制系统组态图。控制系统留有与生产信息管理系统(MIS)的接口。

根据总图布置及工艺操作要求,本工程设置一个集中操作室；四个现场电气室。在各现场电气室均设有相应的现场控制站，拟设的操作室为：

中央控制室：操作范围从原料输送到水泥出厂为止。

3、检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。

3、控制系统的设置

利用原生产线的系统升级改造。具体如下：

（1）DCS系统

控制范围：原料配料站，原料粉磨及其废气处理，生料均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑头，煤粉制备及输送系统，熟料储存及输送。

DCS系统由监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。详见控

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制系统配置图。

操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等。

中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过健盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。

现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。

此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。

（2）生料质量控制系统 系统配置：

——生料自动取样系统。

——样品制备系统包括：振动磨、压片机等。

——样品分析系统，包括：荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等 ——配料计算机、用户软件 ——定量给料机。 系统概述：

自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片（半自动地）送至X荧光分析仪，借助于多通道X荧光分析仪对生料中的SiO2、Al2O3、CaO等成分进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总线反馈到配料设备（定量给料机），从而将出磨的生料率值控制在一定波动范围内。

（3）喂料计量控制系统

为了保证入窑生料量的稳定设置了一台固体流量喂料机对入窑生料进行计

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量控制。

（4）气体成份分析

所有排除混合气体出口均有在线环境气体监控，保护性测量，监测排放物，保护环境。保障计算机优化控制预期的目的和效果，实现窑的最佳操作，提高整体装备水平。

（5）工厂生产信息管理系统（MIS）

工厂生产信息管理系统为开放性的网络系统，通过与工厂计算机控制系统联网，有助于更好地管理生产过程和业务经营。 4、控制室的设置

根据生产流程以及总体布置与操作要求，重新设计中央控制室、8个现场电气室和四个车间控制室。 5、仪表修理设备

考虑生产线自动化水平较高,现配备一套与之相适应的仪表修理设备。 九、给排水

本系统采用干法生产，改造湿法粉磨生产线，主要用水为设备冷却水。 （一）用水量及来源

1、用水来源：某水泥厂已有自建柳江给水水源地，日产水27000米³/日，可满足扩建后全厂用水量的需要。

2、用水量： 生产线用水量最大为1280米³/日。 （1）生产系统设备用水量：

16018 m3/d

其中：循环水量： 14905 m3/d，循环率为93%

生产消耗水量：

693 m3/d

循环系统损失、排污水量： 300 m3/d （2）未预计水量：

120 m3/d

综上所计,技改后消耗水量为1113 m3/d。故要求水源供给的能力为：1113×1.15＝1280 m3/d(最大53 m3/h)。

由于技改后生产用水量大幅减少，原有的供水系统能够满足本项目的要求。 （二）水质及水压

水厂所供用水应符合国家《生活饮用水卫生标准》。

供水进车间时，水压以不小于0.25MPa考虑，若水压达不到0.25MPa，则需

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另增加压设施。 （三） 给水系统

厂区给水仍使用原有给水系统

全厂设置二个给水系统，即生活、消防给水系统和循环给水系统。 1、生活、消防给水系统

生活、消防给水管从老厂生活、消防给水管网接入。管径不小于DN150。供厂区生活用水、增湿塔、窑头喷水及循环补充水。

消防水量为30l/s，灭火历时与老厂一起按二小时计，一次消防用水量为216m/h。在路边及部分车间内部设置消火栓，发生火灾时由手抬机动消防泵或消防车加压实施灭火。 2、 循环给水系统

为节约水资源，工厂生产设备冷却用水采用循环供水系统。由循环泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压至冷却塔，水经冷却后流入循环冷水池，再由循环给水泵升压循环使用。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。全厂循环率为95%。

为防止循环系统水质恶化，循环水设有静电水垢控制器并采取旁滤措施，旁滤水量按循环水量的约15％考虑。循环补充水从厂区生活管网接入。 （四）排水系统

工厂内生产排水基本不含有害化学物质，仅温度略有升高，因此可直接排入厂内现有排水系统。

生产废水量约为150 m3/d。厂内路边设排水明沟，排除雨水及生产废水，重要地段排水沟可设置盖板。由于工厂生产废水无毒无害，因此，排水沟废水可直接排放。少量含油废水经除油后排放。

车间内少量的生活污水，排水厂区现有生活污水系统。 （五） 车间内部给水系统

车间内部设备冷却水采用循环供水，但废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水和窑头工业电视用水采用新鲜水，接自生活给水管网。废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水等对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。 （六） 主要构筑物及设备 1、 循环水池：矩形，400m3一座。

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2、 循环泵房：地上部分14×6×4m(长×宽×高), 地下部分10×6×4m(长×宽×高)。

3、 离心水泵：SLW125-200型三台。用于循环给水(二用一备)。 Q=160 m3/h，H=50 m， P=37kW，n=2950r/min。 4、 离心水泵：SLW65-125型一台，用于旁滤。 Q=25m3/h，H=20m，P=3kW，n=2950r/min。

5、 多级离心水泵: 80SLD46-50x7型二台。用于增湿塔喷水(一用一备)。

Q=30~46~55 m3/h，H=388.5~350~322 m， P=75kW，n=2950r/min。

6、 立式多级离心泵：40DL6-12×9型二台。用于窑头喷水(一用一备)。

Q=4.2~6.0~7.2 m3/h，H=117~106~99 m，P=7.5kW，n=1480r/min。

7、 冷却塔：DBNL3-300型一台，Q=300m3/h，P=7.5kW。 8、 旁滤装置：GLG20-I（2）-1700型一台，Q=20m3/h。 （七）计量与检测

水源和给水系统泵组的总出水管,生产车间的总进水管和建筑物生活给水引入管,分别装设计量仪表,并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表,以便生产操作和供水计量。 （八）给排水节能

本工程在给水排水系统设计中采用的节水节能主要表现在以下几个方面： 1. 生产冷却水系统采用压力回流循环给水系统，减少了水量渗漏及水质污染，不仅减少了用水损耗，同时也降低了补充源水及水处理的能源消耗。

2. 生产直流用水如原料磨喷水由生产循环给水系统供给，减少了循环冷却水系统的排污水量，达到节约用水的目的。

3.生产废水经循环水池回收后循环回用；生活污水经厂区排水管网汇集至污水处理池，经处理后作为绿化用水，实现污水零排放。厂区建有大型水池，厂区内雨水汇集至水池，经沉淀澄清后回用或溢流后排出排洪沟。从而减少了水资源的开采、减轻了环境的污染，同时降低了能源消耗。

4. 生产、生活给排水管道选用阻力小、耐腐蚀、韧性好、强度高、使用寿命长的塑料管，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。

5. 供水设备及用水器具方面均选用节能产品。

6. 水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给

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水引入管，分别装设计量仪表，以达到精确计量及控制用水量，减少浪费的目的。 十、建筑 （一）设计原则

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 （二）总体构思

根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。 （三）环境设计

考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部得用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。 （四）建筑构造及做法

1、屋面：

一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

2、楼地面

一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差见单体设计。

3、墙体及粉刷

一般生产车间内外墙均采用240厚砂页岩多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重砂页岩多孔砖墙，其余采用承重的砂页岩多孔砖墙。

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一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。

一般车间顶棚喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。 4、门窗

一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗。 5、楼梯、栏杆

除煤粉制备，电气室、办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。

6、地沟、地坑

一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接缝处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。 十一、结构 （一）基础设计

本工程一般车间基础可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间（如窑尾、生料储库等），做一般基础有困难时，可考虑采用桩基（进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案）。 （二）一般车间结构型式

1、储库采用钢筋混凝土筒库。

2、单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。

3、地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。

4、皮带输送廊，高度小于6m时，采用钢筋混凝土结构；高度大于6m时，针对不同的高度和跨度，采用18～36m的下沉式钢桁架。 （三）地震

本地区基本地震烈度为6度，工程建构筑物按6度抗震设防。 十二、通风、空调及动力 （一）设计依据

1、《实用供热空调设计手册》；

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2、《空气调节设计手册》（第二版）；

3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4、《压缩空气站设计规范》（GBJ29-90）； 5、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） （二）通风空调

热车间的主要是通过建筑物的自然通风排出车间内余热。

在散发余热较多或散发有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室、总降压站等。

在对室内温度、湿度有要求的中央控制室等场所设置空调机。 （三）动力

（1）压缩空气站

本项目将新设压缩空气站1座，内设3台排气量为22m3/min，排气压力为0.7MPa的空压机。

（2）压缩空气管网

压缩空气管道根据厂区建、构筑物的情况架空敷设。

第五章 资源开发及综合利用分析

一、原料资源

1、石灰质原料

水牯山石灰石矿为某集团自1964年投产以来一直使用的矿山，本工程将继续使用该矿山的石灰石作为生产的石灰质原料。该矿位于生产线的东北方向，距工厂约1km。

该矿山服务至2003年底保有储量预计为10000万吨。为满足长期生产需求，拟将劳稿山石灰石矿作为水泥厂的后备矿山资源。劳稿山石灰石矿距厂区约4km，与水牯山石灰石矿属同一个地质年代，矿石的物理化学性质相同。1982年11月由某建材地质大队详勘查明劳稿山石灰石矿工业储量为5384万吨。矿山石灰石总储量为15384万吨。

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本项目投产后，石灰石年用量约95.5万吨。该项目建成后，石灰石矿山服务年限达50年以上。供应有保证。

水牯山石灰石矿属上泥盆纪融县组灰岩（D3Y），是浅海相化学沉积的化学成分稳定的厚矿层状矿床，石灰石成分比较稳定，矿石质量优良，满足本项目生产服务年限和质量要求。该项目使用的石灰石进厂平均化学成份（%）见下表。

石灰石平均化学成份（%） LOSS SiO2 Al2O3 FeO3 41.61 0.58 0.50 0.18 名称 灰石石 CaO MgO 51.94 1.15 SO3 0.02 K2O 0.03 Na2O 0.02 CI- 0.005 2、硅铝质原料

本项目也将采用砂页岩作为硅铝质原料。年需砂页岩19.0万吨，东岸岭砂页岩矿位于厂区的西北侧，距离工厂约1.4km。根据地质勘探报告，批准的储量为B级1260.4万吨，C级1924.3万吨，D级1475.6万吨，B+C+D级储量为4660.3万吨。目前仍保有2000多万吨，可供全厂使用50年左右。

矿区位于轴向呈南北的柳江背斜的北部倾伏端。矿区出露地层有上泥盆融县组(D3y)、下石炭统岩关阶(C1y)、大塘阶(C1d)的黄金段(C1d1)和寺门段(C1d2)以及第四系(Q)冲积、残坡积层。

矿石类型主要有水云母页岩，石英砂岩，其次为泥质粉砂岩。水云母页岩一般属低硅品，石英砂岩全为高硅品，泥质粉砂岩多为一级品，少数为高硅品。质量优良，满足本项目生产服务年限和质量要求。该项目使用的砂页岩进厂平均化学成份（%）见下表。

砂页岩平均成分（%）

中硅 高硅 LOSS 4.22 3.22 SiO2 76.8 85.2 Al2O3 12.57 8.5 FeO3 5.1 3.24 CaO 0.51 0.27 MgO 0.35 0.41 SO3 0.28 0.25 K2O 2.31 1.31 Na2O 1.47 0.87 CI- 0.007 0.007 3、铁质原料 本项目年需铁质原料5.5万吨，本项目采用湛江、贵港及茂名等地的铁矿渣，鹿寨硫酸渣、鹿寨硫铁矿、柳锌硫酸渣、屯秋尾矿作为铁质校正原料。其化学成分由某集团有限公司提供如下：工厂目前使用湛江、贵港及茂名等地的铁矿渣，

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硫酸渣平均化学成份（%）

水份 LOSS SiO2 Al2O3 FeO3 CaO MgO SO3 K2O Na2O CI- 15.2 1.31 14.23 2.3 水泥熟料的技术要求。 4、燃煤

40.25 7.38 1.6 0.36 0.26 0.009 0.005 上述硫酸渣的Fe2O3含量较高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质本项目没有涉及燃煤系统，使用原有系统。 5、石膏

本项目年需石膏3.6万吨，主要来源天祝、邵东、三江、胜利、石门、西宁等地，外购后由火车运输进厂，石膏供应有保障。

本项目拟采用电厂脱硫石膏作为调凝剂。其性能稳定，汽车运输进厂。 SiO2 水份 16.2 1.17 6、混合材 Al2O3 FeO3 0.29 0.30 CaO 32.97 MgO 1.10 SO3 43.96 K2O 0.19 Na2O CI- 0.08 0.005 本项目水泥生产所用混合材拟采用矿渣。年需矿渣14.5万吨，根据业主提供的资料，拟用某钢铁厂矿渣的化学成分（%）见下表。

矿渣的化学成分（%） Na2O CI- 水份 SiO2 Al2O3 FeO3 CaO MgO SO3 K2O 12.6 28.83 18.95 1.21 35.69 9.89 0.65 0.09 0.07 0.009 某钢铁厂矿渣的质量系数较高，质量符合国标GB/T203 “用于水泥中的粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产优质普通硅酸盐水泥的活性混合材。 二、水电资源

某境内的柳江流域具有丰富的水资源，去年平均径流总量达257.2亿立方米。某市共有水利工程2.11万处，其中水库314座，总库容5.94亿立方米，有效库容3.69亿立方米；引水工程1.24万处，设计流量111.7立方米/秒，正常引水流量99.3立方米/秒；提水工程6543处，装机6887台5.93万千瓦。 某市水力资源理论蕴藏量达144.27万千瓦，可开发量110.43万千瓦，已开发34.47万千瓦，其中麻石、浮石、大埔、红花、古顶电站已建成发电，三江侗族自治县境内的洋溪电站正在筹建中。

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至2010年底，某电网共有35kV及以上变电站50座，总变压器容量753.01万kVA，其中，500千伏变电站2座，220千伏变电12座, 110千伏变电站34座，35千伏变电站2座。网内拥有35千伏及以上输电线路102条，共2014.97千米。其中，500千伏线路4条，220千伏线路27条，110千伏线路66条，35千伏线路5条。以上水电项目工程的建设完工，确保工业生产用电。 三、气象条件

某市属亚热带气候，四季较为明显，温润多雨。年平均气温20.5℃，平均降雨量1577.7mm，年平均气温20 ℃；极端最高气温为39.2℃，极端最低气温为－3.8℃。最大降雨量2026.3mm，年相对湿度,76%；常年主导风向为东北风偏北。 四、厂址工程地质条件

本项目在原某水泥厂1#生产线位置上技术改造。原厂址未发现大的断层、构造破碎带和岩溶发育带，场地比较稳定。 五、地震基本烈度

根据《中国地震烈度区划图（1990）》某市地震基本烈度为6度。地震烈度为六度，土建按六度设防。

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第六章 节能方案分析

一、用能标准和节能规范

●《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）； ●《中华人民共和国节约能源法》； ●《产业结构调整指导目录》（2011年本）； ●《中国节能技术政策大纲》(2006年)； ●《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）； ●《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）； ●《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870）；

●《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）； ●《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）； ●《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2009）； ●《企业能量平衡通则》（GB/T 3484-2009）； ●《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）。 二、能耗状况和能耗指标分析。 （一）项目所在地的能源供应状况

1、燃煤供应条件

本项目没有涉及燃煤系统，使用原有系统。 2、电力供应情况

某的水能资源蕴藏量名列全国第六位，红水河流域是全国十大水电基地之一。“十五”期间，某的电力工业发展空前，随着一批水电站和火力发电站陆续建成投产，电力供应紧张情况将得到缓解。

本项目采用原有电力，不增加容量，用电有保障，不会造成当地电力紧张的局面。工厂现有一座110/6.3KV总降压站，内设有两台25000KVA110/6.3KV主变，110KV系统采用内桥结线，其两路110KV电源相互独立，一路引自某电厂，一路引自某变电站，电源可靠。

3、水供应情况

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本项目的需水量大大减少与原有需水量，不改变原有公司供水要求，可满足技改后全厂生产及消防用水需要；生活用水从市政供水管网接入。 （二）项目的能源消耗及利用情况

本项目购入能源种类有：煤、电力、新水。压缩空气为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了压缩空气的能源消耗，因此压缩空气不单独作为能源消耗计算。 1、

能耗指标

技改前后能耗指标对比

指标项目 2000t/d~4000t/d 生料电耗 熟料电耗 水泥磨电耗 水泥水耗 可比水泥综合电耗 可比水泥综合能耗 修正系数 0.9778 0.9778 单位 kWh/t kWh/t kWh/t m3/t kWh/t kgce/t 该项目指标 技改前 17.19 40.67 48.49 0.97 106.35 108.28 技改后 13.5 37.7 27.5 0.50 79.1 86.6 标准要求 国内先进（准入值） ≤93 ≤100 国内领先（先进值） ≤90 ≤97 1、技改前项目能耗

技改前项目主要能源表

名称 年用量（实物量） 折标煤系数（GB/T2589-2008） 当量值0.1229kgce/kWh 生料磨系统 主要能源 生料水分烘干热量 新水

年用量 （吨标煤） 2448 6474 4146 10965 17878 57.3 1992×104kWh 等价值0.325 kgce/kWh 当量值0.1229kgce/kWh 水泥磨系统 3374×104kWh 等价值0.325 kgce/kWh 5.24×1011 KJ 66.93×104 t 44

0.03412 kgce/KKJ 0.0857kgce/t

当量值 ：26857.3 t 总量 等价值 ：35374.3 t 备注：技改前，生料水分烘干热量计算方法：

（1）技改前采用湿磨干烧生产工艺：

加水 真空机吸滤 烘干破碎 生料 （含水35%） 料饼 （自然含水8%） 料浆 （含水20%） 料料（含水3%） （2）生料制成料浆耗费的水量为：120万t×（35%-8%）=32.4万t（生料量按实际湿基用量120万吨计算）

（3）需烘干的水量为：120万t×（20%-3%）=20.4万t

（4）生料水分烘干需要的热量为：20.4万t×2568KKJ=5.24×1011 KJ （在1个标准大气压和100℃情况下，水的汽化热为 2253.02 KJ／kg，水的比热为 4.2 KJ/(kg·℃，完全蒸发一吨水总需要热量为2568 KKJ)。

2、技改后项目能耗

技改后项目年主要能源表

名称 年用量（实物量） 折标煤系数（GB/T2589-2008） 当量值0.1229kgce/kWh 生料磨系统 主要能源 生料水分烘干 新水 1.54×1011 KJ 34.53×104 t 当量值 ：9566.6 t 总量 等价值 ：16609.6 t 0.03412 kgce/KKJ 0.0857kgce/t 5254 29.6 当量值0.1229kgce/kWh 水泥磨系统 1925×104kWh 等价值0.325 kgce/kWh 6256 2366 1560×104kWh 等价值0.325 kgce/kWh 5070 年用量 （吨标煤） 1917

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3、年综合能耗( 还要吗？)

本项目购入能源种类有：煤、电力、新水。压缩空气为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了压缩空气的能源消耗，因此压缩空气不单独作为能源消耗计算。

名称 煤 主要能源 新水 34.53万 t 电力 5457.9万kWh 等价值0.325 kgce/kWh 0.0857kgce/t 1.773 0.030 当量值0.1229kgce/kWh 0.671 年用量（实物量） 7.69万t 折标煤系数（GB/T2589-2008） 0.7038 tce/t 年用量 （万吨标煤） 5.412 当量值 ：6.113万吨标煤/年 总量 等价值 ：7.215万吨标煤/年 （备注：计算方法，先算出水泥综合电耗、能耗、最后反推出煤耗量） 三、节能情况

1、 项目生料粉磨系统采用辊压机和选粉机取代原有4台Φ2.5×14m磨机，年节约用电量432万kWh，折标煤530.9吨；

2、 水泥磨采用辊压机＋球磨机＋选粉机的联合粉磨系统替代四台φ2.5×14m水泥磨系统，吨水泥电耗约减少21KW，以水泥年产量 69万吨计，年节约用电量1449万kWh，折标煤1780.8吨；

3、 生产工艺由现湿磨干烧改为全干法生产，大大降低生产热耗，预计年平均节约用水量为32.4万吨，减少用于烘干生料水的热量可达3.7×1011 KJ，折标煤12624.2吨。

综上所述，本改造工程完成后，与技改前相比，年节约能耗约为14935.9吨标煤。

（四）能耗指标

工业中间投入=制造费用+管理费用+销售费用-工资及附加-折旧费+原材料支出+利息支出=19682.5万元。

工业增加值=销售收入-工业中间投入+增值税=33730-19682.5+2916

=16963.5万元

万元工业增加值能耗为61130/16963.5=3.6吨标准煤/万元 （不要） 万元工业增加值能耗为9566.6/16963.5=0.56吨标准煤/万元.

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2012年某市规模以上工业企业万元工业增加值1.0216吨标准煤/万元， 2012年单位GDP能耗为1.1669吨标准煤/万元。 三、节能措施

1、热能的综合利用

综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。本项目在设计中，一是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源。

2、生料均化库采用连续式均化库，其单位生料均化电耗为0.4kWh/t，比间歇式生料搅拌库少0.4kWh/t，每年可节电约47万度。

3、选用高效收尘设备，使工厂排放气体含尘浓度优于国家排放标准，这样可节约大量的原、燃材料及电力，达到节能、降低环境污染之目的。

4、大型风机、输送设备均选用低耗的（如用空气斜槽取代螺旋输送机），储备系数不超过规定的范围。除煤粉输送外，所有块状、粉状物料均采用机械输送以节省能耗。

5、系统管路中除排灰阀和膨胀节管道接头外，尽量采用焊接，以减少漏风，降低热损失。预热器的下料阀、磨机的喂料及卸料系统，均采用锁风性能好的设备，以减少系统漏风。

6、总图布置注意工艺流畅、紧凑，尽量减少工艺环节，缩短物料输送距离，节约输送设备和供电线路，从而节约输送电耗和线路消耗。

7、电气设备的节能措施

（1）对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速，既可满足工艺要求，还可节省电能。

（2）选用高效节能的变压器、接触器、灯具及附件，不采用高耗低效电工产品。

（3）在送电线路选择上，采用适宜的电压和导线截面，以降低线路热耗。 （4）采用静电电容补偿无功功率以满足电力部门对功率因数值的要求，补偿装置的配制采用高低压集中补偿，充分发挥电力电容器补偿效能，节省能耗和电费。

（5）采用Y系列节能电机和高效风机，以节能降耗。

（6）在大功率用电设备较集中的地方，采用软起动装置作为电机起动设备，

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在起动过程中可以起到节能效果。 8、水的节约和合理利用

本工程对生产设备冷却用水采取循环用水的措施，降低耗水指标，减少废水排放量。循环水利用率达95%。

9、原料粉磨采用了辊压机终粉磨系统，与原来的原料粉磨系统相比，单位生料可节约用电4-6kW.h/t。

10、水泥磨采用辊压机＋球磨机联合粉磨系统替代四条φ2.5×14m水泥磨系统，吨水泥

电耗约减少21KW，年节约用电量1449万kWh，相当于1780.8吨标煤；

11、除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与和预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.5-3kW.h/t。 12、总体设计

在总图布置中,从节电的角度出发,力求工艺流程顺畅紧凑,尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具，在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染,又降低了原燃料及产品的生产损耗,相应也节省了消耗与生产成本。

第七章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析

一、项目选址、用地方案 （一）项目选址原则：

●适合该地区工业布局以及产品供需安排的要求； ●符合城市规划或工业区域规划；

●尽可能节约占地面积，少占或不占良田、耕地；

●企业生产所需的资源能够落实，原料、燃料及辅助材料的供应经济合理；

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●有充足可靠的电源和水源； ●交通运输条件比较方便、经济；

●不污染环境，不破坏文物古迹，不妨碍文化、旅游及其他精神文明建设； ●对拟建项目留有适当发展余地；

●地质条件较好，施工难度小，建设投资省； ●项目建成投产后，经济效益良好。 （二）本项目选址情况

项目选址设在现有厂区内。本项目不需另购置土地，通过改扩建来实现技术改造。这样不仅可以大大减少项目建设成本投资，而且有利于资源的充分利用，符合某市规划要求。同时，项目选址周围无文物古迹、军事建设。另外厂址地处丘陵地带，厂址处于常年主导风向的下风向，对城市无污染。因此，项目选址及用地方案是恰当合理的。 二、土地利用合理性分析 （一）土地利用相关法律、法规

《中华人民共和国土地管理法》的第三章第十七条规定：“各级人民政府应当依据国民经济和社会发展规划，国土整治和资源环境保护的要求，土地供给能力以及各项建设对土地的要求，组织编制土地利用总体规划。”第四章第三十六条规定：“非农业建设必须节约使用土地，可以利用荒地的，不得占用耕地；可以利用劣地的，不得占用好地。”第五章第四十三条规定：“任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用国有土地；但是兴办乡镇企业和村民建设住宅经依法批准集体经济组织农民集体所有的土地时，或者乡（镇）村公共设施和公益事业建设经依法批准农民集体所有的土地的除外。”

《中华人民共和国土地管理法实施条例》（国务院第26号令1998年12月24日）第五章第二十一条规定：“具体建设项目需要使用土地的，建设单位应当根据建设项目的总设计一次申请，办理建设用地审批手续；分期建设的项目，可以根据可行性研究报告确定的方案分期申请建设用地，分期办理建设

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用地有关审批手续。” （二）本项目的土地利用情况

利用公司厂区的现有土地实施该项目，因此，本项目使用的土地已是公司的工业用地，无需再办理非农业用地使用审批手续，符合国家的土地使用法律、法规。

（三）征地拆迁和移民安置规划方案

本项目建设不存在占用耕地、征地拆迁、移民安置等问题，项目建设土地利用合理，符合有效使用土地的要求。

第八章 环境和生态影响分析

一、概况

本项目在原某水泥厂1#生产线位置进行技改，拆除4台Φ2.5×14m 原料湿法磨和4台Φ2.5×14m水泥磨，在原来的位置上进行技改。建设范围为预均化堆场、生料均化库、生料粉磨系统、熟料库、水泥粉磨系统以及与之相配套的生产、生活辅助设施。 二、采用的环保标准

（1）《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；

（2）《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915--2004)； （3）《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)；

（4）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) （5）《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)； （6）《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

（7）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)； （8）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； （9）《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ434-2008)； （10）《水泥生产防尘技术规程》(GB/T16911-2008)。 三、污染源

本工程对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NO2、SO2、噪声及废水。 （一）粉尘污染

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本工程粉尘总排放量约23.43kg/h、每天排放的粉尘量约为541.3kg。工程中排放量最大的是窑尾废气，其它为物料的破碎、储存、转运等均会产生粉尘，设计时将考虑设置除尘设备对排放废气加以净化。 （二）气态污染物

本次技改，取消了二台滤饼烘干机的使用，取而代之的是利用窑尾热气对原料进行粉磨及烘干，减少了气态污染物NO2和SO2的排放。 （三）噪声污染

水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下：

原料磨： 90～95dB(A) 煤磨： 90～95dB(A) 水泥磨： 90～95dB(A) 空压机： 85～90dB(A) 高压风机： 95～105dB(A) 中、低压风机： 90～95dB(A) 双卧轴搅拌机： 60～70dB(A) （四）废水污染

本工程排放的废水主要是设备冷却水，循环水利用率大93%。另外还有少量的化验室废水和生活污水。 四、环保措施

本工程的所有环保设施将严格按照“三同时”的原则认真执行。 （一）粉尘治理

粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥熟料生产中环保工作的重点。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放。除尘器收下的粉尘将返回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。本工程拟选用24台除尘器。窑尾废气经增湿塔增湿降低温度后，进入除尘器净化后再经105m高的窑尾烟囱排放；窑头废气也经除尘器收尘后达标排放。 （二）气态污染物的预防

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本次技改工程不含热工窑炉方面的改造，气态污染物产生和排放防治主要为粉磨系统的排放控制，按现有的袋式收尘器足以达到排放要求并且高于国家排放标准。

（三）噪声治理

由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：

1、在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备。

2、对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。 3、对于产生空气动力性噪声的设备，在设计时加装消音器。 4、固定岗位设立隔声值班室。

5、利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。

通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。

（四）污水处理

本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染。生产废水经循环水池回收后循环回用；生活污水经厂区排水管网汇集至污水处理池，经处理后作为绿化用水，实现污水零排放。厂区建有大型水池，厂区内雨水汇集至水池，经沉淀澄清后回用或溢流后排出排洪沟。 （五）绿化

绿化在防止污染、调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声方面起着特殊的作用。在本工程的设计中将加强厂区和周围的绿化。 （六）环境管理

本工程将设环保劳动安全机构，负责全厂的环保综合治理，以及环保设备的专门维护和劳动安全管理。 五、结论及建议

1、本工程选用合格的、高效率的环保设备，使各排放点达到国家标准要求。 2、本工程上马后应加强对环保设备管理，避免非正常排放。

3、建议尽快委托有关部门对该生产线上马进行环境影响评价，为本项目实施提供科学依据。

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广西鱼峰集团有限公司 项目申请报告

某水泥股份有限公司优势产品节能降耗技术升级项目新增除尘设施一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 石灰石预均化堆场及输送 辅料取料机 辅料输送皮带 煤均化取料机 原料调配库顶收尘 原料调配库底收尘 原料粉磨收尘 生料均化库 熟料库顶 熟料库顶 熟料出库输送收尘 熟料调配库底收尘 水泥辊压机打散除尘 水泥球磨机除尘 合计 系统名称 风量 （m3/h） 4300 4300×1 4300 3200 4300 3200 11160 480000 11160 11160 8930 8930 33400 46800 46800 温度 （℃） 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 150 60 60 60 60 60 60 60 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 1 1 1 1 4 3 1 2 2 24 20 80 30 20 20 20 20 50 50 袋式除尘器 袋式除尘器 4 20 1 20 型式 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器 1 20 除尘器 台数 1 1 1 粉尘浓度（g/N m3） 进口 20 20 20 出口 ＜0.03 ＜0.05 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 1.10 0.83 1.37 3.43 3.43 23.43 0.51 8.03 26.40 19.80 32.88 82.20 82.20 541.33 0.40 0.40 1.20 1.50 1.50 40 15 35 25 25 三 三 三 三 三 二级除尘 0.60 45 0.51 8.03 0.60 55 10.74 0.51 8.03 257.82 3.00 100 0.60 35 0.20 3.20 0.30 25 0.20 3.20 0.30 25 0.20 3.20 0.30 25 kg /h 0.20 0.20 0.20 排放量 kg /d 3.20 3.20 3.20 烟囱（m） 直径 0.30 0.30 0.30 距地高度 25 10 25 班 制 二 二 二 二 二 二 二 三 三 三 二级除尘 备注 53 广西建材科研设计院

第九章 消 防

一、概述

为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。 二、设计依据

1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 2、《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116-1998） 3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 4、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 5、《二氧化碳灭火系统规范》（GB50193-1993） 6、《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》 三、消防措施 （一）总平面布置防火

本工程的总平面布置已严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求；厂区道路均为环形道路，消防信道宽大于4米；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。 （二）建筑防火

建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》及《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》执行。 （三）消防给水

根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量360m3。消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距不大于120米，管径不小于DN100。煤粉制备等车间内部设置室内消火栓。 （四）火灾自动报警

根据《火灾自动报警系统设计规范》，中央控制室等部位设置有感温、感烟探测装置和CO2自动灭火系统。

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（五）防雷

根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。 （六）防爆

窑尾电除尘器及煤粉制备系统易引起爆炸，因而在设计中将设置监测和报警装置，并安装泄压阀。煤粉制备车间安装CO2自动灭火系统。

第十 章 劳动安全及工业卫生

一、概述

在本工程的设计中将按照中国国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。 二、设计依据

1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） 2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

3、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577-2010） 4、《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87-1985） 三、工业卫生措施 （一）防尘

在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化的气体有组织地排出室外，本工程将选用高效除尘设备，收下的粉尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。 （二）防噪声

在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源

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传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。 （三）通风降温

一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设备空调。 四、劳动安全措施 （一）防机伤

各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。

各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯，大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。 （二）防摔伤

车间内的工作平台四周临空部分按低于15米和高于等于15米，将设置0.9米和1.2的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2米的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。 （三）安全用电

所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，6kv高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。 （四）防雷

本次设计中高于15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，

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接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。

（五）防火及消防

根据《建筑设计防火规范》的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水接用原有消防给水系统。（详见消防篇。） （六）防爆

窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系统安全防爆措施。

①对进入窑尾电除尘器的废气将进行CO浓度的监测和超过浓度的报警，避免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；电除尘器设有泄压阀。

②煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度，并控制入磨热风量；使用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的袋除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。 （七）职业安全卫生机构的设置

设职业安全机构人员一人，负责对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。

第十一章 组织机构、劳动定员及人员培训

一、企业组织机构

某水泥股份有限公司优势产品节能降耗技术升级项目由于是在公司1#线上技改建设，生产管理统一由原组织机构进行，因此不对公司的组织机构进行调整，公司待本生产线投产后，根据实际情况对现有组织机构自行调整。 二、劳动定员 （一）工作制度

某水泥股份有限公司优势产品节能降耗技术升级项目主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都有

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少量人员值班。 （二）职工人数

按照五天工作制，并本着精简的原则，全厂职工人数暂定为98人，详见表。

劳动定员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

（三）劳动生产率

本项目全员劳动生产率为7113t/人·a水泥。 三、职工培训

由于生产设备技术先进，要求主要操作、巡检人员具有较高的专业技术水平，能适应现代化设备的操作要求，主要部门的生产、管理人员应提前招聘进厂，进行技术培训；在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备的构造性能，有利于以后的设备维护。

聘用的职工首先进行现代化水泥工厂生产基础知识的培训，使其对水泥厂的生产原理、生产过程有一个全面的了解，再根据每个人从事的专业情况，分专业进行理论培训，然后进行现场培训。

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部门 石灰石输送、预均化堆场及原配料站 原料预均化堆场 原料磨系统 生料均化库巡检工 熟料储存与运输 水泥粉磨系统 化验室 中央控制室 电仪巡检工 责任工程师、技术员 分厂厂长、副厂长 合计 合计 12 9 12 9 9 12 8 8 8 10 2 98 班制 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 4 3 4 3 3 4 2 2 2 4 3 4 3 3 4 2 2 2 4 3 4 3 3 4 2 2 2

各主要环节的操作和管理人员需安排在境内外的同类型工厂进行培训，以便获得生产管理、设备操作、设备维护和保障正常生产的技能。派往国内同类型工厂或在本厂进行培训，时间为3-6个月左右。

第十二章 项目实施进度设想

本项目在可行性研究批准后，即可开展初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。

规划项目设计、施工、安装、调试投产约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设入施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。

项目实施进度详见项目实施进度见下表 。

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项目实施进度表 序号 1 项目 可行性研究及审批 初步设计 施工准备 施工图设计 土建施工 设备安装 调试、试生产 正式投产 年份 9 2013年 10 11 12 1 2 3 2014年 4 5 6 7 8 9 6 7 8 9 10 11 2 3 4 5 6 7 8 60

第十三章 经济与社会效益分析

一、项目投资估算 （一）概述

某水泥股份有限公司粉磨系统及优势产品节能降耗减排技术升级项目工程总投资27295.28万元。年产油井水泥、核电工程专用水泥、超低碱硅酸盐水泥等水泥69万吨。

本工程项目的投资估算是根据设计要求及厂方提供的部分资料进行编制的。项目总投资为27295.28万元，建设投资23200.76万元，其中银行贷款13900万元，业主自筹9300.76万元；建设期利息455.2万元；流动资金3639.29万元，铺底流动资金1091.79万元；详见流动资金估算表。

项目计算期为21年。本项目建设投资期为12个月，生产经营期20年。投产第一年生产负荷50%，投产第二年达产100%。 （二）估算编制范围

内容包括：预均化堆场、生料均化库、生料粉磨系统、熟料库、水泥粉磨系统以及与之相配套的生产、生活辅助设施。包括主要生产工程、电气自动化及动力工程、给排水工程、总平面工程等。 （三）编制依据及方法

1、建筑安装工程费：根据某地区的价格水平，建筑工程费按同类规模水泥厂建筑工程费用指标计算；安装工程费用按同类规模安装工程费用指标计算。 2、国内设备购置费：按目前出厂价格或厂方报价水平计算。

3、国外设备购置费：进口设备按国外公司的报价或参考类似工程的实际订货价计算(CIF)，并按规定计取进口设备关税、增值税、银行财务费、外贸手续费等引进设备的相关费用。

4、其它工程费用：依据国家建材局《92建材工业工程建设其他费用定额》及本工程的实际情况计算。

5、基本预备费：按第一、二部分国内工程费用的5%计

6、动态部分：设备材料涨价预备金及投资方向调节税按有关规定为零；建设期贷款利息455.2万元。

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建设投资构成表

序号 1 2 3 4 5

（四）总投资估算 （一）项目总投资

项目总投资为27295.28万元人民币，其中建设投资23200.73万元，建设期利息455.2万元，铺底流动资金1091.79万元。

（二）总投资估算表（见附表）

建筑工程费 设备费用 安装费用 其它费用 基本预备费 合 计 名称 金额（万元） 8954.57 9575.99 1731.14 1834.26 1104.8 23200.76 62

二、 财务分析和评价

（一）分析评价依据

1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。 2、 建材行业有关财务规定和评价参数。 3、 某水泥股份有限公司提供的相关资料。

4、《投资项目可行性研究指南》及现行的相关法律、法规。 5、《某市工程造价信息》2013年第7期。 （二） 基础数据 1、年产量

项目建成投产后，正常年年产油井水泥、核电工程专用水泥、超低碱硅酸盐水泥69万吨。

2、资金筹措 （1）资本金

本项目资本金为10756.5万元，占项目投入总资金27295.28万元的39.41%。资本金不计利息，不还本。其中用作流动资金3639.29万元。

（2）银行贷款

申请国内银行贷款13900万元，其中借款本金13900万元，建设期利息455.2万元，年利率为6.55%。

（3）流动资金贷款

流动资金除自有资金外尚有60%，计 2183.6万元需申请银行短期贷款解决，年利率为 5.6%。 2、计算期的确定

建设期12个月，投产第1年达到设计产量的50%，第2年达到设计产量100%。生产期按20年计算，评价计算期为21年。

3、财务期收益率的确定

根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），根据行业测算结果，综合考虑投资者的期望，本项目财务基收益率按11%确定。

4、销售收入和销售税金及附加

参照目前市场价格，油井水泥平均售价为750元/吨，核电工程专用水泥平均售价为550元/吨，超低碱硅酸盐水泥570元/吨。正常年销售收入为33730万

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元。产品增值税为17%，城市维护建设费按7%计，教育附加费按4%计。

5、固定资产折旧和无形资产及递延资产摊销

固定资产折旧年限采用平均法估算，净残值率为5%，综合折旧年限为20年。固定资产年折旧额为1084.7万元。

其他资产按20年摊销，年摊销额为41万元。 6、维护修理费

按设备费原值的5%估算，年维护修理费957.6万元。 7、人员工资及福利费

全厂劳动定员为98人，参照同类企业福利工资水平，按平均30000元/人.年计，则全年工资及福利费294万元。

8、其他费用

年度其他费用为制造费、摊销费、工资及福利后的其余部分。其中，其他制造费用为957.6万元；其他管理费用按工资及福利的10%估算，为29.4万元；其他销售费用为1035万元。年度其他费用总计2022万元。 （三） 原材料、燃料动力费估算

石灰石、砂页岩、铁质原料、煤、脱硫石膏、矿渣等单价按同规模类似企业提供的到厂价格估算，电、水价格参考本企业核算价。 （四）总成本费用估算

经估算，该项目达产期总成本费用23280.48万元，其中年固定成本4790.5万元，年可变成本18490万元，年经营成本21284.8万元。 （五）财务盈利能力分析

1、进入正常生产期后，年销售收入33730万元，年利润总额10128.76万元，年净利润7221.7万元。总投资收益率为15.0%，资本金净利润率为29.5%。

2、根据项目投资现金流量表计算以下评价指标：所得税前项目投资回收期为3.8年（含建设期），所得税后为4.5年（含建设期）；所得税前项目投资财务内部收益率为39.24%，所得税后为31.17%；所得税前项目投资财务净现值（i=11%）为57724.59万元，所得税后为39512.16元。 （六）偿还能力分析

贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费、税后利润两部分，贷款偿还期为4.5年(含建设期)。

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利息备付率最低为3.50，以后逐年提高；最大资产负债率为60.7%，之后逐年降低。可见项目的偿债能力较强。详见附表5。 （七） 财务评价小结

从指标看，本项目所得税前全投资财务内部收益率为39.24%，投资回收期为3.8年（含建设期），所得税后全投资财务内部收益率为31.17%，投资回收期为4.5年（含建设期），优于行业基准收益率11%，具有较好的盈利能力。达产期年税后利润为7596.6万元，年上缴所得税2532.19万元，因此本项目在经济上是可行的。所得税前项目投资财务净现值（i=11%）为57724.59万元，所得税后为39512.16元，财务净现值大于零。项目建设从财务评价看是可行的。 （八）不确定性分析

1、敏感性分析

本项目仅对产品销售收入、经营成本和固定资产投资三个敏感因素进行分析。（1）由于生产的主要原燃材料价格对总成本影响较大；（2）销售价格变化直接影响总收入。

经敏感性分析可以得出，本项目对销售价格最为敏感。当销售价格提高10%时，财务内部收益率可增加为38.93%，当销售价格下降10%时，财务内部收益率可降低为23.06%。

次敏感性因素是经营成本。当经营成本提高10%时，财务内部收益率降低为26.57%；当经营成本下降10%时，财务内部收益率可提高为35.7%。

项目效益对固定资产投资的变化不太敏感。当固定资产投资提高10%时，投资回收期为4.7年，仅比基本方案4.46年增加0.24年；当固定资产投资减少10%时，投资回收期为4.22年，仅比基本方案减少0.24年，可见固定资产投资变化对项目效益的影响相对较小。

在各敏感性因素中，主要原料成本相对较易控制，企业应尽可能地就地取材，以降低生产成本。

2、盈亏平衡分析

盈亏平衡点=32.1%， 即达到设计生产能力的32.1%即可保本，超过部分即为盈利。由此可见，项目的盈利能力强，投资风险小。

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第十四章 拟建项目招标方案

根据《中华人民共和国招标投标法》，在我国境内进行的工程建设项目，包括项目的施工、监理以及工程建设所需的机电设备、主要建筑安装材料采购等，必须进行招标与投标。招标投标活动必须遵循公开、公平、公正和诚实信用原则。

本项目的招标工作将严格遵守国家有关法律、法规，将按照最有利于工程建设实现质量、速度、投资最佳组合的原则，针对不同的招标工作分别采取公开招标和邀请招标的方式。

本项目招投标的主要内容是：施工监理、土建施工、设备安装、主机设备采购、辅机设备采购、电气及自动化设备采购和主要原料材料采购。本项目的招标工作将在项目可研报告核准后，根据项目建设的具体进展情况分阶段进行。 招标基本情况表：

建设项目名称：某水泥股份有限公司优势产品节能降耗技术升级项目

单位名称 招标范围 全部 勘察 设计 建筑 安装 监理 设备 重要 其他 情况说明： ● ● ● ● 部分 ● ● ● ● 招标组织形式 自行 委托 招标方式 公开 ● ● ● ● 邀请 不采用招标 招标估算金额 备注 446.09 8954.47 1731.14 9575.99 66

第十五章 社会影响分析

一、社会影响效果分析

项目的建设在一定程度上促进了区域经济增长，优化经济结构，提高居民收入，增加就业，增加国家和地方的财政收入，从而给社会有一个良好的影响。 二、社会风险及对策分析

1.该项目的建设会给当地环境带来轻微的影响，主要是少量的粉末、废气和噪音污染。粉尘、废气污染是通过先进的除尘装置予以消除。噪音源通过减震、消声来降低噪声强度对工人的影响，由于离居民区较远，噪声不会对其他居民造成影响。

2.投资的主要风险因素分析 ①政策因素

项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护和缓解气候变化的需要，项目建设是实现国家产业政策的需要，本项目建设是合适的，完全符合国家的产业政策，因此在政策方面存在风险极小。

②市场因素

国内以及区内市场对水泥的年需求空间很大。本项目利用交通便利的条件及丰富的原料资源，周边地区广阔的市场和其他综合优势，建设某水泥股份有限公司优势产品节能降耗技术升级项目，市场优势明显，市场方面存在的风险较小。

③技术因素

项目生产线采用先进的生产工艺，选择成熟可靠的机械和电气装备，且经过专家的充分论证，技术十分成熟、可靠，故本项目不存在技术风险。

④价格因素

价格因素主要体现在原料价格上涨和产品价格降低两个方面，本项目的主要原料都由本地提供，原料资源丰富，原料价格出现大幅上涨的可能性较低。至于产品价格更加不存在降低的问题。 三、社会节能效果分析

1、有利于提高能源利用效率。企业利用新工艺、新技术和新设备进行改造，练好节能降耗的内功，符合循环经济发展的要求，减少对能源和资源的依赖，对提倡建设节约型社会的今天有着重要意义。

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2、有利于推动企业节能降耗。推广清洁生产、推进节能降耗减排是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾、减轻环境污染、提高企业竞争力的有效途径。项目的建设对促进节能、降耗、减排、增效的墙体材料工业发展，带动行业内企业积极应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，具有示范作用。

综上所述：该项目完全符合国家产业政策，建设条件优越，技术方案先进成熟，环保效果明显，具有明显的经济效益和社会效益。

第十六章 结 论

一、结论

1、本项目为新型干法水泥生产线，年产水泥69万吨，使当地的石灰石等矿产资源得到充分利用，并利用工业废渣为原料。该生产线生料粉磨采用辊压机，水泥粉磨采用辊压机和Ф3.2×13m球磨机。本工程工艺成熟可靠、技术先进，工艺流程合理，设备选型得当，整个生产线节能措施完善各项理化指标完全符合国家要求。

2、本项目利用硫酸渣、脱硫石膏、矿渣等工业废渣生产优质水泥，每年可消纳利用工业废渣，减少了工业废渣的污染和占地，使工业废渣变废为宝，既保护了环境，又节约了大量资源，创造了巨大的财富，具有明显的经济效益、环境和社会效益。

3、本项目充分利用废气余热等二次能源，对改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利用了废气、废渣等资源，有利于某壮族自治区的水泥结构调整，有利于资源的综合利用和可持续发展。

4、本项目符合当地规划及土地政策，从本项目的环保设计角度看，本项目建成后各种污染物的排放能够达到国家标准，环保效果明显，具有明显的经济效益和社会效益。

5、本项目技改完成后，与技改前相比，年节约能耗约1.5万吨标煤。 可实现年销售收入33730万元，年净利润2532.2万元。总投资收益率为38.9%，投资回收期为3.8年（税前），资本金净利润率为72.4%。有较强的清偿

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能力和抗风险能力，经济效益较好。它对开发西部、改善区域环境、提升地区经济、创造新的就业机会和促进区域经济及社会发展都具十分重要意义。 二、建议

1、企业应根据原燃材料布局及供应情况，采用多种营销策略和渠道促进市场销路。

2、进一步采用新技术，开发新产品，努力提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

3、本项目可考虑根据市场情况并结合企业的实际，增加品种结构，并通过对生产技术升级发展高端产品，延伸企业的产品链。

4、建议有关领导部门批准本项目，使项目尽快建成投产，早日发挥经济效益和社会效益。

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投 资 估 算 表 金额单位：万元人民币

序 号 （一） 1 2 （二） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 (三) 工程或费用名称 第一部分： 工程费用 总平面及运输工程 厂内道路 绿化 主要生产工程 石灰石预均化库 原料输送改造 辅料预均化库 原料配料站 原料粉磨及废气处理 联合储库改造为原煤预均化 生料均化库及生料入窑 熟料输送 熟料储存及输送 水泥粉磨 总 价 值 合 计 国内费用 国外费用 20276.70 185.85 162.85 23.00 19224.59 2530.98 279.0 1278.17 403.28 20276.70 185.85 162.85 23.00 19224.59 2530.98 279.0 1278.17 403.28 0 0.00 0.00 建 筑 工程费 8954.57 158.00 150.0 8.00 8689.07 1580.94 85.0 712.36 241.60 设备购置费 国 内 国 外 9575.99 12.85 12.85 9026.39 812.00 175.0 483.60 138.19 0.00 安 装 工程费 1731.14 0 1509.13 138.04 19.0 82.21 23.49 其他费用 国 内 国 外 15.0 15.0 15.00 3413.81 715.81 2022.51 251.88 3571.65 4263.66 115.00 135.0 243.84 550.76 3413.81 715.81 2022.51 251.88 3571.65 4263.66 115.00 135.0 243.84 550.76 467.75 150.0 1330.16 106.7 3138.56 851.0 25.0 0 102.00 2518.0 483.60 591.75 124.09 370.16 2916.8 75.0 135.0 203.20 336.75 428.06 82.21 100.60 21.09 62.93 495.86 15.0 40.64 112.01 全厂工艺管线 全厂非标准件 中央控制室及化验室 电气、通讯及动力工程 70

1 2 3 4 5 6 7 (四) 1 （五） 1 2 （六） 1 2 厂区总降改造 原料均化电气室 原料磨电气室 水泥磨电气室 厂区电力总体 通讯系统 压缩空气管网 给排水工程 厂区给排水改造 厂外工程 输电线路 供水线路 其他 国内设备备品备件费 工器具及生产家具购置费 第一部分合计 第二部分：其他工程和费用 78.99 102.52 125.20 152.70 59.00 22.55 9.8 15.50 15.50 100.0 100.0 0 200.00 200.00 0.0 20276.70 1819.26 78.99 102.52 125.20 152.70 59.00 22.55 9.8 15.50 15.50 100.0 100.0 0 200.00 200.00 0.0 20276.70 1819.26 0 0.00 10.0 30.00 30.00 30.00 2.0 5.50 5.50 0 0 8954.57 0.00 61.60 67.20 85.0 102.25 14.20 6.5 0 0 200.00 200.00 0.0 9575.99 0.00 0.00 7.39 5.32 10.2 20.45 59.00 8.35 1.3 10.0 10.0 100.0 100.0 0 0 1731.14 0.00 15.0 1819.26 71

1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 拆迁工程 建设单位管理费 临时设施费 生产职工培训及提前进厂费 办公和生活家具购置费 联合试运转补差费 勘察、设计及技术服务费、前期工作费等 工程监理费、工程保险费 环保评估费 土地征用费 土地复垦、水土保持 进口设备其他费 第二部分合计 第一、二部分费用合计 第三部分：基本预备费 建设投资（静态投资） 建设期贷款利息 1000 101.38 0 0 4.3 60.00 446.09 182.49 25.00 0 0 0 1819.26 22095.96 1104.80 1000 101.38 0 0 4.3 60.00 446.09 182.49 25.00 0 0 0 1819.26 22095.96 1104.80 0.00 0 0 0.00 8954.57 8954.57 0.00 9575.99 9575.99 0.00 0.00 1731.14 1731.14 1000 101.38 0 0 4.3 60.00 446.09 182.49 25.00 0 0 0 1819.26 1834.26 1104.80 2939.06 23200.76 23200.76 455.2 455.2 72

流动资金 铺底流动资金（30%） 总投资 3639.29 1091.79 27295.28 3639.29 1091.79 27295.28 73

财 务 评 价 指 标 汇 总 表

指 标 名 称 财务基准收益率 项目投资财务内部收益率(所得税后) 项目投资财务净现值(所得税后) 投资回收期(含建设期/所得税后) 总投资收益率 资本金财务内部收益率 资本金净利润率 最大资产负债率 盈亏平衡点 项目总投资 流动资金 达产期销售或营业收入 达产期营业税金及附加 达产期总成本 达产期经营成本 达产期利润总额 达产期所得税 单位 % % 万元 期 % % % % % 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 数 值 11 31.17 39512.16 4.5 38.9 43.6 72.4 60.7 32.1 27295.28 3639.29 33730 320.76 23280.48 21284.77 10128.76 2532.19 备 注 74

附表 2 序 号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 ① ② ③ 2.2 ① ② ③ 2.3 债务资金 用于建设投资 建设期贷款 用于流动资金 总投资 建设投资 建设期利息 流动资金 资金筹措 项目资本金 用于建设投资 优先股 项 目 总 投 资 使 用 计 划 与 资 金 筹 措 表

单位 : 万元（人民币） 合 建设期 生 产 期 计 27295.3 23200.8 455.2 3639.3 27295.3 10756.5 9300.8 1 1 9300.8 1455.7 1455.7 1 16538.8 13900 13900 455.2 455.2 2183.6 第 1年 23656 23200.8 455.2 0 23656 9300.8 9300.8 0 9300.8 0 0 0 0 14355.2 13900 13900 455.2 455.2 0 0 第 2年 2116.6 0 0 2116.6 2116.6 846.6 0 0 0 846.6 846.6 0 0 1269.9 0 0 0 0 1269.9 0 第 3年 . . . 0 . . . 0 . . . 1522.7 . . . 1522.7 . . . 609.1 . . . 0 . . . 0 . . . 0 . . . 609.1 . . . 609.1 . . . 0 . . . 0 . . . 913.6 . . . 0 . . . 0 . . . 0 . . . 0 . . . 913.6 . . . 0 . . . 第21年 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1522.7 . . . 项 目 用于建设期利息 用于建设期利息 建设期贷款 用于流动资金 其他 75

附表 3-1 序项 目 号 1 无形资产 1.1 摊销费 1.2 净值 2 全部其他资产 2.1 摊销费合计 2.2 净值合计 原 值 819.3 819.3 其 他 资 产 摊 销 计 算 成 果 表 合 计 819.3 819.3 第2年 第3年 第4年 第5年 第6年 单位:万元 第7年 ... 第21年 摊销年限 其它说明 20 0 附表 3-2 序 号 项 目 1. 1 外购原材料费 2. 1 外购燃料动力费 3 工资及福利费 4 修理费 5. 1 其他制造费 5. 2 其他管理费 5. 3 其他销售费 6 经营成本 7 折旧费 8 摊销费 9 利息支出 10 总成本费用 其中:1. 可变成本 2. 固定成本 合 计 66812.8 293745 5880 9576 19152 588 20700 416454 21694.9 819.3 4787.6 443756 360558 83197.8 第 2年 1713.1 7535.5 294 478.8 957.6 29.4 1035 12043.4 1084.7 41 1011.4 14180.5 9248.6 4931.9 第 3年 3426.3 15063.7 294 478.8 957.6 29.4 1035 21284.8 1084.7 41 870 23280.5 18490 4790.5 ... 41 41 41 41 41 41 ... 41 778.3 737.3 696.4 655.4 614.4 573.5 ... 0 ... 41 41 41 41 41 41 ... 41 778.3 737.3 696.4 655.4 614.4 573.5 ... 0 总 成 本 费 用 估 算 表 单位 : 万元（人民币） 生 产 期 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 . . . 第21年 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 . . . 3426.3 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 . . . 15063.7 294 294 294 294 294 294 294 . . . 294 478.8 478.8 478.8 478.8 478.8 478.8 478.8 . . . 478.8 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 957.6 . . . 957.6 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 . . . 29.4 1035 1035 1035 1035 1035 1035 1035 . . . 1035 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 . . . 21284.8 1084.7 1084.7 1084.7 1084.7 1084.7 1084.7 1084.7 . . . 1084.7 41 41 41 41 41 41 41 . . . 41 592.4 357.3 122.3 122.3 122.3 122.3 122.3 . . . 122.3 23002.9 22767.8 22532.8 22532.8 22532.8 22532.8 22532.8 . . . 22532.8 18490 4512.9 18490 4277.9 18490 4042.8 18490 4042.8 18490 4042.8 18490 4042.8 18490 4042.8 . . . . . . 18490 4042.8 76

附表 B7(基1) 序 合 号 项 目 计 1.1 石灰石 (1)=(2)×(3) 29910.8 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1.2 砂页岩 (1)=(2)×(3) 6965.3 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1.3 铁质原料 (1)=(2)×(3) 10028.1 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1704.8 1.5 研磨体 (1)=(2)×(3) 4024.8 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 684.2 1.6 石膏 (1)=(2)×(3) 7810.8 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1327.8 1.10 包装袋 (1)=(2)×(3) 8073 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1372.4 外购原材料费合计 66812.8 外购原材料进项税额合计 5089.2 外 购 原 材 料 费 估 算 表

单位 : 万元 生 产 期 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 . . . 第21年 766.9 1533.9 1533.9 1533.9 1533.9 1533.9 1533.9 1533.9 1533.9 . . . 1533.9 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 . . . 16.1 47.8 95.5 95.5 95.5 95.5 95.5 95.5 95.5 95.5 . . . 95.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 178.6 357.2 357.2 357.2 357.2 357.2 357.2 357.2 357.2 . . . 357.2 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 . . . 18.8 9.5 19 19 19 19 19 19 19 19 . . . 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 257.1 514.3 514.3 514.3 514.3 514.3 514.3 514.3 514.3 . . . 514.3 94.4 94.4 94.4 94.4 94.4 94.4 94.4 94.4 94.4 . . . 94.4 2.7 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 . . . 5.5 43.7 87.4 87.4 87.4 87.4 87.4 87.4 87.4 87.4 . . . 87.4 103.2 206.4 206.4 206.4 206.4 206.4 206.4 206.4 206.4 . . . 206.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 . . . 0.8 129 258 258 258 258 258 258 258 258 . . . 258 17.5 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 . . . 35.1 200.3 400.6 400.6 400.6 400.6 400.6 400.6 400.6 400.6 . . . 400.6 110.7 110.7 110.7 110.7 110.7 110.7 110.7 110.7 110.7 . . . 110.7 1.8 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 . . . 3.6 34 68.1 68.1 68.1 68.1 68.1 68.1 68.1 68.1 . . . 68.1 207 414 414 414 414 414 414 414 414 . . . 414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . . . 1 207 414 414 414 414 414 414 414 414 . . . 414 35.2 70.4 70.4 70.4 70.4 70.4 70.4 70.4 70.4 . . . 70.4 1713.1 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 3426.3 . . . 3426.3 130.5 261 261 261 261 261 261 261 261 . . . 261 77

附表 B7(基1) 序 号 项 目 1.1 煤 (1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1.2 电 (1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 1.3 水 (1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 进项税额(4)=(1)×税率 购燃料及动力费合计 外购燃料及动力进项税额 合计 合 计 219517 37317.8 73805.2 12546.9 423.5 293745 49864.7 外 购 燃 料 和 动 力 费 估 算 表

生 产 期 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 5632.6 11257.1 11257.1 11257.1 11257.1 11257.1 11257.1 11257.1 11257.1 804.7 804.7 804.7 804.7 804.7 804.7 804.7 804.7 804.7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 957.5 1913.7 1913.7 1913.7 1913.7 1913.7 1913.7 1913.7 1913.7 1892.1 3784.9 3784.9 3784.9 3784.9 3784.9 3784.9 3784.9 3784.9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 2703 5407 5407 5407 5407 5407 5407 5407 5407 321.7 643.4 643.4 643.4 643.4 643.4 643.4 643.4 643.4 10.9 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 13.6 27.2 27.2 27.2 27.2 27.2 27.2 27.2 27.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7535.5 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 15063.7 1279.2 2557.1 2557.1 2557.1 2557.1 2557.1 2557.1 2557.1 单位 : 万元 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第21年 11257.1 804.7 14 1913.7 3784.9 0.7 5407 643.4 21.7 0.8 27.2 0 15063.7 2557.1 2557.1 . . . 78

利 润 与 利 润 分 配 表

附表 4 单位 : 万元（人民币） 序 合 生 产 期 号 项 目 计 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 . . . 第21年 达产速度(%) 50 100 100 100 100 100 100 100 100 . . . 100 产量(万吨) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 3. 1 营业收入 657735 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 33730 4 税金及附加合计 6254.7 160.3 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 . . . 320.8 5 营业外收入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 6 营业及营业外收入合计 657735 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 33730 总成本费用 7 443756 14180.5 23280.5 23002.9 22767.8 22532.8 22532.8 22532.8 22532.8 22532.8 . . . 22532.8 8 利润总额 207724 2524.2 10128.8 10406.3 10641.4 10876.5 10876.5 10876.5 10876.5 10876.5 . . . 10876.5 9 弥补以前各期亏损 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 10 应纳税所得额 207724 2524.2 10128.8 10406.3 10641.4 10876.5 10876.5 10876.5 10876.5 10876.5 . . . 10876.5 11 所得税 51931.1 631.1 2532.2 2601.6 2660.4 2719.1 2719.1 2719.1 2719.1 2719.1 . . . 2719.1 12 净利润 155793 1893.2 7596.6 7804.8 7981.1 8157.4 8157.4 8157.4 8157.4 8157.4 . . . 8157.4 13 期初未分配利润 62165.5 0 1703.8 4926.2 7389.3 9852.4 8726.7 7601 6475.3 5349.6 . . . 0 14 可供分配的利润 217959 1893.2 9300.4 12731 15370.4 18009.8 16884.1 15758.3 14632.6 13506.9 . . . 8157.4 15 提取法定盈余公积金 15579.3 189.3 759.7 780.5 798.1 815.7 815.7 815.7 815.7 815.7 . . . 815.7 16 提取其他法定盈余公积金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 17 可供投资者分配的利润 202380 1703.8 8540.8 11950.5 14572.3 17194 16068.3 14942.6 13816.9 12691.2 . . . 7341.6 18 应付优先股股利 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 提取任意盈余公积金 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 20 应付普通股股利 202380 1703.8 8540.8 11950.5 14572.3 17194 16068.3 14942.6 13816.9 12691.2 . . . 7341.6 21 本期普通股实际分配的利润 140214 0 3614.6 4561.2 4719.9 8467.3 8467.3 8467.3 8467.3 8467.3 . . . 7341.6 21.1 实际用于分配的本期净利润 117466 0 0 0 0 7341.6 7341.6 7341.6 7341.6 7341.6 . . . 7341.6 21.2 用结余资金归还未分配利润 22748 0 3614.6 4561.2 4719.9 1125.7 1125.7 1125.7 1125.7 1125.7 . . . 0 22 本期未分配利润 1703.8 4926.2 7389.3 9852.4 8726.7 7601 6475.3 5349.6 4223.9 . . . 0 23 息税前利润 212512 3535.6 10998.8 10998.8 10998.8 10998.8 10998.8 10998.8 10998.8 10998.8 . . . 10998.8 24 息税折旧摊销前利润 235026 4661.3 12124.5 12124.5 12124.5 12124.5 12124.5 12124.5 12124.5 12124.5 . . . 12124.5 25 各普通股股东实分利润 140214 0 3614.6 4561.2 4719.9 8467.3 8467.3 8467.3 8467.3 8467.3 . . . 7341.6 总投资收益率=38.9%（多期平均） 总投资收益率=40.3%（达产期） 项目资本金净利润率=72.4%（多期平均） 项目资本金净利润率=70.6%（达产期）

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营业收入、营业税金及附加和增值税估算表

附表 B7(基5) 序 号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 项 目 营业收入 核电水泥营业收入(1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 销项税=(1)×税率 油井水泥营业收入(1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 销项税=(1)×税率 超低碱水泥营业收入(1)=(2)×(3) 单价(2) 数量(3) 销项税=(1)×税率 营业税金与附加 营业税 消费税、资源税等其他 城市维护建设税 教育费附加 增值税 销项税额 进项税额 合 计 657735 429000 72930 73125

单位 : 万元 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第21年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 生 产 期 第2年 16865 11000 550 20 1870 1875 第3年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第4年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第 5年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第6年 第7年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第8年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第9年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 第10年 33730 22000 550 40 3740 3750 750 5 637.5 7980 570 14 1356.6 320.8 0 0 204.1 116.6 2916 5734.1 2818.1 750 2.5 12431.3 318.8 155610 26453.7 6254.7 3980.3 2274.4 56861 111815 54953.9 3990 570 7 678.3 160.3 0 0 102 58.3 1457.4 2867.1 1409.7

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附表 5 序 号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 4 项 目 建设期贷款 期初借款或债务余额 当期借款或债务金额 当期应计利息 当期还本付息 其中：还本 付息 期末借款或债务余额 资金来源 当期可用于还本的利润 当期可用于还本的折旧及摊销 以前各期结余可用于还本资金 用于还本的短期借款 可用于还本的其他资金 资金运用 用于维持运营的投资 用于还贷 其中: 短期借款本金偿还 本期可用于还本的资金结余 利息备付率(%) 偿债备付率(%) 借 款 还 本 付 息 计 划 表 单位 : 万元（人民币） 建设期 生 产 期 第 1年 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 . . . 14355.2 10766.4 7177.6 3588.8 13900 455.2 940.3 705.2 470.1 235.1 4529.1 4294 4058.9 3823.9 3588.8 3588.8 3588.8 3588.8 940.3 705.2 470.1 235.1 14355.2 10766.4 7177.6 3588.8 3588.8 7962.6 8150 8308.7 1703.8 6836.9 7024.3 7183 1125.7 1125.7 1125.7 1125.7 759.3 3588.8 4348.1 3588.8 3588.8 3588.8 4348.1 3588.8 3588.8 759.3 3614.6 4561.2 4719.9 349.6 1264.2 1856.6 3077.9 87.6 183.8 227.8 239.8 第21年 81

附表 6 序 合 建设期 号 项 目 计 第1年 1 现金流入 662493 0 1.1 营业及营业外收入合计 657735 0 1.2 非效益补贴额 0 1.3 回收固定资产余值 1119.1 0 1.4 回收流动资金 3639.3 0 2 现金流出 449549 23201 2.1 建设投资 23201 23201 2.2 流动资金 3639.3 0 2.3 经营成本 416454 0 2.4 各项税金及附加总计 6254.7 0 2.5 维持运营投资 0 3 所得税前净现金流量 212945 -23201 4 累计所得税前净现金流量 -23201 调整所得税 5 53128 0 6 所得税后净现金流量 159817 -23201 7 累计所得税后净现金流量 -23201 所得税后 所得税前

项 目 投 资 现 金 流 量 表 单位 : 万元（人民币） 生 产 期 第2年 第3年 第4年 第5年 第6年 第7年 第8年 第9年 . . . 第21年 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 38488 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 33730 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 1119.1 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 3639.3 14320 23128 21606 21606 21606 21606 21606 21606 . . . 21606 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 2116.6 1522.7 0 0 0 0 0 0 . . . 0 12043 21285 21285 21285 21285 21285 21285 21285 . . . 21285 160.3 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 . . . 320.8 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 2544.8 10602 12125 12125 12125 12125 12125 12125 . . . 16883 -20656 -10054 2070.2 14195 26319 38444 50568 62693 . . . 212945 883.9 2749.7 2749.7 2749.7 2749.7 2749.7 2749.7 2749.7 . . . 2749.7 1660.9 7852 9374.8 9374.8 9374.8 9374.8 9374.8 9374.8 . . . 14133 -21540 -13688 -4313 5061.7 14437 23811 33186 42561 . . . 159817

项目投资财务内部收益率(%)=31.17 项目投资财务内部收益率(%)=39.24

项目投资财务净现值= 39512.16 万元(基准收益率取 11 %) 项目投资财务净现值= 57724.59 万元(基准收益率取 11 %) 项目投资静态回收期=4.5年 项目投资静态回收期=3.8年

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项 目 资 本 金 现 金 流 量 表

附表 7-1 单位 : 万元（人民币） 序 合 建设期 生 产 期 号 项 目 计 第 1年 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 . . . 第21年 1 现金流入 662516 0 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 38511 1.1 营业及营业外收入合计 657735 0 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 33730 . . . 33730 1.2 非效益补贴额 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 1.3 回收固定资产余值 1141.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 1141.9 1.4 回收流动资金 3639.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 3639.3 2 现金流出 506723 9300.8 18282 29206 28388 28212 24447 24447 24447 24447 . . . 26631 2.1 项目资本金 10757 9300.8 846.6 609.1 0 0 0 0 0 0 . . . 0 2.2 借款本金偿还 16539 0 3588.8 3588.8 3588.8 3588.8 0 0 0 0 . . . 2183.6 2.3 借款利息支付 4787.6 0 1011.4 870 592.4 357.3 122.3 122.3 122.3 122.3 . . . 122.3 2.4 经营成本 416454 0 12043 21285 21285 21285 21285 21285 21285 21285 . . . 21285 2.5 各项税金及附加总计 6254.7 0 160.3 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 . . . 320.8 2.6 所得税 51931 0 631.1 2532.2 2601.6 2660.4 2719.1 2719.1 2719.1 2719.1 . . . 2719.1 2.7 维持运营投资 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 净现金流量(1-2) 3 155793 -9301 -1417 4524.4 5341.7 5518 9283.1 9283.1 9283.1 9283.1 . . . 11881 计算指标 资本金财务内部收益率(%)=43.61 资本金财务净现值= 41515.19 万元(基准收益率取 11 %)

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附表 8 序 号 项 目 1 经营活动净现金流量 1.1 现金流入 ① 营业收入 ② 增值税销项税额 ③ 其他流入 1.2 现金流出 ① 经营成本 ② 增值税进项税额 ③ 税金及附加 ④ 实缴增值税 ⑤ 所得税 ⑥ 其他流出 2 投资活动净现金流量 2.1 现金流入 2.2 现金流出 ① 建设投资 ② 维持运营投资 ③ 流动资金 ④ 其他流出 3 筹资活动净现金流量 3.1 现金流入 ① 项目资本金投入 ② 建设投资借款及债券 ③ 流动资金借款 ④ 短期借款 ⑤ 其他流入 3.2 现金流出 ① 各种利息支出 ② 偿还债务本金 ③ 应付利润（股利分配） 合 计 183095 769550 657735 111815 586455 416454 54953.9 6254.7 56861 51931.1 -26840 26840.1 23200.8 3639.3 -132517 27599.3 10756.5 13900 2183.6 759.3 160116 4787.6 15114.5 140214 建设期 第 1年 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -23201 0 23200.8 23200.8 0 0 0 23200.8 23200.8 9300.8 13900 0 0 0 0 0 0 0 财 务 计 划 现 金 流 量 表 生 产 期 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 4030.3 9592.3 9522.9 9464.1 9405.3 9405.3 9405.3 19732.1 39464.1 39464.1 39464.1 39464.1 39464.1 39464.1 16865 33730 33730 33730 33730 33730 33730 2867.1 5734.1 5734.1 5734.1 5734.1 5734.1 5734.1 0 0 0 0 0 0 0 15701.8 29871.8 29941.2 30000 30058.8 30058.8 30058.8 12043.4 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 21284.8 1409.7 2818.1 2818.1 2818.1 2818.1 2818.1 2818.1 160.3 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 320.8 1457.4 2916 2916 2916 2916 2916 2916 631.1 2532.2 2601.6 2660.4 2719.1 2719.1 2719.1 0 0 0 0 0 0 0 -2116.6 -1522.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2116.6 1522.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2116.6 1522.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1724.4 -7309.9 -8742.4 -8666 -8589.6 -8589.6 -8589.6 2875.8 1522.7 0 0 0 0 0 846.6 609.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1269.9 913.6 0 0 0 0 0 759.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4600.2 8832.6 8742.4 8666 8589.6 8589.6 8589.6 1011.4 870 592.4 357.3 122.3 122.3 122.3 3588.8 4348.1 3588.8 3588.8 0 0 0 0 3614.6 4561.2 4719.9 8467.3 8467.3 8467.3 84

单位 : 万元（人民币） 第 9年 9405.3 39464.1 33730 5734.1 0 30058.8 21284.8 2818.1 320.8 2916 2719.1 0 0 0 0 0 0 0 0 -8589.6 0 0 0 0 0 0 8589.6 122.3 0 8467.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第21年 9405.3 39464.1 33730 5734.1 0 30058.8 21284.8 2818.1 320.8 2916 2719.1 0 0 0 0 0 0 0 0 -7463.9 0 0 0 0 0 0 7463.9 122.3 0 7341.6

④ ⑤ 4 5 优先股股利 其他流出 净现金流量 累计盈余资金 23738.2 23738.2 0 0 0 0 0 0 189.3 189 0 0 759.7 949 0 0 780.5 1729 0 0 798.1 2528 0 0 815.7 3343 0 0 815.7 4159 0 0 815.7 4975 0 0 815.7 5790 . . . . . . . . . . . . 0 0 1941.4 23738

附表 9 序 项 目 号 1 流动资产 1.1 应收账款 1.2 存货 ① 原材料 ② 燃料 ③ 在产品 ④ 产成品 ⑤ 其他 1.3 现金 1.4 预付账款 2 流动负债 2.1 应付账款 2.1 预收账款 3 年需流动资金 4 本期增加额 最低 周转 天数 流 动 资 金 估 算 表

单位 : 万元（人民币） 周转 生 产 期 次数 第 2年 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 3004.7 5415 5415 5415 5415 5415 5415 5415 5415 1121.1 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 1690.7 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 153.6 307.3 307.3 307.3 307.3 307.3 307.3 307.3 307.3 734.6 1468.4 1468.4 1468.4 1468.4 1468.4 1468.4 1468.4 1468.4 448.4 803.4 803.4 803.4 803.4 803.4 803.4 803.4 803.4 354 634.3 634.3 634.3 634.3 634.3 634.3 634.3 634.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 193 193 193 193 193 193 193 193 193 0 0 0 0 0 0 0 0 0 888.2 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 888.2 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2116.6 3639.3 3639.3 3639.3 3639.3 3639.3 3639.3 3639.3 3639.3 2116.6 1522.7 0 0 0 0 0 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第21年 5415 2008.6 3213.4 307.3 1468.4 803.4 634.3 0 193 0 1775.7 1775.7 0 3639.3 0 85

附表 10 序 号 项 目 1 资产 1.1 流动资产总额 ① 货币资金 ② 应收账款 ③ 预付账款 ④ 存货 ⑤ 其他 1.2 在建工程 1.3 固定资产净值 1.4 无形及其他资产净值 2 负债及所有者权益 2.1 流动负债总额 ① 短期借款 ② 应付账款 ③ 预收账款 ④ 其他 2.2 建设投资借款 2.3 流动资金借款 2.4 负债小计(2.1+2.2+2.3) 2.5 所有者权益 ① 资本金 ② 资本公积金 ③ 累计盈余公积金 ④ 累计未分配利润 资产负债率(%) 建设期 第 1年 第 2年 23656 25724.3 0 3194.1 0 382.3 0 1121.1 0 0 0 1690.7 0 0 23656 0 0 21752 0 778.3 23656 25724.3 0 1647.4 0 759.3 0 888.2 0 0 0 0 14355.2 10766.4 0 1269.9 14355.2 13683.8 9300.8 12040.5 9300.8 10147.4 0 0 0 189.3 0 1703.8 60.7 53.2 资 产 负 债 表

单位 : 万元（人民币） 生 产 期 第 3年 第 4年 第 5年 第 6年 第 7年 第 8年 第 9年 第10年 . . . 第21年 27768.5 27423.3 27095.7 26785.7 26475.7 26165.8 25855.8 25545.8 . . . 30295.1 6363.9 7144.4 7942.5 8758.3 9574 10389.7 11205.5 12021.2 . . . 29153.2 1142 1922.4 2720.6 3536.3 4352 5167.8 5983.5 6799.2 . . . 23931.2 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 . . . 2008.6 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 3213.4 . . . 3213.4 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 20667.2 19582.5 18497.8 17413 16328.3 15243.5 14158.8 13074 . . . 1141.9 737.3 696.4 655.4 614.4 573.5 532.5 491.6 450.6 . . . 0 27768.5 27423.3 27095.7 26785.7 26475.7 26165.8 25855.8 25545.8 . . . 30295.1 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 . . . 1775.7 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 1775.7 . . . 1775.7 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 7177.6 3588.8 0 0 0 0 0 0 . . . 0 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 . . . 2183.6 11136.9 7548.1 3959.2 3959.2 3959.2 3959.2 3959.2 3959.2 . . . 3959.2 16631.6 19875.2 23136.4 22826.5 22516.5 22206.5 21896.6 21586.6 . . . 26335.8 10756.5 10756.5 10756.5 10756.5 10756.5 10756.5 10756.5 10756.5 . . . 10756.5 0 0 0 0 0 0 0 0 . . . 0 949 1729.4 2527.6 3343.3 4159 4974.8 5790.5 6606.2 . . . 15579.3 4926.2 7389.3 9852.4 8726.7 7601 6475.3 5349.6 4223.9 . . . 0 40.1 27.5 14.6 14.8 15 15.1 15.3 15.5 . . . 13.1 86

附表 11 财 务 敏 感 性 分 析 成 果 表 贷款偿还 因 素 项目投资 项目投资 权益资金 权益资金 项目财务内部收 期 财务净现投资回收财务净现 财务内部收益率 (含建设期) 财务内部收益率 益率敏感度系数 值 期 值 (FNPV)万(FNPV)万 变 化 (FIRR) % (Pt) 期 (Pd) 期 (FIRR) % 元 元 基本方案 31.17 39512 4.46 43.61 41515 投 20% 26.85 35761 4.93 35.64 37753 -0.7 资 10% 28.84 37636 4.7 39.25 39634 -0.76 变 -10% 33.92 41388 4.22 48.97 43396 -0.9 化 -20% 37.23 43264 3.98 55.72 45277 -0.99 售 20% 46.46 73202 3.43 72.19 75228 2.49 价 10% 38.93 56357 3.84 57.75 58383 2.52 变 -10% 23.06 22667 5.53 30.02 24636 2.62 化 -20% 14.31 5822 7.81 16.76 7483 2.71 材 20% 21.88 20598 5.77 28.61 22857 -1.5 价 10% 26.57 30055 5 36.01 32189 -1.48 变 -10% 35.7 48969 4.06 51.38 50841 -1.46 化 -20% 40.19 58427 3.74 59.28 60153 -1.46 投资 10% 材价 0% 售价 -10% 21.29 20791 5.85 27 22743 投资 10% 材价 0% 售价 -10% 21.29 20791 5.85 27 22743 投资变化临界点 =279.15% 销售或营业价格(简称“售价”)变化临界点 =-25.68% 原材料及燃料价格(简称“材价”)变化临界点 =45.96% 盈 亏 平 衡 点 =32.1%

备 注 87

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本项目点

项目区域位置图

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