(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109619421 A(43)申请公布日 2019.04.16
(21)申请号 201811404567.X(22)申请日 2018.11.23
(71)申请人 抚州市永兴米业有限公司
地址 344124 江西省抚州市临川区东馆镇(72)发明人 黄开荣 左祥云 雷享亮 陈涛
施华京 姚凤兰 (51)Int.Cl.
A23L 7/165(2016.01)A23L 5/20(2016.01)A23L 7/152(2016.01)A23L 5/10(2016.01)
权利要求书2页 说明书8页
(54)发明名称
一种即食发芽糙米的工业化制作方法(57)摘要
本发明提供了一种即食发芽糙米的工业化制作方法，以糙米、胚芽米、荞麦为主料，将新鲜糙米、胚芽米、荞麦的原料分别依次经过去杂、保鲜、低温焙烤、低温研磨和称量混合这些预处理步骤后得到混合物；将混合物进行特定的挤压复合处理后得到粗制即食发芽糙米；然后对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；最后经过高温焙烤膨化后得到传统大米形态类似的成品即食发芽糙米。本发明在制作过程中，采用两次焙烤，既能杀菌灭酶，又能保证即食发芽糙米熟透，使成品更具清香。CN 109619421 ACN 109619421 A
权 利 要 求 书
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1.一种即食发芽糙米的工业化制作方法，按照重量份数比计，所述即食发芽糙米的成分包括：发芽糙米13-97份，胚芽米2-87份，荞麦0.3-39份，其特征在于：所述即食发芽糙米的制作方法为：
S1、原料预处理：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦的原料分别依次经过去杂、保鲜、低温焙烤、低温研磨和称量混合这些预处理步骤后得到混合物；
S2、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.5-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S3、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上0-16度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
S4、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米。
2.如权利要求1所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述预处理步骤具体包括：
S1.1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦的原料分别进行精选去杂处理，然后立即采用真空低温保鲜处理备用；
S1.2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为65.5℃-99.5℃，时间为11-70分钟；
S1.3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S1.4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物。
3.如权利要求1或2所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述步骤S4之后，还包括以下步骤：
S5、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中：新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所
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述S1.3中：所述细粒的粒度为:185μm-685μm。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S2中恒温饮用水的温度为24.7℃-74.3℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S2中饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为28.1-41%。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中，将新鲜糙米、胚芽米、荞麦的原料分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用充氮后低温保鲜处理备用。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其特征在于：所述S1.1中，将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦的原料分别进行精选去杂处理，将处理达标的糙米、胚芽米、荞麦立即采用充二氧化碳后低温保鲜处理备用。
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一种即食发芽糙米的工业化制作方法
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技术领域
[0001]本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种即食发芽糙米的工业化制作方法。背景技术
[0002]糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米中维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。[0003]现代营养学研究发现，糙米中米糠和胚芽部分的维生素B和维生素E，能提高人体免疫功能，促进血液循环，还能帮助人们消除沮丧烦躁的情绪，使人充满活力。此外，糙米中钾、镁、锌、铁、锰等微量元素，有利于预防心血管疾病和贫血症。它还保留了大量膳食纤维，可促进肠道有益菌增殖，加速肠道蠕动，软化粪便，预防便秘和肠癌；膳食纤维还能与胆汁中胆固醇结合，促进胆固醇的排出，从而帮助高血脂症患者降低血脂。[0004]荞麦的谷蛋白含量很低，主要的蛋白质是球蛋白。荞麦所含的必需氨基酸中的赖氨酸含量高而蛋氨酸的含量低，氨基酸模式可以与主要的谷物互补。荞麦的碳水化合物主要是淀粉。因为颗粒较细小，所以和其他谷类相比，具有容易煮熟、容易消化、容易加工的特点。荞麦含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍；荞麦含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富。B族维生素、维生素E、铬、磷、钙、铁、赖氨酸、氨基酸、脂肪酸、亚油酸、烟碱酸、烟酸、芦丁等。
[0005]胚芽米是包含有胚芽部分的大米，胚芽占大米3%的重量，一般大米经过多次碾磨后已经不包含胚芽，但胚芽比我们平常的大米高出60%-80%的营养。胚芽米是人类的天赐营养源，也是微生物的天然营养基，包含多种维生素和高质的脂肪、蛋白质等。[0006]发芽糙米是一个酶被激活、释放的多酶系，发芽后的糙米营养发生了急剧变化，以游离状态发芽激活了酶从而释放出更多营养。发芽糙米芽体是具有旺盛的生命力的活体，它载有各种活性酶，以游离状态存在的微量元素，丰富的维生素，膳食纤维，多种体内抗氧化物质，肌醇六磷酸盐，谷胱苷肽，γ -氨基丁酸。[0007]然而发芽糙米、胚芽米和荞麦的营养价值虽好，但是食用起来不方便，且单独食用其中的一种或两种，口感粗糙，风味欠佳，而市面上制作的成品多是简单的烘焙挤压膨化食品，受制于现有的加工工艺，营养成分大量流失，为了追求口感酥脆而牺牲了保健功效。发明内容
[0008]本发明目的在于提供一种营养高、风味好的，以发芽糙米、胚芽米和荞麦为主料的即食发芽糙米的工业化制作方法，制备得到的即食发芽糙米既具有独特的风味和营养价值，又食用方便，易于吸收。
[0009]本发明是通过如下技术方案实现的：
一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：发芽糙米
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13-97份，胚芽米2-87份，荞麦0.3-39份；
所述即食发芽糙米的制作方法为：S1、原料预处理：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦的原料分别依次经过去杂、保鲜、低温焙烤、低温研磨和称量混合这些预处理步骤后得到混合物；
S2、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为24.7℃-74.3℃，饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为28.1-41%，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.5-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S3、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上0-16度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
S4、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米；
S5、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。[0010]其中，预处理步骤具体包括：
S1.1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用真空或充氮或充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的即食发芽糙米质量更高，风味更好；
S1.2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为65.5℃-99.5℃，时间为11-70分钟，具有杀菌和灭除活性酶的作用，同时最大程度地保留了原料的营养成分，避免了营养成分的流失；
S1.3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为:185μm-685μm，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S1.4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物。[0011]本发明具有以下有益效果：本发明以发芽糙米、胚芽米、荞麦为主料的即食发芽糙米的工业化制作方法，糙米与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富；胚芽米蕴含丰富的蛋白质、淀粉、膳食纤维、多种维生素及生物活性物质，且含微量元
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素钙、铁、锌、硒等；发芽糙米是一个酶被激活、释放的多酶系，发芽后的糙米营养发生了急剧变化，以游离状态发芽激活了酶从而释放出更多营养；荞麦含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍，荞麦含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富；适于所有群体食用，更易于吸收，食用方便，风味佳。[0012]本发明的方法先后经过两次焙烤，既能杀菌灭酶，又能保证即食发芽糙米熟透，最大限度地保留原始营养物质成分，同时制作出的即食发芽糙米兼具酥松口感和清香气味，不需要设置常压或真空脱气系统，具有优异的工艺效果，简便的操作性能。[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0014]为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合比较例和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书描述的具体实施例仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
[0015]本发明公开的一种即食发芽糙米的工业化制作方法，按照重量份数比计，所述即食发芽糙米的成分包括：发芽糙米13-97份，胚芽米2-87份，荞麦0.3-39份，其中，所述即食发芽糙米的制作方法为：
S1、原料预处理：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦的原料分别依次经过去杂、保鲜、低温焙烤、低温研磨和称量混合这些预处理步骤后得到混合物；
S2、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为24.7℃-74.3℃，饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为28.1-41%，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.5-4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S3、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上0-16度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
S4、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米；
S5、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。[0016]其中，预处理步骤具体包括：
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S1.1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用真空或充氮或充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的即食发芽糙米质量更高，风味更好；
S1.2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为65.5℃-99.5℃，时间为11-70分钟，具有杀菌和灭除活性酶的作用，同时最大程度地保留了原料的营养成分，避免了营养成分的流失；
S1.3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为:185μm-685μm，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S1.4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物。
[0017]下面将通过具体的实施例对上述全谷物米花的工业化制作方法进行具体阐述。[0018]实施例1
一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：发芽糙米13份，胚芽米2份，荞麦3份；
所述即食发芽糙米的制作方法为：S1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用真空低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的即食发芽糙米质量更高，风味更好；
S2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为65.5℃，时间为11分钟，具有杀菌和灭除活性酶的作用，同时最大程度地保留了原料的营养成分，避免了营养成分的流失；
S3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为:185μm，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物；
S5、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为24.7℃，饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为28.1%，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：3.5，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S6、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一
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台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上5度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
S7、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米；
S8、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
[0019]其中，上述步骤S1-S4为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.4，上述步骤S5-S8相当于权利要求中的步骤S2-S5。[0020]实施例2
一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：发芽糙米50份，胚芽米45份，荞麦20份；
所述即食发芽糙米的制作方法为：S1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用充氮后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的即食发芽糙米质量更高，风味更好；
S2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为70℃，时间为30分钟，具有杀菌和灭除活性酶的作用，同时最大程度地保留了原料的营养成分，避免了营养成分的流失；
S3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为:350μm，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物；
S5、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为50℃，饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为35%，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：4，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S6、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上12度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
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S7、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米；
S8、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
[0021]其中，上述步骤S1-S4为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.4，上述步骤S5-S8相当于权利要求中的步骤S2-S5。[0022]实施例3
一种即食发芽糙米的工业化制作方法，其中：包括以下重量份数比的成分：发芽糙米97份，胚芽米87份，荞麦39份；
所述即食发芽糙米的制作方法为：S1、原料备选：将新鲜发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精选去杂处理，将处理达标的发芽糙米、胚芽米、荞麦立即采用充碳后低温保鲜处理备用，新鲜原料整理好后立即进行保鲜防氧化处理，冷链运输，使得原料更加新鲜，制备的即食发芽糙米质量更高，风味更好；
S2、低温焙烤：将保鲜处理的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行低温焙烤处理，温度为99.5℃，时间为70分钟，具有杀菌和灭除活性酶的作用，同时最大程度地保留了原料的营养成分，避免了营养成分的流失；
S3、低温研磨：将焙烤处理后的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行降温处理，使其温度降至64.5℃以下，然后分别输送至低温研磨系统进行研磨成细粒，细粒的粒度为:685μm，将研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别置于不锈钢罐中保鲜贮存备用；
S4、称量混合：采用流量称对研磨处理完的发芽糙米、胚芽米、荞麦分别进行精确称量，按一定的配比进行混合，搅拌均匀，得到所述混合物；
S5、挤压复合：将得到的所述混合物输送至同向啮合双螺杆挤压机的固体喂料入口，并同步用计量泵向所述挤压机的液体喂料口精确注入一定量的恒温饮用水进行复合，恒温饮用水的温度为74.3℃，饮用水的质量以使混合物中所含水的质量与干基质量比为41%，同时设置并调节所述挤压机的腔体内的各处加热温控系统，使所述挤压机的腔体内平均温度控制在104.7℃以下，所述混合物在所述挤压机内的定制核心部件积木式组合双螺杆的作用下，沿所述挤压机的腔体内部作类“∞”字螺旋运动进行挤压处理，所述双螺杆一组两根，所述挤压机的机筒采用方机筒，所述机筒的八字孔直径与所述机筒的长度比为1：4.3，所述挤压机由多节机筒组合而成，从出料端起，在螺纹推送元器件的行进方向上依次精确布置有五个第一、二捏合块、一个反流器和一个第三捏合块、第四捏合块，所述混合物最后由所述螺纹推进元器件推送到模头出口，得到粗制即食发芽糙米；
S6、风选去屑处理：采用两台中压风机对所述粗制即食发芽糙米进行风选去屑处理，一台从所述粗制即食发芽糙米下方以水平向上16度的角度进行吹送，另一台从所述粗制即食发芽糙米上部垂直吸风，使轻屑全部脱落分离，并去除因挤压旋切产生的毛刺，得到干净、不粘连、大小一致的颗粒状半成品即食发芽糙米；
S7、高温焙烤膨化：将风选去屑处理后得到的颗粒一致的半成品即食发芽糙米输送到高温烤炉进行焙烤，使得半成品即食发芽糙米在短时间内急剧升温膨化，尽可能地减少营养成分的流失，从而得到口感酥脆、饱含清香的类似传统大米形态的成品即食发芽糙米；
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说 明 书
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S8、无菌包装：将从烤炉焙烤完成的高温灭菌成品趁热立即输送到无菌包装车间，进行密封包装。
[0023]其中，上述步骤S1-S4为预处理步骤，相当于前述原料预处理步骤中的S1.1-S1.4，上述步骤S5-S8相当于权利要求中的步骤S2-S5。[0024]由8名经过训练的鉴评员进行感官评价，样品均每20g与95-100℃开水1:5冲调，浸泡5min后，以色泽、气味、表现状态、分散性、复水性等指标，采用感官描述法评定产品，具体评价标准如下：
冲调前（30分）：色泽（5分）：均匀较为光亮4-5分；亮度一般3-4分；亮度差1-3分。[0025]气味（5分）：具有天然浓郁香味及焦糊香味4-5分；具有天然香味，但焦糊香味较淡，无异味3-4分，无香味或明显异味，1-3分。[0026]表现状态（15分）：完整、饱满、大小均匀分散10-15分；表面轻微开裂，有粗糙感，存在黏连粒5-9分；米粒过大，粒型难辨，黏连较多1-4分。[0027]杂质（5分）：无异色粒、焦糊粒、碎粒4-5分；无异色粒，可见焦糊粒、碎粒3-4分；有异色粒、较多焦糊粒、碎粒1-3分。[0028]冲调后（70分）：
亮泽度（5分）：较为光亮4-5分；亮度一般3-4分；亮度差1-3分。[0029]气味（5分）：具有天然浓郁香味及焦糊香味4-5分；具有天然香味，但焦糊香味较淡，无异味3-4分，无香味或明显异味，1-3分。[0030]分散性（15分）：分散均匀，无结块，悬浮在粥汤中10-15分；少量结块或稍分层5-9分；上浮分层或无悬浮，结块1-4分。[0031]复水性（10分）：粥粒适度膨胀，具有弹性8-10分；粥粒略有弹性6-8分；粥粒软烂或夹生1-6分。[0032]粘稠性（10分）：质感较好，粥汤粘稠适宜8-10分；质感稍差，稍有分层6-8分，粥汤粘稠或分层严重1-6分。[0033]适口性（10）：具有适宜的咀嚼感，不粘牙8-10分；稍粘稠、稍有粗糙感、稍粘牙6-8分；粘稠或分层严重、粘牙1-6分。[0034]爽滑性（10分）：爽滑性适中8-10分；爽滑程度稍差6-8分；爽滑度差1-6分。[0035]滋味（5分）：具有粥本身的香味4-5分；基本无异味3-4分；有异味1-3分。[0036]评价结果如下表所示：
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说 明 书
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根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域得到技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不是局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
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