钢支撑拆除工艺流程

1

钢支撑拆除

支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程.考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100％后进行，结合衬砌施工考虑，每次拆除长度不超过18m,拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载,主辅两台汽车吊吊运.浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除下部钢支撑;浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85％后，拆除上部钢支撑;浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85％后，拆除最上层的支撑梁。单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点(围檩或立柱）间的支撑作为一段,逐段拆除。

支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载,避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故.

支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑,采用分级卸载,主辅两台汽车吊吊运.

1.1 施工工艺流程

1.1.1 钢支撑及活动端的拆除

搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤

顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用.

1.1.2 钢围檩的拆除

钢丝绳分别系于钢围檩的两个吊环→焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→提升钢围檩→辅吊吊钩下移使围檩竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架→循环使用。

1.2 分级卸力

拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧,然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停臵一段时间后继续卸力，直至结束。

1.3 吊运

卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向.卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位臵和方向，使钢支撑倾斜一定角度,辅吊牵引上端,避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后,卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。

在支撑较密、不方便整体起吊的部位,在脚手架上拧开法兰螺栓,分段起吊。

支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点:

拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂.

利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。