质量的含义

质量的含义

一．公司产品质量重要性

如果问大家,公司靠什么生存？大家一定会毫不含糊地回答：利润。 利润从哪里来?学过财务的人都知道：利润＝收入－支出.

那么影响收入和支出的因素又有哪些呢？从大的方面来说,有营业收入、营业成本、管理费用、财务费用和销售费用等;再细化下去，有产品创新能力、产品质量、原材料采购价格、安全管理、人力成本、设备维修成本等等。在我们参与生产的产品中,质量是否达到了顾客的要求？许多日常工作，我们是否都做好了?是否存在经常被上级指正或批评?是否经常要返工？由于自己工作的失误,有无给公司带来直接的经济损失？这些看似与利润无直接关系的事，时刻都在影响公司的利润。

不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量,以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。

因为公司的产品质量好,价格合理，顾客才乐于购买我们的产品,公司才会因此而获得利润，公司才得以健康发展。以最低的价格获得更多质量优良的产品——这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产低成本、高质量的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。

如果一家公司的产品、服务等均比不上别家公司，那么就不会有人购买它的产品,更谈不上赚取利润，而没有利润的公司出路只有一条——那就是关门。

质量良好的产品，是每一个顾客所热切希望的，同样,质量良好的工作结果，也是每一位上级所热切希望的,因此，我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。

如果一件工作或一个产品做完之后,才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料,因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费.

在质量问题上对于顾客而言,100－1＝0，也就是说 1％的微小质量错误，却可能带来100％的损失。

关于质量意识问题，我们不得不提海尔：海尔传播质量意识的第一 个行动就是曾轰动全国，而后被广泛传为佳话的砸冰箱事件，用海尔人的话说，那不是砸烂76台冰箱，而是砸烂了原来低劣的质量意识（砸

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烂的76台冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外观有瑕疵,当时买冰箱都凭票供应，流向市场就是畅销货,因此有许多老工人希望能处理给他们，砸冰箱时他们都泪流满面。不过话又说回来,如果这76台冰箱当时不砸的话，也就没有今天辉煌的海尔）。以低劣的质量意识能够生产出优质的产品，这是不可想象的.

大家来到公司已经知道，我们公司是生产高、低压配电柜的。高、低压配电柜是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说:

连接的螺钉没拧紧,在配电柜的运行过程中，导体就会发热，轻者导致导体和元件碳化，重者可导致柜内着火，使电柜不能正常使用；

导体间的电气间隙小，如果防护措施不到位，通电运行时可导致相间短路，俗称的“放炮”现象，短路时可引起火灾或电灼伤人事故；

请问大家，别说是顾客，就是你，敢要吗？

二．对产品质量认识的观念误区 产品质量是检出来的

错!质量是做出来的而不是检验出来的.在产品加工的过程中，如果存在潜在的隐患，检验时是不易发现的，所以我们的作业人员必须对个人加工的产品质量负责，避免产生潜在隐患。

质量是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!质量随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法）,产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差;合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业人员，产品的电气性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但产品的工艺质量（美观不美观?符合工艺文件要求？）这一质量特性，很直观，浅而易见，作业人员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业人员自己做出来的，可以这么说，在工艺质量方面，作业人员比检验员还有经验.

质量就在我们的身边,就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。

99%合格率意味着公司质量水平已经很高了

错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100％或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善,努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事,做好每一个产品，100％和零缺陷的质量目标是能够达到的。

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顾客的要求和期望，是要100％满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西.试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机,还是微波炉，或是其它什么东西,如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

这一点小问题，没关系的

错！比如说，做一个产品,我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这,也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题,还是没关系，最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多,因为存在着很多小问题,那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

以前也是这样,没关系的

在座的各位，可能有的没有生产过配电柜，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要的配电设施，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作.人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦.在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高,这么严,不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法,就要积极的去解决或改善.

质量是质检部的事情,跟我没有多大关系

错！产品质量是对整个产品而言的，技术部负责产品的开发和设计质量,供应部负责外购件的产品质量，生产部负责生产产品和外协加工产品质量，质检部负责对产品进行抽检和测试，以确保以上这些产品能够满足客户和行业标准要求,质量与每个人都息息相关。

三．正确的质量观念

质量观念必须正确——-“态度决定一切,思想决定行动”！

产品质量是由人做出来的,质量的高低往往取决于人员的质量观念和态度，如果人员的质量观念和态度发生偏差,则质量管理体系再完善、质量控制方法再先进也没用.

如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ,更谈不上把质量放在首位。所以，质量对于每个人来说，也许是直接相关，也许是间接相关。 如采购-—采购质量合格的材料；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的产品质量，公司可能就会破产，我们就会失业。

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不管从事什么工作,都有其要求和标准,我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对质量的贡献.对于产 品,我们必须第一次就把质量做好,避免返工以浪费材料、时间和人力，从而争取更多的时间进行生产。

通过做对每件事,我们的质量就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

四．关于质量方面的术语

1。 质量：一组固有特性满足要求的程度.

特性---尺寸、外观、性能、结构等等。

2. 产品：过程的结果。

3。 过程:将输入转化为输出的活动.

输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）;输出(产品）。

4。 合格：就是满足规定要求。

“规定\"是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。

5。 不合格：就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

6。 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全性有关的要求。

不合格与缺陷之间的区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

7. 纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法,如：返工、返修等. 8。 返工：返工是对不合格产品所采取的措施,使其满足规定的要求。

9。 返修:是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求.

返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、

但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收,用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

10。 纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。

11。 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动. 12。 质量管理要素：人、机、料、法、环五要素.

针对产品在加工过程可能导致的问题也不外乎这 5个因素：人员的变更、机器设备的变更、原材料变更、方法（工艺等)的变更、环境变更。我们在分析质量问题时，也要针对这5 个要素进行分析. 13．检验类型

(1）进货检验

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(2）过程检验工序检验

包括工序检验（首件检验、巡检、末件检验)；操作工自检;下道工序对上道工序互检;

检验员专检。 （3）成品检验

五．常用质量管理的辅助管理工具、工作方法 1. 5S管理工具

质量是企业的生命。在推行全面品质管理前，企业必须先建立稳固的基础管理。而5S的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步.在各组织里，5S是针对工作现场而推行的管理工具，用来维持环境品质的一种手段， 5S管理是什么？

1S 整理(SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉。 2S 整顿(SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净. 4S 清洁（SEIKETSU） 维持上述成果。 5S 素养（SHITSUKE)

每位成员养成良好习惯,遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证。

2。 PDC（A)工作方法

P-——Plan:计划、策划

根据顾客的要求和组织的方针，为提供的结果建立必要的目标和过程。

D—-—Do (it)：做、执行

实施过程。

C———Check: 检查、检验

根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。

A-—-Action：处置/改进

采取措施，以持续改进过程业绩

四个过程循环往复，没有终点，只有起点。针对每件事情或每样事物都应按PDC（A）循环来操作，以求品质的保证及改善、改进。

其实每位员工对PDCA的工作方法在生活当中都运用的很好-—-——譬如：我们在领到本月

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工

资后,都会计划本月支出情况———-100元买衣服，200元食宿,存500元等等（计划、策划）,然后在本月会按计划实施（执行、做）……………等等.

六．全面质量管理概述（ tqc 、 TQM）:Total quality management

质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须把影响质量的因素全面系统地管起来,全面质量管理，就是企业为了保证和提高产品质量，综合运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统性管理活动。具体地说，就是组织企业全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展.它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。它通过计划—-实施-—检查—-处理的质量管理循环，提高质量管理效果,保证和提高产品质量。因此,它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加完善与全面。

全面质量管理内容： （1) 内容与方法的全面性

不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的 工作质量。工作质量是产品质量的保证。通过提高工作质量，不仅可以保证提高产品质量，预防和减少不合格品，而且还有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好地满足用户各方面使用要求的目的。要注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。 （2） 全过程控制

即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理. （3） 全员性

即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理,并对产品质量各负其责。

“把用户需要放在第一位”，树立为用户服务、对用户负责的思想，

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应该是企业推行全面质量管理始终贯彻的指导思想和根本原则。企业通过全面质量管理，不仅要生产出用户满意的产品,而且要为用户在使用过程中提供各种方便，加强技术服务，以充分发挥产品的效用，提高产品的实际使用价值，达到更好地满足用户需要的目的。

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