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车间安全管理制度汇编

2022-10-16 来源:易榕旅游

  一、拉布工

  1、拉布工需按生产任务单拉布,检查所拉坯布与任务单是否相符。

  2、根据生产需求拉布,不准多拉或少拉布。

  3、保证机台正常用布,不得停机等布。

  二、接布工

  1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

  2、根据生产需求正确书写匹头标识。

  3、确保所接布头两边对齐、平整,以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

  4、根据任务单需要上布,不得多接或少接布。

  5、做好相应的接布记录,确保字迹整齐,不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

  三、上胶工

  1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层,不得上厚或过薄上胶,防止印花脱版或反面拔毛。

  2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度,防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

  3、根据底版需要合理调整坯布正中进布,不得跑偏。

  4、坯布上台板时要平整,不得起皱,不得叠边。

  5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体,不得使用金属类等硬物挡胶,以免划伤导带。

  6、生产结束后,抬起刮胶刀并及时清洁刀口,以及台板上多余的胶水。

  四、备版工

  1、根据生产任务单需求拉版,确保不拉错版。

  2、检查所拉版是否与任务单相符,确保单双版不混用。

  3、检查网版套色是否与所用花型相符,确保不多版不少版。

  4、提前检查网框质量和清洁状况。

  五、看版工

  1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

  2、检查所加色浆与所看网版是否相符,不错浆。

  3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制,能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

  4、随时检查用浆量,提前20分钟以上通知调浆补色,降低停车率、减少停车造成的损失。

  5、中途停车处理疵点时,看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等,色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好,磁棒两头用毛毯布夹好。

  6、上下版时控制好上浆量,配合机长和线长上下版。

  7、上版对花时需使用踏步平台,不得踩踏网框、托架,确保对花准确无误。

  8、更换颜色时清刷干净网版,保证所上的颜色不混色,不色变。

  9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净,防止色变降等。

  10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置,不允许乱扔乱放,保证工作现场清洁,且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

  11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理,保证机台地面清洁。

  12、上下网版及处理疵点时,严禁踩踏导带,防止损伤导带。

  六、线长

  1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

  2、检查机械各部分是否完好无损。

  3、确定电器各部位无异样后方可送电。

  4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

  5、检查导带是否完好无损,导带水洗装置是否运转正常,保证导带清洁防止搭色降等。

  6、检查导带烘干装置运转是否正常,散热装置控制阀是否开启,确保导带烘干效果,防止脱版降等。

  7、检查所备网版与生产任务单是否相符,确保不错版上机。

  8、做好开机前的检查工作,严禁无水、无气、导带有异物生产。

  9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版,确保工艺参数准确无误。

  10、用滑石粉擦拭对版所用各部位,确保对花准确无误。

  11、检查各网框与对应的色浆是否相符,避免错色上机。

  12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求,防止错布及脱版或拔毛降等。

  13、确定一切准备就绪后方可开机,生产中巡回检查毯面质量,杜绝和减少疵点发生。

  七、渗透工

  1、接班检查渗透机压辊是否清洁,完好无损。

  2、检查压辊两头调整位置是否实异,两侧压力是否均匀。

  3、检查上下辊刮刀是否完好,毛刷是否清洁。

  4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常,确定无异后调试升降是否灵活,压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

  5、随时检查观看渗透坯布毛面质量,随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈,防止批量性降等。

  6、随时观察坯布进入机器状态,保证无褶皱,小心拉平进入渗透机,手距压辊20CM以外,防止压辊伤手。

  八、烘干工

  1、检查各部位文明生产情况,防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

  2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象,防止漏油漏气造成降等。

  3、检查网带是否完好清洁。

  4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

  5、检查网带纠偏装置是否灵活,各报警系统是否灵敏。

  6、根据工艺要求合理调整温控参数,检查比例阀是否正常工作,确定无误后方可开机。

  7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点,杜绝批量性降等。

  8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调,保证平整防止挂布搭色,环长适合工艺要求,防止坯布未挂开或拖地降等。

  九、高温高压罐

  1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

  2、打开电源箱上的总开关,打开各操作面板上的所有电源。

  3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

  4、调整面板控制达到工艺要求参数。

  5、打开蒸罐门装入坯布后关上门,锁上锁圈,拉下安全控制压力开关开始工作,控制面板调到生产状态。

  6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求,如有异常马上与锅炉联系,中途至少排湿一次,防止毛毯蒸降等。

  7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时,证明罐内毛毯固色达到工艺要求后,关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温,待高压提示灯灭时打开安全控制阀门,观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

  8、开门时要远离门口或在侧面站立,防止被门撞伤或高温气浪烫伤,待确定没有热气喷出后方可出布,出布拉架时需缓慢,以免将人烫伤或撞伤。

  十、水洗工

  1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机,控制上布的走向和防止压布,缝头要平整牢固,以免运行中出现断布、缠布等情况。

  2、操作工开机时要正确操作电控箱,随时检查机器设备有无异常现象,转鼓运转是否正常,发现异常和故障需及时停机。

  3、严格按水洗工艺进行操作,根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂,以保证洗涤质量和效果。

  4、助剂槽的水位要控制在规定范围内,不能过多或过少以免影响毛毯效果。

  5、随时观察坯布的运行情况,发现有越位或余布要及时停机调整。

  6、深颜色转换浅颜色时,换水要干净,第一匹布要穿引布接入,以免造成水洗沾污。

  7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放,不准出现溅出或撒地情况。

  8、随时打扫清理设备周围卫生,保证下水道畅通。

  9、做好交接班工作,以保证生产正常有序的运转。

  十一、脱水工

  1、随时检查水洗机洗出的布面效果,脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行,不准出现积压或脱节情况。

  2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时,不准在同一缸内进行脱水,以免造成色污。

  3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内,布摆满后用布头盖好塞牢,然后将甩缸盖盖好,方可启动脱水机。

  4、启动后随时观察脱水机运行状态,如出现以下情况要及时停机,机停稳后进行检查处理:

  (1)启动后有异常声响。

  (2)电机运转而脱水桶静止。

  (3)由于装布过多往脱水罩外甩水。

  (4)由于装布不匀衡而出现撞击声。

  (5)布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

  5、脱水出布时把布平整摆到周转车上,检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况,要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

  6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象,然后按先后顺序摆放整齐,并保持通道畅通,然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放,并保持通道畅通。

  7、随时打扫清理设备周围卫生,保持下水道畅通。

  8、做好交接班工作,以保证生产正常有序的运转。

  十二、开单组长

  1、根据生产调度通知,计算下达调浆生产工艺单。

  2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

  3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

  4、调浆人员的规范操作、培训,现场文明生产的监督检查工作。

  十三、称料工

  1、成套花型的染料称量、改浆称料。

  2、称料室现场卫生、称料用具的清洁,染料的备料。补充工作。

  3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

  十四、调浆工

  1、每条印花线,正常生产用浆的调制。

  2、调浆过程中,浆桶冲洗,原糊调制,聚乙烯醇的调制。

  3、调浆室现场卫生,辅料色浆返库工作。

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